液压折弯机外形结构

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折弯机简介

折弯机简介折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工山作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板东构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和威盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

力使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而重实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹工持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

主要分类折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

结构说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。

左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；10、机床工作时，机床后部不允许站人；11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机使用说明书

WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。

折弯机使用说明书

一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。

本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。

本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。

同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。

上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。

折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。

折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。

本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。

机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。

B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。

用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。

C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。

也不能接通电源。

起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。

起到安全保护作用，防止滑块动作。

电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。

折弯机的组成

折弯机的组成
折弯机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行弯曲、折叠、成型等加工。

折弯机的组成主要包括以下几个部分： 1. 底座：折弯机的底座是支撑整个设备的基础，通常由钢板焊接而成，具有足够的稳定性和刚性。

2. 上梁：上梁是折弯机的主要部件之一，负责传递和施加弯曲力，通常由钢板焊接而成，并配有可调节的弯曲角度和弯曲力度。

3. 下料支撑架：下料支撑架通常位于折弯机前方，用于支撑金属板材并使其保持水平状态，方便后续的加工操作。

4. 压料丝杠：压料丝杠是折弯机中的一个重要部件，能够提供足够的压力来保证板材在加工过程中的稳定性和精度。

5. 控制系统：折弯机的控制系统通常由PLC、伺服电机、触摸屏等组成，能够实现精确的加工控制和数据监测。

综上所述，折弯机的组成主要包括底座、上梁、下料支撑架、压料丝杠和控制系统等部分，这些部件共同作用，才能实现对金属板材的高效加工。

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《数控液压折弯机》课件

常见故障及排除方法
故障一
故障二
折弯角度不准确：可能原因是参数设置错误或传感器故障。排除方法为重新设置参数或检查传感器是否正常。
液压系统异常：可能原因是油箱油量不足或油质变差。排除方法为检查油箱油量及油质，必要时更换液压油。
故障三
故障四
电气系统故障：可能原因是电气元件损坏或线路接触不良。排除方法为检查电气元件及线路，如有损坏及时更换。
ABCD
需求描述
需要一种高精度、高稳定性的折弯设备，以确保飞机零部件的制造精度和质量。
实施效果
产品合格率提高到99.9%，大大降低了废品率，提高了生产效率。
THANK YOU
市场需求持续增长
随着制造业的发展和产业升级，对数控液压折弯机的需求将不断增长。
技术创新推动市场发展
技术的不断进步和创新将推动数控液压折弯机的发展，提高其应用领域和市场占有率。
竞争格局日益激烈
随着市场的不断扩大，竞争将越来越激烈，企业需要加强技术创新和品牌建设以提高竞争力。
环保和节能要求提高
随着环保意识的提高，对数控液压折弯机的环保和节能要求也将不断提高，企业需要加强环保和节能技术的研发和应用。
质量。
维护保养
日常保养
每天工作结束后，应对数控液压折弯机进行日常保养，如清理设备表面灰尘、检查油箱油量等。
定期保养
根据使用情况，定期对数控液压折弯机进行全面保养，如更换油滤、检查电气元件等。
润滑保养
定期对数控液压折弯机的各运动部件进行润滑，保证设备正常运转。
存储保养
长时间不使用数控液压折弯机时，应将其存放在干燥、通风的地方，并定期检查设备状况。
控制系统

折弯机液压系统

折弯机液压系统题目:折弯机液压系统工作原理学校: 西安工业大学专业: 机械设计制造及其自动化姓名: 孙小伟学号: 100207114日期: 2013.12.22研究对象描述:多功能棒料折弯机用于直径4.5~12mm的金属棒料制品的金属加工。

本机能够加工出十种不同的尺寸和形状，有三个弯曲段的成品可以一次挤压成型，产品无压痕。

在挤压过程中,可以实现多根棒料同时挤压成型，具有很大的发展潜力。

本课题的研究成果可作为对多功能棒料折弯机保养、维修的重要文献。

一、主机结构及液压系统传动原理图1折弯机主机结构示意图1-机架;2-龙门架;3-左折板;4-压紧板;5-右折板;6-滑动架;7-调整丝杠(一)主机功能结构机器的主机由机架、龙门架、左折板、压紧板、右折板、滑动架和调整丝杠等组成(见图1)。

左折弯机构能够实现两个弯的一次成型，借助120?和90?两个位置的限位开关，可完成两种型号的产品成型。

此型号的切换无需调整行程开关，由控制面板的120/90拨位开关即可实现。

其中产品手柄处折弯是由龙门架上限位轴的限位实现的。

右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上，松开锁紧螺栓，摇动丝杠7可以调整右折弯的位置，以满足不同规格产品的要求。

左折弯、右折弯装置和压紧板各采用一个单活塞杆液压缸驱动。

(二)折弯机液压系统工作原理图2所示为折弯机的液压系统原理图。

为了提高折弯机的平稳性和防干扰，液压系统采用了双联泵(泵2和泵3)供油的双回路系统，泵2单独向左折弯机构液压缸9供油，供油压力由溢流阀6设定，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀7控制，运动方向由单向节流阀8回油节流调速。

右折弯机构液压缸10与压紧液压缸13由泵3供油，泵3的供油压力与卸荷由先导式溢流阀5和二位二通电磁换向阀4设定和控制;缸10和缸13的运动方向分别由三位四通电磁换向阀12和二位四通电磁换向阀14控制;缸10由单向节流阀11回油节流调速，缸13由调速阀15进行回油节流调速。

折弯机详细信息介绍

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

折弯机的工作原理

折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。

折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。

一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。

悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。

二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。

液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。

液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。

三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。

控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。

在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。

四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。

工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。

在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。

折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。

它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。

折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。

在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。

其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。

下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。

一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。

应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。

加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。

WC67Y折弯机

WC67Y系列液压板料折弯机技术说明1.机床型号名称
1.1型号：WC67Y-63T/2500液压板料折弯机
2.主要技术参数
3机床设计、制造、验收标准
JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》
GB/T14349-2011《板料折弯机精度》
JB10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术要求》4机床结构性能特点
4.1全钢焊接结构，震动消除应力，机械强度高、刚性好。

4.2液压上传动，平稳可靠。

机械挡块扭轴同步，精度高。

4.3后挡料距离、上滑块行程电动调节、手动微调装置、数字显示。

4.4上模配有扰度补偿机构。

5机床关键元器件明细表
6随机附件、配套件清单：
7随机技术文件清单：。

数控折弯机床结构原理介绍说明

数控折弯机床结构原理介绍说明机床主体结构是数控折弯机床的基础部分，一般采用C型、H型或Y型结构。

C型结构由床身、平行四边形滑块和油缸组成，工作台连接在平行四边形滑块上。

H型结构由两个垂直安装的C型结构组成，其工作台由左右两个平行四边形滑块连接。

Y型结构是H型结构的改进，工作台连接在两个C型结构的平行四边形滑块上，具有更高的刚性和稳定性。

工作台是用于固定金属板材并进行弯曲加工的部分，通常由工作台板、滑块和夹紧装置组成。

工作台板是固定金属板材的平台，可根据需要进行位置调整。

滑块通过油缸驱动，负责控制弯曲角度和弯曲力度。

夹紧装置用于将金属板材牢固地固定在工作台上，以保证弯曲过程的稳定性。

床身是支撑整个数控折弯机床的部分，一般由底座、立柱和横梁构成。

底座支撑整个结构，并具有一定的稳定性和刚性。

立柱作为支撑横梁的垂直支撑，为整个机床提供稳定的纵向刚性。

横梁连接在立柱上方，用于支撑工作台和滑块，并负责承载弯曲力和弯曲矩。

压紧装置是用于固定折弯模具以及提供折弯力的部分，由液压系统组成。

液压系统包括液压油箱、液压泵、液压缸和液压管路等部分。

液压泵通过供给压力油，使液压油进入液压缸完成对折弯模具的压紧，以实现对金属板材的弯曲加工。

折弯模具是数控折弯机床中用于塑性变形金属板材的工装，包括上模、下模和模具座等部分。

上模和下模通过模具座进行固定，上模具为凹模，下模具为凸模。

上模下移时与下模接触，通过液压油的推动对金属板材进行弯曲变形，形成所需的弯曲角度。

数控系统是数控折弯机床的核心部分，用于实现对机床各部分的精确控制。

数控系统通常采用液晶显示屏和触摸屏显示参数和曲线图，通过控制设定值、反馈值和比例阀等来实现对机床各部分的精确控制。

操作人员可以通过触摸屏设置加工参数和曲线图，并实时监控加工过程和结果。

总之，数控折弯机床的结构原理是由机床主体结构、工作台、床身、压紧装置、折弯模具和数控系统等多个部分组成。

通过控制数控系统，调整工作台、压紧装置和折弯模具等部分的位置和力度，实现对金属板材的精确弯曲加工。

PR系列数控液压折弯机(客户版)

-10个数字键(0到9),包含文字和数字输入 -小数点
-加/减切换
-清除键:清除屏幕左下角数据输入区域的内容 -回车键:确认一个设定的值
光标:控制路径
手轮:手动控制各轴的移动 (Y+后挡料各轴)
停止键按下机床停止运动启动键按下机床处于运行
按钮上的LED灯指示了该模式是否处于活动状态
2.2操作模式: 每个模式都可以通过按压相应的按钮来选择. 手动模式:该模式下可以设定单次折弯的所有参数.按下系统启动键,执行所有参பைடு நூலகம், 后挡料将到位.亦可以用手轮移动各轴编程模式:该模式下,折弯程序可以被创建或修改,还可以写入磁盘或磁盘中读取自动模式:自动执行所选程序单步模式:选中的程序可以按折弯找次提高逐次执行
展开长度计算和折弯许可的要点是内部折弯半径.每次计算,都可以设定一个校正因子(RF,AF).RF和AF互相不干扰,推荐首先优化AF因子,然后找出正确的展开长度纠正RF的值
400 7.5 4
530 11 6
mm2
完成以上工作后,必须检查: A.机床各点紧固螺钉是否松动 B.液压系统的管路有无松动 C.检查电柜内有无元件松动脱落 D.检查外围线路有无划伤挤压迹象 E.进行机床的水平调整. 最后电源进线
1.2 操作单元
油泵起动按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮亮。单步/调整当开关打至调整,机床各轴处于调整状态
补偿缸同步块油缸
后挡料
控制柜
备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要。（根据客户要求）可根据用户需要配备上模液压夹紧器或快速夹紧装置，减轻工人劳动强度，提高生产效率。数控系统采用荷Delem 公司的65We系统，系统采用最新的电子路,DA65We 为TFT真彩LCD,Windows 界面且有上网功能, RS232 接口及中文菜单功能，是目前国际上最先进的折弯机控制系统。

折弯机

目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1板料折弯机概述 (1)1.1.1板料折弯机的工作原理 (1)1.1.2板料折弯机的分类 (2)1.1.3板料折弯机的作用 (2)1.2 国内外的发展现状及研究动态 (2)1.3 本设计的技术要求 (3)1.4 任务分析 (3)2 折弯机的工况分析 (5)2.1 负载分析计算 (5)2.2 运动分析计算 (6)3 折弯机液压系统的设计 (8)3.1 确定液压系统主要参数 (8)3.1.1 初选执行组件的设计压力 (8)3.1.2 计算和确定液压缸的主要结构尺寸 (9)3.1.3 计算液压缸所需压力、流量及功率 (9)3.2 编制液压缸的工况图 (12)3.3 制定液压回路方案 (13)3.4 拟定液压系统原理图 (14)3.5液压系统工作原理 (15)4 液压元件的选型 (16)4.1 液压泵及其驱动电机的计算与选定 (16)4.2 液压控制阀的选定 (17)4.3 辅助元件的选定 (17)5．液压系统的性能验算 (18)5.1 液压系统油箱散热计算 (18)5.2 液压系统发热量计算 (18)5.3 液压系统散热计算 (18)6 折弯机液压系统的日常维护与故障分析 (20)6.1 折弯机的日常维护方法 (20)6.2 折弯机的常见故障分析及故障排除方法 (21)7 总结 (23)参考文献 (24)1 绪论1.1板料折弯机概述板料液压折弯机是一种由液压电气联合控制，用来对板料进行整体弯曲一次成形的机床，它采用简单的模具把金属板料压制成可需的几何形状，可广泛运用于电器、电子、金属结构、仪器、仪表、日用五金、建筑装潢等行业。

1.1.1板料折弯机的工作原理折弯机的组成包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

说明书--折弯机的结构设计

摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。

该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。

并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。

该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。

随着折弯机控制系统的发展，它的功能越来越齐全，操作越来越方便。

虽然以数控系统为控制系统的折弯机生产效率会很高，而且质量也非常好，但这些对于铜排和铝排的弯曲来说，消耗的成本较高，固我们采取常用的设计结构，使用液压控制系统。

这样不但能满足生产条件还能节省资金。

板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

关键词：折弯机；液压；压边力；曲柄滑块ABSTRACTIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend. Realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.With the press brake control system development, its function is more complete, more convenient operation. Although the control system of CNC bending machines for the production efficiency will be high, but the quality is very good, but the schedule for the copper and aluminum bending, the consumption of high cost, This will not only satisfy the production conditions can also save money.Plate bending machine is the most widely used sheet metal bending equipment, with the most simple and common molds on sheet for various angles of the straight line, simple, common good, mold, low cost, easy to replace the machine itself --- only a basic movement up and down reciprocating linear motion. Bending machine of different specifications so numerous and diverse structure, function increasing, increasing accuracy, has developed into a precision metal forming machine tools.Key words: Folds the bender；Hydraulic pressure；BHF；Slider-crank目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1 折弯机概述 (1)1.2 折弯机国内发展现状 (1)1.3 折弯机的国外发展现状 (3)第2章折弯机设计方案的确定 (6)2.2 折弯机设计原理的分析、比较、确定 (7)2.3 折弯机结构方案的分析、确定 (8)2.4 本章小结 (9)第3章折弯机设计的计算 (10)3.1折弯力的计算 (10)3.2压边力的计算 (11)3.2.1 压紧块的设计 (11)3.2.2 压边力的计算 (12)3.2.3 压紧块中心位置的确定 (13)3.3 机架的受力分析 (14)3.3.1 机架以及相关零件参数的确定 (14)3.3.2机架的受力分析 (16)3.4 本章小结 (22)第4章液压部件的选型 (23)4.1 油缸的选取 (23)4.1.1 压紧缸的选取 (23)4.1.2折弯缸的选取 (24)4.2 液压系统的设计 (29)4.2.1负载分析 (29)4.2.2执行元件主要参数的确定 (30)4.2.3拟定液压系统原理图 (32)4.3 液压泵及电机的选取 (34)4.3.1 液压泵的选取 (34)4.3.2电机的选取 (35)4.4 本章小结 (35)第5章典型零件的加工工艺 (36)5.1导柱 (37)5.2 压紧块的工艺安排 (39)5.3 本章小结 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)第1章绪论1.1折弯机概述机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。

折弯机参数及图片

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

折弯机工作原理

折弯机工作原理折弯机是一种用于将金属板材进行弯曲加工的机械设备。

它通过对金属板材施加力量，使其在特定的角度范围内弯曲，从而制作出各种形状的金属构件。

下面将详细介绍折弯机的工作原理。

1. 结构组成折弯机主要由机身、上模、下模、背挡料器、液压系统和电气控制系统等部份组成。

- 机身：折弯机的机身通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中产生的力量和振动。

- 上模和下模：上模和下模是折弯机的核心部件，用于施加力量并完成金属板材的弯曲。

上模和下模通常由高强度合金钢制成，具有抗压和耐磨的特性。

- 背挡料器：背挡料器用于支撑金属板材，使其在折弯过程中保持稳定。

背挡料器通常由可调节的支撑臂和压料块组成，以适应不同尺寸和形状的金属板材。

- 液压系统：液压系统是折弯机的动力来源，通过液压缸提供所需的压力和力量。

液压系统由液压泵、油箱、液压阀和液压缸等组成。

- 电气控制系统：电气控制系统用于控制折弯机的运行和参数调节。

它包括电气控制柜、控制按钮、传感器和PLC等设备。

2. 工作原理折弯机的工作原理可以概括为以下几个步骤：- 调整上模和下模：根据需要制作的金属构件的尺寸和形状，调整上模和下模的位置和角度。

通常使用手动或者电动调整装置完成。

- 安装金属板材：将待加工的金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用背挡料器固定在合适的位置。

- 启动液压系统：启动液压系统，液压泵开始工作，为液压缸提供所需的压力和力量。

- 进行折弯操作：操作员通过电气控制系统控制折弯机的运行。

液压缸开始运动，上模施加力量向下挪移，使金属板材弯曲。

- 完成折弯：当金属板材达到所需的弯曲角度后，液压系统住手工作，上模和下模保持在相应的位置。

操作员可以将弯曲后的金属构件从折弯机上取下。

3. 注意事项在使用折弯机时，需要注意以下几个事项：- 安全操作：操作员必须熟悉折弯机的使用方法和安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保操作过程安全可靠。

- 材料选择：不同材料具有不同的弯曲性能，操作员应根据实际需求选择合适的金属板材。

WC67Y液压板料折弯机的维修

课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。

对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。

进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。

折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。

也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。

由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。

折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。

该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起的严重超载事故。

此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

图1为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。

现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。

说明书--折弯机的结构设计

说明书--折弯机的结构设计摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。

该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。

该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。

随着折弯机控制系统的发展，它的功能越来越齐全，操作越来越方便。

这样不但能满足生产条件还能节省资金。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

关键词：折弯机；液压；压边力；曲柄滑块ABSTRACTIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend.Realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.With the press brake control system development, its function is more complete, more convenient operation. Although the control system of CNC bending machines for the production efficiency will be high, but the quality is very good, but the schedule for the copper and aluminum bending, the consumption of high cost, This will not only satisfy the production conditions can also save money.Plate bending machine is the most widely used sheet metal bending equipment, with the most simple and common molds on sheet for various angles of the straight line, simple, common good, mold, low cost, easy to replace the machine itself --- only a basic movement up and down reciprocating linear motion. Bending machine of different specifications so numerous and diverse structure, function increasing, increasing accuracy, has developed into a precision metal forming machine tools.Key words: Folds the bender；Hydraulic pressure；BHF；Slider-crank目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................ II 第1章绪论. (1)1.1 折弯机概述 (1)1.2 折弯机国内发展现状 (1)1.3 折弯机的国外发展现状 (3)第2章折弯机设计方案的确定 (6)2.2 折弯机设计原理的分析、比较、确定 (7) 2.3 折弯机结构方案的分析、确定 (8)2.4 本章小结 (9)第3章折弯机设计的计算 (10)3.1折弯力的计算 (10)3.2压边力的计算 (11)3.2.1 压紧块的设计 (11)3.2.2 压边力的计算 (12)3.2.3 压紧块中心位置的确定 (13)3.3 机架的受力分析 (14)3.3.1 机架以及相关零件参数的确定 (14) 3.3.2机架的受力分析 (16)3.4 本章小结 (22)第4章液压部件的选型 (23)4.1 油缸的选取 (23)4.1.1 压紧缸的选取 (23)4.1.2折弯缸的选取 (24)4.2 液压系统的设计 (29)4.2.1负载分析 (29)4.2.2执行元件主要参数的确定 (30)4.2.3拟定液压系统原理图 (32)4.3 液压泵及电机的选取 (34)4.3.1 液压泵的选取 (34)4.3.2电机的选取 (35)4.4 本章小结 (35)第5章典型零件的加工工艺 (36)5.1导柱 (37)5.2 压紧块的工艺安排 (39)5.3 本章小结 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)第1章绪论1.1折弯机概述机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。

液压板料折弯机机械部分设计

前言一．目的与要求毕业设计（论文）的基本教学目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。

毕业设计（论文）应从各个方面培养学生的能力。

毕业设计（论文）要按照各专业《毕业设计（论文）教学大纲》要求进行，毕业设计（论文）的时间按培养计划执行。

提倡将毕业设计（论文）的开始时间提前，以便让学生尽早介入毕业设计（论文）工作。

二．设计的主要任务1．调查研究、查阅、获取、分析、综合文献资料。

2．方案论证、分析比较。

3．设计、计算、绘图与标准规范的正确选择。

4．本专业常用手段、设备的应用及相关实验数据的获取及分析处理。

5．外文阅读能力，计算机应用。

6．撰写设计说明书或论文报告。

7．语言表达、思辩能力，阐述观点准确、清楚回答问题。

三．选题意义随着科学技术在机械行业的不断应用，传统工业——机械制造业的道了不断发展。

折弯机是一种折弯金属板料的机器，在机械行业中占有重要的地位，是机械制造行业不可或缺的设备。

折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。

由于工作环境和经济方面的要求，本次设计选择液压板料折弯机的后挡料调节装置，它是折弯机的核心部位。

由于后挡料调节装置的出现给操作人员带来诸多方便。

第1章概述1.1折弯机的选择1.1.1液压板料折弯机的简介液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！1.1.2液压板料折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。