螺旋叶片直径计算
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
基于SolidWorks螺旋叶片的展开
搅拌筒叶片主要数据：成型的直径、轴的直径、螺旋距离。
开的料是圆形。
开料的开口圆环。
开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]给你个公式D=外径(圆盘大径) d=内径(钢管外径) 螺距P(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)下料内径=外径-320(叶片宽*2)下料内径要比计算尺寸稍小然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊用车床加工内孔加工至比钢管直径大1-2毫米这样会便于组对.理论下料尺寸:850*530已知螺旋轴480mm外径是800mm拉伸长是546mm它的下料方式是怎么下？另外急求它的近似的计算公式！方法一：1 螺旋叶片绘制过程螺旋叶片是由内外两条螺旋线组成的，先作出叶片的内外螺旋线，再通过放样即可作出螺旋叶片三维图。
1.1 搅拌筒及叶片参数的确定用SolidWorks作螺旋线，需要先确定螺旋线的起始圆。
图1为搅拌筒前锥叶片断面图图中叶片的螺旋面外张，因搅拌筒螺旋线是变螺距的，所以只能通过高度和圈数来生成螺旋线。
由图1得搅拌筒外锥螺旋线的起始圆φ=1 673 mm，锥度10.85°，高度 1 605 mm，圈数0.872 5；搅拌筒内锥螺旋线的起始圆φ=809 mm，锥度10.85°，高度1 605，圈数0.872 5，且两起始圆之间的距离为83 mm。
2.2 内外锥螺旋线的绘制打开SolidWorks界面，依次点击“新建”→“零件”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”→“上视基准面”→“以原点为圆心画圆”输入“1 673”。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
这些观点都让我“忍无可忍”。
我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。
2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。
一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。
，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。
公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册引言：螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多工业领域。
本手册旨在提供螺旋输送机的设计技术参数，以帮助工程师和技术人员进行正确的设备选择和设计计算。
通过合理的设计和选型，可以提高输送效率，降低能耗，确保设备的可靠性和安全性。
一、基本原理：螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从一个地点输送到另一个地点。
当螺旋叶片旋转时，物料被推动向前移动，并沿着管道进行输送。
螺旋输送机可用于输送粉状、颗粒状、块状等各种不同的物料。
其输送能力与螺旋叶片的直径、转速、倾角、螺距等参数密切相关。
二、技术参数：1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力指的是单位时间内输送物料的体积或质量。
设计中需要考虑物料的种类、密度、粒度、输送距离等因素。
通常使用单位时间内输送物料的质量（或体积）来衡量输送能力，常用单位包括吨/小时、立方米/小时等。
2. 螺旋叶片直径：螺旋叶片直径决定了输送机的尺寸和输送能力，一般根据设计要求和具体物料的特性来确定。
叶片直径较大可以提高输送能力，但也会增加设备的体积和成本。
3. 螺距：螺距是指螺旋叶片上相邻两个螺旋起始点之间的距离。
螺距的选择影响了物料的输送速度和输送效率。
对于易流动的物料，可以选择较大的螺距以提高输送速度；对于黏性较大的物料，应选择较小的螺距以避免堵塞。
4. 螺旋叶片转速：螺旋叶片的转速也是设计中需要考虑的重要参数。
转速的选择需要满足物料的输送要求，太高或太低的转速都会影响输送效果。
通常转速较高可以提高输送能力，但也会增加设备的噪音和磨损。
5. 输送倾角：。
螺旋叶片计算
成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1（外圆）周长L2（内圆）
叶片宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方
L2=（（dπ）平方+P平方））再开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
向左转|向右转
（参看附图）关于搅龙叶片下料尺寸，可以按照如下方式进行
计算思路：
一、计算一个螺距的展开尺寸，也就是，搅龙转一圈的下料尺寸
二、成型搅龙的内圆（也就是，已经做成螺旋状的那种）展开长度，就是下料的内孔展开长度
三、计算这个展开长度（参看附图）
1、三角形的底边：心轴表面的展开长度L
2、三角形的垂直边：搅龙的螺距T
3、依据上述参数可以作出三角形（如上图）
4、于是，三角形的斜边：搅龙内圆展开周长（即：下料的内孔周长）：285.8
5、斜边与底边的夹角：搅龙的螺旋角α=44.4°（这个角度太大了，设计有点不合理）
四、根据三角形斜边长285.8计算出下料内圆的直径
∵圆的展开长L=πD
∴D=L/ π=285.8 / π=90.97（这就是下料内圆的直径。
叶片式螺旋输送机计算公式
叶片式螺旋输送机计算公式
叶片式螺旋输送机的计算公式包括叶片长度、叶片宽度、叶片厚度和螺旋角度的计算。
1. 叶片长度的计算公式：L=πDN，其中D为螺旋轴的直径，N为螺旋输送机的圈数。
2. 叶片宽度的计算公式：W=2π(D+2C)/(Ntanα)，其中C为叶片厚度，α为螺旋角度。
3. 叶片厚度的计算公式：C=W/(2π(D+2C)/(Ntanα))。
4. 螺旋角度的计算公式：α=arctan[(πD)/(NL)]。
另外，还有其他公式如：r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a)×3600/(2πR) a2= (πD)2+H2 b2=(πd)2+H2 c=(D-d)/2。
其中，D是指螺旋外圆直径，d是指螺旋内圆直径，R是指螺旋节展开图外圆半径，r是指螺旋节展开图内圆半径，H是指螺旋导程，α是指展开图切角，a是指螺旋外缘展开长，b是指螺旋内缘展开长，c是指螺旋节宽度。
请注意，以上信息仅供参考，具体的计算方法还需要根据实际的设计需求和条件来确定。
螺旋输送机螺旋叶片直径计算
螺旋输送机螺旋叶片直径计算
螺旋输送机的螺旋叶片直径是有规律的，以正确的计算方法为前提，我们可以通过计算出完全适合该设备的合适的直径。
首先，我们要先确定几个参数，包括螺旋轮所处的琥和环境条件，螺旋轮的类型，实际运行的负载，以及螺杆的速度。
这些参数的正确确定和掌握，是确定螺旋叶片直径的基础。
其次，我们要根据螺旋轮有关图表和数据，以及螺旋轮的工作条件，来确定螺旋输送机的转角弧度和螺旋螺距，这两个参数是确定螺旋叶片直径的核心。
最后，我们可以将之前获得的参数放入螺旋叶片直径计算公式，从而得出符合实际情况的螺旋叶片直径。
综上所述，螺旋输送机螺旋叶片直径的计算并不是很难，只要按照该篇文章介绍的步骤，用正确的计算方法，就可以方便地确定直径了。
螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式
一、绞龙相关已知尺寸：绞龙外径D=360mm,轴径d=130mm,节距s=185mm，叶片厚度δ=8mm,求叶片的下料尺寸
（1）加工叶片内螺旋线的直径为：
d1=√d²+（s/²=√130²+（185/）²=
（2）加工叶片外螺旋线的直径为：D1=d1+D-d=+360-130=
二、技术要求：
1、E5OI5 焊条在 350℃焙烘 1 小时 E0-19-10-16 焊条在 150 ℃焙烘 1—2 小时，E4303 焊条经 200℃焙烘 1 —2 小时。
2、为防止轴在堆焊时发生弯曲变形，一般采用两条措施：（1）是用平衡变形法使轴转动堆焊；
（2）是把轴竖起来，以直线运条或斜线运条进行横焊。
3、堆焊层厚度一般留3mm的加工余量，焊后应进行缓冷和回火，而不锈钢轴则不需作任何处理。
绞龙轴
左视图
下料尺寸图装配图。
螺旋叶片螺距与直径表
螺旋叶片螺距与直径表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋叶片是用于流体机械中的一种重要部件，它主要用来改变流体的流动方向和速度，从而实现流体的泵送、混合或搅拌等功能。
在螺旋叶片的设计中，螺距和直径是两个非常重要的参数，它们直接影响着螺旋叶片的性能和工作效果。
合理地选择螺旋叶片的螺距和直径是非常关键的。
螺距是指相邻两个叶片或螺旋线之间的距离，通常以角度或长度单位来表示。
螺距越大，意味着叶片之间的距离越大，流体在叶片间的运动距离也就越长。
一般来说，当流体在螺旋叶片中通过时会产生一定的旋转运动，螺距的大小直接影响着流体的转动速度。
较大的螺距通常会导致流体的旋转速度变大，而较小的螺距则会减小旋转速度。
根据流体的性质和流动要求，合理地选择螺距是非常重要的。
而叶片的直径则是指螺旋叶片的直径尺寸。
直径的大小直接影响着螺旋叶片的叶片面积和流体通过叶片的截面积。
一般来说，较大直径的叶片可以提供更大的叶片表面积，从而有更大的推动力和流动效果。
而较小直径的叶片则相对推动力和流动效果较小。
根据流体的流量和工作要求，选择合适的叶片直径也是非常重要的。
为了更加直观地了解螺旋叶片的螺距和直径的关系，我们可以制作一份螺旋叶片螺距与直径表。
在这个表格中，可以列出不同螺旋叶片的螺距和直径的对应关系，以及相应的性能参数。
这样可以方便工程师和设计人员根据具体的流体工艺需求，选择最适合的螺距和直径组合，以达到最佳的工作效果。
下面是一份简单的螺旋叶片螺距与直径表：| 螺距（mm）| 直径（mm）| 性能参数||------------|-----------|---------|| 50 | 200 | xxx || 60 | 250 | xxx || 70 | 300 | xxx || 80 | 350 | xxx || 90 | 400 | xxx |第二篇示例：螺旋叶片是一种常用于混合、搅拌、输送等工艺过程中的设备，它的螺距和直径是影响其性能的重要因素之一。
螺旋叶片尺寸计算方法
螺旋叶片介绍及螺旋角计算方法一、螺旋叶片的基本概念螺旋叶片是一种常用于输送物料或气体的装置，通常由几个叶片、轴和外壳组成。
其中叶片是螺旋叶片的核心部分，直接关系到螺旋叶片的输送效果和使用寿命。
因此，正确计算螺旋叶片尺寸是非常重要的。
螺旋叶片的尺寸包括叶片直径、螺旋角和螺距等参数。
其中，叶片直径是指叶片直线测量的长度，螺旋角是叶片与垂直方向的夹角，螺距是相邻两个叶片之间环绕轴线的距离。
二、如何计算螺旋叶片的尺寸1.计算叶片直径叶片直径是螺旋叶片尺寸的基础参数，计算公式如下：叶片直径=[(Q/πv)*K]^0.5其中，Q是螺旋叶片的设计流量，v是螺旋叶片输送的气体或物料速度，K是相关系数，一般取值在0.8到1.0之间。
2.计算螺旋角螺旋角是衡量螺旋叶片效果的重要参数，计算公式如下：tanβ=[(π*Dt)/p]*[1/2(1+m^2)]^0.5其中，Dt是螺旋叶片的直径，p是螺距，m是修正系数，一般取值在0.93到1.0之间。
3.计算螺距螺距是指相邻两个叶片之间环绕轴线的距离，其计算公式如下：p=π*Dtanβ其中，D是叶片直径，β是螺旋角。
三、实际案例假设螺旋叶片的设计流量为1000m³/h，输送工质的速度为1.5m/s，取修正系数m为0.95，则1.计算叶片直径叶片直径=[(1000/π*1.5)*0.95]^0.5=1.04m2.计算螺旋角tanβ=[(π*1.04)/0.3]*[1/2(1+0.95^2)]^0.5=31.94°3.计算螺距p=π*1.04*tan31.94°=1.07m因此，该螺旋叶片的尺寸为直径1.04m、螺旋角31.94°、螺距1.07m。
四、总结螺旋叶片的尺寸计算是螺旋叶片设计中非常重要的环节，直接关系到螺旋叶片的输送效果和使用寿命。
本文介绍了螺旋叶片的基本概念、尺寸计算方法及案例分析，希望对需要设计或生产螺旋叶片的工程师和技术人员有所帮助。
螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机减速器饲料运输1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。
主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
2 螺旋输送机工作原理草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其结构图如下图1所示它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。
转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。
料槽顶面和槽底开有进、出料口。
其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
3 主要参数设计3.1 输送量输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。
螺旋直径计算公式
螺旋直径计算公式螺旋直径的计算在很多领域都有着重要的应用，比如说机械制造、建筑工程等等。
那到底怎么来计算螺旋直径呢？咱们先来说说螺旋这个东西。
您想想，就像那种拧螺丝的时候，螺丝上的螺纹，那就是一种螺旋。
还有，有时候咱们去公园玩的那种旋转滑梯，它的形状也有点像螺旋。
要计算螺旋直径，咱们得先搞清楚一些基本的概念。
螺旋线，它其实就是一个点围绕着一个轴旋转同时又沿着这个轴移动所形成的曲线。
那螺旋直径到底怎么算呢？这得根据不同的情况来选择不同的公式。
比如说，如果是普通的圆柱螺旋，那螺旋直径就等于螺旋的中径加上两倍的螺距除以π的平方根。
这听起来可能有点复杂，别急，咱慢慢说。
举个例子吧，我之前在工厂里帮忙的时候，就遇到过这样的情况。
当时有一批零件需要加工，上面有螺旋结构，师傅让我计算螺旋直径，好确定加工的参数。
我一开始那是一头雾水啊，拿着尺子量来量去，就是算不对。
师傅走过来看了看，笑着说：“傻小子，你得先搞清楚这是啥类型的螺旋，再选对公式。
”然后师傅就耐心地给我讲解，一步一步带着我算。
我这才恍然大悟，原来之前我把螺距给量错了，而且公式也用错了。
经过那次之后，我算是彻底记住了计算螺旋直径的方法。
在后来的工作中，再遇到类似的问题，我都能轻松应对。
再比如说，如果是圆锥螺旋，那计算方法又不一样了。
这得考虑到圆锥的锥度和螺旋的螺距等因素。
总之，计算螺旋直径不是一件简单的事儿，需要我们仔细测量相关的数据，选对合适的公式，认真计算，才能得出准确的结果。
可千万别像我一开始那样，粗心大意，闹了笑话。
希望通过我的这些讲解，能让您对螺旋直径的计算有更清楚的了解。
要是以后您在工作或者学习中遇到了相关的问题，相信您也能轻松搞定！。
螺旋叶片下料计算方法
吴淑芳随着饲料工业的蓬勃发展，各大、中、小型饲料生产厂家生意蒸蒸日上。
螺旋输送机，由于其占地面积小，生产效率高，能进行任何角度的输送等特点为各饲料生产厂家广泛利用。
少则几台，多则十几台，车间里总少不了这一产品。
一般的饲料生产厂家，都有一支自己的维修队伍，有的队伍还不小，对生产过程中的水、电、气路及机械设备进行维修和保养，以保证设备的正常运行。
这支队伍一般很少有专业的机械类人员进入，大多为从实践中成长起来的，他们有敏锐的观察力、高超的动手能力，饲料机械上千变万化的故障都能迎刃而解。
但由于缺少专业的培训，在对某些复杂点的零件进行维修时，其下料过程往往难住了这班师傅。
一条螺旋输送机上磨损了几片叶片，由于叶片不可平展地摊开在一个平面上，属于不可展立体表面，所以师傅们对叶片的下料束手无策，常常是拖着整条轴，爬山涉水跑过来，请生产厂家进行维修。
有时甚至为此而废弃整根轴。
这耽误饲料生产厂家的正常生产，也给其造成了不必要的浪费。
笔者在饲料机械生产厂家工作多年，熟悉饲料加工设备的生产。
现将螺旋叶片的下料及加工方法作个简单的介绍，希望对他们有所帮助。
1 螺旋输送机的结构及工作原理首先需了解螺旋输送机的结构，图1为螺旋输送机的结构示意图。
由图1可知，螺旋输送机是由轴、叶片、料槽三部分组成。
叶片为多节并接而成，并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；料槽一般为圆筒形，也有半圆槽形式的。
其工作原理是：电动机带动轴转动，充满在料槽和叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着前进。
由此达到运输物料的目的。
其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。
开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。