机械专业课程设计说明书螺旋输送机传动装置
螺旋运输机传动装置设计书
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
机械课程设计螺旋输送机传动装置
机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。
它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。
作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。
因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。
一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。
1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。
但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。
2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。
该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。
但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。
3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。
该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。
但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。
二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。
根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。
2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。
它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。
为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。
3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。
一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。
螺旋运输机传动装置设计书
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置
前言减速器的结构随其类型和要求不同而异。
单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。
前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。
后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。
一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。
单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。
图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。
减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。
箱体由箱盖与箱座组成。
箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。
箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。
箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。
为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。
为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。
箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。
减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。
轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。
为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。
减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。
为了观察箱体内的齿轮啮合情况和注入润滑油，在箱盖顶部设有观察孔，平时用盖板封住。
在观察孔盖板上常常安装透气塞（也可直接装在箱盖上），其作用是沟通减速器内外的气流，及时将箱体内因温度升高受热膨胀的气体排出，以防止高压气体破坏各接合面的密封，造成漏油。
螺旋输送机传动装置设计说明书讲解
螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。
3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。
4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y 系列全封闭自扇型三相异步电动机。
2、电动机要求输出功率kw Pwn 81.586.05P ===η联轴器传动效率η1=0.98 滚动轴承传动效率99.02=η 圆柱齿轮传动效率97.03=η 圆锥齿轮传动效率95.04=η总传动效率η=·21η·32η·η3·η4=0.86查电动机技术数据表JB/T10391—2002，暂选额定功率为7.5KW ，满载转速720r/min 。
3、确定电动机转速 电动机转速的可选范围n 0w i n •=εm n =40r/min 单级圆柱齿轮传动比范围i 1 =3-5,轴Ⅱ圆锥齿轮传动比i 2=3-4,则总的传动比范围为i ε=3x3~4x5=9~20,则⋅'=i n ε0m n =（9~20）x50=450~1060r/min查表JB/T10391—2002，选用同步转速为1000r/min 的Y 系列电动机Y162M 2—6，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2K N ·mm二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.5 圆锥齿轮传动34i =4<2>各轴转速Ⅰ轴I n =m n =720 r/minⅡ轴n ∏=i n12I =5.4720=160r/minⅢ轴n III =n ∏=160 r/minⅣ轴n IV =i nIII 34=4160=40r/min<3>各轴功率Ⅰ轴I P =0P ·η1·2η=5.81×0.98×0.99=5.64KW Ⅱ轴p II =I P ·η1·2η=5.64×0.99×0.98=5.41KW Ⅲ轴p III =p II ·1η=5.41×0.99=5.3KW<4>各轴转矩：电动机轴的输出转矩n m P 9550n d T ==9550×7205.810.98=77.06N ·m 72006.779550T 1⨯=×η3=75.5 N ·m n222P T 9550⨯=22η·η3=323.1N ·mn333P T 9550⨯=η1=316.6 N ·m 将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮<1>选择材料及确定许用应力按《机械设计基础》表11.8选择齿轮的材料：小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS ，大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS 。
螺旋输送机传动装置--课程设计--CAD
机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级：
指导老师：
成绩：
2012年12月30
题目：设计螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数据：
工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。
目录
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.附件设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)。
机械设计课程设计螺旋输送机传动装置
机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
机械设计课程设计螺旋输送机传动装置
机械设计课程设计螺旋输送机传动装置螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：运算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：一般V带的设计运算P (6)2.1：确定运算功率ca2.2：选取一般V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：运算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸运算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计运算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判定危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判定危险截面和校核 (31)第五章：轴承的运算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的运算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的运算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷运算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置).
目录
一、电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (2)
1.2、总传动比计算及传动比分配 (3)
二、各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (5)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (9)
三、滚动轴承的选择 (13)
四、联轴器的选择 (14)
五、设计心得 (15)
六、参考 (16)
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 p=3.5kw 输送机工作轴转速 1
min 125-⋅=r n
工作条件：螺旋输送机单向传动、连续工作、工作平稳；输送机主轴转速允许误差%7±；每天工作8小时，使用寿命5年，2年大修；中型机械厂制造，中批生产。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，它性能稳定，耐用，可用于长距离
输送物体，用于传输散粒物料、薄片状材料、高温物料及液体等。
螺旋输送机传动装置由
主机及附件组成，分为传动部分和支撑部分。
传动部分包括电机、减速器、联轴器和螺旋。
电机通过减速器和联轴器及螺旋轴直接
带动螺旋轴转动，从而使螺旋20轴运动。
电机的功率及转速可根据物料的性质和螺旋输
送机的性能选定，对应的是螺旋半径、螺距、轴间距以及其他参数。
支撑部分主要有螺旋轴、端壳体、支承、封口板和调节装置。
螺旋轴需使用高强度优
质钢制造，保证螺旋轴转动结构及精度，经过热处理后，可以提高轴管的抗腐蚀性能及耐
磨性能，端壳体连接轴口密封，把螺旋轴和支承等组件封在一起。
支承位于于框架的两端，用于承受输送装置的负荷，有轴承支承和滚动支承等。
调节装置通过螺距、半径和轴间距
进行调节，以此调节螺旋输送机的输送量。
此外，螺旋输送机传动装置还需要考虑安全措施，建议在螺旋输送机入口处安装安全
弹簧或安全罩，该安全弹簧或安全罩直接接触物料，可有效避免物料进入螺旋输送机时发
生安全事故。
综上，螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，由传动部分和支撑部分组成，例如电机、减速器、联轴器、螺旋轴、端壳体、支承、封口板等。
在输送机设计时，还需
考虑安全性，如安装安全弹簧或安全罩等，使物料输送工作更加安全可靠。
螺旋输送机传动装置设计说明
本科课程设计（说明书）题目：螺旋输送机传动装置设计学院名称专业名称学生学号指导教师二〇XX年X月目录第一章 绪论和题目 (3)1.1 概述........................................................ 3 1.2 关于设计.................................................... 3 第二章 传动装置总体设计方案.. (5)2.1 基本组成.................................................... 5 2.2 工作特点.................................................... 5 2.3 确定传动方案................................................ 5 第三章 电动机的选择. (6)3.1 确定电动机的类型............................................ 6 3.2 确定电动机转速.............................................. 6 3.3 选择电动机.................................................. 6 第四章 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7)4.1 计算和分配传动比 (7)4.1-1 减速器总传动比........................................ 7 4.1-2 分配传动比............................................ 7 4.2 计算传动装置的运动和动力参数................................ 7 4.3 整理数据.................................................... 8 第五章 带传动设计 (9)5.1 选择V 带型号 (9)5.2 确定带轮基准直径1D 和2D .................................... 9 5.3 验算带速.................................................... 9 5.4 确定带长和中心距............................................ 9 5.5 验算小带包角1 ............................................ 10 5.6 求V 带根数................................................. 10 5.7 求作用在带轮上的压力....................................... 10 5.8 V 带参数总结列表 ........................................... 11 第六章 传动零件齿轮的设计计算.. (12)6.1 齿轮材料的选择............................................. 12 6.2 齿轮参数计算.. (12)6.2-1 确定许用应力......................................... 12 6.2-2 确定齿轮构造参数..................................... 12 6.2-3 验算齿轮弯曲强度..................................... 13 6.2-4 齿轮圆周速度......................................... 13 6.3 齿轮主要参数............................................... 14 第七章 设计心得体会................................................ 15 第八章 参考文献. (15)第一章绪论和题目1.1 概述螺旋输送机用于在加工生产中输送需要密封的粉状(细粒)物体。
螺旋输送机传动装置-课程设计说明书
目录
一、传动方案拟定 (4)
二、电动机的选择 (4)
三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算 (5)
四、传动装置的运动和动力参数的计算 (6)
五、齿轮传动的设计 (6)
六、轴的设计 (8)
七、轴承及其组合部件的设计 (9)
八、键连接的选择与校核 (13)
九、箱体、润滑及附件的设计 (14)
十、总结 (16)
十一、参考资料 (17)
设计带式输送机的传动装置
工作条件：螺旋输送机连续单向运转，工作有轻微震动，输送机工作轴转速允许误差±5% ；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。
Y160L-4
P m=11.5KW
n
工作机
in
=10.07
i
总
i
高速齿轮
i
锥形齿轮
n=1460r/min 1。
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根据电动机容量、转速,查手册得出可供选择的电机有:
序号 电动机型号
1 Y100L-2 2 Y100L-4 3 Y132S-6 4 Y132M-8
额定功率
3 3 3 3
满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量
nm
额定转矩 额定转矩 �kg�
2870
2.2
1430
2.2
960
2.0
710
2.0
2.3
33
2.2
Ⅳ轴� PⅣ � PⅢ � �34 � 2.01 � 0.98 � 0.95 � 1.87 kW
工作机轴� PⅤ � PⅣ �� 45 � 1.87 � 0.98 � 0.99 � 1.81kW
(3)各轴的转矩 电动机的输出转矩�
Td
� 9550
Pd nm
2.24 � 9550 �
1430
� 14 .96 N � m
11 11.5 11 13 15 20 25 28 32 35
8 8 8 16 16 16 8 8 16 16
10 10 10 10 10 10 10 8 8 8
3、已知条件�
1、作情况�单向转动,载荷较平稳� 2、工作环境�室内� 3、动力来源�电力�三相交流�电压 380/220V� 4、工作机效率�η j=0.94�包括轴承的效率损失�� 5、制造条件及生产批量�一般机械厂生产制造�小批量
故电动机所需效率为�
pd
�
pw �a
�
1.7 0.759
� 2.24 KW
3、确定电动机转速工作机轴转速 n= 28r / min 查表得�二级圆柱齿轮减速器传动比 i' � 8 ~ 40 ,
1
西南科技大学课程设计
一级开式齿轮传动比 i '' � 3 ~ 7 , 故总传动比为 ia � 672 ~ 7840 . 符合这一范围的同步转速有:750,1000,1500 和 3000 r / min .
4、设计工作量�
1、减速器装配图 1 张�A0 或 A1�� 2、零件工作图 1�3 张� 3、设计说明书 1 份。
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课程设计说明书
一、电动机的选择
1、选择电动机的类型 按工作要求和条件�选择 Y 系列三相笼型异步电动机。
2、选择电动机容量 电动机所需的功率为� pd � pw/�akw �其中� p d 为电动机功率� pw 为负载功率�� a 为总效率。� 传动效率分别为� 联轴器的效率�1 � 0.99 * 0.99 � 0.980
工作机轴� nⅣ � 28r / min �2�各轴的输入功率
Ⅰ轴� PⅠ � Pd �� 01 � 2.24 � 0.99 � 2.22 kW
Ⅱ轴� PⅡ � PⅠ ��12 � 2.22 � 0.98 � 0.97 � 2.11kW
Ⅲ轴� PⅢ � PⅡ �� 23 � 2.11 � 0.98 � 0.97 � 2.01kW
Ⅰ轴� nⅠ � nm / i01 � 1430 / 1 � 1430 r / min
Ⅱ轴� nⅡ � nⅠ / i1 � 1430 / 5.2 � 275 r / min
2
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Ⅲ轴� nⅢ � nⅡ / i2 � 275 / 3.27 � 84.02 r / min
Ⅳ轴: nⅣ � nⅢ / i3 � 84.02 / 3 � 28r / min
38
2.0
63
2.0
79
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比,最终选择的电机型号为 Y100L-4,主要性能如上表的 2 号电动机.
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比
1、减速器的总传动比为�
ia
�
nm n
1430 �
28
� 51.07
2、分配传动装置传动比�
ia � i0 � i
பைடு நூலகம்
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任务书
课程设计题目 3�螺旋输送机传动装置
1、运动简图�
2、原始数据�
题号
参数 工作机轴上的功率 PW
�KW� 工作机轴的转速 n
�r/min� 每日工作时数 T
�h� 使用期限
�y�
√
1 2 3 4567
9 10
8
0.68 0.7 0.65 0.8 0.9 1.2 1.5 1.7 2 3
滚动轴承效率� 2 � 0.98 * 0.98 * 0.98 * 0.98 � 0.922
闭式齿轮传动效率� 3 � 0.97 * 0.97 � 0.941
开式齿轮传动效率� 4 � 0.95
工作机效率� 5 � 0.94
传动装置的总效率� a 应为组成传动装置的各部分运动副效率只之乘积,
即� � a � �1 *� 2 *� 3 *� 4 *� 5 � 0.980 * 0.922 * 0.941 * 0.95 * 0.94 � 0.759
�式中 i0 为开始齿轮的传动比�i 为减速器的传动比。
综合考虑,选取开式齿轮的传动比为 3,则减速器的传动比为:
i � ia
51.07 �
� 17 .02
i0
3
3、按展开式布置。考虑润滑条件�为使两级大齿轮直径相近�可由展开式
曲线查得 i1 � 5.2 �则 i2 � i / i1 � 17.02 / 5.2 � 3.27 。 4、计算各轴的动力和动力参数 (1)各轴的转速
目录
任务书 一、 电机的选择……………………………………………………1 二、 确定传动装置的总传动比和分配传动比……………………2 三、 传动零件的设计计算…………………………………………3 四、 减速器结构设计………………………………………………8 五、 轴的校核及计算………………………………………………9 六、 轴承的选择及计算……………………………………………17 七、 键连接的选择及计算…………………………………………19 八、 联轴器的选择…………………………………………………19 九、 减速器的润滑方式和密封类型选择…………………………20 十、 设计小结………………………………………………………20 十一、 参考资料…………………………………………………20
Ⅰ轴� TⅠ � Td �� 01 � 14.96 � 0.99 � 14.81 N � m
Ⅱ轴� TⅡ � TⅠ � i1 � �12 � 14 .81 � 5.2 � 0.98 � 0.97 � 73 .21N � m
Ⅲ轴� TⅢ � TⅡ � i 2 �� 23 � 73.21 � 3.37 � 0.98 � 0.97 � 234.53 N � m