纺织厂检维修计划

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2023年纺织公司设备检修检查制度

2023年纺织公司设备检修检查制度一、目的：为确保纺织公司设备的正常运行、延长设备使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于纺织公司所有设备的检修和检查工作。

三、基本要求：1. 检修和检查工作必须按照相关规定和程序进行，不得擅自修改或省略步骤。

2. 检修和检查工作必须有专人负责，并经过培训和授权。

3. 检修和检查工作应按照计划进行，确保定期、有序地进行。

4. 检修和检查工作必须记录并归档，确保有追溯和回溯能力。

四、设备检修工作：1. 定期检修：a. 按照设备的使用寿命和厂家的要求，制定定期检修计划，并严格落实。

b. 检修前，必须完成设备的停机和断电操作。

c. 检修过程中，按照工艺流程和维护手册进行检查和清洗。

d. 检修结束后，恢复设备运行，并进行试运行和测试，确保设备正常运行。

e. 检修工作记录必须详细、准确地记录设备的检修情况，包括检修时间、检修人员、工作内容等。

2. 预防性检修：a. 预防性检修工作根据设备的状况和运行情况进行，主要目的是预防设备故障和损坏，并延长设备使用寿命。

b. 预防性检修工作应根据设备的使用寿命、运行时间和维护手册的要求进行。

c. 预防性检修必须由专人负责，按照程序进行，确保维护工作的可靠性和有效性。

d. 检修过程中，必须按照工艺流程和维护手册进行检查和清洗。

e. 检修结束后，记录检修情况，并及时汇报设备的运行状况和维护建议。

五、设备检查工作：1. 设备日常巡检：a. 每天对设备进行巡检，确保设备的正常运行。

b. 巡检工作必须由专人进行，按照设备的巡检表进行，记录设备的运行情况和异常情况。

c. 发现设备异常情况，及时采取措施进行处理，并汇报给相关负责人。

d. 巡检记录必须清晰、准确地记录巡检人员、时间、内容等。

2. 定期检查：a. 按照设备运行情况和巡检记录，制定定期检查计划，并严格执行。

b. 定期检查必须由专人负责，按照检查表进行，记录设备的运行情况和维护建议。

纺织公司设备检修检查制度范本

纺织公司设备检修检查制度范本设备检修检查制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范纺织公司设备检修检查工作，确保设备的正常运行和安全性。

适用于纺织公司内部所有设备的检修检查工作。

2. 责任2.1 设备管理部门负责制定和执行设备检修检查计划，并提供相关技术指导和培训。

2.2 设备操作人员负责日常设备的检查和维护。

2.3 设备维修人员负责设备的维修和保养。

3. 设备检修检查计划3.1 设备管理部门按照设备种类和重要性制定设备检修检查计划。

3.2 设备检修检查计划包括设备检修检查的内容、时限和责任人。

4. 设备检修检查内容4.1 设备操作人员应定期检查设备的运行状况和工作环境，并填写设备检查记录表。

4.2 设备检查内容包括但不限于设备的外观、仪表的指示是否正常、传动装置的工作是否平稳、设备的冷却和润滑是否正常等。

4.3 设备操作人员应及时发现设备故障或异常情况，并及时报告设备管理部门进行处理。

5. 设备维修和保养5.1 设备操作人员应按照设备操作规程进行设备的日常保养，包括设备的清洁、润滑、调试等。

5.2 设备维修人员应根据设备检查记录表和设备操作人员的反馈，进行设备的定期维修和故障维修，确保设备的正常运行。

5.3 设备管理部门应加强对设备维修和保养人员的培训，提高其技术水平和维修质量。

6. 设备检修检查记录6.1 设备操作人员应按照规定填写设备检查记录表，并及时上报设备管理部门。

6.2 设备管理部门对设备检查记录进行归档和汇总，定期进行统计分析，并提出改进建议。

7. 设备故障处理7.1 设备操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告设备管理部门进行处理。

7.2 设备管理部门应及时安排设备维修人员进行故障排查和修复工作，并向上级汇报情况，如有需要，可协调其他部门的支援。

7.3 设备故障处理完成后，设备管理部门应及时通知设备操作人员，确保设备恢复正常运行。

8. 设备的安全操作8.1 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备，确保人身安全。

纺织公司设备检修检查制度

纺织公司设备检修检查制度是为了保证纺织设备的正常运行和使用安全而制定的一套规章制度。

以下是一份可能的纺织公司设备检修检查制度的内容：1. 设备检修计划：- 设备检修计划应根据设备的使用频率和运行状态确定，并向相关部门和责任人发布。

- 设备检修计划应包括检修时间、检修内容、检修人员、检修工具和材料等详细信息。

- 设备检修计划应提前确定，并根据需要进行调整和改进。

2. 设备检修过程：- 设备检修应由专业的技术人员进行，确保检修过程专业、规范、高效。

- 检修人员应具备相应的技术知识和经验，并按照制度要求进行操作。

- 检修人员应认真细致地检查设备的各个部分，确保设备无故障和隐患，并进行必要的维修和更换。

3. 设备检修记录：- 设备检修过程中，应每次记录检修的时间、检修内容、检修人员和检修结果等信息。

- 检修记录应及时归档，并按照要求进行备份和保存。

- 检修记录应包括设备的维修记录、更换部件记录、隐患排查记录等信息。

4. 设备检查制度：- 定期进行设备检查，确保设备处于正常运行状态。

- 检查设备的电气、机械、液压、气动等各部分，以及设备的安全设施和周围环境。

- 检查结果应及时记录，并处理存在的问题和隐患。

5. 设备维护保养：- 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命和提高设备的性能。

- 维护保养工作应按照制度要求进行，包括清洁设备、加油加润滑剂、紧固螺丝等工作。

- 维护保养记录应及时记录，并按照要求进行备份和保存。

通过建立和执行纺织公司设备检修检查制度，可以及时发现和解决设备问题，提高设备的稳定性和可靠性，保证纺织生产的正常进行。

车间检维修方案范文

车间检维修方案范文一、前言车间是企业日常生产经营的重要场所，对其设备设施进行定期检修维护工作对于确保生产的正常进行、提高设备寿命、降低生产故障率具有重要意义。

本文将就车间检维修方案进行详细阐述，以期为企业提供一个行之有效的参考。

二、检修对象的确定根据车间设备设施的不同，需要将其分为不同的检修对象。

例如，可以将设备设施按照维修频率、重要性以及安全性划分为A、B、C三类对象。

其中，A类对象为日常检修必须的，B类对象为一定周期内需要检修的，C类对象为按需检修的。

三、日常检修1.确定日常检修计划：根据设备设施的重要性和使用频率，制定每天的检修计划。

包括每天的清洁、检查、润滑、紧固工作等。

对于A类对象，需要将其列入到每天的检修计划中，确保其运行的稳定性和可靠性。

2.日常检修工作的安排：根据车间的生产计划，合理安排检修工作的时间和人员。

确保检修工作与生产任务的无缝衔接。

3.设备设施检查：对于日常检修的设备设施，进行全面的检查。

包括设备的外观、电气信号、液压系统、气动系统等。

4.设备设施清洁：对设备设施进行清洁，包括清理设备表面的尘土、油污等。

保持设备的整洁和走道的畅通。

5.设备设施润滑：根据设备的要求，对设备进行润滑维护。

包括添加润滑油、更换润滑脂等。

6.紧固工作：对于设备上的螺栓、螺丝等紧固部件进行检查，并进行必要的紧固工作，确保设备的稳固和安全。

四、定期检修1.确定定期检修计划：根据设备设施的不同，制定不同的定期检修计划。

包括每周、每月、每季度、每年的定期检修项目。

2.定期检修工作的安排：根据定期检修计划，合理安排检修工作的时间和人员。

确保检修工作与生产任务的无缝衔接。

3.设备设施检查：对于定期检修的设备设施，进行全面的检查。

包括设备的外观、电气信号、液压系统、气动系统等。

4.设备设施维护：根据设备的使用情况和维护手册要求，进行设备的维护保养工作。

包括更换易损件、调整传动部位、清理冷却系统等。

5.设备设施升级改造：定期检修的同时，也是对设备设施进行升级改造的好时机。

检修春检计划书

检修春检计划书一、引言本计划书旨在规划和组织春季检修工作，确保设备的正常运行和产能的稳定提升。

春季是设备运行过程中的关键节点，进行一次全面的检修可以及时发现和修复潜在问题，从而降低设备故障率，提高设备可用率。

二、检修目标1.提高设备的可靠性和稳定性。

2.减少设备故障率，降低维修成本。

3.提高设备运行效率，提升产能。

4.延长设备的寿命。

三、检修内容1.清洁和润滑：对设备的各个部位进行清洁和润滑，防止因为灰尘、异物等导致的故障。

2.磨损部件更换：对存在磨损或寿命到期的部件进行更换，如轴承、密封件等。

3.电气系统检查：对电气线路、控制系统等进行检查，确保电气设备的正常运行。

4.液压系统检修：对液压系统进行检查和维护，提高系统的稳定性和工作效率。

5.机械传动系统检修：对机械传动系统进行检查和维护，确保传动系统的正常工作。

6.控制系统升级：对控制系统进行升级和优化，提高设备的智能化程度和自动化水平。

四、检修计划1.春季检修时间：计划于每年3月初进行春季检修，检修周期为15天。

2.检修工作安排：根据检修内容，制定具体的检修工作计划，确保各项工作有序进行。

3.人员调配：调配专业技术人员和维修人员参与检修工作，确保人员配备到位。

4.物资准备：提前准备好所需的维修工具、备件和消耗品，确保工作的顺利进行。

5.检修记录：建立检修记录，及时记录和整理检修过程中的问题和改进意见，为下一次检修提供参考。

五、检修预算1.人力成本：根据检修工作安排和人员调配情况，计算人力成本，并根据实际情况进行调整。

2.物资费用：根据检修工作的需要，计算所需的维修工具、备件和消耗品的费用。

3.外包服务费用：如有需要外包检修工作，计算外包服务的费用。

4.总预算：综合考虑以上各项成本，制定检修的总预算，并根据实际情况进行调整。

六、风险评估1.人员安全风险：在检修过程中，出现人员受伤或事故的风险，需要加强培训和安全防护意识。

2.设备故障风险：在检修过程中，可能会发现设备故障或潜在问题，需要及时制定和实施修复方案。

纺织公司设备检修检查制度模版

纺织公司设备检修检查制度模版设备检修检查制度一、目的和依据设备检修是纺织公司保障生产运营的重要环节，为了确保设备正常运行和延长设备寿命，制定设备检修检查制度。

本制度的制定是为了规范设备检修检查工作，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续性和稳定性。

本制度的依据有：1.《中华人民共和国劳动法》；2.《中华人民共和国安全生产法》；3.国家相关行业标准和规范；4.公司内部管理制度。

二、适用范围本制度适用于纺织公司设备检修检查工作的全过程管理，包括设备检修计划的制定、检修班组的组织、检修过程的管理和设备复检的评估等。

三、设备检修计划的制定1.设备检修计划由设备管理部门负责制定，经公司领导批准后执行。

计划中应包括检修的设备名称、编号、检修时间、检修内容和检修周期等信息。

2.根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划，确保设备能够按时进行检修，并将检修计划提前告知相关班组和人员。

3.制定检修计划时，应考虑设备的生产周期和生产调度安排，尽量减少对生产的影响，并合理安排检修班组的人员资源。

四、设备检修班组的组织1.设备管理部门根据检修计划，组织相关班组进行设备检修工作。

设备检修班组应由具备相关专业知识和技能的人员组成，确保检修工作的质量和效率。

2.设备检修班组的组织应提前进行，相关人员应按时到岗，并做好相应准备工作，如准备必要的工具、备件和安全防护设备等。

3.设备检修班组应严格按照检修计划和相关规范进行工作，做到细致、认真、严谨。

五、设备检修过程的管理1.设备检修过程中，班组人员必须穿戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员安全。

2.设备检修过程中，必须遵守相关工作程序和操作规范，严禁进行违规操作和擅自改动设备。

3.设备检修过程中，班组人员应认真记录检修过程中的关键数据、关键操作和发现的问题，并及时报告设备管理部门。

4.设备检修过程中，发现设备存在重大故障或安全隐患的，应立即停机，并报告设备管理部门，并根据需要进行修复或更换设备。

纺织公司设备检修检查制度

处理流程
安全措施的实施
在处理故障前，应先实施安全措施，确保操作者的安全。
故障修复
根据故障分析结果，修复设备或更换损坏的部件，恢复设备性能。
测试与验证
设备修复后，需要进行性能测试和验证，确保设备性能恢复正常。
处理记录
记录故障信息
将故障发生的部位、原因、处理方法及修复后的性能测试和验证结果等信息记录在设备维修记录中。
安全检查制度
日常检查
操作人员应每天对设备进行日常检查，特别是关键部位和安全装置是否正常。
周检
每周由专业技术人员对设备进行全面检查，特别是对传动系统、电路、安全装置等进行检查。
月检
每月由设备管理人员对设备进行月检，对设备的运行状况进行全面评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
07
检修记录与档案
一般设备
其他设备
如叉车、压光机等，需要进行常规检查和维修；
如电脑控制系统等，需要按照相关规定进行检查和维修。
03
检修周期与流程
检修周期
日常检修
每天进行设备巡检，检查设备的运行状况，及时发现和处理小的问题，防止问题扩大。
月度检修
每月对设备进行一次全面的检查和维护，包括对设备零部件的清洗、润滑、调整等。
提高生产效率
通过预防性维护，减少设备故障停机时间，提高生产效率和产品质量。
3
降低维修成本
通过规范的检修和检查，减少不必要的维修和更换成本，降低企业的运营成本。
背景
纺织行业是我国传统制造业之一，设备种类繁多，使用过程中容易受到各种因素的影响，需要进行定期检修和检查。
为了提高纺织企业的生产效率和产品质量，降低维修成本，制定一套规范的设备检修检查制度是必要的。

纺织公司设备检修检查制度(3篇)

纺织公司设备检修检查制度1目的与范围1.1对设备进行维护保养，改善和提高技术装备水平，使设备经常处于完好技术状态；保证设备安全运行，充分发挥设备效能，满足生产和质量要求；以达到优质、高产、低耗，取得良好经济效益的目的。

1.2本规定适用于本单位所属各部门的生产设备、辅助设备和通用设备管理。

2总则2.1设备是生产的基础，加强设备检查、维修是生产正常进行的保证。

2.2对特种设备的检查和检修必须有专业人员来实施进行。

3职责3.1设备处负责对设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；执行国家有关设备管理的方针政策、法规、制度等。

3.2各设备使用部门负责执行关于设备管理工作要求和技术标准，承担本部门设备的维修保养工作。

3.3基建环保部负责通用设备管理，包括能源管道、动力设备、污水处理、机加工设备及设施的运行维护工作。

4工作程序4.1设备安全4.1.1安全培训：设备投产后由质控部门根据设备操作说明书组织制订操作办法，所有的操作工必须经过严格培训后合格方可上岗。

培训工作由使用部门负责，技术、设备、安全等相关部门配合，主要内容为熟悉设备的基本性能，掌握操作要领及安全操作规程。

特殊工种的操作人员要经过上级主管部门培训考试合格后，持证上岗操作。

4.1.2安全操作：严禁野蛮操作，机台上面及周围不允许堆放杂物和蹬、踩、坐、敲打设备，特别是对于电子触摸屏、显示器等部件严禁划伤或用尖利物品碰触。

不得随意拆卸设备的安全防护装置。

操作过程中发现设备异常，应立即停车并通知设备人员处理。

4.2设备维护4.2.1电动机维护：交流电机清扫维护每季度一次，直流电机每月一次。

直流电机每月两次检查换向器表面是否光洁，换向器火花在规定范围内。

如发现有机械损伤或火花灼伤等痕迹应进行处理。

检查电刷是否有严重磨损现象，电刷压力是否适当。

在电机运行时，检查其温度，并检查轴承是否有异响等。

4.2.2变频器维护：变频器清扫维护每月一次，检查各接线端子是否松动冷却风扇是否正常，内部吹尘每季度一次，确保通风良好。

坯布检查修理工工作计划范文

坯布检查修理工工作计划范文
一、工作目标
1. 按照质量要求，保证坯布质量，提高坯布利用率；
2. 确保坯布检查修理工作的顺利完成；
3. 根据客户的需求，提高坯布检查修理的效率和质量；
4. 提高坯布检查修理工作的安全性，保证工人的安全。

二、工作任务
1. 根据制定的检查修理标准，对坯布进行检查修理；
2. 对坯布的颜色、纹理、尺寸等进行检查，及时发现和排除瑕疵；
3. 根据客户的要求，对坯布进行染色和印花；
4. 对坯布进行涂层，提高坯布的耐水性、耐磨性等；
5. 对坯布进行拉伸、烫整等处理，以满足客户的要求；
6. 定期检查检修设备，保证设备的正常运行。

三、工作方法
1. 采用先进的检查修理技术，确保坯布质量；
2. 根据坯布的不同特性，采用不同的检查修理方法；
3. 加强坯布的检查，及时发现和排除瑕疵；
4. 加强安全管理，确保坯布检查修理工作的安全性。

四、工作考核
1. 按照质量要求，保证坯布的质量；
2. 根据客户的要求，提高坯布检查修理的效率和质量；
3. 加强安全管理，保证工人的安全。

纺织安全检维修管理制度

一、目的为确保纺织设备检维修工作安全、有序进行，防止各类安全事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有纺织设备的大、中、小修以及临时抢修作业。

三、组织机构及职责1. 成立纺织设备检维修安全领导小组，负责全公司纺织设备检维修安全管理工作。

2. 设备管理部门负责编制检维修计划，组织检维修作业，落实安全措施。

3. 生产部门负责配合设备管理部门进行检维修作业，确保生产秩序。

4. 安全管理部门负责对检维修作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。

四、安全要求1. 设备检修前，必须办理《设备检维修作业许可证》，明确检修内容、时间、人员、安全措施等。

2. 设备检修人员应具备相应的专业技能和安全知识，经过安全培训后方可上岗。

3. 检修现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。

4. 检修过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。

5. 检修现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

6. 检修现场应配备消防器材，确保火灾事故得到及时扑救。

7. 检修现场应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

五、检修程序1. 设备管理部门根据生产计划，编制检维修计划，报安全领导小组审批。

2. 设备管理部门组织检修人员，召开检修动员会，明确检修任务、安全措施等。

3. 检修人员按照检修计划，对设备进行检查、清洗、维修、调试等。

4. 检修过程中，设备管理部门应随时关注检修进度，确保检修质量。

5. 检修完成后，设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备正常运行。

六、安全教育与培训1. 设备管理部门应定期组织检修人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 检修人员应掌握安全操作规程，了解设备安全性能。

3. 检修过程中，设备管理部门应加强对检修人员的安全监督，确保安全措施落实到位。

七、监督检查1. 安全管理部门应定期对纺织设备检维修作业进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 检修人员应积极配合监督检查，如实反映问题。

纺织工业园工程日常巡查维保制度

纺织工业园工程日常巡查维保制度一、总则为保障纺织工业园内设施设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、日常巡查1. 巡查内容（1）设备设施的外观情况：包括设备设施的表面是否有损坏、变形、锈蚀等情况，以及设备的外围环境是否清洁整洁。

（2）设备设施的运转情况：检查设备的运转情况，是否有异常声音、异味等情况，是否能正常进行生产。

（3）设备设施的安全情况：检查设备是否存在安全隐患，如是否安装有防护装置、是否有裂纹、松动等情况。

2. 巡查频次根据设备的重要程度和使用频率，制定巡查频次，一般为每周一次或每两周一次。

3. 巡查记录巡查人员应当认真记录每次巡查的情况，包括巡查的时间、内容、发现的问题及处理情况等，存档备查。

三、维护保养1. 维护保养内容根据设备设施的使用情况和巡查结果，制定相应的维护保养计划，包括设备设施的清洁、润滑、更换零部件等。

2. 维护保养责任设备设施的责任人应当负责设备的维护保养工作，确保设备设施的正常运转。

3. 维护保养记录对每一次维护保养的情况都应当认真记录，包括维护保养的内容、时间、人员、费用等，存档备查。

四、突发事件处理1. 如果在日常巡查中发现设备设施存在严重安全隐患或发生故障，应当立即停机处理，并通知相关责任人进行维修。

2. 对于设备设施的突发故障，应当做好记录，包括故障发生的时间、原因、处理情况等，及时报告主管领导。

五、督查检查1. 管理人员应当定期对纺织工业园内的设备设施进行督查检查，确保日常巡查和维护保养工作的有效实施。

2. 对于发现的问题和缺陷，应当制定整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查。

六、培训交流1. 新员工入职时，应当接受有关设备设施的维保知识培训，了解设备设施的使用方法和维护保养要点。

2. 定期组织员工交流经验，分享设备维护保养的实际操作技巧和注意事项，提高员工的技术水平和维护保养意识。

七、制度宣传1. 管理人员应当定期向员工宣传设施设备巡查维保制度，让员工了解制度的重要性和实施要求。

纺织设备维修与保养巡视整改方案

纺织设备维修与保养巡视整改方案一、背景描述纺织设备作为关键的生产工具，对纺织企业的正常运营起着至关重要的作用。

然而，长期以来，由于缺乏有效的维修与保养机制，纺织设备的故障频繁发生，严重影响了生产效率和质量。

为此，有必要制定一套完善的纺织设备维修与保养巡视整改方案，以确保设备的正常运行，提高生产效率。

二、巡视整改目标1.减少设备故障率：通过定期巡视和维修，减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。

2.延长设备寿命：合理的保养方案和巡视措施可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修的成本。

3.提高纺织品质量：设备运行稳定，操作准确，可以有效提高生产效率和纺织品质量。

三、巡视整改方案1.建立设备巡视档案针对每一台纺织设备，建立巡视档案，包括设备基本信息、巡视记录、维修记录等。

档案包括设备的图片、设备参数、设备使用手册以及常见问题和故障排除方法。

档案应妥善保管，方便维修人员随时查阅。

2.定期巡视和维护每周对设备进行一次全面巡视，检查设备是否存在异常，包括设备运行情况、设备清洁度、设备固定情况等。

对于异常情况，及时进行维护和修理。

每月对设备进行一次深度巡视，检查设备的关键部件、连接器、润滑装置等是否存在问题。

及时更换磨损严重的部件，并补充润滑油。

3.制定设备保养计划根据纺织设备的不同类型和特点，制定合理的设备保养计划。

按照计划进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等。

同时，设备保养计划需要根据实际情况进行动态调整，以最大程度地确保设备的正常运行。

4.建立设备维修队伍建立专职的设备维修队伍，包括电气维修人员、机械维修人员等。

维修人员需经过专业培训，并获得设备制造商的认证。

维修人员应按照设备巡视档案和保养计划进行工作，并及时记录和汇报维修情况。

5.加强设备管理建立设备保养和维修台账，记录设备保养和维修的情况，包括保养时间、维修人员、耗材使用情况等。

根据维修和保养情况，总结经验，改进保养计划和维修方法。

纺织公司设备检修检查制度

纺织公司设备检修检查制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保纺织公司设备的正常运行和安全性能，提高生产效率，减少事故和故障发生的可能性。

本制度适用于纺织公司的全部生产设备，包含但不限于纺纱机、织机、染色机等各类设备。

2. 设备检修检查周期2.1 设备的检修检查应依照以下周期进行：—日常检查：每日对设备进行简要检查，包含设备外观、运行状态、润滑情形等。

—定期检查：每月对设备进行一次认真检查，包含设备的各项部件、传动装置、电气系统等。

—年度检修：每年对设备进行一次全面检修，涉及设备的拆卸、清洁、更换磨损零部件等。

2.2 检修检查周期可依据具体设备的使用情况和生产需求进行调整，但至少应符合法律法规和厂家要求的最低标准。

3. 设备检修检查责任3.1 纺织公司设备检修检查工作由专职检修人员负责，其重要职责包含：—订立设备检修计划和维护方案；—组织设备的日常检查和定期检查；—负责设备的维护和故障排出；—进行设备的年度检修。

3.2 生产部门负责搭配设备检修检查工作，包含：—供应设备的运行情况和使用记录；—搭配设备的停机布置；—帮助检修工作的开展。

3.3 纺织公司管理层应加强对设备检修检查工作的监督和引导，确保其顺利进行。

同时，对设备检修检查工作的紧要性进行宣传教育，提高员工的安全意识和维护设备的责任感。

4. 设备检修检查内容4.1 日常检查包含但不限于以下内容：—检查设备外观是否完好，有无明显变形和损坏；—检查设备的运行状态，如噪音、振动等；—检查设备的润滑情况，包含润滑油的添加和更换；—检查设备的冷却系统是否正常运行；—检查设备的电气系统是否正常。

4.2 定期检查包含但不限于以下内容：—检查设备的各个部件是否磨损、老化或松动，如皮带、滑轮、轴承等；—检查设备的传动装置和减速机是否工作正常；—检查设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题；—检查设备的液压系统是否正常。

4.3 年度检修包含但不限于以下内容：—对设备进行全面的清洁和润滑；—检查设备的关键部件和设施的使用寿命，如电机、传感器等；—清洗和更换设备的滤芯、油封等易损零部件；—进行设备的校准和调试。

纺织厂设备维修管理制度

第一章总则第一条为了加强纺织厂设备维修管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本，保障安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于纺织厂所有生产设备的维修管理，包括但不限于纺织机械、电气设备、自动化设备等。

第三条本制度遵循预防为主、计划先行、经济合理、安全可靠的原则。

第二章维修管理组织机构及职责第四条设立设备维修管理部门，负责全厂设备维修工作的组织、协调、监督和指导。

第五条设备维修管理部门的主要职责：1. 制定设备维修管理制度和操作规程；2. 编制设备维修计划，组织实施；3. 负责设备维修人员的培训和考核；4. 监督检查设备维修质量，确保维修效果；5. 负责设备维修记录的收集、整理和分析；6. 负责设备维修成本的控制和核算；7. 定期向上级汇报设备维修工作情况。

第六条各车间、班组设立设备维修小组，负责本车间的设备维修工作。

第七条设备维修小组的主要职责：1. 负责本车间设备的日常维护保养；2. 及时发现设备故障，提出维修申请；3. 参与设备维修计划的编制和实施；4. 负责设备维修记录的填写和上报；5. 负责维修工具、备件的保管和使用。

第三章维修计划与实施第八条设备维修管理部门应根据设备运行状况、维修周期、备件储备等因素，编制年度设备维修计划。

第九条设备维修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、数量；2. 维修时间、地点；3. 维修内容、方法；4. 负责维修人员；5. 预计维修成本。

第十条设备维修计划经批准后，由设备维修管理部门组织实施。

第十一条设备维修实施过程中，应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。

第十二条设备维修完成后，由设备维修小组填写维修记录，并报设备维修管理部门备案。

第四章维修质量与安全第十三条设备维修质量应符合国家相关标准和要求。

第十四条设备维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。

第十五条设备维修完成后，应由设备维修小组进行自检，确保设备正常运行。

第十六条设备维修管理部门应定期对维修质量进行检查，发现问题及时整改。

纺织公司设备检修检查制度

纺织公司设备检修检查制度一、背景介绍纺织公司作为一家专业从事纺织产品生产的企业，设备的正常运行对于保证生产质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命，制定设备检修检查制度是必不可少的。

二、目的和意义1. 确保设备正常运行：通过定期检修和保养设备，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行。

2. 提高生产效率：设备检修检查制度可以帮助提前发现设备故障，避免设备突发故障导致停产和生产延误，从而保证生产的连续性和稳定性。

3. 延长设备使用寿命：定期检修设备可以及时更换磨损零件，预防设备因长期使用而导致的损坏，延长设备的使用寿命。

4. 减少维修成本：设备检修检查制度可以及时发现和修复设备故障，避免设备故障进一步恶化，降低维修成本。

三、制度内容1. 设备检查周期（1）日检：每天对设备进行外观检查和操作检查，确保设备的安全运行。

（2）周检：每周对设备进行细致的检查和保养，包括设备的润滑、清洁和紧固件的检查。

（3）月检：每月对设备进行全面的检查，包括设备的电气、液压和气动系统的检查以及设备各部位的调整和校验。

（4）季度检：每季度对设备进行全面的检查和保养，包括设备各部位的拆卸和清洗、替换磨损零件等。

（5）年检：每年对设备进行全面的检修，包括设备的大修、检查仪表的准确性等。

2. 设备检查内容（1）外观检查：检查设备外观是否干净整洁，是否有损坏或松动的部件。

（2）操作检查：检查设备的正常运行情况，包括设备启动、停止、调速等操作是否正常。

（3）润滑检查：检查设备润滑油的清洁度和润滑油位，及时添加或更换润滑油。

（4）紧固件检查：检查设备的紧固件是否松动，及时加紧。

（5）电气系统检查：检查设备的电气线路是否正常，检查电器元件的工作情况。

（6）液压和气动系统检查：检查设备的液压和气动系统是否正常，检查管路是否有漏油或漏气现象。

（7）零部件检查：检查设备的各个零部件是否磨损，及时更换磨损零件。

纺织公司设备检修检查制度

纺织公司设备检修检查制度一、制度目的本制度旨在规范纺织公司设备的检修和检查流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和工作安全，并为后续的设备维护供应参考依据。

二、适用范围本制度适用于纺织公司全部设备的检修和检查工作，包含生产设备、仪器仪表、电器设备等。

三、管理标准1.设备检修计划–职能部门负责订立设备检修计划，包含检修内容、检修时间、检修人员等。

–设备检修计划应提前订立，并经相关部门审批。

2.检修任务调配–设备检修任务由职能部门依照检修计划进行调配，确保工作合理布置和人员充分利用。

–检修人员应依照职责和专业本领进行合理调配，确保检修质量。

3.设备检修流程–设备检修应依照检修计划进行，依次进行设备检查、故障排出、维护和修理、更换零部件等工作。

–检修人员在检修过程中应遵从相关操作规程，并确保操作正确、安全。

4.检修记录和报告–检修人员应在检修过程中填写检修记录，记录设备的故障情况、维护和修理过程、更换零部件等情况。

–检修记录应及时上报职能部门，并形成检修报告，以备后续参考。

5.设备维护计划–职能部门应依据设备检修情况订立设备维护计划，包含维护内容、维护周期、维护人员等。

–设备维护计划应经相关部门审批，并定期执行。

四、考核标准1.检修质量–检修人员应依照标准操作流程进行工作，确保检修质量。

–检修后的设备应能正常运行，故障率降低，生产效率得到提升。

2.检修记录和报告–检修记录应完整、准确，包含设备故障情况、维护和修理过程、更换零部件等信息。

–检修报告应及时上报职能部门，并认真描述检修情况和建议。

3.设备维护计划执行–设备维护计划应定时进行，并确保维护过程合理、彻底。

–维护后的设备应保持良好状态，延长使用寿命。

五、改进措施和追责机制1.改进措施–检修过程中发现问题或存在不足的地方，可通过总结经验、完满操作规程、加强培训等方式进行改进。

2.追责机制–如有工作失误、操作欠妥等情况导致设备问题或发生事故，将依照公司相关规定追究责任，并进行纪律处分。

纺织厂设备检维修安全管理制度

纺织厂设备检维修安全管理制度1目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。

2适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。

3法律依据1.1《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）3.2《省安全生产条例》3.3《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）4职责4.1设备科对大检修计划进行审核并报总经理审批。

4.2安全科对检修现场的作业安全进行监督。

4.4车间对所辖区域的检维修作业进行管理。

4.4相关作业人员必须对整个作业过程负责。

5控制程序5.1检修计划的下达5.1.1设备检修计划分年度检维修计划和日常检维修。

5.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由车间提出生产设施大修计划，大修计划交安全生产科，生产技术部根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划，交生产总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

5.1.3年度大修计划由车间在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

5.14日常检维修计划由车间直接下达。

5.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

5.2.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

5.2检修准备工作5.2.1大修计划实施：成立大修指挥部。

设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

5.2.2各单位应根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。

6.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。