空调水系统试压及冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案一、引言空调系统冷却水需要定期冲洗，以保持水质清洁，防止水系统内部的堵塞和腐蚀，提高空调系统的运行效率和寿命。
本文将介绍一种适用于中央空调系统的水系统冲洗方案，包括准备工作、冲洗步骤和冲洗结束的注意事项等。
二、准备工作1.确定冲洗周期：空调水系统冲洗的频率一般都有相应的规定，但也应根据实际情况进行评估。
一般建议每半年或者每年进行一次冲洗。
2.考虑排水方式：冲洗过程中会产生大量废水，所以必须提前准备好排水设备或找到一个合适的排水通道。
3.检查设备和工具：确保所有的设备和工具都处于良好状态，并准备好所需的材料。
4.制定冲洗计划：根据实际情况，制定具体的冲洗计划，包括冲洗时间、地点和步骤等。
三、冲洗步骤1.关闭空调系统：在进行冲洗前，必须先关闭空调系统，避免冷却水泄漏和其他安全问题。
2.排空水系统：打开排水阀以将水系统内的冷却水全部排空，确保系统中没有水残留。
3.准备冲洗溶液：按照相关要求配制冲洗溶液。
常用的冲洗溶液一般是由清洗剂和逆渗透水混合而成。
头砚量应根据具体情况进行调整。
4.冲洗系统：将冲洗溶液倒入系统的底部，并打开引水阀将冲洗溶液缓慢注入系统，然后打开冲洗泵将溶液从系统的一个端口注入，并从另一个端口排出。
根据冲洗溶液的浑浊程度和水质情况，可以决定冲洗时间和冲洗次数。
5.清洗系统：打开水系统的排水阀，将冲洗溶液排空，然后用清水反复冲洗系统，直到冲洗出的水完全干净透明为止。
四、冲洗结束的注意事项1.清理现场：冲洗结束后，必须清理现场，包括清洗导管、清洗罐以及其他冲洗工具等。
2.测试和检查：冲洗结束后，必须进行相应的测试和检查，以确保系统运行正常。
3.记录冲洗过程：每次冲洗过程结束后，必须记录相关数据，包括冲洗时间、冲洗液用量、水质情况等。
4.定期检查：冲洗结束后，还应定期检查系统的运行情况，以确保水质清洁和系统的正常运行。
五、总结空调水系统冲洗是保持水质清洁和系统正常运行的重要一步。
空调水打压及满水试验施工方法和技术要求
XX新建项目空调试压及冷凝水冬季闭水施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX有限公司XX年XX月空调管道试压及冷凝水闭水试验方案空调水试压介质采用自来水与乙二醇1：1配比混合溶液，用手动试压泵加压，先升压至试验压力0.75MPa，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0. 5MPa，保持此压力24h进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。
1）、主要工作程序2）、试压的具体施工方法及技术要求A、工程安装完成后一般以系统作为一个试压试验单位，对已安装完成的户内管路进行封闭。
将不参与试验的室内、外管道隔离，在系统最高点设排气阀（手动）。
在可能存留空气处增设排气支管和阀门。
在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
B、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的连接工作是否已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。
试压用表都要经过检查。
C、灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管路内灌水。
当管路最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。
要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。
D、稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。
合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，打压完毕后要及时泄水。
E、管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。
连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
3）、满水试验具体施工方法和技术要求1.满水试验是对安装的冷凝水管道排水是否通畅的检验办法，一般以户为单位进行。
2.采用的介质一般为自来水，灌水试验前先将冷凝水的汇总管的底端封死，灌水时从冷凝水管坡度最低端的风机盘管水盘灌入，待水盘水位达到满水盘时停止灌水。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
空调水系统试压及冲洗方案
1.1.1.空调水系统试压及冲洗方案Pipe pressure test and washing scheme of HVAC water system1.1.1.1.系统试压：Pipe pressure test1).主要机具Main machines and tools空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
Air compressor, temporary water pipe (or hose), pressure gauge,pressure test pump, interphone, digital camera and torch, etc。
2).试压前的准备：Pressure test preparationa).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
Sealing: All flow control valves of pipelines shall be opened andterminals and drainage valves shall be closed。
b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。
管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
Possible leakage point: There are weak links and parts which can notleak so they shall be marked with emergency measures to setdrainage valves which can be opened under emergency conditionsand outlet shall be connected to drainage point according to systemdirection and position of drainage vents. Corresponding operatorsshall patrol possible leakage points for instant shutdown, drainageand repair under abnormal conditions and it is strictly prohibited tooperate pipelines with pressure。
数据中心空调水系统冲洗方案
数据中心空调水系统冲洗方案近年来，随着数据中心的快速发展，数据中心的散热问题也变得越来越突出。
数据中心内各种设备需要通过空调系统进行冷却，确保设备能够正常运行。
然而，由于数据中心内部空调系统的使用时间长、环境复杂、空气污染物较多等原因，导致数据中心空调水系统往往会出现冷却效果下降、能耗增加等问题。
因此，在数据中心正常运行的过程中，定期对空调水系统进行清洗和冲洗，是确保数据中心设备正常运行的重要措施。
首先，进行清洗前的准备工作非常重要。
在清洗和冲洗空调水系统之前，需要管理员先对数据中心空调水系统的使用情况进行全面了解，包括水系统的结构及组成、设备的运行参数等。
同时，还需要对数据中心的工作状态进行评估，包括数据中心的运行模式、温度、湿度等环境参数的监测。
通过对数据中心的全面了解，可以更好地制定出清洗和冲洗的方案。
其次，数据中心空调水系统的清洗和冲洗过程需要经过几个关键环节。
首先是准备工作，包括关闭水系统的所有阀门、拆卸进出口的软管等。
然后是清洗和冲洗的过程，可以使用专业的清洗剂和设备，对水系统进行清洗。
在清洗过程中，注意对水系统内的沉淀物、污染物以及细菌进行有效清除，并保证清洗剂不会对设备和环境产生负面影响。
清洗结束后，需要对水系统进行彻底冲洗，保证清洗剂和沉淀物不会残留在系统中。
最后，冲洗结束后，需要进行水质检测和设备检查。
正常的数据中心空调水系统应该具备良好的水质和稳定的水流量。
因此，在冲洗结束后，需要对水质进行全面检测，包括水的透明度、颜色、臭味、酸碱度等指标的测试。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备的运行状态正常，无堵塞或泄漏等问题。
除了定期对数据中心空调水系统进行清洗和冲洗外，还可以通过其他措施来保证数据中心的散热效果。
例如，可以加装滤芯和水处理设备，对水系统进行过滤和净化，减少污染物对设备的影响。
此外，还可以优化数据中心的空调系统，采用节能型设备，减少能耗，提高冷却效果。
综合运用这些措施，可以有效地提高数据中心的散热效果，减少能耗，延长设备的使用寿命。
空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录空调水系统概况冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力～，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为。
市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。
施工准备:主要材料、机具准备1 水源、灌排水软管、2 电动试压泵3 压力表（精度不低于级，量程为不少于2只；量程4MP共2只）施工工艺系统管网的强度性试验目的：检查管道的机械性能。
试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力，稳压10min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降不超过。
试验方法：本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房。
水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压。
根据设计要求，板换前一次侧空调水系统试验压力为，板换二次侧空调水系统试验压力为施工要点：A 连接安装水压试验管路1）水源：板换一次侧：计量小室门口处的消火栓作为水源板换二次侧：每个单体工程顶楼（10F）机房内自来水管作为水源2）试压顺序：板换一次侧：以能源管道上的阀门作为隔断，从压力传感器接口作为进水口，冷、热媒管分别试验。
中央空调水系统冲洗方案
中央空调水系统冲洗方案一、系统概况现场分为两个大区:机房和厂房。
并在其上加设阀门，分区控制调节水量。
二、依据：GB50243-2002三、冲洗过程3.1施工准备3.1.1冲洗前的准备工作技术准备：认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统管路走向和控制阀门的部位等。
3.1.2冲洗工具的准备：管钳、板手、橡胶管、排污泵等。
3.1.3进水及排水源的准备采用二号厂区自来水进行冲洗，并将污水排至机房外污水井。
3.2冲洗方法：所有过滤器、电磁阀均走旁通，放气阀关闭。
3.2.1对冷冻水干管进行冲洗由于水系统不是很大，管路简捷对其系统的冲洗拟采用整体冲洗的方法进行。
施工冲洗前先接好临时冲洗管道，从机房干管的末端灌水，水流向立管方向，冲洗时关闭相邻分支管上的和风机盘管（或空调机组）的支管阀门，在总立管底排污口上，接管到排水点，进行自上而下的冲洗，直至排出的目测水质清澈无杂志。
3.2.2对冷冻站内的冷冻水管进行冲洗在冲洗前可在冷冻供回水管进入设备前加一个临时旁通管，将水管连通，在供水管上安装一个进水阀门，将自来水接至其上。
关闭主干管阀门，在最低点回水管上安装的自动除污过滤器的除污口上安装排水管至机房排水坑，流出的水色和透明度与入口处水色目侧一致无污物。
3.2.3为防止管道内残留的沙土及硬物进入设备或泵内,在通水前先将设备口及泵口用盲板做封闭.3.2.4空调的支管冲洗冲洗前先将风机盘管的供、回水的软接用DN25的金属软管连接好，再开启充水阀门对管路进行循环冲洗，排出的水目测清澈无杂质排出的污水流向立管，然后由立管排至室外。
四、冲洗标准冲洗水用自来水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。
五、冲洗应注意的问题5.1冲洗前先将管路中已安装好的过滤网拆除掉，待冲洗合格后将滤网重新安装上，同时把电动阀打开。
5.2管道冲洗时，进水口接入2号厂房自来水，接入点在最高处。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案管道冲洗的意义空调系统中的水系统是起到冷却和循环工作的关键部分，但随着使用时间的增长，其中的污垢和杂质会逐渐积累，导致管道内壁或水循环系统受损，也会对空调的使用效率和舒适度产生影响，因此需要在一定时间内对水系统管道进行清洗。
确定清洗周期一般情况下，定期清洗空调水系统是必要的，但具体的清洗周期需要根据空调使用时间和水系统的污染程度而定。
如果空调使用时间比较长，或者是在高污染环境下，可能需要更频繁地清洗，通常建议每半年至一年进行一次清洗。
管道冲洗方案清洗空调水系统管道时，我们可以使用以下的方法：1.停止空调使用首先，我们需要停止空调的使用，将空调的电源关闭，这是为了防止在清洗过程中发生意外，保证清洗的安全进行。
2.排水处理接下来，需要将空调内的水排掉，通常我们可以将排水口放置于合适的位置，将水排干净。
如果排水口很难使用，可以考虑使用工具来吸出水，这样可以将水排得更干净。
3.清洗管道清洗管道是整个过程中最关键的部分，我们可以使用以下的方法：3.1物理清洗物理清洗是一种有效的清洗方法，通常我们需要使用一些管道清洗剂，将其加入水系统中，然后进行沉淀、搅动、漂洗等操作，这些操作的目的是为了将污垢和杂质从管道内壁中清除出来，使管道变得干净、畅通。
3.2化学清洗化学清洗也是一种比较有效的清洗方法，我们可以使用一些专门的化学清洗剂对水系统进行清洗。
这种方法需要在清洗前做好充分的防护措施，防止化学品伤害身体并且需要在清洗完成后进行充分的漂洗以避免水系统污染。
4.测试和验收管道清洗完成后，我们需要重新加入水，然后进行测试，并对每个出水口进行验收，确保水流畅通，水质清晰。
如果存在问题，则需要重新进行清洗直至达到预期效果。
定期保养和维护空调水系统清洗水系统只是保持系统流畅的一部分。
定期保养和维护空调水系统也是非常重要的。
对于空调水系统，我们可以采取如下方式进行定期保养和维护：•定期更换空调水系统的滤芯•定期使用加药站来清洗水箱内壁•借助专业设备检测水系统的流量、水压、水温等参数•定期更换陈旧的管路和阀门以上是对空调水系统管道冲洗方案的详细介绍，通过合理的清洗管道和定期的保养和维护，我们可以保证空调水系统的正常运行，同时保障空调的使用效率和舒适度。
空调水系统冲洗方案
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述 01.1空调水系统概况 01.1.1 冷热源 01.1.2 空调冷热水系统 0第二章水压试验 (1)2.1施工准备: (1)2.1.1 主要材料、机具准备 (1)2.2 施工工艺 (1)2.2.1工艺流程： (1)2.2.2 系统管网的强度性试验 (1)2.2.3 系统管网的严密性试验 (3)第三章管道冲洗 (4)3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (4)3.2管道冲洗 (4)3.3冷冻水供回水管道冲洗 (4)3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (4)3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (5)3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (6)3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (6)3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (6)3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7)3.6 凝结水管系统冲洗 (7)第四章管道管网化学清洗、镀膜 (8)第五章安全文明施工 (9)第六章适用规范及标准 (10)1.1空调水系统概况1.1.1 冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
1.1.2 空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调水系统钝化冲洗方案及流程
空调水系统钝化冲洗方案及流程一、为啥要做钝化冲洗呢。
咱就说这个空调水系统啊，就像人的血管一样重要。
要是里面脏脏的，有各种杂质啊，铁锈啥的，那空调可就没法好好工作啦。
钝化冲洗呢，就是给这个水系统来个大扫除，把那些不好的东西都弄出去，还能让它变得更耐用，就像给它穿上一层保护衣一样。
这就好比咱每天都要洗脸刷牙，让自己清清爽爽的，空调水系统也得这样呢。
二、钝化冲洗前的准备。
1. 材料准备。
咱得准备好各种材料呀。
比如说钝化剂，这可是关键的东西，就像做菜的盐一样重要。
还有就是大量的清水，没有水怎么冲洗呢，对吧？另外，一些连接用的管子啊，阀门之类的东西也得准备好，这些就像是小助手，帮助我们顺利完成冲洗。
2. 工具准备。
工具也不能少哦。
扳手、钳子这些都是要用到的，万一哪个地方需要拧紧或者松开呢。
还有检测水质的小仪器，就像一个小侦探，能告诉我们水是不是干净了。
三、冲洗流程。
1. 初步冲洗。
先把水系统里注满清水，就像给它灌个饱。
然后让水在系统里流动起来，这时候就像是水在里面旅游一样，把那些大的杂质都带走。
这个过程可能得持续一段时间，得有点耐心哦。
就像等蛋糕烤熟一样，不能着急。
2. 加入钝化剂。
等初步冲洗得差不多了，就可以加入钝化剂啦。
这个时候要按照一定的比例加哦，可不能乱加，不然就像做菜盐放多了一样，那就糟糕了。
加入钝化剂后，继续让水流动，让钝化剂和水系统里的各个部分充分接触，把那些可能会生锈的地方都保护起来。
3. 循环冲洗。
接下来就是循环冲洗啦。
让含有钝化剂的水在系统里不断地循环，这样可以让钝化效果更好。
这个过程就像小蚂蚁搬家一样，一点点地把那些潜在的脏东西都搬走。
而且要时不时地检测一下水质，看看是不是达到我们想要的干净程度了。
4. 最终冲洗。
当循环冲洗达到我们的要求后，就可以把含有钝化剂的水都排出去啦。
然后再用清水进行最后的冲洗，把系统里残留的钝化剂都冲走，这就像是给系统做个最后的清洁，让它干干净净的。
四、冲洗过程中的注意事项。
空调管道试水打压冲洗方案
空调水系统试水打压冲洗方案结合现场进度,我司安装的空调水系统已基本完成,具备全系统试水打压冲洗条件,详细方案如下,请业主、监理予以审核确认：1：准备工作：试水打压前,应巡视管道是否连接好,支架是否牢靠,阀门等部件是否完好,相关设备是否可正常运行,以及相关的器械配备情况;我司对此进行查看,发现管井内,因土建未浇筑管井内楼板,空调水管立管无垂直承重支架,仅每层有分布在圈梁上的固定防晃支架,固定防晃支架仅能支撑管道重量,不足以支撑注水后的重量,若强行灌水,恐导致立管底部弯头处断裂,因此我司需对空调水立管每隔一层补增做承重支架,然后方可进行注水;循环水泵已动车调试,可正常运行,保证系统的循环冲洗工作可以正常展开;对讲机10个,手电10只, 2：补水：我司经现场查看,膨胀水箱的自来水补水已经接驳完成,并且该水管已送水,正式补水系统也可以进行向管道系统内补水,上下同时补水加快补水进度;将冷却水泵和冷冻水泵下端的泄水连接起来其中连通管上安装压力表、三通阀门,方便后面采用打压泵加压,这样冷冻水补水时,可将泄水阀打开,冷却水亦可补水展开后续工作;安排2名工人分别在屋面膨胀水箱、14层膨胀水箱负责注水,2名工人分别在14层补水泵、负一层补水泵负责注水;注水后水便可由管道流入地下室制冷机房,再逐渐提升水位,待冷冻水管内水满至屋面,便关毕屋面补水及地下室补水泵,运用打压泵连接连通管上三通,打开的连接水泵之间的三通的阀门,便可向冷冻水系统加压,以便达到设计试压压力;加压注水时,安排2人在机房值班,负责关注压力表压力及机房内各个管路是否存在漏点；安排2人负责各个管井上方排气阀排气工作；安排6人负责巡视工作,发现漏点及时通知处理;3：系统试水冲洗：系统试水打压、冲洗时,管路中的焊渣、垃圾等易堵住或擦伤主机的铜管,试水、泄水时易造成锈渣附着于铜管管壁上,造成日后运行时堵塞或换热效果不理想的后果;为了避免发生上述情况,我司建议在制冷机、板换、锅炉、冷却塔前端分别制作冷却水、冷冻水的旁通管,这样,水不流经主机,由旁通循环,保护主机;每层房间内都是风机盘管,也为防止堵塞,关闭每层主管管路的阀门,在立管顶制作循旁通管,并安装阀门于旁通管上;冲洗时,2人在负二层密切关注水泵、压力等是否正常,2人在14层密切关注水泵、压力等是否正常,6人在各楼层负责巡视工作;4：泄水；当试水打压冲洗完成后或遇到有泄水必要时,需将水管内水排出,而14层集分水器排水是接入的地漏,不能快速泄水,冲洗泄水水需快速泄水才能将焊渣铁锈等带出管道,因此需将集分水器泄水管接至低区13层立管回水管上,这样泄水可由13层回水管至负二层集分水器泄水至排水沟;低区管道泄水直接由集分水器泄水至排水沟,排水沟连通制冷机房集水坑和给排水泵房集水坑,集水坑内有正式排水泵向室外排水,满足快速泄水功能;排水时需派人一直关注集水坑水位,排水泵是否正常运行,并根据管道压力情况打开立管顶端阀门以便管道内水顺畅排放;5：要求：经过试压合格后,对系统进行冲洗;冲洗前,先将每个楼层的主干管阀门关闭,冲洗第一遍过程中,应及时切换循环泵,将停歇泵两端阀门关闭,拆开过滤器清除过滤器中的垃圾,重复该项工作,待冲洗约6小时,泄水,泄水后及时整体清理一次过滤器；和第一次循环冲洗一样冲洗第二遍；打开各楼层阀门,关闭立管旁通管阀门,让系统循环水经各楼层管道循环,冲洗完毕后整体清理一次过滤器；然后反复冲洗直至排出的水中不夹带泥沙,铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格;。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案编制人：审核人：审批人：有限公司项目2016年11月22日目录空调水系统管道冲洗方案1.项目简介本工程地处,总建筑面积,包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层;-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓6-23层,建筑高度;B座塔楼为办公楼6-23层,建筑高度；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级;本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗,本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成;2.系统管道冲洗方案简介本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗,系统由高位膨胀水箱补水,利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗;各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统;3.系统冲洗检测方法1采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速,冲洗流速不得小于1m/s;2观察系统最低点泄水口处水质,若水质清澈透明,且无可见物时,系统已冲洗干净;3观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞;4根据业主要求,进行水质第三方检测,提供水质检测报告;4.系统管道冲洗本工程空调水系统管道冲洗流程如下：冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜系统管道冲洗准备工作1对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整,正确；2清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成,打开系统排气阀,关闭泄水阀;3安装设备前管道旁通管：本工程空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表等不进入系统管道冲洗,管道冲洗前需拆除个系统最不利环路末端空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表的供回水管路上前端阀门及仪表,然后用管道做旁通直接将供回水管道连接,保证系统管路循环;然后关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门;各系统旁通管安装位置及数量如下表4-1所示：表4-1 空调水系统冲洗旁通管安装位置及数量表旁通管安装如下图4-1所示：图4-1 系统旁通管道安装图4打开系统主管道阀门,保证系统循环管路畅通;5检查废水排水设施是否正常,保证系统泄水有组织排放;6对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨,镀锌钢管可不进行打磨,管道打磨使管道露出金属色为止,为系统冲洗测管道流速做准备;各系统流速测量管道打磨位置、数量及打磨长度如下表4-2所示：表4-2 系统管道打磨位置、数量及打磨长度7完全打开循环水泵进水端阀门,出水端阀门打开三分之一;8检查动力设备循环水泵是否运转正常;系统管道自来水冲洗系统管道前期冲洗为利用自来水将系统管道内焊渣等杂物清理干净;具体过程如下：1 采用补水箱对系统补自来水,待系统补满水后,先启动循环水泵进行系统冲洗;2采用超声波流量计,依据管路条件,输入管道参数,依次设定测试仪器各参数值,选取测试段,采用钢丝球,打磨管道至露出金属色,依据仪器要求的探头安装距离,设置探头位置,采用V法测量,确定测量系统管道取点处管道流速,根据系统管道流速来调整水泵开启台数,系统冲洗流速不得小于1m/s;图4-3 空调水系统末端冲洗循环流速测定3打开系统最低点泄水阀,泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可;4系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数,若过滤器前后压力表度数相差时,立即停泵,清洗过滤器;5系统连续运行观察泄水口出水水质,待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致,并无杂物流出时,系统自来水清洗完成,关闭泄水阀进行下道工序;系统管道化学清洗系统管道化学清洗为使用化学药剂对管道内壁进行剥污泥除浮锈处理,使管道恢复清洁的金属表面,减少管道沿程阻力,降低能耗;表4-3 空调水系统循环水流量系统化学清洗冲洗过程如下：1化学药剂的选用本工程水系统清洗选用LX- QX101清洗剂,药剂成分为戊二醛2-8%,氯化十四烷基二甲基苄基铵10-15%,碳酸氢钠25-30%,水;2化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量,各系统清洗剂按1kg/m3投入：3系统化学药剂添加;利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂;药剂投入图片如下图4-1所示：图4-4 化学清洗药剂添加图片4系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后,启动循环水泵,进行系统管道化学清洗;系统连续循环72h,取管道水样进行水质第三方监测,水质各项指数达标后即可;5系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程,取泄水口水样进行第三方检测,系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时,对系统管道放空,管道化学清洗完成;系统管道镀膜系统管道镀膜为使用化学药剂对整个系统管道内壁进行钝化添加保护膜,保证系统更好的运行,镀膜过程如下：1化学药剂的选用本工程水系统管道镀膜选用LX-HS302 预膜剂,药剂成分如下表4-5所示；表4-5管道镀膜剂成分信息表2镀膜药剂计算：镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算;各系统镀膜剂按m3投入;3镀膜药剂添加：采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加;4系统管道镀膜：系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环;系统连续循环96h,系统预膜钝化工作结束,系统管道镀膜完成;5拆除供回水管路上安装的旁通管道,打开设备及仪表前端阀门,将设备连入系统;开始系统后续调试工作;5.系统管冲洗保证措施通用措施1施工前对进场职工进行一次全面的安全教育,强调安全第一,预防为主；2进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽,穿好绝缘鞋,严禁酒后进入现场；3把安全工作贯彻到整个施工现场,坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底,并做好记录；4工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物;5药剂添加过程中必须带保护口罩;6高空作业时需系好安全带,脚手架上做好安全防护栏;组织措施冲洗小组组织结构为此项目部成立以项目执行经理为组长的领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下;组长：……………………………………………………总负责副组长：…………………………………………………现场施工总协调………………………………………………技术总负责组员：…………………………………………………技术交底…………………………………………现场施工协调……………………………………现场施工指挥、质量检查………………现场施工88………现场施工……现场施工系统冲洗计划安排根据现场系统安装情况,系统冲洗计划安排如下所示：1各系统旁通管安装计划如下表5-1所示：表5-1 空调水系统管道旁通管安装计划表2各系统管道取点打磨计划如下表5-2所示：表5-2 空调水系统管道取点打磨计划表3系统管道冲洗、镀膜计划如下表5-3所示：表5-3 空调水系统管道冲洗镀膜计划表6.成品保护1清理过滤器时,只需拆除过滤器盖处可拆卸保温,不得破坏其它保温;2需上吊顶开关阀门时,禁止踩精装吊顶,保护精装天花吊顶不被破坏;7.注意事项1系统冲洗必须在系统管道按照设计及规范要求进行水压试验合格后进行,在冲洗冲洗过程中,安排专人进行现场检查是否有管道漏水,一旦发现漏水,及时处理;2机房派安排专人看守,时时观察水泵出水端及进水端过滤器前后的压力表读数,及时清理过滤器内杂物,防止过滤器被堵塞,确保循环水泵在额定工况下运行;3系统泄水过程中,应频繁检查排水设施是否正常,排水是否流畅,防止机房等其他重要场所泡水;。
空调水系统管道冲洗试压方案
空调水系统管道冲洗试压方案一、前期准备工作1.熟悉空调水系统的管道布置图以及水系统的工作原理；2.检查空调水系统的设备和管道是否完好，如有损坏或漏水现象需要提前修复；3.准备好冲洗、试压所需的工具和材料，例如水管、管件、水泵等；4.确保冲洗、试压过程中有足够的工作人员参与，并提前安排好工作任务。
二、管道冲洗方案1.关闭空调主机的电源，并将空调系统的主控制阀门关闭，防止水流进入系统；2.打开空调系统的排水阀门，将系统内的水全部排出；3.将冲洗泵连接到空调系统的进水口，用清水将系统内的污垢冲洗出来。
首先打开系统最高点的放水阀，然后逐渐打开其他放水阀，保持水流的稳定；4.使用清水反复冲洗系统，直到排出的水变得清澈为止；5.关闭排水阀门，并将冲洗泵从进水口拆卸下来；6.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
三、管道试压方案1.关闭空调系统的主控制阀门、空调主机的水泵电源，防止水流进入系统；2.在最低点装置一只试压泵，与空调系统的进水口连接；3.打开试压泵的供水阀，让水流进入系统；4.关闭系统最高点的放水阀，观察系统是否有漏水现象。
如有漏水，及时修复漏点；5.调节试压泵的压力，使其达到设计压力，并保持一段时间（通常为10-15分钟）；6.观察系统是否有压力下降的情况。
如果压力下降明显，表示系统存在泄漏；7.试压完成后，关闭试压泵的供水阀，断开试压泵与系统的连接；8.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
四、注意事项1.在冲洗、试压过程中，严禁使用高压水枪等工具，以免损坏管道或设备；2.在操作过程中，需要保持通畅的沟通，确保每个工作环节的协调；3.必要时，可以进行多次冲洗、试压，以确保系统的完全清洁和安全运行；4.在工作结束后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
以上为空调水系统管道冲洗、试压方案。
在进行这些工作时，需要严格按照操作步骤和注意事项进行，以确保系统的正常运行和安全可靠。
综合楼采暖空调系统冲洗方
综合楼采暖空调管道冲洗方案一、概述：综合楼采暖空调系统，采用集中式采暖空调系统。
首先在综合楼三层设一制冷机房，夏季：由冷水机组（48-N201）提供7度/12度冷水，该机组制冷量为626KW，可根据负荷变化自动调节冷量；冬季：由水-水热交换机组（48-N203）提供热源，一次水为室外管网提供的110度/70度热水，二次水为机组提供的60度/50度热水作为空调系统热源，系统定压由热交换机组配套的定压罐保证。
现在采暖空调系统各管道已试压完毕，具备冲洗条件。
因此，编制此方案以便于采暖空调管道系统的冲洗。
二、冲洗前准备条件及材料1、室外管网具备向室内管网充水的条件。
2、室内管网具备向室内补水箱充水的条件。
3、室内补水泵具备使用条件，室外热源具备通入室内系统。
4、室内补水箱具备排水条件，管道系统末端具备排水条件。
5、室内采暖空调系统具备使用条件。
6、冲洗前的准备材料：冲洗软管DN50 100米临时连接管焊接钢管DN20 30米临时连接管焊接钢管DN40 30米临时截止阀J11T—16 DN20 4个临时截止阀J11T—16 DN40 4个三、冲洗用水源选用进入采暖空调管道系统中的补水水源（即：进入补水水箱的室内给水）作为冲洗水源；补水水箱作为调节水量的容积。
四、冲洗用动力系统选用采暖空调管道系统补水泵作为动力系统的动力源。
五、冲洗水排放系统选用采暖空调管道系统干管末端作为冲洗水排放口，排放时选用DN50的软水管连接系统干管末端，引至排水地漏口或室外污水检查井。
六、冲洗操作步骤1、检查冲洗前的准备条件及材料。
2、检查采暖空调管道系统的完成情况，保证管道冲洗完毕后能够立刻形成管道冷循环，并逐步引进一次水情况下，迅速完成二次水热循环，防止由于昼夜气温急降的温差原因，造成系统冻坏。
3、逐个连接采暖空调管道系统干管末端部位，并连接好阀门，排水软管，放置好排放口位置。
4、启动补水泵，逐条干管进行冲洗，直至逐条管道验收合格。
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1.1.1.空调水系统试压及冲洗方案Pipe pressure test and washing scheme of HV AC water system1.1.1.1.系统试压：Pipe pressure test1).主要机具Main machines and tools空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
Air compressor, temporary water pipe (or hose), pressure gauge,pressure test pump, interphone, digital camera and torch, etc。
2).试压前的准备：Pressure test preparationa).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
Sealing: All flow control valves of pipelines shall be opened andterminals and drainage valves shall be closed。
b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。
管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
Possible leakage point: There are weak links and parts which can notleak so they shall be marked with emergency measures to set drainagevalves which can be opened under emergency conditions and outletshall be connected to drainage point according to system directionand position of drainage vents. Corresponding operators shall patrolpossible leakage points for instant shutdown, drainage and repairunder abnormal conditions and it is strictly prohibited to operatepipelines with pressure。
c).设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。
Equipment connection: Some machines can not bear testing pressure of pipeline system and they only can operate under working pressure so they must be cut off with terminal connection if necessary。
d).排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。
Layout of exhaust point: Exhaust point shall be in the highest point of every pressure test layer of pipeline system。
e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。
Layout of system drainage point: Drainage point shall be in the lowest point of system and pressure test pump and drainage pipe shall be connected to adjacent main drainage pipe uniformly。
f).自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。
Layout of tap water supply point: Temporary tap water connector shall be defined with owner (and it shall be connected to formal water supply point directly if formal water supply system is finished)。
g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定(如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。
Definition of total drainage and pressure test position: Pressure test water of pipeline system shall be drained locally by hose and detailed drainage point shall be designated by owner (and it shall be connected to formal water supply point directly if formal water supply system is finished)。
h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。
Inspection notice: Our Company will inspect after preparation then notify owner, management company and supervision personnel for inspection after confirmation。
3).操作方法：Operation methoda).试压的方式Pressure test mode:•各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。
Pressure shall be tested in zones according to different buildings and systems。
•先气压、后水压Pneumatic test is done before hydraulic test。
•试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。
Pressure test sequence shall be defined according to site pipeline installation schedule。
b).区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压Pressure test in the zone: Pressure of pipelines in relatively independent local zones shall be tested。
•连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。
Connection: Pressure test pump shall be connected to pressure test pipelines and relevant valves and pressure gauges and so on shall be installed in pipelines with exhaust valve in the highest point and wash-out valve in the lowest point。
•充水：打开排气阀2、球阀4、9，关闭泄水阀11、闸阀5、8，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀2，充水完成（见下图）。
Filling water: The 2nd exhaust valve and the 4th or 9th ball valve shall be opened and the 11th wash-out valve and the 5th or 8th gate valve shall be closed to pour water into pressure test pipelines by water pressure and the 2nd exhaust valve shall be closed to stop filling water when the 2nd automatic exhaust valve drains continuously。
•检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。
Inspection: (Welding joints, screw holes and flanges of) pipes shall be inspected by visual observation or soap water after filling water with marks and repair then pressure shall be tested。
c).升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口），若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的3/4 时，再做一次全面的检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分2～3 次升到试验压力。
每次检查如发现管路破坏性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。
Pressure rise: Pressure shall rise slowly and stably and it shall rise to half of testing pressure firstly to inspect pressure test pipes once for all thoroughly (by visual observation to welding joints, screw holes and flanges). Pipes shall be drained and repaired if there is any trouble but they are strictly prohibited to repair with pressure.Pressure will continue to rise under normal conditions and pipes shall be inspected thoroughly again if pressure reaches 3/4 of testing pressure. Pressure shall rise to testing pressure for 2 to 3 times and they shall be drained in pre-set drainage point of pipeline system instantly to avoid damage if there is destructive water leakage of pipelines。