混凝土试块抗压强度的影响因素
混凝土抗压强度不合格标准
混凝土抗压强度不合格标准混凝土抗压强度是指混凝土在受到压力时所能承受的最大压力，是衡量混凝土强度的重要参数之一。
混凝土抗压强度不合格会导致建筑物质量问题，甚至危及人身安全。
因此，制定混凝土抗压强度不合格标准非常必要。
一、混凝土抗压强度不合格的定义混凝土抗压强度不合格是指混凝土试块在试验中未达到设计强度或规定标准强度的要求。
二、混凝土抗压强度不合格的原因1.施工不当：混凝土制作、浇筑、养护等环节都需要严格按照规范操作，若不合规范操作，则可能在试验中出现抗压强度不合格。
2.原材料问题：混凝土的强度依赖于水泥、骨料、砂子等原材料的质量，如果原材料不符合要求或掺杂了不良材料，则混凝土强度可能会受到影响。
3.试验方法不当：试验中的试验机、试验温度、湿度等因素都会对试验结果产生影响，如果试验方法不符合规范，则可能导致抗压强度不合格。
三、混凝土抗压强度不合格的标准1.国家标准：根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定，混凝土抗压强度标准分为以下几个等级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。
其中，C15表示混凝土强度等级为15MPa，C20表示混凝土强度等级为20MPa，以此类推。
如果混凝土试块的强度未达到规定等级，则认定为不合格。
2.建筑行业标准：建筑行业标准对混凝土强度的要求也非常高，一般需要满足国家标准以及具体的建筑项目规范。
例如，对于高层建筑，混凝土的强度等级要求更高，一般需要达到C40及以上等级。
3.地方标准：不同地区的标准也可能会有所不同，具体要求需要根据当地的相关规定来执行。
四、混凝土抗压强度不合格的处理措施1.重新制作：如果混凝土强度不合格，应及时查明原因，重新制作符合要求的混凝土。
2.加强质量控制：在混凝土制作、浇筑、养护等环节，应加强质量控制，确保按照规范操作。
3.落实责任：对于混凝土强度不合格的情况，需要追究责任，落实相关责任人员的责任。
混凝土抗压强度和抗弯强度的研究
混凝土抗压强度和抗弯强度的研究一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其性能的好坏直接决定了建筑物的质量和使用寿命。
混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一，其中抗压强度和抗弯强度是最为常见的两种强度指标。
本文将围绕混凝土抗压强度和抗弯强度展开研究，探讨其相关性能特点、测试方法、影响因素及提高措施。
二、混凝土抗压强度的研究1.性能特点混凝土抗压强度是指单位面积上受到的压缩力所能承受的最大值。
其性能特点主要表现在以下几个方面：（1）强度高：混凝土抗压强度一般在20MPa以上，高强度混凝土的抗压强度可达到100MPa以上，具有很强的承载能力。
（2）易受环境影响：混凝土抗压强度受多种因素的影响，如水泥质量、骨料种类和形状、配合比、养护条件等。
（3）强度随时间变化：混凝土抗压强度在一定时间范围内呈逐渐增长的趋势，但在一定时间后会趋于稳定，且其稳定强度取决于配合比和养护条件等。
2.测试方法混凝土抗压强度测试是评价混凝土质量的重要手段之一，其测试方法主要包括静载试验和动态压缩试验两种。
（1）静载试验：静载试验是指在一定的条件下，对一定规格的混凝土试块施加直接或间接的压力，测定试块的抗压强度。
（2）动态压缩试验：动态压缩试验是指将混凝土试块置于冲击试验机上，通过冲击波产生的动态载荷对试块进行测试，测定其抗压强度。
3.影响因素混凝土抗压强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：（1）水泥质量：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量对混凝土的抗压强度影响较大。
（2）骨料种类和形状：骨料是混凝土中的主要骨架材料，其种类和形状对混凝土的抗压强度也有一定影响。
（3）配合比：混凝土配合比的设计应根据工程要求、原材料性能、工程环境等因素进行合理的设计。
（4）养护条件：混凝土的养护条件对其抗压强度的发展和稳定有很大的影响。
4.提高措施为了提高混凝土抗压强度，需要从以下几个方面入手：（1）选用优质水泥和骨料：优质的水泥和骨料有很好的胶凝性和骨架性，能够提高混凝土的抗压强度。
混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制 林亮
混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制林亮摘要：混凝土结构在建筑工程中的应用非常广泛，其质量和建筑工程的质量有着直接关系，因此必须给予充分重视并进行严格控制。
当前在混凝土的质量控制手段当中，对混凝土进行抗压强度检测是比较常用的一种，通过这种方式可以直接了解混凝土强度是否符合施工要求。
但在实际检测中还存在一定问题，对检测结果的可靠性有一定影响，因此为了使检测结果更加可靠，本文对混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制措施展开了分析。
关键词：混凝土试块；抗压强度检测；问题；控制措施1混凝土试块抗压强度不合格的表现情况混凝土试块抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试块抗压强度值低，不符合设计要求，这种情况最普遍。
1.2试块抗压强度值畸高，超过几个设计等级。
如：有的混凝土，设计强度为C25，而试块抗压强度则达到了C40以上，其可信度、真实度就难免让人产生质疑。
1.3试块抗压强度值无效，其结果不作评定依据。
即：三个试块测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。
1.4试块抗压强度值虽然符合设计要求，但根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010），采用非统计方法评定或者统计方法评定时，混凝土不合格。
如：某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试块抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定不合格。
2.混凝土试块抗压强度不合格的主要原因混凝土试块抗压强度不合格的主要原因通过分析，造成混凝土试块不合格的主要原因是以下四个方面：2.1原材料及配合比：混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不符合要求。
混凝土配合比设计时，水灰比过大或过小，含水率扣减不合理。
2.2运输过程：混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析一、前言混凝土试块的抗压强度是评价混凝土强度的重要指标，但在实际生产和施工过程中，经常出现混凝土试块抗压强度不合格的情况。
本文就混凝土试块抗压强度不合格的原因进行分析，以期能够更好地提高混凝土品质。
二、试块抗压强度不合格的表现混凝土试块抗压强度不合格的表现主要有以下几个方面：1. 试块抗压强度低于设计要求或标准规定的强度等级；2. 试块抗压强度的标准偏差大于规定值；3. 试块抗压强度的变异系数大于规定值。
三、试块抗压强度不合格的原因分析1. 混凝土配合比设计不合理混凝土的配合比是影响混凝土强度的关键因素之一。
如果混凝土的配合比设计不合理，就会导致混凝土试块抗压强度不合格。
例如，水灰比过大、砂率过大、石子过大或过小等都会影响混凝土强度，从而导致试块抗压强度不合格。
2. 混凝土材料不合格混凝土的材料质量也是影响混凝土强度的重要因素。
如果混凝土材料不合格或掺杂有杂质，就会影响混凝土的强度。
例如，水泥掺杂有太多的灰尘或其他杂质，砂子掺杂有太多的黏土或其他杂质，石子掺杂有太多的碎石或其他杂质等都会影响混凝土试块抗压强度。
3. 混凝土拌和不均匀混凝土拌和不均匀也是试块抗压强度不合格的原因之一。
混凝土在拌和的过程中，如果水分、水泥、骨料等成分没有充分混合，就会导致混凝土强度不均匀，从而导致试块抗压强度不合格。
4. 混凝土浇筑不规范混凝土浇筑不规范也会导致试块抗压强度不合格。
例如，混凝土浇筑时没有按照设计要求进行密实和振捣，就会导致混凝土中存在空洞或夹杂物，从而导致试块抗压强度不合格。
5. 混凝土养护不当混凝土试块在养护过程中，如果没有按照设计要求进行养护，就会导致试块抗压强度不合格。
例如，混凝土试块在养护过程中没有保持充足的湿度，或者养护时间不足等都会影响混凝土试块抗压强度。
6. 试块制备不当试块制备不当也是试块抗压强度不合格的原因之一。
例如，试块在制备过程中没有按照规定的方法进行制备，或者试块的质量不符合规定等都会导致试块抗压强度不合格。
混凝土试件强度不合格原因分析
混凝土试件强度不合格原因建筑工程中需求最大的材料是混凝土，其质量的好坏能够直接影响工程结构的安全性。
混凝土试件抗压强度在很大程度上反映建筑工程质量。
混凝土试件强度不合格或无效的情况下，不能反映混凝土的真实质量，但对工程质量的验收有着最直接的影响。
要判定混凝土真实质量状况，需要采取破损或者非破损的混凝土强度检测方法。
这不仅增加了成本，也会影响施工进度。
混凝土是一个过程产品，有多种因素影响到试件的试压值。
本文以混凝土质量、试件取样、制作、养护及检测等几方面分析试件强度不合格原因。
2混凝土质量存在问题2.1混凝土原材料原因2.1.1水泥（1）水泥强度不稳定，导致试件强度波动大。
（2）水泥品种较多，质量参差不齐，不同品种水泥强度忽高忽低，导致混凝土强度忽高忽低。
2.1.2细骨料机制砂细度模数偏低或偏高，混凝土稳定性差，导致混凝土试件强度波动大。
机制砂细度模数偏低，其表面积增大，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，颗粒表面相对减薄，混凝土就变得干稠，流动性就变小，导致坍落度降低。
相反，当机制砂细度模数偏高时其表面积减小，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，包裹砂子表面后就会有多余的水泥浆流出，混凝土就会变稀，流动性变大，从而导致坍落度增大。
混凝土强度受到严重影响。
2.1.3碎石（1）碎石含泥量高：碎石含泥高影响混凝土胶结材料与骨料的粘结性，导致强度不合格。
（2）碎石压碎指标高：碎石强度低于混凝土的强度，当混凝土受压时，石子首先被压碎，导致混凝土的实际强度降低。
特别是使用风化或软质岩石破碎加工成的碎石拌制的混凝土易发生此类问题。
（3）骨料体积稳定性差：尤其是由页岩、带有膨胀松土的石灰岩等制成的骨料，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，发生变形，破坏混凝土已经形成的内部结构，导致混凝土强度降低，严重时会使混凝土试件受到破坏。
（4）碎石级配不合理、粒径大、针片状含量高。
混凝土拌合物包裹性差，在将混凝土拌合物装入试模时可能出现有的试件浆体偏多，从而导致出现强度偏低的现象。
混凝土试块抗压强度的影响因素
一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响1、试件数量不足。
出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化，导致统计上出现了误差。
2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出来。
这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求实施取样。
在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件，如此做法，不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。
3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。
二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。
大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如下要求：（1）承压面的平整度公差应0.0005d（其中d为试件直径）；（2）试件相邻面应该垂直，即夹角为90°，公差应0.5°；（3）对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。
2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程度不够，导致试块不是轴心受压。
3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。
大量理论研究和工程实践经验表明，试块在受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。
4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。
理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。
5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。
理论研究和实验表明，试件在水中浸泡养护后，试件含水量比较大，如果不将其晾干，那么测试得到的混凝土强度值偏低。
c30混凝土试块抗压强度标准值
c30混凝土试块抗压强度标准值1. 概念解释c30混凝土试块抗压强度标准值是指混凝土在28天龄期下，试块抗压强度的设计数值，通常以兆帕（MPa）为单位。
c30混凝土是指混凝土配合比中水泥、砂、石料的比例，其中水泥按重量计算占混凝土总重量的百分比为30。
抗压强度标准值是衡量混凝土品质的重要指标，直接关系到混凝土的承载能力和使用寿命。
2. 深度解析 c30混凝土试块抗压强度标准值a. 混凝土配合比对试块抗压强度的影响：c30混凝土中水泥含量较高，砂石比例适中，因此试块的抗压强度相对较高。
但是具体数值受到配合比中水灰比、砂石选用、混凝土设计强度等多方面因素的影响。
在施工前需要根据具体情况进行充分的试验和计算，确定c30混凝土的试块抗压强度标准值。
b. 试块制作工艺对抗压强度标准值的影响：试块的制作工艺对抗压强度标准值有着重要的影响。
如果试块的制作不当，例如振捣不均匀、养护不到位等，都会导致试块抗压强度的偏低，进而影响c30混凝土的使用效果。
c. 抗压强度标准值的应用：c30混凝土的试块抗压强度标准值是在设计和施工中的重要依据。
在设计阶段，需要根据工程的实际需求确定混凝土的设计强度等级，并根据标准值确定水泥用量和配合比。
在施工过程中，需要对试块的抗压强度进行监测和评估，以确保混凝土的质量。
3. 总结与回顾c30混凝土试块抗压强度标准值作为混凝土质量的重要指标，对工程质量和安全具有重要意义。
通过深入的学习和了解，我们可以更好地掌握混凝土质量控制的关键技术，保障工程的顺利进行和后期的使用效果。
4. 个人观点和理解作为专业的文章写手，我深知c30混凝土试块抗压强度标准值对工程的重要性，也希望通过这篇文章的撰写，让读者对这一概念有更深入的了解。
混凝土作为工程建设中不可或缺的材料，其质量的稳定与把控至关重要，而了解混凝土试块抗压强度标准值，可以帮助工程师和相关人员更好地进行工程设计和施工管理。
以上是针对c30混凝土试块抗压强度标准值主题的全面解析和撰写，希望能够对您有所帮助。
混凝土试块抗压强度的影响因素分析
混凝土试块抗压强度的影响因素分析摘要：混凝土（砼）试块具体生产制作期间，往往潜在会对试块自身抗压强度产生影响各种因素，若不加以把控，则必然会对砼试块总体质量产生影响。
鉴于此，本文主要围绕着砼试块的抗压强度相关影响因素开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：混凝土；抗压强度；试块；影响因素前言：砼试块具体生产制作期间所涉及内容相对较多，抗压强度层面影响因素也相对较多，只有充分了解该部分影响因素，予以有效把握，才可更好地保证砼试块品质。
因而，综合分析砼试块的抗压强度相关影响因素，有着一定的现实意义和价值。
1、砼试块砼试块通常指的是立方体的试块，其主要用于对砼抗压强度测定的一种砼试块，国内砼抗压强度的试模均以立方体的试模为主，能够将砼结构总体施工质量反映出来，砼试块的抗压强度属于砼施工质量一项重要指标[1]。
2、影响因素2.1 材料因素一是，水泥层面。
水泥强度若不合格，必然会砼试块强度产生影响。
水泥越高强度，所配制砼试块为越高强度。
所用水泥若强度不足，砼试块强度将无法满足要求；不同品质水泥存在性能层面差异，选定水泥品种不当，会对砼试块强度及质量产生影响；水泥材料的安定性，即水泥凝结硬化期间体积变化实际均匀性，水泥材料体积若呈不良安定性，则熟料内部含游离的氧化镁及氧化钙回相对较多，物质水化相对较慢，水化过程会有体积膨胀现象产生，以至于砼试块破裂，强度下降，质量事故极易发生。
故应注重砼试块所用水泥品种的合理选定，并注重水泥强度有效把控；二是，粉煤灰层面。
砼试块的抗压强度各项影响因素当中，也包含着粉煤灰材料。
若需生产强度较高砼试块，粉煤灰便需选定Ⅰ级，粉煤灰实际掺合量应为水泥材料重量25%。
＜28d强度掺合粉煤灰砼试块的抗压强度应比基准同试块的试压件低。
着重考虑到砼试块的试压件基本性能要求，砼试块当中粉煤灰实际以水泥用量＜50%为宜[2]；三是，砂石层面。
混凝土试块不合格的原因分析
混凝土试块不合格的原因分析导言混凝土试块抗压强度的重要性不言而喻，既是评定混凝土质量的重要指标，又是控制混凝土质量的重要依据。
混凝土公司制作标养试块是检验实际生产与试验配合比的符合性，及时掌握实际生产配合比、原材料及机械设备计量等生产质量的控制情况。
混凝土试块强度直接反映混凝土公司混凝土生产质量，为配合比调整的依据。
在生产实践中，结构实体同条件试块用于检验、评定实体混凝土强度，能够较准确反映混凝土工程实体的真实强度。
一旦出现同条件试块强度不合格，必然引起工程质量纠纷，还要配合其他检测方式进行检测，处理起来十分麻烦。
此外，工程实践的同条件养护试块，对混凝土工程拆模、张拉等施工工序具有指导作用。
在实践中，常常出现混凝土试块不合格现象，如何做出合格的混凝土试块是混凝土技术人员的一项十分重要的工作。
试块不合格的情形实践中试块不合格现象集中表现以下几种情形：（1）3个试块抗压强度平均值不合格。
造成这种现象的原因，极大可能是混凝土实际强度不能满足设计要求。
造成这一现象的原因很多，既有原材料波动（如水泥强度的降低，矿物掺合料活性指数降低，砂石质量变差），也有混凝土生产过程控制不当（如搅拌楼用水量超标，工地加水）等原因，具体原因再次不做详细阐述。
（2）单个试块抗压强度值偏差较大，超出规定范围，造成试验结果无效。
这种现象多是试块制作过程中不规范造成的，通过规范制作一般可以避免。
例如，实践使发现成型的100×100×100的试块中，有一块低于另外两块的强度，约2兆帕左右，通过观察发现成型过程中一组3个试块装料不均匀。
这种现象在试块拆模后可以称一下，有时试块重量偏差50～100g，试块重的强度高，同强度等级的各试块重量相对差别不大时，一般抗压强度也相差不大。
（3）按照规范进行评定的多组试块间强度值离散较大，依据相应的统计方法评定不合格。
造成这种现象的原因，既有生产过程控制的因素，也有混凝土试块制作过程中的不规范因素造成的。
混凝土试块抗压强度不合格的原因与防治
混凝土试块抗压强度不合格的原因与防治摘要：现阶段，试块法是检测混凝土强度的一种最基本、最常用的方法，且具有直观性和经济合理性。
对混凝土强度进行试块检测能够对混凝土强度等级进行判定，是混凝土结构实体强度等级的重要依据，该方法在大量的质量验收检验中占据十分重要的位置。
关键词：混凝土试块；抗压强度；检测方法1混凝土强度检测的几种方法1.1试块法试块法是检测混凝土强度的有效方法，但该方法还存在一些缺点，具体表现在以下几个方面：（1）当混凝土试块出现较大离差或者丢失时，将难以对混凝土结构进行准确的判定；（2）因试块与混凝土整体在制作、振捣、养护等方面存在一定的差异，导致在某些情况下试块不能对所代表的构件强度进行客观地反映；（3）倘若混凝土构件出现内部缺陷、蜂窝、漏振等现象，试块将无法对构件的整体强度进行正确的反映。
1.2钻芯法钻芯法的基本原理是在对具有代表性的混凝土结构中进行芯样钻取，并进行锯切、磨平等整理加工，之后对其抗压强度进行测定。
一般强度在10MPa以上、龄期超过14d的混凝土均可采用钻芯法进行强度检测，但钻取芯样会对混凝土结构造成一定的影响，所以，为了保障混凝土结构的性能，需要先征得设计方的同意，才可使用该方法。
需要注意的是，芯样的尺寸，取芯的数量、部位等都要符合具体的规定要求。
另外，钻芯法可以对混凝土局部破损情况进行有效检测，真实、可靠地反映试件的情况。
同时，通过对芯样的观察、检测研究等，能够了解和掌握局部混凝土的内部情况，如骨料的分布情况、裂缝的大小等。
但该方法也存在一定的缺点，即劳动强度大、检测费用高，且会对结构造成一些损伤等。
1.3回弹法回弹法，是指借助回弹仪对混凝土表面的硬度进行测定，从而对混凝土的抗压强度进行推定的一种方法，可以在不破坏结构构件的基础上，通过回弹仪对结构物的混凝土强度进行检测，从而对混凝土强度、钢筋位置、缺陷等进行推定。
回弹法具有简便灵活、检测效率高、费用低等特点。
但是，与试块法、钻芯法相比，其精度相对较差。
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇
混凝土强度影响因素分析与评定方法研究共3篇混凝土强度影响因素分析与评定方法研究1混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，也是决定混凝土在工程中使用性能的决定因素之一。
混凝土强度影响因素较多，包括混凝土材料本身的性质、混凝土生产和施工过程及环境因素等。
一、混凝土材料本身的性质混凝土的强度与其成分有关，各种材料的比例、种类、质量以及材料的物化性质都会影响混凝土强度。
混凝土强度的影响因素主要包括以下方面：1.水胶比：水胶比是混凝土中水和水泥以及其他固体材料之间的比例关系。
水胶比的大小会对混凝土的强度产生很大的影响，一般来说，水胶比越小，混凝土强度越高；但是水胶比过小也会导致混凝土的工作性能变差，不易施工。
2.水泥品种：水泥品种不同，其化学成分、物理性能和反应速度等方面的差异也会对混凝土强度产生很大的影响。
目前市场上主要有普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥以及高性能混凝土专用水泥。
3.骨料品种、质量和粒级：骨料是混凝土中重要的组成部分之一，对混凝土的性能有着直接的影响，骨料品种、质量和粒级对混凝土的强度有很大的影响。
4.掺合料的种类：掺合料指混凝土中用于替代水泥、骨料和粉煤灰等的其他材料，不同种类的掺合料对混凝土的强度和耐久性都有着不同的影响。
5.外加剂的种类和掺量：外加剂是混凝土生产过程中添加掺入的一种材料，普遍的有减水剂、增强剂、膨胀剂、凝结剂等。
不同种类的外加剂对混凝土的强度和工作性能都有着不同的影响，需要根据具体情况选择合适的外加剂。
二、混凝土生产和施工过程混凝土生产和施工过程对混凝土强度也有很大的影响。
下面列出部分影响因素：1.混凝土的配合比：混凝土的配合比是各种混合材料的配合比例。
混凝土的配合比不合理可能会导致混凝土强度的下降，施工过程就需要根据工程要求进行精确定制。
2.混凝土的浇筑方式：混凝土浇筑方式一般有振捣、自流、压路等，不同的浇筑方式会对混凝土的强度产生不同的影响。
一般来说，振捣能够使混凝土更加密实，从而提高混凝土强度。
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析
混凝土试块抗压强度不合格的原因分析一、前言混凝土作为建筑材料中应用广泛的一种，其强度是建筑物保证安全的关键指标之一。
因此，混凝土试块抗压强度是评价混凝土质量好坏的重要指标之一。
但是，在实际生产中，混凝土试块抗压强度不合格的情况时有发生。
本文将从混凝土试块抗压强度不合格的原因进行分析，以期为生产实践提供一定的参考依据。
二、混凝土试块抗压强度不合格的原因1.原材料问题混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
若原材料质量不好，则混凝土的抗压强度会受到影响。
例如，水泥中含有较多的氧化镁、氧化铁等物质，会导致混凝土抗压强度的下降。
砂的细度模数过大或过小，石子的大小不一等也会对混凝土的抗压强度造成影响。
2.混凝土配合比问题混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配比。
如果配合比不合理，会影响混凝土的抗压强度。
例如，水泥用量过少或过多，都会引起混凝土抗压强度的下降；水泥与骨料的比例不合理，也会导致混凝土抗压强度不足。
3.施工工艺问题混凝土的施工工艺也会对混凝土试块抗压强度产生影响。
例如，浇注混凝土时，如果振捣不到位，或者振捣时间不够，则混凝土内部会存在气孔等缺陷，从而降低混凝土的抗压强度。
同时，混凝土的养护也会对混凝土的抗压强度产生影响。
如果养护不到位，则会导致混凝土早期龟裂、脱落等现象，从而影响混凝土的抗压强度。
4.试块制备问题混凝土试块制备过程中，如果试块的尺寸不符合要求，或者制备过程中存在振动不均匀等问题，会导致试块抗压强度的不稳定性，从而产生不合格的试块。
5.试验操作问题混凝土试块抗压强度试验是检测混凝土质量的重要手段。
但是，试验操作的不规范也会对试验结果产生影响。
例如，试验机的校准不准确、试块的放置不平稳、试验速度不合适等问题，都会影响试验结果的准确性。
三、结论综上所述，混凝土试块抗压强度不合格的原因是多方面的。
为了保证混凝土的质量，生产企业应该从原材料、配合比、施工工艺、试块制备以及试验操作等方面进行全面的管理和控制，以确保混凝土试块抗压强度符合要求。
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响混凝土强度试验是评估混凝土抗压强度的一种常见实验方法。
试验结果对于确保混凝土结构的质量和安全至关重要。
以下是混凝土强度试验中一些关键条件对实验结果的影响：
1.养护条件：混凝土在刚浇筑后需要经过适当的养护期，以保证混凝土充分水化和获得设计强度。
养护条件的好坏直接影响混凝土的强度。
不良的养护条件可能导致混凝土表面龟裂、干裂，从而影响试验结果。
2.试件制备：试件的尺寸和形状对强度试验结果有影响。
不符合规范要求的试件可能导致强度值的失真。
标准规定了混凝土试块的尺寸和制备方法，确保试件具有代表性。
3.试件养护：在试验前，混凝土试块需要在适当的湿度和温度条件下进行规定的养护。
试块在养护期内的湿度和温度波动可能影响试验结果，因此需要确保养护条件的一致性。
4.试验速率：强度试验中的加载速率对结果有影响。
不同的规范和标准可能规定不同的加载速率。
较快的加载速率可能导致试验结果的高估，而较慢的加载速率可能导致低估。
因此，应按照规范规定的加载速率进行试验。
5.试验环境温度：试验环境的温度可以影响混凝土的强度。
低温可能导致水化反应减缓，影响混凝土的早期强度。
高温可能加速水化反应，但过高的温度也可能导致混凝土强度的降低。
6.混凝土配合比：混凝土的配合比对其强度有直接影响。
过低或过高的水灰比、骨料用量等都可能影响混凝土的强度表现。
在进行混凝土强度试验时，必须注意并控制这些条件，以确保试验结果准确、可靠，并符合设计要求和规范的要求。
混凝土试块强度异常的原因分析及技术控制
混凝土试块强度异常的原因分析及技术控制摘要：本文先概述了引起混凝土试块强度偏高或偏低因素，并就混凝土试块强度得技术控制要点展开了探讨，主要从试模选择、搅拌、养护等方面展开。
关键词：混凝土；试块；强度；振捣；覆盖；成型中图分类号：tu37文献标识码： a 文章编号：混凝土试块应真实的反映混凝土结构的施工质量。
混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。
施工现场试块制作中往往存在试块强度偏低或偏高的异常情况，为了对混凝土质量进行科学、准确和公正的评定，就必须在各阶段制作混凝土试块来进行试压，以便获得相应的数据。
一、混凝土试块强度异常情况原因（一）混凝土试块强度偏低的原因有些现场制作试件的人员种种不规范的操作方法，导致砼试件出现这样或那样的毛病，造成强度试验结果偏低。
a、质量意识差，偷工减料有些承包商为了赚取更多的利润，往往偷工减料，在混凝土搅拌过程中有意识地减少水泥用量或用细砂代替中砂或粗砂。
b、振捣不密实，混凝土试块成型质量差据了解，许多施工现场制作混凝土试块仅用振动棒在试模周边敲振，甚至个别施工单位把试模扔进搅拌机，随混凝土拌合物倒出来后稍加振捣便成型。
这样的振捣办法往往不能振捣均匀、密实：另外也有些混凝土试模内壁尺寸偏差较大，严重的已呈直角梯形，用这样的试模制作成型的试块，由于上下两面不平行会出现应力集中，或者承压面积与计算面积不相符情况，这些都可能引起混凝土试块强度值偏低。
c、养护不认真或不进行养护笔者在许多施工现场看到混凝土试块随地乱放，有些用来作凳子，或支在桌子下面，甚至有些用来作灶台，致使试块成型后混凝土不能正常地进行硬化，造成混凝土试块强度偏低。
d、原材料不合格水泥是混凝土中的粘结材料，混凝土的强度很大程度上取决于水泥的强度。
如果水泥本身的强度达不到标准，混凝土试块强度定会受到影响。
同样，如果粗、细骨料中含有碱性材料，或者工地水池中含有油脂和糖类，都会降低混凝土的强度。
混凝土抗压强度不合格的原因及防治
谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如：有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件；2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm；2机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振；4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止；不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级＜C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。
影响混凝土抗压强度的因素有哪些
影响混凝土抗压强度的因素有哪些一、水泥的强度和水灰比水泥的强度和水灰比是决定混凝土强度的最主要因素。
水泥是混凝土中的胶结组分，其强度的大小直接影响混凝土的强度。
在配合比相同的条件下，水泥的强度越高，混凝土强度也越高。
当采用同一水泥（品种和强度相同）时，混凝土的强度主要决定于水灰比；在混凝土能充分密实的情况下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，强度愈低，与骨料粘结力也愈小，混凝土的强度就愈低。
反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。
混凝土的抗压强度与水灰比和水泥强度之间符合以下近似关系：fcu=αafce(C/W—αb)式中，C—每立方米混凝土中的水泥用量，kg；W—每立方米混凝土中的用水量，kg；fcu—混凝土28d抗压强度，MPa；fce—水泥的实际强度，MPa；αa，αb—经验系数，与骨料品种等有关，其数值需通过试验求得，通常取值如下：对于碎石：αa=0.46，αb=0.07。
对于卵石：αa=0.48，αb=0.33。
fce应通过试验确定。
当无法取得水泥实际强度数值时，可采用下式估计：fce=γc·fce,k式中，fce,k—水泥强度等级值，MPa；γc—水泥强度等级值的富余系数（一般取1.13）。
二、骨料的影响骨料的表面状况影响水泥石与骨料的粘结，从而影响混凝土的强度。
碎石表面粗糙，粘结力较大；卵石表面光滑，粘结力较小。
因此，在配合比相同的条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的强度高。
骨料的最大粒径对混凝土的强度也有影响，骨料的最大粒径愈大，混凝土的强度愈小。
砂率越小，混凝土的抗压强度越高，反之混凝土的抗压强度越低。
三、外加剂和掺合料在混凝土中掺入外加剂，可使混凝土获得早强和高强性能，混凝土中掺入早强剂，可显著提高早期强度；掺入减水剂可大幅度减少拌合用水量，在较低的水灰比下，混凝土仍能较好地成型密实，获得很高的28d强度。
在混凝土中加入掺合料，可提高水泥石的密实度，改善水泥石与骨料的界面粘结强度，提高混凝土的长期强度。
浅析混凝土试块抗压强度值异常的原因
水利工程中，混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。
水利工程试验送样是体现水利工程质量优劣的主要途径，混凝土试块的送样是水利工程试验的重要组成部分，具备时效性强、试验数据代表性强的特点，确保抗压强度数据能真实反映出工程实体的质量，避免对工程质量、安全、进度及资金安全造成较大的影响。
近年来，发现个别水利工程中混凝土送检试样抗压强度值异常，不能真实反映出其代表部位的质量。
出现抗压结果值异常的客观原因主要是混凝土试块的制作、养护、运输等过程中出现了问题，笔者就这些问题提出以下见解。
1 混凝土试块的制作不标准1.1 混凝土取样不标准混凝土强度试样制作应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
同一组试块应该取自同一盘混凝土，通常认为在浇筑现场取样更具有代表性；在同一盘混凝土中至少从三个不同部位取样，或以不同时间顺序取样；所取试样的数量应多于试验用量的1～2 倍；现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀；应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15 min。
如果为图简便就在出料口直接完成混凝土取样、试块成型，其结果是若所取试样坍落度大了，强度就偏低；若坍落度小、粗集料多了，强度就偏高；如果同一组混凝土的取样不同，导致结果值就偏差过大，则数据无效。
1.2 现场制作方法不标准混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30 mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
工地施工人员技术水平不同，制作的试块也不同。
如果是一次装满，容易插捣不均匀，混凝土强度偏差大；插捣时间过长，次数过多，插捣过密，混凝土强度就高；插捣时间过短，次数偏少，插捣不密实，混凝土强度就偏低；另外，同一组3 个试块在制作过程中插捣时间、次数相差多，密实情况不一致，其强度值易出现较大偏差，导致数据无效。
为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往加大水泥、石子用量，并用较大规格的石子，采用人工插捣，使得混凝土强度超高，但这种做法易导致一组3 个试块中数值偏差太大，而造成试块强度数据无效。
混凝土试块抗压强度测试差异影响因素分析
混凝土试块抗压强度测试差异影响因素分析[摘要]在建筑工程施工过程中，混凝土作为经常使用到的建筑材料之一，不仅对建筑工程施工有着非常重要的影响，同时也是承受着建筑工程的整体重力，因此混凝土在建筑工程施工过程中是非常重要的。
但混凝土本身承受压力的能力要比承受拉力的能力强，因此混凝土在建筑工程的整体结构中主要起着承受压力的作用，混凝土的抗压能力不仅仅是混凝土力学性能中最为重要的一个性能，更是衡量混凝土强度大小、质量好坏的标准之一，同时也是评价混凝土等级标准的重要参考依据，但是在混凝土抗压能力过程中，经常会受到各种因素的影响，破坏混凝土的整体抗压能力。
本文分别从试块取样和检测过程对混凝土试块抗压强度的影响进行分析，并提出了相对应的改善措施，为相关技术人员提供参考。
[关键词]混凝土；抗压强度；影响因素混凝土试块抗压强度测试作为直接反应混凝土整体结构抗压程度的直接方法，是确保混凝土结构安全性和稳定性符合标准的重要参考依据。
在建筑工程施工过程中，越来越重视混凝土试块抗压强度测试，并将此作为评判混凝土抗压能力的参考。
但是在混凝土试块抗压强度测试开展过程中，经常会受到各方面因素的影响，导致测试的结果与实际真实的测试结果并不相符。
因此，相关人员在开展混凝土试块抗压强度测试时，要充分的了解影响测试结果的因素有哪些，并做好相应的防护，为混凝土试块抗压强度测试结果的准确性奠定坚实的基础。
一、试块取样过程中对混凝土抗压强度测试的影响首先，容易受到试块的数量的影响，出现试块数量不足的主要原因就是在施工开展之前并没有确定完善的测试方案，对于需要测试的数量以及评定的方法没有进行量化和细分，导致在统计结果上出现了偏差。
其次，所抽取的样品并没有代表性，不能够真实的反映出混凝土的实际质量，大多数是因为试块取样人员在进行试块取样时，并没有按照严格的标准来进行取样，在测试开展过程中，只是根据混凝土搅拌的质量来制作出多组试块，其中还包括了下一次测试中所使用的的试块，这种做法不能够真实的反映出混凝土的实际质量水平与抗压能力。
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混凝土试块抗压强度的影响因素
一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响
1、试件数量不足。
出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化，导致统计上出现了误差。
2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出来。
这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求实施取样。
在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件，如此做法，不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。
3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。
二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响
1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。
大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如下要求：
（1）承压面的平整度公差应£0.0005d（其中d为试件直径）；
（2）试件相邻面应该垂直，即夹角为90°，公差应0.5°；
（3）对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。
2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程
度不够，导致试块不是轴心受压。
3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。
大量理论研究和工程实践经验表明，试块在受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。
4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。
理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。
5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。
理论研究和实验表明，试件在水中浸泡养护后，试件含水量比较大，如果不将其晾干，那么测试得到的混凝土强度值偏低。
三、改善措施分析
1、试件取样上控制
（1）严格做好试配、试验、设计配合比、浇筑施工、养护、取样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级，因为在操作上任何一个环节出现疏忽或失误，都有导致降低混凝土强度的可能。
（2）对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人负责，精心编制，确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。
（3）在具体工程中配备的从业人员，应是具有一定文化水平和工作责任心的专职抽样人员，由其负责现场的混凝土取样和制作工作。
（4）应预先对验收批次实施必要的划分，其依据应综合分析混凝土工程结构、强度等级和浇注工程量等因素，按照相关标准和方法，对混凝土试件留置的数量进一步确定和核实，有效地避免试件组数差异问题的发生。
（5）在混凝土试件成型之前，必须按试模标准对尺寸和装配质量进行严格的检测。
确保达到以下几点：试模内表面粗糙度3.2μm；平整度0.04mm；试模组装后内部尺寸误差不得超过公称尺寸的0.2%；试模相邻面之间的夹角满足（90±3）°；试模连接缝隙0.2mm。
（6）结合混凝土稠度来选择合适的试件成型方法：当坍落度£70mm时，宜选用振动振实；坍落度>70mm时，宜选用捣棒实施人工捣实。
（7）严格按照标准实施混凝土试件的制作工序。
（8）在施工现场建立混凝土养护室，在试件成型之后必须立即用不透水的薄膜将其表面覆盖住。
（9）科学地运用标准试块和同条件试块。
实践证明，为了弥补标准试块不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按标准留置标准试块外，还必须留置一定数量的同条件试块，两者相结合，科学地运用准确地测试出结构混凝土的实际强度。
2、试件强度检测上控制
（1）在对试件试压之前，必须将上、下承压板和试件的表面擦拭干净，防止有坚硬的石屑和砂粒等等颗粒物附着在承压面上，确保测试的准确性。
（2）确保试件的承压面与成型时的顶面相垂直；调整试件的中心对准试验机下压板的中心，如此一来确保试件的轴心受压，测试过程中轴心不得有所偏移。
（3）在实施试件试验时，加荷速度必须连续且均匀，并根据实际情况把握好加荷速度：当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度应控制在0.3～0.5MPa/s；当混凝土强度等级：C30但<C60时，加荷速度应控制在0.5～0.8MPa/s；当混凝土强度等级C60时，加荷速度应控制在0.8～1.0MPa/s。
(4)当混凝土强度等级大于C60时，压力机上下承压板与试件之间应各垫上符合技术指标要求的钢垫板，以便正确反映高强混凝土的真实强度。