第五章数控车床的程序编制.pptx
合集下载
数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床的程序编制-PPT课件-PPT精选文档
2019/2/22
G33编程举例2：锥螺纹加工 数 控 例：螺纹导程 3.5mm，升速进刀段 δ 1=2mm，降速退刀段 加 工 δ 2=1mm。假设第 1 刀螺纹切削深度 1mm；第 2 刀螺纹切削深度 技 直径采用绝对值方式编程： 术 0.5mm。
单 …… 元 G00 X12； 6
第1刀 第2刀 14-2*1=12;43-2*1=41 12-2*0.5=11 ;43-2*0.5=40
单 元 6
2019/2/22
在编程时，一般以其中一把刀具 为基准，并以该刀具的刀尖位置A为 依据来建立工件坐标系。这样，当其 他刀位转至加工位置时，刀尖的位置 B相对于刀尖位置A就会有偏差。由此 ，原来设定的工件坐标系对这些刀具 就不适用了。另外，每把刀具在加工 过程中都有不同程序的磨损。因此， 应进行位置补偿。
在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。
单 元 例：应用刀尖半径补偿功能加工如图 6
•
刀尖半径补偿应当用 G00 或者 G01功能来取消。要在切削进程之后取消。
数 控 车 床 的 程 序 编 制
所示零件：刀尖方位编码为3 …… G42 G00 X20 Z10； …… G40 G00 X150 Z150；
R 6
2019/2/22 X 52.7
14 6
50
O Z 24
62
11
40
20
20
50
8
10
数 6.G33——螺纹切削 控 加 书写格式 G33 X… Z… SF= … K （或I ）… 工 技 •（1）X、Z 为螺纹切削的终点 术 坐标值 (X 坐标值依据《机械设 计手册》查表确定)。 单 •（2）对于锥螺纹的螺纹导程I 元 （或K），当斜角≤45度时，以 6 Z轴方向的坐标值K指定，45~90 数 度之间时，以X轴方向的坐标值 控 I指定。 车 床 •（ 3 ） X 省略时为圆柱螺纹切削， Z 省略时为端面螺纹切削； 的 X、Z均不省略时为锥螺纹切削； 程 序 •（4）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和 编 降速退刀段δ2。 11 制
数控机床的加工程序编制 ppt课件
ppt课件 14
手工编程过程框图
ppt课件
15
3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
8
ppt课件
数控加工流程：
ppt课件
9
2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
手工编程过程框图
ppt课件
15
3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
8
ppt课件
数控加工流程：
ppt课件
9
2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
数控车床程序编制PPT课件
4.2 数控车床程序编制
第1页/共41页
4.2 数控车床程序编制
G71使用方法说明： （1）在精加工程序中由循环起点C到A点只能使用G00或G01指令，并且不能 有z轴方向移动指令。 （2）精加工程序车削的路径必须是单调增加或减小。不能有内凹的轮廓外形。
第2页/共41页
粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。精
4.2 数控车床程序编制
5、螺纹车削多次循环（G76）
使用G76指令，则一个指令即可完成多次螺纹 切削循环。
格式：G76 Pm r a Q△dmin R d ；
G76 X(U)__ Z(W)__ Ri Pk Q△d FL ；
m：精车削次数，必须用两位数表示，01~99
r：螺纹末端倒角量，必须用2位数表示， 00~99；例如：r取10、L=10，倒角量=10× 0.1× L=10；
最多可以调用999次，最少1次；
第23页/共41页
O5555
W-20.;
4.2
G01 X74. F0.07;
G04 P200;
G00 X82.;
M99;
例4-14
数控车床程序编制
第24页/共41页
O4014
G50 X150. Z200. T0300;
O5555
G97 S1200 M03; T0303 M08; G00 X82. Z0;
W-20.; G01 X74. F0.07;
M98 P45555;
G04 P200;
X150. Z200.0 T0300第; 25页/共4G1页00 X82.;
4.3 数控车床程序实例
该零件的毛坯为： φ85㎜×4综5合㎜实例： 的棒料； 材料为45钢；
第1页/共41页
4.2 数控车床程序编制
G71使用方法说明： （1）在精加工程序中由循环起点C到A点只能使用G00或G01指令，并且不能 有z轴方向移动指令。 （2）精加工程序车削的路径必须是单调增加或减小。不能有内凹的轮廓外形。
第2页/共41页
粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0.6㎜。精
4.2 数控车床程序编制
5、螺纹车削多次循环（G76）
使用G76指令，则一个指令即可完成多次螺纹 切削循环。
格式：G76 Pm r a Q△dmin R d ；
G76 X(U)__ Z(W)__ Ri Pk Q△d FL ；
m：精车削次数，必须用两位数表示，01~99
r：螺纹末端倒角量，必须用2位数表示， 00~99；例如：r取10、L=10，倒角量=10× 0.1× L=10；
最多可以调用999次，最少1次；
第23页/共41页
O5555
W-20.;
4.2
G01 X74. F0.07;
G04 P200;
G00 X82.;
M99;
例4-14
数控车床程序编制
第24页/共41页
O4014
G50 X150. Z200. T0300;
O5555
G97 S1200 M03; T0303 M08; G00 X82. Z0;
W-20.; G01 X74. F0.07;
M98 P45555;
G04 P200;
X150. Z200.0 T0300第; 25页/共4G1页00 X82.;
4.3 数控车床程序实例
该零件的毛坯为： φ85㎜×4综5合㎜实例： 的棒料； 材料为45钢；
数控车床的程序编制-PPT课件-PPT精选文档
数 控 车 床 的 程 序 编 制
3
6.1 编程指令差异 数 控 加 1. G71（G70）——公制（英制）单位选择 工 2. DIMAON直径/ DIMAOF半径编程指令 技 3. 绝对和增量位置数据G90、G91、AC、IC 术
5. G4 F …暂停时间（秒）或 G4 S …暂停主轴转数
2019/2/22
数 控 加 工 技 术
单 元 6
单元6 数控车削加工SIEMENS
6.1 编程差异 6.2 机床基本操作
2019/2/22
数 控 车 床 的 程 序 编 制
1
2019/2/22
数 控 加 工 技 术
单 元 6
数 控 车 床 的 程 序 编 制
2
2019/2/22
数 控 加 工 技 术
单 元 6
2019/2/22
G33编程举例2：锥螺纹加工 数 控 例：螺纹导程 3.5mm，升速进刀段 δ 1=2mm，降速退刀段 加 工 δ 2=1mm。假设第 1 刀螺纹切削深度 1mm；第 2 刀螺纹切削深度 技 直径采用绝对值方式编程： 术 0.5mm。
单 …… 元 G00 X12； 6
4. G2/G3 X… Y… I … J …（CR=…）F… ——圆弧插补
单 6. G33 X… Z … K （或I ）… SF= … ——螺纹加工 元 6 7. T… D … （1~9） 数 8. 子程序
控 车 床 的 程 序 编 制
1）子程序命名同主程序（ .MPF）命名，或L后跟7位数字，扩展名.SPF 2）子程序调用：子程序名 P … （循环次数） 3） M2 ——程序结束；M2/RET/M17 ——子程序结束 9. 恒线速切削
2019/2/22
数控车床程序设计程序编写(共38张PPT)
上一页
GSK980TDa系统常用G功能
下一页 返回
数控系统功能指令
2．辅助功能〔M功能〕
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅肋装置的开关动作或状态，辅助功能 是由地址M及其后续数字〔一般为两位数〕组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令 一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生 产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差异。因此，编程人员必须熟悉具体 所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
如如果以起 下点图与所目示标，〔点A、有2B〕一、个每C坐均转标以值工进没件给有原变点化O点时为，坐此标坐位标置值的可起以点省，略它。们坐标值分别为〔X80，Z50〕、〔X80，Z30〕、〔X30，Z20〕。
即G0刀2具X3每0分Z-钟20走即R的5 距车F5离0床，；单主位轴为m每m/转min一，与圈车，床转刀速无具关向，其进进给给速方度向不随移主动轴转的速距的变离化而。变单化。位为mm/r，主
4．刀具功能〔T功能〕
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，
其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其
数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编
组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
上一页
例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
床的外侧，称前置刀架。
后置刀架
前置刀架
上一页 下一页
返回
坐标系统
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求 选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工
GSK980TDa系统常用G功能
下一页 返回
数控系统功能指令
2．辅助功能〔M功能〕
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅肋装置的开关动作或状态，辅助功能 是由地址M及其后续数字〔一般为两位数〕组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令 一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生 产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差异。因此，编程人员必须熟悉具体 所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
如如果以起 下点图与所目示标，〔点A、有2B〕一、个每C坐均转标以值工进没件给有原变点化O点时为，坐此标坐位标置值的可起以点省，略它。们坐标值分别为〔X80，Z50〕、〔X80，Z30〕、〔X30，Z20〕。
即G0刀2具X3每0分Z-钟20走即R的5 距车F5离0床，；单主位轴为m每m/转min一，与圈车，床转刀速无具关向，其进进给给速方度向不随移主动轴转的速距的变离化而。变单化。位为mm/r，主
4．刀具功能〔T功能〕
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，
其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其
数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编
组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
上一页
例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
床的外侧，称前置刀架。
后置刀架
前置刀架
上一页 下一页
返回
坐标系统
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求 选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工
数控机床程序编制讲解课件
（一、一数）控国程序际编标制准的国与际国标家准与标国准家：标准：
（1）ISO/T∠98/SC8电子计算机及信息处理系统 技术委员会，其中SC8为数控机械分技术委员 会。 （2）ISO/TC184工业自动化信息处理系统技术 委员会，其中SCI为机床数控系统分技术委员会。 （3）IEC/TC44工业机械电气设备技术委员会。 （4）IEC/TC65工业流程量和控制技术委员会。
一、数控程序编制的国际标准与国家标准：
（ISO）国际标准化组织 （IEC-Interation Electrotethnical Commission）国际
电工委员会 是世界上最大的两个标准化组织，负责电工
和电子领域的标准，ISO负责非电方面的广泛领域的 标准，在ISO和IEC下面分别设立技术委员会（TC-TTechnical Commillee）下面又设立分技术委员会进行 具体的标准工作。数控机床标准对口的标准化机构如 下：
2 工艺处理：
（1）确定加工方案 ； （2）刀具工夹具的设计和选择； （3）选择对刀点；“对刀点”是程序执行的起点，
也称“程序原点”。对刀点的选择原则是： 所选对刀点，应使程序编制简单；对刀点应选在
容易找正、并在加工中便于检查的位置；引起的加工 误差小。对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺 基准上。 （4）确定加工路线； （5）确定切削用量；
标准。
二、 程序编制的标准规定和代码
（一） ISO代码和EIA代码 （二） 数控机床的坐标轴和运动方向 为了保证数
控机床的运行、操作及程序编制的一致性，数控标准 统一规定了机床坐标和运动方向。其原则是：
1 标准坐标系：采用右手法则，直角笛卡儿坐标系统， 基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标系，相应每个坐标轴 的旋转坐标分别为A、B、C。假设工件不动，刀具 相对于工件作进给运动的坐标系。如果是刀具不动， 工件运动的坐标则用加“`”的字母表示。
数控车床的程序编制讲解70页PPT
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
数控车床的程序编制讲解
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
数控车床的程序编制讲解
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
别。为适应笛卡尔Z坐标习惯，定编位程开 关绘图时按后置式的方式R 进X
行表示
X
X
W
Z
二、直径编程方式
❖在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为
零件图样上的直径值的编程方式。与设计、标注
一致、减少换算。
X
❖如图所示：图中A点的坐标
值为（30，80），
Z
B点的坐标值为（40,60）。
❖编程方式可由指令指定。也可由参数设定。 ❖一般默认直径方式。 如：华中数控 G36|—直径编程 G37—半径编程
四川机电职业技术学院
第五章 数控车床的程序编制
• 第1节 数控车床编程基础 • 第2节 基本编程指令与简单程序编写 • 第3节车削循环指令及编程 • 第4节螺纹车削编程 • 第5节刀尖圆弧自动补偿功能 • 第6节数控车削加工综合举例
5.1 数控车床的编程基础
• 5.1.1 数控车床编程特点 • 一、坐标系统
令 绝对编程：G90 G01 X100.0 Z50.0;
增量编程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;
绝对编程和增量编程
• 在越来越多车床中
• X、Z表示绝对编程 • U、W表示增量编程
• 允许同一程序段中二者混合使 用
直线→B ,可用：
绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0;
这种方式与 G54 预置的方式实质是一样的，
只不过不用去记录和计算预置的 X、Z轴坐标， 而是数控系统自动计算这两个值。
二、有关单位设定
X
X
X
40
A
30
B
50
G59 30
Z
G54
30 Z
30
50
Z
机床原点 80
G54 G00 G90 X40.Z30. G59 G00 X30. Z30.
3、T 指令建立工件坐标系
• 越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐 标系。
把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到
某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编 程中直接用指令 TXX01 即可自动按机床坐标系 的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。
➢当工件原点预置好以后，便可用
• “G54 G00 X— Z — ” • 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意
指定位置。
➢G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件
原点，与起刀点的位置无关。
说明
➢1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据
需要选用。
➢2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床
M
W
M
R
• 机床原点、工件原Z 点机、床 原参点 考点参 考 点
W
P
X
工件原点 程序原点
工件原点
X
R
M
W
M
Z
Z 机床
M Z
X
W 参考点
M
定 位 开 关 ZZ 机 床 原 点
R
Y
M
参考点 R X
XW
WP
W 工件 R
工件原点 程序原点
说是明前：置还由Xa是于刀后车X 架置削后式加置的工式，是Z 围X 绕轴主指轴参向考中前R点心后前对后编X 对b程刀称来Z架的说前，并置因无式此M多Z 无大定论参差位考Y开点关
原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行 中是无法重置的。
➢3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐
标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。
➢4、使用该组指令前，必须先回参考点。
➢5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
例:如下图所示,使用工件坐标系编程:要求刀具从当前点移动到A 点,再从A点移动到B点.
西门子 G22—直径编程 G23—半径编程
三、进刀和退刀方式
❖进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附
近的某个点，再改用切削进给，以减少空走 刀的时间，提高加工效率。
➢ 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快
速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
❖退刀时，沿轮廓延长
线工进退出至工件附近， 再快速退刀。一般先退X 轴，后退Z轴。
四、 绝对编程与增量编程
• 数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆 弧的端点的坐标来进行的。
• 绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原 点绝对坐标值的编程方式。
• 增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起 点坐标增量的编程方式。
• 有些数控系统还可采用极坐标编程
• 绝对编程 G90
• 增量编程 G91
• 均为模态指
• 说明
• 1、一旦执行G92指令建立坐标系，后续的绝对值 指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
• 2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序 段指定。且一般写在程序开始。
• 3、执行此指令刀具并不会产生机械位移，只建 立一个工件坐标系.
• 4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点 （或对刀点）符合。
• 5、该指令为非模态指令。
❖X、Z 取值原则：
❖ 1、方便数学计算和简化编程； ❖ 2、容易找正对刀； ❖ 3、不要与机床、工件发生碰撞； ❖ 4、方便拆卸工件； ❖ 5、空行程不要太长；
2、 预置工件坐标系
• 指令：工件坐标系选择G54～G59
格式
G54 G55
G56 G57
G58 G59
它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置 值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数 数据库中。
• 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。
机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处
• 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于
该坐标系的坐标值。
• 工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令
建立。
• 由对刀操作建立三者之间的相互联系
或 G01 U60.0 Z50.0;
5.2 指令介绍
一、关于建立工件坐标系指令
1、设定工件坐标系
➢指令：坐标系设定G92 （G50） ➢格式：G92（G50） X _ Z_ ➢参数说明：X、Z、为当前刀具位置相对于将要建立
的工件原点的坐标值。
例: 以刀具当前所在位置为起刀点
X Z
➢若设定工件原点O1 , 则程序段为:
G92 X 100. Z 50.
➢若设定工件原点O2 , 则程序段为:
G92 X 100. Z 110.
– 执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起
始点）来设定工件坐标系的。
➢若起刀点位置向左移动20mm,则执行上述指令时,结果怎
样呢?
❖G92 设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）
的变化而变化的。