回填土施工方案

回填土施工方案编制依据

2. 工程概况

基坑面积约为31500m2，基槽周长约为385m。

3. 施工部署

3.1计划20年1月份开始回填，承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应选用压实性较好的素土分层夯实。先整体回填至-5.6米（南侧3、4#坡道处根据坡道结构图施工至垫层下），后根据总图尺寸标注进行修整。

3.2施工工艺流程如下：基槽底清理→检验土质→分层铺平、耙平→夯打密实→找平验收

4. 施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸及本施工方案。

4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。

4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

4.2材料机具准备

4.2.1本工程回填土采用素土，压实系数不小于0.94。

4.2.2根据施工进度安排，基槽回填施工时，由于现场无大面积存土场地，故土料均需外购。

4.2.3施工机具

4.3

人数30名（其中打夯人员8名），南侧施工人数40名（其中打夯人员12名）

5. 施工方法及技术要求

5.1基础肥槽回填应在晴天回填，严禁雨天进行施工，并应控制含水率。回填前，土料含水率高时可翻土晾晒，低时可洒水湿润。

5.2回填施工前，外墙防水工程必须验收完毕，随做保护层随回填，并且基底必须清理干净，不得存有杂物，并应清除积水。

5.3地下室回填土要求用铁筛筛完之后，其粒径不大于50mm。

5.4肥槽下面宽2000mm左右，地面部位宽10000mm左右。

5.5回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土人工打夯时不超过150mm，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm（冬季为200mm），用压路机进行填方

压实，填土厚度不超过300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为150~250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实采用木桩控制铺

土厚度（桩头高出基层300mm，即铺土后外露50mm；木桩沿肥槽纵向呈“之”字形布置），土方随铺随粑平。回填土每层至少打夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。实测最大干密度，达到要求后再铺

下一层土。

5.6回填土接茬应修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高500mm，宽1000mm。分段填筑时每层接缝处应做成1:1.5的斜坡。

5.7为防止管道中心线位移或损坏管道，采用人工先在管道两侧填土夯实，并由管道两边同时进行。直至管道顶0.5m以上时，如管道对回填施工无特殊要求，方可采用蛙式打夯机填夯。同时，在抹带接口处、防腐绝缘

层或电缆周围，需采用中砂回填。

5.8回填土施工管理由各区主管负责，并由实验员随时进行取样测量回填土的压实系数，对不符合设计及规范要求的要立即返工。

5.9取样试验要求

5.9.1必试项目：压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最优含水率）。

注意：本工程大面积回填施工时，土料外购，故根据土原不同分

别进行击实试验。

5.9.2组批原则及取样规定（每层夯实后）：

5.9.2.1基坑每50～100m2不少于一个检验点。

5.9.2.2基槽水平方向间隔10～20m不少于一个检验点。

5.9.2.3环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

6. 质量标准

6.1主控项目

6.1.1回填土标高必须符合设计要求。

6.1.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

6.2一般项目

6.2.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.2回填的土料，必须符合设计、施工规范的要求。

6.2.3回填后表面平整度必须符合设计和施工规范要求。

6.3回填土质量检验标准如下表：

7. 施工中需注意的问题

7.1按要求测定土的最大干密度：回填土每层均须测定夯实后的最大干密度，符合设计要求才可铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干

土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部

位需制定处理方法，并复验。

7.2防止回填土下沉：因虚铺超过规定厚度（本工程为250mm，冬季为200mm），或夯实不够遍数，甚至漏夯，杂物或回落土清理不干净等均会造

成下沉。针对这些问题，施工中必须认真执行规范及本方案要求。

7.3在夯压前对干土适当洒水加以湿润；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

7.4按本方案要求对管道部位进行填夯，以免造成管道折断而渗漏。

8. 安全防护措施及成品保护

8.1为防止边坡护壁脱落，应用安全网进行防护，并将松动的护壁事先进行清除。

8.2基坑上口应做好护身栏，并挂上安全网，防止不名物坠落伤人。

8.3机械应做好漏电保护, 注意用电安全, 电器设专人负责。

8.4施工时要严防机具或材料等把防水层戳破，搬运材料时应轻拿轻放，防止破坏防水层。

8.5施工现场及料场，严禁烟火。

后附：肥槽回填土取样点布置图

1.1 施工条件

a.基础工程或地下室结构已验收通过。

b.相关区域落地脚手架已拆除，钢管、扣件、木枋等已清理出基坑。

c.地面已做好抄平工作，弹好水平标高线于墙、柱上。

d.场地回填应先清除基底垃圾、草皮、树根，排除基坑积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

e.地下室外墙防水施工完毕且验收通过。

1.2 施工工艺流程

基底清理→检验土质→防水保护层→分层铺土→辗压密实→找平验收

1.3 施工准备

1.4.1施工技术准备

a.由项目总工组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解回填区域和回填深度，熟悉施工规程和质量标准。

b.联系具备资质的试验室准备回填试验。

c.土方回填前，对班组进行技术、安全交底。特别注意回填时找专人进行防水保护层施工，且杜绝防水层破坏。

1.4.2现场准备

a.回填土应先清除基底上钢管、扣件、木枋、木脚手板和杂物等。

b.拆除基坑边防护，并设置警戒线。

c.施工现场材料和杂物清运。

1.4.3资源准备

a.施工机具

挖土机、自卸汽车、装载机、压路机、打夯机、铁锹