挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

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混凝土挡土墙施工技术规范

混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。

挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土.在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。

3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土.以便增加基底摩擦系数.予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2。

5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋.5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时,将螺栓拔出,再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰,避免砼产生离析。

钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法

钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。

本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。

施工准备施工前，需要进行以下准备工作：1.挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。

2.场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。

3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。

4.工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。

施工工艺1.挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。

2.基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。

3.立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。

4.梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。

5.钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。

6.浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。

7.后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。

安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

8.严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。

9.控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。

10确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。

结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。

在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。

钢筋混凝土挡土墙施工工艺

钢筋混凝土挡土墙施工工艺
简介
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。

本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。

材料准备
施工之前，需要准备以下材料和设备：
- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料
- 钢筋和钢筋网
- 挡土墙模板
- 振捣器和混凝土搅拌机
- 手持工具（锤子、扳手等）
基坑开挖
根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。

基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。

钢筋布设
在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。

然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。

钢筋的间距和粗细应符合
设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。

混凝土浇筑
在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。

先将混凝土搅拌
均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。

逐层浇筑混
凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。

同时注意防止混凝土
中的空洞和裂缝。

养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。

根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水
养护等。

养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。

总结
钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋
布设、混凝土浇筑和养护等步骤。

正确的施工工艺能够确保挡土墙
的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案本工程是在洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路起点处的工地场区西侧建造挡土墙。

以下是混凝土挡土墙的施工方案。

二、主要工艺及施工方法1、工艺标准本工程的混凝土挡土墙将按照设计图纸和相关规范进行施工。

施工前，需对场地进行勘测和设计，以确定挡土墙的高度和长度。

2、施工方法在施工前，需要进行钢筋加工和模板加工。

钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接。

模板加工包括模板的制作和安装。

之后，进行支架搭设和混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和强度。

3、钢筋加工钢筋加工是混凝土挡土墙施工的关键步骤之一。

钢筋的质量和强度直接影响到挡土墙的稳定性和耐久性。

因此，在钢筋加工过程中，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸和位置精确无误。

4、模板加工模板加工是混凝土挡土墙施工的另一个重要步骤。

模板的质量和精度直接影响到混凝土表面的平整度和光滑度。

因此，在模板加工过程中，需要使用高质量的模板材料，并且严格按照设计要求进行加工和安装。

5、支架搭设支架搭设是混凝土挡土墙施工的必要步骤之一。

支架的质量和稳定性直接影响到混凝土的浇筑效果和挡土墙的稳定性。

因此，在支架搭设过程中，需要使用高质量的支架材料，并且严格按照设计要求进行搭设和调整。

6、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土挡土墙施工的核心步骤之一。

在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和振捣效果，以确保混凝土的质量和强度。

同时，还需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。

7、沉降缝施工沉降缝是混凝土挡土墙施工中不可或缺的一个环节。

沉降缝的设置可以有效地减少挡土墙的变形和裂缝。

在沉降缝施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。

8、泄水孔施工泄水孔是混凝土挡土墙施工中的另一个重要环节。

泄水孔的设置可以有效地排出挡土墙内部的积水，减少挡土墙的变形和破坏。

在泄水孔施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。

三、施工质量控制1、施工测量施工测量是混凝土挡土墙施工质量控制的重要环节之一。

钢筋混凝土挡土墙施工工艺

钢筋混凝土挡土墙施工工艺钢筋混凝土挡土墙施工工艺引言：钢筋混凝土挡土墙在工程建设中起到了重要的作用，它能够有效地抵御土壤的侵蚀和压力，保护工程的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋混凝土挡土墙施工的工艺流程和注意事项，并对其中的关键环节进行细化说明，以便工程人员在施工过程中能够正确操作。

一、施工前准备阶段1. 土壤勘探与工程设计参数确定- 进行土壤勘探，了解地质情况和土壤性质- 根据土壤勘探结果确定工程设计参数，如墙体高度、坡面倾斜度、土壤侧压力等等2. 施工方案的制定- 根据工程设计参数和地质条件制定合理的施工方案- 确定挡土墙的结构形式、材料选用、施工工艺等3. 施工材料及设备的准备- 选择符合要求的优质材料，如混凝土、钢筋等- 准备必要的施工设备，如搅拌机、浇注机等二、施工工艺流程1. 地基处理- 清除地表杂物，保证基准面平整- 进行地基强夯，增加地基的密实度和稳定性2. 基础的浇筑- 根据设计要求，施工基础底板- 根据基础底板线形，进行导墙线的布设3. 模板搭设与钢筋的安装- 确定挡土墙的轮廊形式和板高，并进行模板的搭设- 安装钢筋骨架，确保骨架的垂直度和水平度4. 混凝土的配制与浇注- 按照设计配制混凝土，控制水灰比和搅拌时间- 进行混凝土的浇注，保证均匀性和密实度5. 后续处理工作- 进行挡土墙的地面处理，如铺设护坡和草皮等- 检查施工质量，做好工程记录和验收工作三、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计和方案要求操作，不得随意更改2. 施工过程中要注重安全，配备必要的防护设备并做好应急处理措施3. 施工过程中要及时与监理和设计人员进行沟通和交流，解决施工中浮现的问题和变更要求4. 施工过程中要注意材料的质量控制，及时检测和处理不合格品扩展内容：附件：- 挡土墙工程设计图纸- 施工方案书面文件- 监理报告和检测报告等法律名词及注释：- 合同：指施工单位与建设单位之间签订的法律文件，规定了双方的权利和义务- 施工许可证：指施工单位依法获得的开展施工工作的合法证明文件- 监理：指由监理单位对施工单位进行监督和管理的行为- 环境保护：指在施工过程中，采取必要的措施保护环境，确保施工过程不对周围环境造成污染和破坏。

混凝土挡土墙施工技术规范

混凝土挡土墙施工技术规范一、前言混凝土挡土墙在各类工程建设中应用广泛，其主要作用是支撑土体、防止土体坍塌、保护建筑物和道路等。

为确保混凝土挡土墙的施工质量和安全，特制定本施工技术规范。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、标高、结构形式等。

2、进行施工技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量要求。

（二）材料准备1、水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。

2、砂：宜选用中砂，含泥量不超过 3%。

3、石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径5-40mm，含泥量不超过 1%。

4、水：应使用符合混凝土拌合用水标准的清洁水。

5、钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。

（三）机具准备1、混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌车等。

2、运输设备：如自卸车、手推车等。

3、振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。

4、模板及支撑体系：应选用强度高、刚度好的模板，支撑体系应牢固可靠。

（四）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物。

2、测量放线，确定挡土墙的位置和标高。

3、做好排水设施，防止施工期间积水。

三、基础施工（一）基槽开挖1、根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。

2、基槽开挖应保持边坡稳定，防止坍塌。

3、挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

（二）基础处理1、对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。

2、如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。

（三）基础钢筋绑扎1、按照设计要求进行钢筋的下料、加工和绑扎。

2、钢筋的间距、位置、数量应符合设计要求，绑扎牢固。

（四）基础模板安装1、模板应安装牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

2、模板的尺寸和标高应符合设计要求。

（五）基础混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清除杂物和积水。

2、混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

挡土墙支模板施工工艺流程

挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。

3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。

外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。

预埋钢筋间距1.5m。

4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。

固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。

混凝土挡土墙施工方法(六篇)

混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。

第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。

二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。

有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等应及时配合安装。

（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺

混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。

面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。

③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。

④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。

有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。

⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。

⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。

2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。

钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。

成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。

现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。

钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。

3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。

3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。

砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。

模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。

挡土墙基础模板施工工艺要求

挡土墙基础模板施工工艺要求
挡土墙基础模板施工工艺要求一般包括以下几个方面：1. 挡土墙基础模板的选材要求：选择质量好、强度高、耐磨损、平整度好的木方或者钢模板作为基础模板材料。

2. 基础模板的搭建要求：按照设计要求和施工图纸，进行模板的定位和搭建，保证模板的垂直度、水平度和线形度，同时进行良好的支撑和固定，以确保模板的稳定性。

3. 模板表面处理要求：在基础模板搭建完成后，对模板表面进行清洁处理，确保无泥浆、灰尘等污染物，以免影响混凝土的质量。

4. 模板布置的要求：按照设计图纸和要求，在模板上标明墙的位置、高程、坡度等关键参数信息，以便工人在浇注混凝土时进行准确定位。

5. 基础模板的固定要求：在模板安装完成后，进行固定，要求固定牢固，无松动现象，并按设计要求布置定位钢筋。

6. 模板拆除要求：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作。

拆除时要小心，确保不会对混凝土结构造成破坏，并进行适当的修补和清理。

7. 施工质量要求：施工过程中要坚持“质量第一”的原则，确保模板的精确度、牢固度和安全性，避免因模板失稳、变形等问题而影响挡土墙的稳定性和耐久性。

以上是一般挡土墙基础模板施工工艺的要求，具体要求还需要根据具体工程的设计要求和施工条件进行调整。

混凝土挡墙施工方案

混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。

2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。

（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。

模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。

模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。

钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。

底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。

⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。

模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。

②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。

③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。

模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。

④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。

⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。

钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。

②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。

钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。

2.确定挡土墙的基础类型和尺寸，考虑地基条件和承载力要求。

3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择，通常为钢筋混凝土结构。

二、施工工艺1.地基处理：清除挡土墙基坑内的杂物和松散土，进行压实处理。

对于松散的地基，可采用碾压或夯实的方式加密。

2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设垫层（通常为碎石），然后进行底梁的浇筑。

底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。

底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。

3.墙体施工：首先，在底梁上搭设钢模板，然后进行钢筋的绑扎和布置。

钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。

接着，进行混凝土的浇筑，采用逐段浇筑的方式，防止产生冷缝和裂缝。

4.墙体防水处理：挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理，以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。

5.墙脚防护：挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀，需要进行防护处理。

可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。

6.边坡处理：挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理，以增加挡土墙的稳定性。

边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。

三、安全措施1.施工现场应设置围挡，采取现场标识和警示措施，确保施工区域的安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。

3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。

4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范，避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。

5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修复。

以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案，具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。

为了确保施工质量和施工安全，施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。

(完整word版)钢筋混凝土挡土墙施工工艺

(完整word版)钢筋混凝土挡土墙施工工艺钢筋混凝土挡土墙施工工艺引言钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤和水的侵蚀，保护土地和建筑物的稳定性。

本文档将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括准备工作、基坑开挖、基础浇筑、墙体施工和后续处理等。

准备工作1. 根据设计图纸和规范要求，确定挡土墙的尺寸、强度和稳定性要求。

2. 确保施工场地的安全性和稳定性，清除障碍物和不稳定的土壤。

3. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋、模板等。

基坑开挖1. 根据设计要求，在施工场地标定挡土墙的位置和尺寸。

2. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整和垂直度。

3. 在基坑底部进行必要的土壤处理，如夯实和加固。

基础浇筑1. 搭建基础模板，使用螺杆支撑和定位，确保模板的水平和垂直度。

2. 根据设计要求，混凝土配比和浇筑方法进行预先准备。

3. 进行基础的混凝土浇筑，通过振捣和平整使其达到设计要求的强度和密实度。

墙体施工1. 搭建墙体模板，保证模板的稳定性和密封性。

2. 安装钢筋骨架，根据设计要求定位和固定钢筋。

3. 混凝土浇筑前进行充分的振捣和排气，确保混凝土的质量和紧密性。

4. 固定预埋件、管道和其他附件，如防水层等。

5. 根据施工进度和要求进行连续浇筑，避免混凝土的冷缝。

后续处理1. 混凝土硬化后，进行拆模和修整，清除多余的混凝土和模板残留物。

2. 进行钢筋和混凝土的质量检测，确保达到设计要求。

3. 进行挡土墙的表面处理，如防水、防腐等。

4. 定期检查和维护挡土墙的稳定性和完整性，及时修补和加固。

结论钢筋混凝土挡土墙的施工工艺需要经过准备工作、基坑开挖、基础浇筑、墙体施工和后续处理等阶段，每个阶段都需要严格按照设计要求进行操作。

正确的施工工艺和质量控制可以确保挡土墙的稳定性、强度和耐久性。

务必遵守相关法规和标准，并采取适当的安全措施，以确保施工过程的顺利进行。

现浇钢筋混凝土挡土墙

现浇钢筋混凝土挡土墙现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工工艺标准(ⅷ124)本标准适用于于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。

2．1．1水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2．1．2砂：通常使用中、粗砂。

砂的品种、质量应当符合国家现行标准《公路桥汪施工技术规范》jtj041的建议，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定展开采样试验合格。

2．1．3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jgj63的规定。

2．1．4水：宜使用饮用水。

当使用其他水源时，其水质应当符合国家现行标准《混凝土加水用水标准》jgj63的规定。

2．1．5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》gb13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499和《冷轧带肋钢筋》gb13788等的规定。

当辨认出钢筋脆断、冲压性能不当或力学性能明显不正常现象时，应付该批钢筋展开化学分析或其他专项检验。

2．1．6电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。

2．1．7外加剂：外加剂理应产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应当由存有适当资质等级的检测部门出示。

进场应当采样面试合格，并应当检验外加剂与水泥的适应性。

混凝土挡土墙施工

1、混凝土挡土墙施工一、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30泵送商品砼。

其砼的强度要满足设计要求。

⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。

⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑾地基承载力满足设计要求。

若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。

墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

其具体质量指标及实测项目见下页表。

2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。

并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。

挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。

基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。

混凝土挡土墙施工标准

混凝土挡土墙施工标准一、前言混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，其主要用途是防止土方坍塌、保护人员和财产安全。

混凝土挡土墙的施工标准是保证工程质量和施工安全的重要保证。

本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工标准。

二、材料1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 砂：应选用符合国家标准的天然河砂。

3. 石子：应选用符合国家标准的碎石。

4. 水：应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。

5. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋。

三、设备1. 混凝土搅拌机：应选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

2. 混凝土泵车：应选用符合国家标准的混凝土泵车。

3. 填充料振动器：应选用符合国家标准的填充料振动器。

4. 钢筋弯曲机：应选用符合国家标准的钢筋弯曲机。

四、施工准备1. 施工前应对现场进行勘测和分析，确定挡土墙的高度、长度、宽度和倾斜度等参数。

2. 施工前应制定合理的施工方案和施工进度，并安排好施工人员和设备。

3. 施工前应对施工现场进行清理和平整，保证施工的顺利进行。

五、施工工艺1. 基础处理：对挡土墙的基础进行处理，保证基础的稳定性。

2. 钢筋加工：对于需要加入钢筋的挡土墙，应根据设计要求进行钢筋加工，以保证钢筋的数量和排布符合要求。

3. 模板制作：制作模板，按照设计要求进行尺寸和倾斜度的控制，保证模板的精度和稳定性。

4. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和密实度。

5. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行绑扎，保证钢筋的连接性。

6. 填充料填充：对于需要填充填充料的挡土墙，应根据设计要求进行填充料的填充和振动，以保证填充料的密实度和稳定性。

7. 抹灰：对挡土墙进行抹灰，保证挡土墙表面平整美观。

8. 养护：对挡土墙进行养护，保证挡土墙的强度和稳定性。

六、质量验收1. 对于混凝土挡土墙的基础、钢筋、模板、混凝土、填充料等进行质量验收，保证质量符合设计要求。

2. 对挡土墙的高度、长度、宽度和倾斜度等进行测量，保证尺寸符合设计要求。

钢筋混凝土挡土墙施工工艺

钢筋混凝土挡土墙施工工艺钢筋混凝土挡土墙施工标准化工艺背景：在地势起伏较大的区域，挡土墙是常见的道路设施之一，根据不同高度和承载力要求，挡土墙可分为五种类型。

施工所需材料包括钢筋、砼、模板、对拉螺栓等，机具包括振动棒、电焊机、弯曲机、切割机、电钻、串筒等。

过程演示：1.进行测量放线，开挖沟槽，对挡土墙沟槽内的岩石进行物探检测，验收地基。

2.搭建支撑系统和抗滑键模板，浇筑毛石混凝土，并对___进行翻动。

3.浇筑完成后及时进行覆盖养生。

4.进行挡土墙基础钢筋安装、基础模板拼装及支架加固。

5.挡土墙基础砼浇筑，模板拆除后进行凿毛处理并清扫洁净。

6.进行挡土墙墙体钢筋安装、扶壁钢筋安装及绑扎。

7.进行挡土墙墙体模板拼装及支架加固。

8.进行挡土墙墙体及扶壁砼浇筑及振捣。

9.混凝土浇筑过程中及时检测坍落度、留置试块并进行养护。

10.安装隔离件并清理钢筋表面混凝土，保证墙体美观。

11.对对拉螺栓进行防锈漆涂刷，保证墙体美观。

12.挡土墙实体效果展示。

控制要点：施工过程中需要注意支撑系统稳定性，预埋件位置，钢筋安装，模内清理，砼浇筑及振捣，保护层厚度等要点。

常见质量问题预防：1.模板拼缝应紧密结合，可用腻子或海绵条进行封堵，防止漏浆现象。

2.混凝土浇筑应按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷。

3.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形或移位应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好，保证墙体质量。

4.钢筋施工前应清除表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等，保证钢筋质量。

为了防止泄水孔堵塞，应该在墙的背后填充反滤材料，根据设计要求施工反滤材料的级配，同时外包滤布以防止泥土流出。

如果使用含水量较高的粘土回填，则应在墙背设置连续排水层，厚度大于300mm，以防止泄水孔堵塞。

在质量方面，混凝土内部应该是实心的，外部应该光滑，尺寸应该准确，线形应该清晰，预埋件的位置也应该准确。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2。

1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。

1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。

1 技术准备及要求3.1。

1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。

1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。

4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3。

2 材料准备及要求3。

3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4。

2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可.4.2。

2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1。

2,坑底预留施工作业宽度0。

5米。

挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4。

2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。