磨煤机、制粉系统检修安全措施
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？
制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？1、以下工作需彻底隔绝制粉系统(1) 进入制粉系统内部工作。
(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。
(3) 在制粉系统防爆门附近工作。
2、制粉系统隔绝措施及安全措施(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。
(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。
(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。
(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。
(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。
3、制粉系统检修发结票注意事项(1) 工作票的接收。
值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。
(2) 安全措施的执行。
根据工作票计划开工时间、安全措施内容、机组启停计划和值长(或单元长)意见，由运行班长(或单元长)安排运行人员执行工作票所列安全措施。
(3) 安全措施中如需由(电气)运行人员执行断开电源措施时，(热机)运行人员应填写停、送电联系单，(电气)运行人员根据联系单内容布置和执行断开电源措施。
措施执行完毕，填好措施完成时间，执行人签名后，通知热机运行人员，并在联系单上记录受话的热机运行人员姓名，停电联系单保存在电气运行人员处备查，热机运行人员接到通知后，应做好记录。
对于集控运行的单元机组，运行人员填写电气倒闸操作票并经审查后即可执行。
严禁口头联系或约时停、送电。
(4) 工作许可。
检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、和触电危险等，双方共同签字完成工作票许可手续。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备，其检修工作尤为关键。
检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修工作的安全与高效，我们需要对这两项任务进行风险辨识，并采取相应的措施。
首先，磨室内部检修的风险辨识与应对措施：1.检修前准备工作：在检修前，要对磨煤机进行全面检查，了解设备运行状况，制定合理的检修方案。
同时，确保检修人员掌握相关安全知识，提高安全意识。
2.安全防护措施：检修过程中，要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要设置警戒区域，防止未经许可的人员进入检修现场。
3.检修过程中的注意事项：检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
同时，要检查润滑系统，保证润滑油的质量和数量。
其次，送粉管道防磨的策略：1.送粉管道磨损的原因分析：送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。
长时间运行会导致管道内壁磨损加剧，影响管道使用寿命和安全性能。
2.防磨措施的实施：为了防止送粉管道磨损，可以采取以下措施：（1）定期对送粉管道进行巡检，发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。
（2）优化送粉管道的布置，降低管道内粉煤灰的流速，减小磨损程度。
（3）在送粉管道易磨损部位加装防护衬板，提高管道的耐磨性能。
（4）定期清理管道内积灰，降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。
总之，磨煤机检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。
通过风险辨识和采取相应的措施，可以降低检修过程中的安全风险，提高检修工作效率。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
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２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。
4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸，应该按照以下步骤进行故障查询和抢启：1．给煤机跳闸后，主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位（否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除，影响给煤机抢启），应派巡检人员去就地进行抢启；2．观察就地控制柜有无“TRIP（跳闸）”报警指示灯，如有，则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后按一下OFF键消除报警。
3．将控制柜显示面板上的“TRIP（跳闸）”报警消除后，然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”，观察给煤机能否启动，如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。
4．将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后在操作栏里按一下“F2”键（给煤机反转，此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示），在方式栏里长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否反转，如反转等待20S后执行下一步（注：JOG键要一直长按，否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来）。
如不能反转，电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音，通知锅炉及热控查找原因。
5．在方式栏里再按一下F2按钮，此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失，这表示给煤机如果能正常启动，则会正转。
6．长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否正转。
7．如不能正转，则需按下“F2”键，切至反转后长按JOG键启动给煤机反转，活动给煤机机械。
8．给煤机在点动方式下动作正常后，将给煤机运行方式（正传）切换过来，即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。
煤粉仓检查风险及管控措施
煤粉仓检查风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：打开人孔门；检查煤粉仓、清理仓内积粉；封闭人孔门。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用现场照明发生人身触电。
⑵窒息仓内有毒有害气体导致作业人员窒息。
⑶坠落工作人员不慎，造成高空坠落伤害。
⑷外力所属制粉系统设备误启动，造成人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴异物遗留在粉仓内导致给粉机卡涩。
⑵煤粉积聚引起自燃。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用现场照明发生人身触电措施①进入煤粉仓内必须使用12伏以下的行灯照明，橡胶线和灯头绝缘应良好，行灯变压器应放置在煤粉仓外面。
②见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防窒息防仓内有毒有害气体导致作业人员窒息措施①煤粉仓检查、清理前要进行充分通风，并检验仓内不缺氧、无毒气；要用一只活着旺盛的大公鸡用绳子拴着慢慢的放入煤粉仓下部，停留15分钟以上，拉出检查无异常，人员方可进入。
清仓人员要穿上专用防尘工作服、戴防尘口罩、防尘眼镜，必要时戴正压式呼吸器。
②进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有二人在外严密监护。
监护人要拿住工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时也能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。
【重点是有毒有害气体，造成人员重毒、窒息】⑶防坠落防工作人员不慎，造成高空坠落措施①作业人员在出入煤粉仓时要使用爬梯，上下爬梯时腰间要系牢安全带。
②监护人员要拉住工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，如发生意外，应立即把工作人员拉上来。
③其余见公共项目“高处作业”。
【重点是防止上下爬梯时造成坠落】⑷防外力防所属制粉系统设备误启动，造成人身伤害措施确认磨煤机、给煤机、排粉风机电机已停电、并在该电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
停止煤粉仓下部给粉机运行，并关闭给粉机入口插板。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防异物遗留在粉仓内导致给粉机卡涩措施进入煤粉仓内携带的工器具及清扫用具应详细做好记录，工作后要进行检查、清点。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
防止制粉系统爆炸的安全运行技术措施
安全技术/防火防爆
防止制粉系统爆炸的安全运行技术
措施
1 保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动。
2 保持磨煤机正常运行方式运行，特殊情况下，可以采用非正常运行方式时，例如采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行等。
3 加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。
必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。
4 化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。
5 正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于15分钟，风量保证40t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行。
6 若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，作好安全措施后，联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作。
7 磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。
8 磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。
9 磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到140℃时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票。
待各部正常后，重新进行工作。
10 磨煤机放炮后，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行充入消防水等相应处理。
并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。
11 各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种常用于煤矿和热电厂的设备，它主要用于磨碎煤炭以供锅炉燃烧使用。
然而，磨煤机的运行过程中存在着许多安全风险，如粉尘爆炸、火灾等。
为了确保磨煤机的安全运行，我们需要采取一系列必要的技术措施。
磨煤机设计与安装磨煤机的设计和安装对于其安全运行具有至关重要的作用。
在设计阶段，应充分考虑一定量的空气进出口，以便于保持良好的通风与散热，同时要注意保证设备的机械稳定性和运行效率。
在安装过程中，应严格按照设备的相关要求和操作规程进行，保证设备安装的稳定性和合理性。
安全检查与维护在设备运行过程中，我们需要定期进行安全检查和维护工作。
首先需要对设备的电气设备、传动设备、通风和除尘设备，以及磨煤机的结构和运行情况进行检查，找出设备中存在的安全隐患，并及时消除。
另外，对于设备的维护和保养工作也要加以重视，保证设备良好的运行状态。
粉尘防爆措施粉尘是磨煤机运行过程中最大的安全隐患之一，如果粉尘积累到一定程度，就会产生爆炸危险。
因此，必须采取一系列有效的措施进行粉尘防爆。
其中包括粉尘防爆处理、防爆隔离装置、防爆检测与控制系统、消防设施等。
通过这些措施，可以有效地预防粉尘爆炸事故的发生。
火灾防治措施除了粉尘爆炸，磨煤机运行过程中还存在着火灾隐患。
因此，需要采取一系列火灾防治措施。
首先要对磨煤机周围的场地和各种易燃易爆物品进行清理，以便于在火灾发生时减小燃烧范围。
另外，还可以采用一些灭火装置或者防火墙等设施，预防和抵制火灾事故的发生。
人员培训与应急预案为了使磨煤机工作人员能够更加深入地了解设备的相关知识和安全规范，我们需要对人员进行培训。
要求培训内容具备科学性、实用性、系统性，使工作人员在工作过程中能够熟练掌握相关技能和操作规程。
此外，还需要制定一套完整的应急预案，包括预案的制订和演练，以及事故现场的处置等。
结语磨煤机是煤炭生产和利用领域中非常常见的设备，但是其运行过程中存在着非常严重的安全隐患。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站磨煤机及制粉系统选型导则》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修》以及《粉尘防爆安全规程》等有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：一、防止制粉系统爆炸1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期，必须严格遵照相关规程要求，保证制粉系统设计和磨煤机的选型，与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统，应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑，以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
4、制粉系统设计时，要尽量减少水平管段，整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接部位，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种，制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
锅炉制粉系统防火检查措施
锅炉制粉系统防火检查措施
为防止制粉系统出现煤粉自燃现象，避免发生火灾事故，根据电力二十五项反措，结合本单位实际情况特制定锅炉制粉系统防火防爆检查措施及检查计划。
一、检查重点：
锅炉区域：
1、定期对磨煤机顶部、各煤粉管道进行每周定期检查，对发生泄漏煤粉后污染的保温必须进行更换。
2、发生泄漏煤粉后应对磨煤机周围平台、钢梁、电缆桥架的积粉进行及时的检查清理。
3、煤粉管靠近锅炉炉膛部位发生泄漏，应及时进行处理，避免高温导致自燃，同时在封堵后要及时清理煤粉。
4、磨煤机检修工作时，严格执行动火工作票制度，做好安全措施，进入磨煤机动火作业前，应测量可燃气体含量，防止爆炸或爆燃。
5、定期检查各油站跑冒滴漏情况，及时消缺并将油污擦拭干净。
油站附近严禁进行动火作业，防止发生润滑油着火。
二、考核条例
1、在制粉系统及燃料系统内发现大量煤粉或积粉未及时进行封堵或做其他安全措施，导致煤粉持续大量泄漏的每
次考核500元。
2、在锅炉制粉系统、燃料系统的设备按照前期要求进行每天、每周的清理计划，如未按照清理计划对积粉进行清扫时，每次考核500元。
3、各专业点检员、班长应主动对所辖设备的积粉情况进行检查，如因检查不到位造成管辖设备出现大量积粉的考核点检员或班长每次100元。
煤磨安全操作规程范本
煤磨安全操作规程范本一、安全操作规程概述煤磨是煤矿企业中重要的煤粉制备设备之一，为确保煤磨的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有从事煤磨操作和维护工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、操作人员的职责和义务1、煤磨操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉煤磨的结构、工作原理及各种安全事故的预防措施。
2、严格遵守煤磨操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改动或增加操作程序。
3、加强对煤磨设备的检查和维护，发现异常情况及时报告，并进行处理。
三、煤磨的日常检查和维护1、定期对煤磨设备进行检查，包括齿轮传动、润滑系统、电气设备等，确保其正常工作并及时消除存在的故障。
2、对煤磨设备进行定期润滑，使用合适的润滑剂，保证设备正常的运行。
3、对煤磨设备进行定期清洁，保持设备表面清洁，减少积尘的影响。
四、煤磨的安全操作1、操作人员必须在取得工作许可的情况下进行操作，禁止未经许可擅自操作设备。
2、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3、操作人员必须保持机器周围整洁，禁止堆积杂物，确保操作空间的安全通畅。
4、在操作之前，必须先检查是否有堵塞物和异物，并进行处理。
5、煤磨设备正常工作时，操作人员不得随意触摸设备，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6、运行煤磨设备时，操作人员必须始终保持警惕，密切观察其工作状态，发现异常情况应立即停机检查。
五、煤磨的应急处理1、在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
2、严禁操作人员私自处理发生事故或异常情况，应等待专业维修人员的到来。
3、在发生火灾事故时，操作人员应立即启动防火设施，并迅速疏散人员。
六、安全教育和培训1、煤磨操作人员必须定期参加煤矿企业组织的安全教育和培训。
2、安全教育和培训内容应包括煤磨设备的安全操作规程、事故案例分析、防灾避险知识等。
3、煤矿企业应定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
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磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施
1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害
4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施
1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。