电工钢的分类
电工钢简介演示
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 电工钢概述 • 电工钢的性能特点 • 电工钢的生产工艺 • 电工钢的应用领域 • 电工钢的市场现状及发展趋势 • 电工钢的未来研究方向及建议
01 电工钢概述
电工钢的定义
• 电工钢是一种具有高磁导率和低铁损的软磁合金，也称为硅钢 片。它主要用于电力、电子和军事工业，作为制造各种变压器 、电动机和发电机的铁芯材料。
建立行业标准
推动建立电工钢行业的标准和规范，促进电 工钢产业的健康发展。
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06 电工钢的未来研 究方向及建议
研究方向
提高电工钢的磁性能
研究更先进的工艺和材料，以 提高电工钢的磁性能，包括提
高磁导率、降低矫顽力等。
扩大应用范围
研究如何将电工钢应用于更多 领域，如新能源汽车、风力发 电、电力传输等。
环保和可持续发展
研究如何更环保地生产和使用 电工钢，以及如何实现资源的 可持续利用。
详细描述
连铸是冶炼后的下一步，它包括将钢水倒入 一个叫做结晶器的特殊容器中。在结晶器中 ，钢水逐渐冷却并开始凝固成固态。这个过 程中，通过控制冷却速度和结晶器的形状， 可以生产出不同形状和尺寸的钢坯。连铸过 程中还需要进行一些质量控制，如检测钢坯 的化学成分和表面质量等。
轧制
总结词
轧制是将连铸后的钢坯通过一对轧辊进行压 缩，以获得所需厚度和形状的钢板。
20世纪初，美国科学家P.W.布里奇曼发明了第一块电工钢，奠定了电工钢的发展史 。
1920年，美国通用电气公司成功研制出第一台冷轧机，生产出世界上第一卷单张硅 钢片。
电工钢的发展历程
01
02
硅钢的用途和分类
硅钢的用途和分类硅钢的概述硅钢，也被称为电工钢或冷轧非取向硅钢片，是一种特殊的冷轧钢材，主要由铁、硅和少量的铝、锰等元素组成。
硅钢具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点，被广泛应用于电力、电子、汽车等领域。
硅钢的用途硅钢由于其独特的磁性能和电磁性能，在许多领域中都有重要的应用。
以下是硅钢的主要用途：1. 电力领域硅钢是电力变压器的核心材料，用于制造变压器的铁芯。
电力变压器是电力系统中的重要设备，用于变换电压和电流。
硅钢铁芯能够有效地减小变压器的铁损和铜损，提高变压器的能效。
2. 电子领域硅钢在电子领域的应用主要集中在电机和发电机领域。
电机是现代社会中最常见的电力驱动设备，而发电机则是电能转换的关键设备。
硅钢作为电机和发电机的核心材料，能够提高电机和发电机的效率和性能。
3. 汽车领域硅钢在汽车领域的应用主要是用于制造发电机和电动机。
发电机是汽车电气系统的重要组成部分，而电动机则是电动汽车的核心动力装置。
硅钢铁芯能够提高发电机和电动机的效率，降低能耗。
4. 其他领域硅钢还有一些其他的应用，如电焊机、电磁铁、电磁炉等。
这些设备都需要具备良好的磁导性能和低铁损特性，而硅钢正是满足这些要求的理想材料。
硅钢的分类根据硅钢的磁性能和用途，可以将硅钢分为不同的分类。
以下是常见的硅钢分类：1. 按照磁性能分类根据硅钢的磁性能，可以将其分为非取向硅钢和取向硅钢两类。
•非取向硅钢：非取向硅钢是最常见的硅钢类型，其磁性能均匀，磁导率高。
非取向硅钢主要用于制造变压器、电机、发电机等设备。
•取向硅钢：取向硅钢是在非取向硅钢基础上通过热处理和冷轧工艺提高其磁导率和磁滞特性的硅钢。
取向硅钢具有更好的磁导率和更低的磁滞损耗，适用于高性能电机和发电机。
2. 按照用途分类根据硅钢的用途，可以将其分为变压器用硅钢、电机用硅钢和发电机用硅钢三类。
•变压器用硅钢：变压器用硅钢是硅钢的主要应用领域，具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点。
变压器用硅钢能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效。
电工钢知识简介
电工钢知识简介 Prepared on 22 November 2020电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢基础知识
所谓电工钢，是无硅、低硅、中硅、高硅电工钢的总称。
它是机电工业的重要原材料之一。
冷轧电工钢板是用冷轧工艺生产的一种电工钢板，冷轧电工钢比热轧电工钢又有许多优越性，故冷轧电工钢的发展对国民经济的增长有重要的积极意义，它的工艺要求严格，生产厂家一般都作为技术专利而保密，而且也很少发表具有指导生产实际的文章。
在生产冷轧电工钢中，由于工厂的设备和工艺不同，所生产的产品的质量也不大相同。
为了解决生产中出现的问题，寻找合理的最佳生产工艺，发展新品种，提高电工钢的性能等级，世界上和国内各企业都成立攻关部门。
电工钢板的发展简史电工钢板的发展历史，可以追溯到十九九世纪。
1881－1889年铁中的磁滞现象的解释、B1.6法则的发现，采用搭接组装铁芯的方法，利用层间电阻绝缘的方法组装铁芯，其铁板表面发蓝处理生产产生氧化膜，发现软铁中添加硅，可以防止时效，（称其为普通低碳钢。
）。
1889年发现了添加2~4%的硅，大大的减低了铁损，提高了磁导率。
1903年西德、美国、英国正式生产出热轧硅钢片。
1905年德国等国已有热轧硅钢片的商品。
1906年德国等全部取代普碳板用来制造电机和变压器，这一时期电工钢板发展史上的一项重大突破。
1906年~1930年德国等国制造厂与用户对热轧硅钢片的成本和机械性能统一认识以及改进质量和提高产量的阶段。
1912年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.45W/kg。
1925年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.30W/kg。
这阶段电工钢板性能的每次重大改进，使材料的生产成本降低。
1928年本多与矛诚司，发表了铁单晶的磁各向异性。
1930年在铁单晶磁各向异性的启发下，采用冷轧和退火的方法试验取向硅钢。
（单取向硅钢片的出现硅钢发展上的议席一次飞跃）。
1934年单取向硅钢片的试验成功。
1935年单取向硅钢片开始生产。
1936年提出了卷绕铁芯的考虑方案。
1941年开始制造半圆形铁芯式的卷绕铁芯。
取向硅钢牌号分类
取向硅钢牌号分类
取向硅钢是一种高性能的电工钢材，其牌号分类主要取决于其磁性能和化学成分。
以下是一些常见的取向硅钢牌号及其特点:
1. 冷轧取向硅钢 (QSQS):冷轧取向硅钢是一种高磁导率的钢材，其磁导率比普通取向硅钢更高。
它的主要特点是取向性好，磁导率高，适用于制作高磁导率的铁芯。
2. 热轧取向硅钢 (QSQS):热轧取向硅钢是一种磁导率比普通取
向硅钢更高的钢材。
它的主要特点是取向性好，磁导率高，适用于制作高磁导率的铁芯。
3. 超级取向硅钢 (SOQS):超级取向硅钢是一种磁导率比普通取
向硅钢更高的钢材，其特点在于磁导率更高，取向性更好，适用于制作高磁导率的铁芯，常用于制作变压器的铁芯。
4. 高磁感取向硅钢 (HQS):高磁感取向硅钢是一种磁感比普通
取向硅钢更高的钢材，其特点在于磁感高，取向性更好，适用于制作高磁感的铁芯，常用于制作电机和发电机的铁芯。
以上是一些常见的取向硅钢牌号及其特点。
不同的牌号之间的区别在于其磁性能和化学成分，用户可以根据自己的需求选择合适的牌号。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
冷轧硅钢型号
冷轧硅钢型号摘要：1.冷轧硅钢的概述2.冷轧硅钢的型号分类3.常见冷轧硅钢型号的详细介绍4.冷轧硅钢型号的选择与应用正文：一、冷轧硅钢的概述冷轧硅钢，又称冷轧电工钢，是一种具有高磁导率、低铁损和良好磁性能的特殊钢材。
它主要应用于变压器、电机等电磁设备中，以降低磁损耗、提高电磁转换效率。
冷轧硅钢的性能与其含硅量、制造工艺和热处理过程密切相关。
二、冷轧硅钢的型号分类根据我国相关标准，冷轧硅钢分为以下几个型号：1.DQ 系列：DQ120、DQ130、DQ140 等，数字表示最低磁感应强度。
2.DD 系列：DD110、DD120、DD130 等，数字表示最低磁感应强度。
3.DF 系列：DF110、DF120、DF130 等，数字表示最低磁感应强度。
4.JB 系列：JB120、JB130、JB140 等，数字表示最低磁感应强度。
5.JD 系列：JD110、JD120、JD130 等，数字表示最低磁感应强度。
三、常见冷轧硅钢型号的详细介绍1.DQ120：含硅量约1.2%，具有较好的磁性能和较低的铁损，适用于一般要求的变压器和电机。
2.DD110：含硅量约1.1%，具有较高的磁导率和较低的铁损，适用于对磁性能要求较高的电磁设备。
3.DF110：含硅量约1.1%，具有较高的磁导率和较低的铁损，但其抗拉强度和硬度较高，适用于制造高强度电磁器件。
4.JB120：含硅量约1.2%，具有较好的磁性能和较低的铁损，适用于一般要求的变压器和电机。
5.JD110：含硅量约1.1%，具有较高的磁导率和较低的铁损，适用于对磁性能要求较高的电磁设备。
四、冷轧硅钢型号的选择与应用选择冷轧硅钢型号时，需要根据电磁设备的具体要求来考虑。
一般来说，对于磁性能要求较高的设备，可选择DD 系列或DF 系列；对于一般要求的设备，可选择DQ 系列或JB 系列。
同时，还需综合考虑硅钢的抗拉强度、硬度、厚度等因素，以满足设备的使用要求。
总之，冷轧硅钢型号众多，选择时应根据电磁设备的实际需求来判断。
电工钢知识简介
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史,电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类,主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金;电工钢在磁性材料中用量最大,也是一种节能的重要金属功能材料;电工钢,特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂,成分控制严格,制造工序长,而且影响性能的因素多,因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志,并获得特殊钢中“艺术产品”的美称;1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段1882~1955年铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍,铁芯磁化时磁通密度高,可产生远比外加磁场更强的磁场;普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料;1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯;1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯;但由于低碳钢电阻率低,铁芯损耗大；碳和氮含量高,磁时效严重;1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢,1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果;1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权;同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板;1905年美国已大规模生产;在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器,其铁损比普通低碳钢低一半以上;1906~1930年期间,是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段;✧冷轧电工钢发展阶段1930~1967年此阶段主要是冷轧普通取向硅钢GO板的发展阶段;1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验,摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺;1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢,1934年申请专利并公开发表;1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产;之后,Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备,使产品质量逐步提高;直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后,制造取向硅钢的专利技术已基本完善,产品磁性大幅度提高且稳定;1959年开始生产0.30mm厚产品,1963年生产0.27mm产品;40年代初,Armco钢公司开始生产冷轧无取向硅钢板;1963~1967年期间,英国、日本等国家陆续停止生产热轧硅钢板;热轧硅钢板逐步被冷轧无取向电工钢和冷轧取向硅钢板所代替;高磁感取向硅钢发展阶段1961~1994年1961年,新日铁在引进Armco专利基础上,首先试制AlN+MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢;1964年开始试生产并命名为Hi-B,但磁性不稳定;经过15年的持续改进,Hi-B钢制造工艺已日臻完善,并于1968年正式生产Z8H牌号;从1979年开始,新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产品钢带厚度和细化磁畴技术,陆续生产了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅钢新牌号;2、电工钢的分类电工钢除上表品种类别外,还有一些特殊用途的电工钢板,如0.15和0.20mm 厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带,用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm 厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用的高强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫描仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等; 3、对电工钢板性能的要求一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高,耗电量少,体积小和重量轻;电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值;对电工钢板性能的要求如下：✧铁芯损耗P T低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能,简称铁损,也称交变损耗,其单位为W/kg;这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能,通过铁芯发热既损失掉电能,又引起电机和变压器的温升;电工钢的铁损P T包括磁滞损耗、涡流损耗Pe和反常损耗Pa三部分;电工钢板铁损低,既可节省大量电能,又可延长电机和变压器工作运转时间,并简化冷却装置;由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的 2.5%~4.5%,因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性的最重要指标,按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据;✧磁感应强度B高磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数,也称磁通密度,它代表材料的磁化能力,单位为T;电工钢板的磁感应强度高,铁芯的激磁电流也称空载电流降低,铜损和铁损都下降,可节省电能;当电机和变压器功率不变时,磁感应强度高,设计B m可提高,铁芯截面积可缩小,这使铁芯体积减小和重量减轻,并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量,可降低电机和变压器的总损耗和制造成本,并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输;取向硅钢设计B m高达1.7~1.80T,接近B8值,因此以B8作为磁感保证值;电机设计B m约为1.5T,接近冷轧无取向电工钢B50值,因此冷轧无取向硅钢以B50作为磁感保证值;热轧硅钢的磁感更低,通常以B25作为保证值;✧对磁各向异性的要求电机是在运转状态下工作,铁芯是用带齿圆形冲片叠成的定子和转子组成,要求电工钢板为磁各向同性,因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造;一般要求纵横向铁损差值<8%,磁感差值<10%;变压器是在静止状态下工作;大中型变压器铁芯是用条片叠成,一些配电变压器、电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造,这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化,因此都用冷轧取向硅钢制造;✧冲片性良好用户使用电工钢板时冲剪工作量很大,因此要求电工钢板应具有良好的冲片性,这对微、小型电机尤为重要;冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命,保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺;影响冲片性的因素主要有：1冲模或剪刀材料;如硬质合金冲模的冲片性比工具钢冲模提高一倍以上;2冲头与冲模的间距;合适的间距一般为钢板厚度的5%~6%;3冲片用润滑油种类;4冲片形状;5钢板表面绝缘膜种类和质量;6钢板的硬度等;后两个因素与电工钢板质量有关;✧钢板表面光滑、平整和厚度均匀要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀,主要是为了提高铁芯的叠片系数;叠片系数高可使铁芯有效利用空间增大,空气隙减小,使激磁电流减小;电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%,磁感降低1%;✧绝缘薄膜性能好为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗,冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐或无机盐+有机盐的半有机绝缘膜;对绝缘膜有以下要求：1耐热性好;在750~800℃消除应力退火时不会破坏;2绝缘膜薄且均匀;3层间电阻高;4附着性好;5冲片性好;6耐蚀性和防锈性好;7焊接性好;用途不同,对绝缘膜的要求也有差异;✧磁时效现象小铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效;这种现象主要是材料中碳和氮等杂质元素引起的;电工钢板中碳和氮含量小于0.0035%时,磁时效明显减小;4、影响电工钢铁损的因素❶化学成分的影响电工钢成分组成基本包括三大类元素;第一类为基本合金元素,如Si、Al、Mn 等；第二类为杂质元素,如C、S、N、O、Ti、Zr 等；第三类为微量元素如Sb、Sn等;✧第一类元素的影响Si、Al、Mn是有益的合金元素,可使铁的磁各向异性常数K1和饱和磁滞伸缩常数λs值降低,磁化更容易,所以Ph降低;另外这些元素还可提高电阻率,使Pe 降低;因此提高第一类元素的含量可以明显降低铁损;但当这些元素含量太高时,材料变得既硬又脆而无法冷加工;✧第二类元素的影响C、S、N、O、Ti、Zr等为有害元素,这些元素的存在可在钢中形成细小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物,阻碍成品退火时晶粒长大,对磁性能不利,因此要求钢中这类元素的含量越低越好;✧第三类元素的影响在无取向硅钢中添加少量的Sb、Sn,可以改善无取向电工钢再结晶退火后的织构,使100和110有利织构组分明显增加,使111不利织构组分明显减弱,从而降低铁损,提高磁感;添加少量的此类元素,还可以抑制内氧化层和氮化层的形成,改善磁性;❷晶粒尺寸晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗降低;另一方面,晶粒尺寸大,磁畴尺寸增大,涡流损耗和反常损耗都增加;因此为了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸;❸杂质、夹杂物和内应力无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低,这是提高磁性的最重要措施;它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高,同时为了降低其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难;它们对晶粒长大和织构组分也有很坏的影响;电工钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高;❹晶体织构在取向硅钢中,提高B8使磁滞损耗明显降低;对无取向电工钢来说,100面织构高,磁滞损耗和P15最低,110织构次之,111织构最差;❺钢板厚度一般来说,钢板厚度减薄,磁滞损耗增高;但厚度减薄,涡流损耗明显降低;因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度;❻钢板表面状态钢板表面平整光洁,表面自由磁极减少,静磁能降低,畴壁移动阻力减小,则磁滞损耗和矫顽力降低;。
电工钢生产概论(PPT35页)
Mn：锰可扩大γ相区，有利于晶粒长大，降低铁损。 可形成MnS，防止生成FeS所引起的热脆，又可降低 相变温度，使退火温度下降，晶粒尺寸变小，影响磁 性，故一般Mn/S≥10。
P：磷与硅的作用相似，缩小γ相区，促使晶粒长大， 提高电阻率和硬度，降低铁损。控制在0.03 %以下。
O：氧在γ-Fe中形成间隙固溶体，使晶格变形、矫顽 力增加、磁时效效应增加、磁性降低。钢中的氧易形 成SiO2、Al2O3等氧化物夹杂，阻碍晶粒长大，使磁 性降低，故要求硅钢中氧含量越低越好。
铁－硅合金的特性
铁的居里温度为770℃ 铁硅二元系含硅量超过
2.5％时，奥氏体区封闭 消失 Si>4.5%时，出现有序相 （Fe3Si）和（FeSi）
电工钢生产概论
提纲
电工钢概述 电工钢性质 电工钢使用性能 电工钢一般生产工艺
电工钢是铁基的工业用软磁材料，包
括碳含量很低的工业纯铁和0.5％～4.5％ Si硅钢两类，主要用做各种电机和变压器
的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可
缺少的重要磁性材料。电工钢板带在磁性 材料中用量最大，约占磁性材料的90％， 占电工材料的50％。电工钢是重要的能源 用钢，也是一种重要的金属功能材料 。
0.50和0.65
0.35和0.50
单取向硅钢 (冷轧变压器钢)
双取向硅钢
冷轧变压器硅钢 (2.9%～3.3%Si)
高频用冷轧变压器硅钢 (2.9%～3.3%Si)
0.35、0.30、 0.27和0.23
0.05～0.15
此外还有特殊用途的电工钢板，如高频 电机和变压器以及脉冲变压器用电工钢； 继电器和电力开关用的高强度冷轧无取 向硅钢；新型高转速电机转子用的高强 度冷轧电工钢；医用核磁共振断层扫描 仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低 碳电工钢；高频电机和变压器以及磁屏 蔽的高硅钢板等。
硅钢片手册
硅钢片手册硅钢片手册是一本介绍硅钢片的性能、用途和加工流程等相关知识的专业手册。
下面我们从以下几个方面进行详细说明。
一、硅钢片的性能特点硅钢片是一种高性能的电工材料，也被称为电工钢。
它具有高磁导率、低磁损耗、低铁损耗、低残留磁感、高热稳定性等优异的性能特点。
硅钢片采用高纯度硅钢作为原料，加工而成。
根据硅钢片的用途不同，其硅含量也有所不同。
通常，硅钢片中硅的含量在3%~4.5%之间。
二、硅钢片的用途硅钢片广泛应用于变压器、电机、发电机和其它电气设备中。
由于硅钢片的高磁导率和低磁损耗，使用它来制作变压器和电机的铁芯，能够大大提高设备的效率和性能。
同时，硅钢片还被用于制作高速马达、涡轮发电机等设备。
三、硅钢片加工流程硅钢片的加工流程包括切割、化学打孔、矫正、热处理等。
首先，硅钢片需要根据所需尺寸进行切割，切割时需要使用高精度的切割机器。
然后将硅钢片进行化学打孔，以提高其电磁特性。
接着进行矫正，使硅钢片的表面光滑平整。
最后进行热处理，提高硅钢片的热稳定性和机械强度。
四、硅钢片的分类及标准根据硅钢片的用途和性能特点不同，可将其分为冷轧和热轧两种类型。
在国际上，硅钢片的厚度和磁性能均有相应的标准。
例如，美国的ASTM标准、日本的JIS标准等。
总之，硅钢片是一种非常重要的电工材料，在电气设备制造中有着广泛的应用。
通过掌握其性能特点、用途和加工流程等相关知识，我们可以更好地理解硅钢片的作用和意义，为其应用和加工提供有效的支持。
硅钢生产工艺基本知识
（2） 钢中Mn含量的控制 在生产取向硅钢时，需要对铁水进行预
脱锰处理。日本广佃厂采用CLDS工艺，
在铁水中间罐加入脱锰剂，对铁水进行脱
锰处理。脱锰剂主料为氧化铁皮，脱锰效 率在85%左右处理前铁水含Mn0.3%～ 0.4%.处理后铁水含锰为0.02%～ 0.06%。脱锰剂的用量取决于铁水中的 [Si]+[Mn]含量，一般在20㎏/t铁左右。
① 磁性低
硅含量和厚度相同时,热轧硅钢的磁性 低于冷轧无取向硅钢.。 如表4-1 5%Si的DW540-50冷轧硅钢与含2.4～ 2.8的DR530-50的热轧硅钢的铁损相当; 含约2.0%Si的DW470-50的冷轧硅钢 比DR490-50的热轧硅钢铁损低。由于 这两个冷轧硅钢牌号含硅量低，所以磁
项目 热轧硅钢板 （无取向）
冷轧电工钢板
类
别
热轧低硅钢 （热轧电机钢）
热轧高硅钢 （热轧变压器钢） 无取向电工钢 低碳电工钢 （冷轧电机钢）
硅钢
取向硅钢 普通取向硅 （冷轧变压器钢）钢
高磁感取向 硅钢
硅 含 量 公称厚度
%
㎜
1.0～ 2.5
0.50
3.0～ 4.5
0.35和 0.50
≤0.5
0.5～ 3.2 2.9～ 3.3
目前,钢中的N主要来源于出钢和浇 铸过程,因此在这两个环节上,应采取 保护措施.
（5） 硅钢Ti对硅钢片的磁性的影响 武汉钢铁公司在试制低铁损无取向
冷轧硅钢时，对微量Ti对冷轧无取向 硅钢的磁性的影响进行了实验研究。 结果表明，Ti作为强氧化物和碳化物 的形成的元素，在钢中除了与氮结合 成TiN外，还与钢中的碳结合生成 Ti(CN)化合物。从而导致在以后的 RH及退火过程中脱碳困难。
电工钢基础知识普及
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢知识简介
电工钢知识简介LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
宝钢冷轧电工钢牌号介绍
宝钢冷轧电工钢牌号介绍1 引言电工钢是电力、电讯、电机制造、家用电器、仪器仪表等行业普遍使用的磁性材料。
一个国家的电工钢用量与发电量的增长率成正比关系。
中国国民经济的发展对电力需求的增长，促进了电力业的发展，从而带动了对冷轧电工钢的需求。
2006年估计年产量达到252.5万t，2007年我国对冷轧电工钢的需求超过300万t。
目前国内宝钢、鞍钢、太钢、本钢等冷轧电工钢生产项目相继投产，武钢经过现有硅钢厂的技术改造和建设第二硅钢厂，年生产冷轧电工钢达到100万t以上。
宝钢电工钢于2000年底正式投产，而在2001年电工钢的产量就达到了38万t，超过35万t 的设计能力。
预计2007年电工钢产量将突破90万t。
宝钢凭借其先进的技术、一流的装备和严格的管理等优势，使宝钢电工钢产品质量和产量迅速提高，其产品已广泛地用于空调压缩机、冰箱压缩机、EI铁芯、电机四大行业[1]，并已稳定地进入了国内外著名厂家。
为了更好地满足市场需求，宝钢在不断改进引进牌号品质的同时，一直致力于新产品的研发，形成了针对不同行业特点的新产品系列，开展了高效、高牌号无取向电工钢大生产的研制。
高效硅钢月产量已经由最初的千余吨突破1万t，2007年1—12月高效硅钢和高牌号硅钢产量分别达到100490t和13522t，完成高效硅钢产量10万t和高牌号硅钢产量1万t的2007年目标。
成功试制了牌号B50A400、B50A350、B35A300、B50A310、B50A290、B50A270、B50A250的高牌号硅钢产品，目前B50A400、B50A350、B35A300、B50A310都已经有用户进行批量订货。
在不断提高产量的同时，质量控制水平也得到了比较大的提高。
随着国内空调压缩机、冰箱压缩机、EI铁芯、电机四大行业的飞速发展，国内生产冷轧电工钢的厂家大大增加，产量也随之增长并大量出口冷轧电工钢到欧、美、亚、澳等的巨大市场。
制定国内、国际通用的电工钢标准(包括技术协议)和确定通用的牌号对电工钢生产、科研、标准化至关重要，也是技术经济合作的桥梁，是生产实际和科技成果的综合反映。
电工钢的种类和对其性能
电工钢的种类和对其性能有哪些要求？一．电工钢的种类1.1电工钢可以按其成分、加工方法、磁性能进行分类。
电工钢按其成分分为低碳低硅（碳含量很低，硅含量小于0.5%）电工钢和硅钢两类；按最终加工成型的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。
1.2热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。
由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同，在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化（轧制方向），用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。
1.3在武钢及一些资料或书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-----B钢。
二．对电工钢性能有哪些要求？电工钢对磁性能、加工性能、绝缘性能有着严格的要求，具体如下: 2.1磁性能。
电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。
用户对电工钢的磁性能要求如下：2.1.1低的铁损。
铁损（P t）是由磁滞损耗（P h）、涡流损耗（Pe）和反常损耗（P a）三部分组成的。
铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。
2.1.2高的磁感应强度。
磁感应强度高，铁芯激磁电流（空载电流）降低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。
当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和重量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于制造、安装和运输。
2.1.3对磁各向异性的要求。
硅钢是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性也不同。
三个主轴方向的磁性［100］方向为易磁化轴，［110］方向为次易磁化轴，［111］方向为难磁化轴。
这种磁化特性称为磁各向异性。
电工钢的用途不同，要求磁各向异性不同。
电机在旋转状态下工作，要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性，用冷轧取向硅钢制造。
硅钢卷用途
硅钢卷用途一、什么是硅钢卷？硅钢卷，也叫电工钢，是一种冷轧非晶态铁素体合金，主要由硅、铁、碳等元素组成。
硅钢卷具有高导磁性、低磁滞损耗和低铁损等特点，被广泛应用于电力、电子等领域。
二、硅钢卷的分类1. 按用途分：变压器用硅钢卷、电机用硅钢卷、发电机用硅钢卷等。
2. 按制造工艺分：冷轧硅钢卷和热轧硅钢卷。
3. 按厚度分：普通厚度硅钢卷和超薄厚度硅钢卷。
三、变压器用硅钢卷变压器是利用电磁感应原理将交流电转换为所需电压的设备。
其中，变压器芯是由大量的薄片叠加而成的，而这些薄片就是变压器用的硅钢卷。
变压器芯的质量直接影响到变压器的效率和性能。
由于变压器需要将电能传输，因此变压器芯的导磁性能是非常重要的。
硅钢卷具有高导磁性能，可以大幅度降低变压器芯的铁损和磁滞损耗，从而提高变压器的效率。
2. 低铁损和磁滞损耗硅钢卷具有低铁损和磁滞损耗的特点，可以减少变压器芯在工作过程中产生的能量损失。
这不仅有利于提高变压器的效率，还可以降低变压器工作时产生的噪音。
3. 高稳定性硅钢卷具有高稳定性，不易受到温度、湿度等环境因素的影响。
这使得变压器芯在长期运行中不易发生形变、开裂等问题，从而延长了设备的使用寿命。
四、电机用硅钢卷电机是将电能转换为机械能或将机械能转换为电能的设备。
其中，电机用硅钢卷主要用于制造电动机转子和定子。
与变压器类似，电机中也需要使用导磁性能优异的硅钢卷。
这可以提高电机的效率，减少能量损失和噪音。
2. 低铁损和磁滞损耗电机用硅钢卷同样具有低铁损和磁滞损耗的特点，可以减少电机在工作过程中产生的能量损失。
3. 良好的加工性能电机用硅钢卷需要经过多道加工才能制成转子和定子。
因此，硅钢卷需要具有良好的加工性能，包括可焊性、可冲性、可切削性等。
五、发电机用硅钢卷发电机是将机械能转换为电能的设备。
其中，发电机用硅钢卷主要用于制造发电机转子和定子。
1. 优异的导磁性能与变压器和电机类似，发电机中也需要使用导磁性能优异的硅钢卷。
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电工钢的分类
电工钢是一种用于电磁设备制造的特殊钢材，具有良好的导电性能和磁性能。
根据其化学成分、磁性能和加工工艺的不同，电工钢可以分为多个不同的分类。
本文将从不同的角度介绍电工钢的分类。
一、按化学成分分类
根据电工钢的化学成分，可以将其分为硅钢和非硅钢两大类。
硅钢是指含有较高硅含量的电工钢，主要用于制造电力变压器的铁芯。
硅钢的硅含量一般在2%到4.5%之间，可以有效地降低磁滞损耗和铁损耗，提高变压器的能效。
非硅钢则是指除硅钢以外的其他电工钢，如镍铁合金钢、钼合金钢等，用于制造各种电磁设备的铁芯和磁芯。
二、按磁性能分类
根据电工钢的磁性能，可以将其分为非取向电工钢和取向电工钢两类。
非取向电工钢是指磁性能均匀分布的电工钢，其晶粒结构无明显的取向性。
非取向电工钢适用于制造一般电磁设备，如电机、发电机等。
取向电工钢则是指具有明显取向性的电工钢，其晶粒结构在特定方向上排列整齐，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
取向电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
三、按加工工艺分类
根据电工钢的加工工艺，可以将其分为冷轧电工钢和热轧电工钢两类。
冷轧电工钢是指在室温下通过冷轧工艺加工而成的电工钢，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
冷轧电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
热轧电工钢则是指在高温下通过热轧工艺加工而成的电工钢，具有较低的成本和较好的可加工性能，适用于制造一般电磁设备。
四、按用途分类
根据电工钢的用途，可以将其分为电力电工钢和电子电工钢两类。
电力电工钢主要用于制造电力设备，如电机、变压器等，需要具有较低的磁滞损耗和较高的磁导率。
电子电工钢则主要用于制造电子设备，如传感器、电感器等，需要具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
电工钢可以根据化学成分、磁性能、加工工艺和用途等不同的角度进行分类。
不同类型的电工钢适用于不同的电磁设备制造领域，具有不同的特性和应用价值。
在电磁设备制造领域，选择合适的电工钢材料对于提高设备性能和降低能耗非常重要。