超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术
重大型钢柱安装施工技术
完成。 至现 场后根 据加工深化 图详加核对及核验随厂所 出 运
・
嘶障 咄 酿 ＿
５ １・ ３
第 ６期
刘新 会 ： 大 型钢 柱 安 装施 工技 术 重
６２ １ ／０ ０
直度 ，并使胎模钢板 的标高与型钢柱底板下平面标高相 同，
即 一 ．５ｍ 调 整 完 毕 后 将 钢 板 胎 膜 和 底 板 钢 筋 焊 接 固 １ ８ 。 ５
边缘为直角时 ， 应加设半圆形钢管衬垫或厚橡胶。
２３ 设 置 预 留子 ． Ｌ
在基坑 支撑及栈 桥施工时充分考虑型钢柱 ， 并在栈桥上 设置型钢柱 吊装预留孔。
２４ 施 工 方 法 ．
图 ６ 型 钢 混 凝 土 柱 变径 立 面 图
３５ 型 钢 柱 全 熔 透 对 接 焊 缝 （ 图 ７） ． 见
图 ９ 型 钢 柱安 装 临 时 固定
（ ）在 一 ．５ｍ标高底板混凝土浇筑前认真检查锚栓 ６ ｌ ８ ５
的埋 设 位 置及 固定 的可 靠 度 ，并 在螺 栓 螺 纹 处涂 一 层 机 油 ， 用塑 料 布 和绑 丝包 严 捆 牢 。
报告及相关资料 ， 如不符 ， 及时与专业加工厂沟通。 型钢的切
为确保 钢柱的安装质 量和 吊装安全 ， 在每 节柱 （ 第一 节
除 外 ） 下 两 端 各 设 置 ４个 耳 板 ， 装 耳 板 具体 设 置 详 图 如 上 安 下 图 。 钢 柱 上 端 耳 板 穿 吊装 卡 环 和 固 定 缆风 绳 ， 端 耳 板 用 下
３３ 加劲 板 设 置 （ 图 ５） ． 见
式 起 吊。
ＪＪ １《 Ｇ８ 、钢结构工程质量检验评定标准） Ｂ０ ２ Ｇ ５ ２ １的规定 ， 钢 材、 焊接材料 、螺栓等应有质量证 明书， 质量应符合 国家有
柱脚锚栓安装方案
柱脚锚栓安装方案柱脚锚栓是一种用于固定建筑物柱子的重要安装件，一般由混凝土基础、脚轴和螺栓组成。
正确的柱脚锚栓安装方案是确保建筑结构安全稳固的关键。
以下是一个1200字以上的柱脚锚栓安装方案。
1.准备工作在开始柱脚锚栓的安装之前，需要做一些准备工作。
首先，应确保施工现场安全。
然后，根据设计图纸和施工要求，确定柱脚锚栓的位置和数量。
最后，根据柱子的尺寸和重量，选择适当的柱脚锚栓规格。
2.安装混凝土基础柱脚锚栓首先需要安装在混凝土基础中。
根据设计要求，先在基础中挖掘一个合适大小的坑，并清理坑底。
然后，根据柱脚锚栓的尺寸和形状，在坑中制作一个模板。
在模板中设置固定基准线，以确保柱子的垂直度和水平度。
接下来，用混凝土将坑填充至模板顶部，确保混凝土充分振实。
在混凝土还没有完全凝固之前，使用铁条挑出一些孔洞，以确保混凝土与锚栓更好地粘合。
3.安装柱脚锚栓当混凝土基础凝固后，开始安装柱脚锚栓。
首先，将锚栓放置在基础上，并使用水平仪和垂直仪调整柱子的水平度和垂直度。
然后，使用橡皮锤轻轻敲击锚栓，使其进入混凝土基础中。
确保锚栓与基础之间没有空隙，并仍然垂直和水平。
接下来，使用扭矩扳手逐个旋紧锚栓顶部的螺母，直到达到设计要求的扭矩。
在紧固过程中，应尽量保持锚栓的垂直和水平状态，并避免过度紧固，以防损坏螺纹。
4.测试和验收柱脚锚栓安装完成后，需要进行测试和验收。
测试可以通过施加水平和垂直负荷来完成。
使用水平仪和垂直仪检查柱子是否保持正常的水平和垂直状态。
然后，应用适当的负荷，如通过绳索和滑轮系统施加的力，来测试柱子的稳定性和承载能力。
验收阶段还包括检查柱子和锚栓是否存在损坏或松动的情况。
如果发现锚栓有松动或柱子有轻微的位移，应及时采取措施进行修复和调整。
5.后续维护柱脚锚栓安装完成后，需要进行定期的维护和检查。
定期使用扭矩扳手检查锚栓螺母的紧固状态，并确保柱子保持水平和垂直状态。
如果发现松动或位移，应立即修复并重新紧固。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法
钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构厂房是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有结构轻巧、强度高、施工速度快等优势。
在钢结构厂房的施工中，地脚螺栓的精准定位是非常重要的环节，对整个厂房的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的研究与应用具有重要意义。
二、工法特点钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法的特点如下：1. 采用先进的测量仪器和技术手段，能够实现地脚螺栓的准确定位。
2. 通过精细的设计和施工工艺，确保地脚螺栓与钢柱的连接紧固可靠，不产生松动和变形。
3. 将施工工艺与实际工程紧密结合，确保施工的安全性、高效性和质量。
4. 注重对施工工艺的标准化和规范化，提高施工效率和施工质量。
三、适应范围钢结构厂房钢柱地脚螺栓精准定位施工工法适用于各类钢结构厂房的施工，包括工业厂房、商业建筑、物流中心等。
四、工艺原理该工法通过测量仪器对地脚螺栓的位置进行测量，并采用精确的计算和标注，使地脚螺栓与钢柱的连接和固定实现精准定位。
具体的工艺原理如下：1. 在地基施工前，通过先进的测量仪器对地基进行测量，确定地脚螺栓的位置和角度。
2. 根据测量结果，采用高精度的设备将地脚螺栓在地基上准确定位，并进行标记。
3. 钢柱的制作过程中，根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞。
4. 在安装钢柱时，通过对比地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
五、施工工艺1. 基坑开挖与处理：按照设计要求进行基坑开挖，同时对坑底进行夯实处理。
2. 地脚螺栓定位：采用测量仪器进行地脚螺栓的准确定位，并进行标记。
3. 钢柱制作：根据地脚螺栓的位置和角度进行预制孔洞，并制作好钢柱。
4. 钢柱安装：根据地脚螺栓的标记和孔洞，将钢柱准确放置在地脚螺栓上，并进行紧固。
5. 质量验收：对地脚螺栓和钢柱进行质量验收，确保连接紧固可靠。
六、劳动组织根据工程规模和进度要求，组织适量的施工人员，包括测量人员、钢结构安装人员、质检人员等，合理分工、密切配合，确保施工工期和质量。
钢结构工程钢柱安装施工技术
钢结构工程钢柱安装施工技术摘要：钢材作为建筑结构施工的主要材料，具有重量轻、抗拉强度好等特点，在建筑结构施工中具有广泛用途，为了进一步提升建筑主体结构的稳定性，要重视钢结构安装技术的应用，保障建筑施工的安全。
本文针对钢结构安装技术进行研究，分析了钢结构安装技术要点及其在建筑结构施工中的具体应用，为相关人员提供了理论参考，优化了钢结构安装施工技术，提升了建筑钢结构安装施工水平。
关键词：钢结构；位置测量；节点焊接；涂装技术前言：钢结构安装施工是建筑工程施工的重要环节，因钢材具有良好的刚性和强度，将其用于建筑工程结构施工中，不仅可以起到稳固建筑主体结构的作用，还能减少建筑能源浪费问题，提高建筑工程的经济效益。
但在钢结构安装施工中，也存在钢结构腐蚀、受损等问题，要求结合建筑主体结构施工实际情况，制定合理的钢结构安装施工方案，采用可行的钢结构安装技术，提升钢结构施工工艺水平，满足建筑结构复杂的荷载要求。
1.工程概况本工程为武汉光谷科技会展中心，会展长198米*99米宽，为地上3层地下1层钢框架结构，屋面层结构标高为36.45米，其中一层有2个夹层，二层有1个夹层。
本工程钢材主要采用Q345B和Q345C，截面形式为H型、口型、O型及双翼缘板H型。
构件数量约23000件，其中最重构件44吨。
结构连接采用10.9级扭剪型高强螺栓摩擦型连接，用于柱--梁连接节点、梁--梁连接节点以及梁--混凝土埋件等连接节点。
钢材摩擦面抗滑移系数要求为0.45用于Q235B，0.5用于Q345B。
2.钢结构施工简介本工程地下室将分为4个区域进行施工，施工区域为1区1～12轴/G～P轴、2区12～23轴/G～P轴、3区12～23轴/A～G轴、4区1～12轴/A～G轴。
4分区根据土建施工进度进行安装。
分区布置图如下所示：3.2、构件场内运输及堆放地下室施工阶段，将临时铺设2条道路，供吊装设备进出场及构件运输。
现场施工作业单位较多，交通情况复杂。
钢结构柱脚锚栓施工方案
钢结构柱脚锚栓施工方案1. 引言钢结构柱脚锚栓是一种重要的连接元素，用于固定钢柱与地基或其他结构上。
其施工方案的设计与执行对于钢结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种钢结构柱脚锚栓的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备在进行钢结构柱脚锚栓施工前，需要准备以下材料和工具：•钢结构柱脚锚栓•混凝土•预埋件模板•锚栓固定剂•打螺丝工具•砂浆桶和搅拌工具•测量工具（如水平仪、测距仪等）3. 施工步骤3.1 钢结构柱脚锚栓的定位与标定在施工前，需要根据设计图纸确定钢结构柱脚锚栓的位置。
使用测量工具测定柱脚锚栓的中心线、间距和垂直度。
根据测量结果，在地基或混凝土基座上标定出钢结构柱脚锚栓的位置。
3.2 预埋件模板的安装在钢结构柱脚锚栓位置标定后，将预埋件模板按照设计要求安装在混凝土基座或地基上。
确保预埋件模板的位置准确，并使用水平仪进行调整。
在安装过程中，需要注意预埋件模板的固定，防止其移动和倾斜。
3.3 混凝土灌注在预埋件模板安装完成后，进行混凝土的灌注。
将预先准备的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满模板并压实。
在灌注混凝土后，使用搅拌工具搅拌混凝土，以去除气泡和空隙。
3.4 锚栓的安装与固定在混凝土凝固之前，立即进行钢结构柱脚锚栓的安装和固定。
首先，在钢结构柱脚锚栓上涂抹适当的锚栓固定剂。
然后，将锚栓插入预埋件孔中，并使用打螺丝工具将锚栓拧紧。
3.5 混凝土的养护在锚栓安装完成后，需对混凝土进行养护。
根据混凝土材料的特性，进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等。
养护时间根据混凝土的硬化速度确定，通常需要保持充足的湿度和稳定的环境温度。
4. 质量控制在钢结构柱脚锚栓施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量，并满足设计要求。
以下几个方面需要重点注意：•钢结构柱脚锚栓的尺寸和几何形状应符合设计要求。
•预埋件模板的安装位置和水平度应准确。
•混凝土的配比和浇筑要符合相关标准，并进行适当的坍落度检测。
大型重型钢结构厂房工程柱脚锚栓预埋施工技术
１ 工 程 概 况
杭 锅 大 型重 型 装 备 生产 基 地 ， 期 建 安 工 程钢 一 结构 厂 房 占地 面积 ３ ４ ． 联 合 生产 厂 房 总建 ２ ４ ７ｍ ， ５ 筑面 积 为 ３ ７ ． ３３ １ ７ｍ 。建 筑 高 度 ２ ． ５ｍ， 构 类 ９ １ 结
王德锋 胡光松 ，
ＷＡＮＧ ｎ Ｄｅ ｇ，Ｈ Ｕ ｔ ｇ ｓｎｇ Ｇｔ ａｎ ・ｏ ，
（ ． 州 市 开 发 投 资 有 限 公 司 ， 江 杭 州 ３ １０ ２ 杭 州 信 达 投 资 咨 询估 价 监 理有 限公 司 ， 江 杭 州 ３ ０ ０ ） １杭 浙 １ １０；． 浙 １０ ７
角 钢 将 柱 脚 锚 栓 组 装 起 来 形 成 一 个 整 体 ， 一 个 承 台 内 的锚 栓 定 位 不 会 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 产 生 偏 移 。 同 时 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 使 中采 用 正 确 的 振 捣 方 式 和 全 站 仪 跟 踪 监 测 ， 证 柱 脚 锚 栓 的预 埋 精 度 ， 高 安 装 速 度 。 保 提
摘
要 ： 层 大 跨 度 、 起 重 、 级 工 作 制 钢 结 构 厂房 柱 脚 锚 栓 预埋 施 工 ， 度 要 求 高 ， 位 允 许 偏 差 为 ５ｍ 标 高 允 许 偏 差 为 单 大 重 精 定 ｍ，
０Ｏ ．０一 十 ０ａ 其 锚 栓 直 径 大 ， ３ ｍ， 自重 重 ， 施 工 过 程 中必 须 做 好 锚 栓 预 埋 施 工 过 程 各 工 序 的质 量 控 制 。采 用 专 用 的 定 位 钢 模 板 和 在
作者简介 ： 德锋（９７ ）男 ， 西信丰人 ， 程师 ， 事建筑工程管理工作 。 王 １７ 一 ， 江 工 从
天津高银117大厦超长超大直径锚栓定位、吊装施工技术【建筑工程类独家文档首发】
天津高银117大厦超长超大直径锚栓定位、吊装施工技术【建筑工程类独家文档首发】高强锚栓的定位技术对超长锚栓的固定分上、中、下 3 道定位措施，高强锚栓与支撑架连接定位，主要以下端粗略定位与固定、中部限位、上端准确定位的原则。
1、下部定位 H 型钢下部定位 H 型钢焊接在支撑架最下一道横梁的下表面，主要作用为承载锚栓，将锚栓下端与支撑架固定。
采用 HW125×125 ×6. 5 ×9 制成，在 H 型钢上焊接 2 道钢筋，作为锚栓的定位孔，方便锚栓的安装，锚栓下端穿进定位孔后螺母与钢筋焊接固定。
2、中部限位槽钢限位槽钢焊接在支撑架最上一道横梁的上表面，主要作用为控制锚栓偏位，限制锚栓倾斜或者偏移。
采用 2 道［ 10 制成，槽钢在锚栓两侧将锚栓夹紧限位，为保证锚栓定位的准确性，在锚栓另外侧即垂直于 2 道槽钢方向，焊接 2块小钢板或钢筋条，从 4 个方向同时控制锚栓位置。
3、上部定位槽钢上部定位槽钢与支撑架不连接，主要作用为定位锚栓位置，控制锚栓顶端水平位移。
采用［ 20a 制成，在腹板上开孔，作为锚栓的定位孔。
带有上部定位槽钢的高强锚栓分片吊装完成，并在锚栓位置测量校正后，将上部定位槽钢连成整体，在锚栓群上端形成整体的定位框架，限制锚栓位移。
如下图超长超大直径高强锚栓群的吊装技术1、支撑架吊装在防水保护层达到一定强度后开始单根吊装第 1 节立柱，在筏板底部钢筋绑扎完毕后分片整体吊装第 2 节支撑架，支撑架分单元吊装，吊装前需要在单元立柱顶端焊接吊耳，每个单元设置 4 个吊耳。
具体吊装工艺:①第 1 步:底板垫层及防水保护层施工完成后，在保护层上测放出支撑架独立柱位置;②第 2 步:安装支撑架一节独立柱，柱脚与混凝土防水保护层通过 M6×65 膨胀螺栓连接;③第 3 步:首节独立柱安装完成后及时用└ 50 × 5 连成整体，以保证独立柱稳定性;④第 4 步:独立柱周围底板底筋绑扎;⑤第 5 步:底板底筋绑扎完毕，吊装独立柱上方支撑架;⑥第 6 步:支撑架下部横梁上安装锚栓下端定位槽钢，定位槽钢焊接在支撑架最下一道横梁下表面;⑦第 7 步:高强锚栓成排吊装就位，吊装措施采用 2 根 6m 长［ 20a 制成的钢扁担;⑧第 8 步:高强锚栓就位，锚栓下端与支撑架下部定位 H 型钢焊接固定，锚栓初校后，支撑架上部限位槽钢安装，对锚栓位置进行精确固定;⑨第 9 步:依次成排安装其余锚栓，锚栓测量校正后将定位槽钢连接成整体，将锚栓群整体定位;⑩第 10 步:依次安装其余锚栓，直至整个巨型柱脚锚栓安装完毕。
锚栓安装施工方案
1、工程施工图及相关技术资料；2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。
生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。
柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。
1 、施工环境准备：柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。
3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪；b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。
施工时需要用到木桩，用于轴线的定位 ,将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。
另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。
M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg，安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。
安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。
大型钢柱柱脚螺栓精确定位安装技术
大型钢柱柱脚螺栓精确定位安装技术摘要：以某中心超高层建筑为例，重点介绍了大型钢柱柱脚螺栓精确定位安装技术的施工方法。
该工程型钢柱下地脚螺栓安装精度要求高，不允许扩孔和返工现象，采用原槽基坑井圈上投线，预埋板定位，螺栓固定架自成一个独立体系，混凝土采用串筒浇筑，有效地解决了预埋螺栓安装精度不高，返工现象频繁等问题。
关键词：地脚螺栓；井圈上投线；独立体系；串筒浇筑；施工技术钢柱柱脚就是钢结构中位于钢柱底部，将上部结构与下部结构基础有效连接的节点，起到将柱身所受荷载，如轴力、弯矩、剪力传到基础的作用。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要为预埋螺栓连接。
预埋在混凝土独立基础或底板中，用于与钢结构柱脚相连接的螺栓称为地脚螺栓。
预埋螺栓位置的精确度关系到整体钢结构安装质量。
常规的地脚螺栓施工方法是在底板钢筋绑扎快完成时，插入定位板施工，将定位板吊装至设计位置，复核定位后将定位板与周围钢筋焊接固定，然后穿螺栓，将定位板与钢筋进行焊接固定，再继续绑扎上层结构的钢筋。
该方法的优点是预埋螺栓施工难度较小，但定位板埋入混凝土深度较浅，稳固性较差，螺栓在浇筑混凝土过程中容易移位，从而降低预埋螺栓的安装精确度。
此外，预埋定位板及螺栓需穿插在钢筋绑扎工序中，两者形成交叉作业，容易影响施工进度，如图1所示[1-2]。
鉴于预埋螺栓的常规方法存在以上缺点，我公司经过多个项目的实践，总结出一套钢柱柱脚螺栓的安装技术，该技术的核心是钢柱柱脚螺栓定位系统，其包括钢支架、定位板、螺栓等部分。
该钢柱柱脚螺栓定位系统可大大提高钢柱柱脚定位精度，保证预埋螺栓安装无偏斜，螺栓定位与设计数值偏离不超过5mm，预埋螺栓固定牢固，不易受混凝土浇筑影响，从而保证了整体钢结构的安装质量。
2工程概况某中心项目一期工程是集住宅、商业、车库等为一体的综合性超高层建筑。
一期工程由T2、T3两幢超高层及一期用地范围内的裙房和地下车库组成，T2、T3塔楼均为地上60层，地下8层，建筑总高度为出地面208.70m，总建筑面积为31.75万㎡。
钢结构锚栓安装施工与处理措施
钢结构锚栓安装施工与处理措施XXX厂房为轻钢结构，基础采用钢筋混凝土基础，钢结构与基础采用预埋地脚锚栓进行连接。
锚栓的安装质量直接影响上部钢结构的安装进度，因此预埋锚栓安装对整个厂房的施工具有重要作用。
1、施工要点为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审图，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，提前定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。
工艺流程的几个主要步骤按下列方法及要点进行。
1.1 加工螺栓及定位钢板。
本工程地脚螺栓加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
考虑锚栓的重量要靠定位钢板支撑，定位钢板采用8mm厚钢板加工。
定位孔孔径全部加工成40mm，定位误差要小于14mm，加工数量要满足施工流水。
1.2 定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。
1.3定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。
首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。
1.4绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。
在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。
为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用用φ14钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。
1.5放置定位钢板，固定锚栓。
大型钢柱锚栓安装施工质量控制
图３ 锚栓面板刻度线及圆柱定位放线示意图
一
…
３ ． ２锚栓安装施工方法
地 下 室底 板 混 凝土 浇 筑完 毕 后 ，开
始 圆柱 钢 筋 直 螺 纹 接 长 ，中 １ ０ 、 ｄ ２０ ｏ
１ ０ 、 中 ８ ０ 中 ７ ０ 柱 箍 筋 绑 扎 至 ００ ０、 ０圆 柱头 变径 处 ，将柱 上部 扩 大 头部 分插 筋
规 范 一个 等级 。
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围 ，其 中桉 叶糖 型 外塔 钢柱 底 标 高 为 一
２０ ｍ ，作 为外 塔 柱 的基 础 锚 栓 ，是 本 ． ５
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发 射 塔 的 核 心 受力 部 位 ，安 装 质量 直接
桉 叶 糖 型 外 塔 钢 柱 锚 栓 支 架 三 根
主 立柱 采用 ２ ＃槽钢 ，水平 杆 与 斜 拉撑 ０
表 １ 桉 叶 糖 锚 栓 安 装 施 工 测 置 成 果
采 用 ①２ 螺 纹 钢筋 焊 接 ：槽 钢ห้องสมุดไป่ตู้立柱 底 部 ５
栓 ，与 上部 钢 柱 连 接 ，锚 栓 顶 面 标 高 设 计 分 别 在 一 ４ 、 一 ｍ、 一 ． ｍ范 ０９ ｍ ２３ ２０ ５
图２ 桉叶糖型钢柱锚栓组装圈
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点 ，锚 栓 的准 确 定位 与 固定 是 结 构 施 工 的 重要 环 节 。 为 此 ，在 施 工 前 应 对 进 场 的锚 栓进 行质 量 检查 。 １） 立 现场 平 面定 位 控 制 体 系 ， 建 锚 栓 下 部 框 架 圆 柱 定 位 放 线 “ ” 字 十 （ 圆柱 切 向、 法 向控 制 线 ） 度 要 高 于 精
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。
上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。
并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。
支架布置如下图所示。
柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。
根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。
超高层钢结构建造又添一绝技——预埋锚栓安装新方法
关注｜观察28Attention与传统的锚栓支撑架及其预埋方法相比，预埋锚栓安装新方法中过渡架的安装不会对其它工序造成影响，既可以和钢筋绑扎同步，也可以在钢筋绑扎完毕后安装，而且平面位置也可灵活调整。
超高层钢结构建造又添一绝技——预埋锚栓安装新方法文｜韩朋29Attention观察｜关注高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。
按照中国《民用建筑设计通则》GB50352—2005规定：建筑高度超过100米时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。
根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑。
超高层建筑是城市未来发展的趋势，无论是在土地资源还是空间资源上，超高层建筑都能使得其更加集约化。
预埋锚栓安装是钢结构施工的关键环节，而超高层钢结构所使用的锚栓较常规工程直径、长度更大，数量更多，对锚栓的垂偏和相互位置控制精度要求更高，稍有不慎就容易酿成质量问题，后续处理较为棘手。
北京建工机施集团从2004年开始对超高层预埋锚栓施工技术进行研究，两代机施建设者们发扬精益求精的工匠精神，在传承中不断地探索和革新，研发出了《一种用于竖向支撑地脚锚栓的可调组合式支撑架》，并对此开发了配套的《超高层钢结构利用组合支撑架进行预埋锚栓安装的施工工法》，巧妙地解决了这一难题。
预埋锚栓传统施工方法存在诸多弊端第一是把锚栓固定架直接放置在底板钢筋顶面上，当堆放材料、人员走动、钢筋绑扎、混凝土浇筑、意外碰撞时，极易造成钢筋变形，进而影响固定架内锚栓定位精度，需要不厌其烦的多次调整，但最终仍达不到满意的效果。
第二是在固定架下方设置支腿时，对支腿定位精度要求较高，当支腿位置遇到障碍物时，不能灵活调整位置，并且当支腿高度较高时，侧向稳定性也极易受到影响。
第三是锚栓垂偏、标高调整非常繁琐，调整时容易对周围锚栓产生影响。
预埋锚栓安装新方法北京建工机施集团研制的预埋锚栓安装用支撑架在技术上推陈出新，采用分体组合式支撑架，组合支撑架由三部分组成，包括高度和平面位置可调性较大的过渡架、固定锚栓的套架以及穿孔架，支撑架可在整体预拼装后分块安装。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
【精品】钢结构柱脚螺栓施工方案
＊***＊*＊＊＊*工程柱脚螺栓预埋施工方案施工单位：审核：编制：日期：一、工程概况＊**＊**工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。
在基础顶部需预埋柱脚螺栓,本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案.二、施工准备：2。
1放柱轴线.2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。
定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确.2.4定位板加工数量:暂定ZJ3加工6套周转使用,ZJ2加工2套,ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。
加工数量可根据实际施工进行增减。
2。
5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件.三、施工方法：先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。
3。
1螺栓组的加工:切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0。
2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。
将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。
附图见附页.每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋,并支设模板.承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。
3。
3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。
3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上.同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。
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超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术
摘要：某大型汽车生产线单层钢结构厂房，施工中设计有24个独立承台为超重、大直径埋入式钢结构柱脚锚栓，每个独立承台埋入的柱脚锚栓为12根，锚栓有
效直径为Φ68，本文主要针对该独立承台钢筋工程施工过程中柱脚锚栓的安装定
位施工技术，包括支座和临时支撑设计与施工、超重柱脚锚栓的吊装、定位等施
工措施进行介绍。
关键词：超重、大直径锚栓；柱脚锚栓；定位板；临时支撑；吊装；三维模
型
1 工程概况
某大型汽车生产线单层钢结构总装厂房，建筑面约125000㎡，包括单层总装车间厂房、二层设备平台通廊，二层设备平台通廊标高为11.8m，屋顶最高处标
高为19.6m，为有效传递设备平台震动产生的荷载，设计时，二层设备平台通廊
钢柱基础为独立基础，钢柱与基础连接锚栓为超重、大直径锚栓（锚栓有效直径
为Φ68），根据设备平台整体工程的特点，在设备平台的两端角部受力最大的钢
柱柱脚按照设计图纸要求每个承台需埋入12根超重、大直径柱脚锚栓，因此，
在独立基坑垫层、钢筋工程施工过程中，12根超重、大直径柱脚锚栓的定位及埋
设需要仔细研究及分析，避免埋设位置偏移，造成严重安装质量后果。
图1 M68锚栓三维渲染图
2 预埋锚栓概况
二层设备平台通廊两侧钢柱基础为独立承台，柱网间距为24m，每个独立承
台均埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓及12根Φ36的高强锚栓，设备平台
通廊每个钢柱各为二个独立承台，每个独立承台埋设12根有效直径为Φ68的高
强锚栓，柱脚锚栓材质为Q390D，钢柱重量为10.7t，钢柱通过高强预应力锚栓与独立承台紧密连接。
3 预埋工程的特点及难点
（1）柱脚锚栓埋设间距为15cm，埋设间距较密，施工难度较大，每个柱脚
锚栓的重量约170kg，重量重，长度长，造成安装过程中定位困难。
（2）每个箱型柱柱脚为12根Ф68mm锚栓。
在施工过程中必须保证锚栓全
部顺利穿过定位锚板，因而对每根锚栓的垂直度精度要求极高。
（3）在安装锚固板前，还需要进行混凝土浇筑。
锚杆的安装精度不仅要满
足定位准确要求，还要保证锚杆和锚杆支架的稳定性，保证混凝土浇筑后锚栓及
锚板不会移位。
（4）锚固板的安装和标高控制及锚杆的保护难度较大。
在安装过程中，螺栓、锚板和托架的测量和控制非常困难。
4 柱脚锚栓定位套架
在柱脚锚栓预埋前，根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的
锚栓套架，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造
成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
下图为本工
程采用的现场焊接柱脚锚栓定位套架。
基础底板钢筋绑扎、校正到位后，对预埋
件柱脚锚栓进行精确预埋及加固定位。
图2 柱脚锚栓定位套架大样
5柱脚锚栓预埋流程
本工程柱脚锚栓从进场到预埋的主要流程及操作要点如下。
①埋件运输、进场：运输时，埋设的柱脚螺栓应轻拿轻放，以防止变形，同时对螺栓丝口采用套筒加以保护，避免丝口损坏。
进入场地后，螺栓被存放在库房内。
②检查图纸，测量光环并松开线：在预埋柱脚螺栓之前，施工人员应仔细核对施工图纸。
对于每组预嵌入式柱脚螺栓，应该核对设计形状和尺寸，轴向位置和高度。
使用全站仪测量出每个钢柱安装定位双向轴线，并在龙门桩上用红油漆标注轴线位置且引入基坑内垫层上用红油漆标识，使用标准50m钢尺再次复核钢柱与钢柱之间的设计间距避免误差，使用精准水准仪测量标高，且在模板及龙门桩上作好标记。
③安装锚栓：因锚栓较重，安装前对锚栓安装位置垫层必须加厚浇筑，以达到承载力要求，避免锚栓安装后，垫层因满足不了锚栓承载力要求而破坏造成锚栓安装位置移位；底板钢筋绑扎完毕后即根据垫层上的轴线位置进行锚栓摆放和底部定位板的固定；锚栓摆放采用吊装，可随时小幅度调整安装位置；锚栓穿过定位板板后，根据轴线位置固定螺栓底部定位板，底部定位板不取出，固定采用焊接方式，即底部定位板位置校正好后采用原在浇筑垫层前埋设的固定钢筋与定位板进行焊接避免定位板移位；埋件安装就位后，经测量校正，将底部锚栓锁紧固定并绑扎基坑上部钢筋，基坑上部钢筋绑扎完毕后，采用上部定位板对螺栓再次进行定位并利用龙门桩上的轴线、标高拉线复核检查螺栓的位置、垂直度、标高，准确无误后，将上部锚栓锁紧固定。
④验收：预埋锚栓施工完毕后，检查每组锚栓的相对位置，确认后向主管报告验收。
安装和验收内嵌柱脚螺栓后，用防水胶带包裹螺纹，防止金属丝扣损坏和锈蚀。
⑤混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，使用振动棒应避开埋设柱脚螺栓，钢结构施工员等应进行旁站，随时利用龙门桩上轴线、标高纠正偏差，混凝土浇筑至螺栓上部100mm左右时取出上部定位板并对每个螺栓位置进行检查，如有偏差采用千斤顶进行复位。
⑥混凝土浇筑完成后复测：在混凝土终凝前，对预埋锚栓位置进行复测，及时发现偏差并校正；混凝土终凝后，对预埋锚栓定位放线，复测锚栓预埋偏差并做好测量记录。
6总结
随着社会的发展进步，厂房类建筑的种类与数量都与日俱增。
其中钢结构应用也越来越广泛。
针对当前厂房类建筑项目中超大截面巨形柱柱脚锚栓数量、规格众多，长度超长，设计要求安装精度高等特点，采用锚栓定位套架体系，能够确保测量定位及安装的精度，高质量完成柱脚锚栓的埋设；同时通过锚栓群的整体吊装，可以节省大量人工及机械成本，方便快捷完成柱脚锚栓的安装工作，大幅提高施工效率并缩短工期。
此外应用锚栓定位套架，可以减小混凝土底板的土建作业对钢结构柱脚锚栓安装过程产生的不利影响。
同时，在钢结构施工中，通过三维模型的建立并作为技术指导，对于施工技术交底有非常好的效果，可以多角度的展示，从各个方面理解各道工序。
参考文献：
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