卸料平台的安装和使用要求
卸料平台搭设安全要求
卸料平台搭设安全要求卸料平台是一个卸载坦克车或者其他类型物品的高架平台。
在搭建过程中，需要考虑到安全问题，以确保人员和设备的安全。
设计要求1.平台结构必须符合当地规范。
2.要保证平台的稳定性和刚性结构，以确保没有不必要的动摇和振动。
3.所有搭设元素，如框架、横梁、安全护栏、脚手架和阶梯等，必须符合当地的安全规范。
4.任何阶段的搭设都必须由经过培训的专业人员进行。
施工准备1.确定施工地点，包括平台的具体位置、高度、尺寸等2.按照设计要求和当地规范，采购搭设所需的材料和设备。
3.进行材料和设备的检查和测试，保证它们满足安全规范并可靠运行。
4.安排施工人员和监督人员，并确保他们具有必要的资质和培训。
施工步骤1.在平台搭建之前，必须先清理和准备现场，安放安全标识，清除杂物和障碍物，并派遣安全防护员。
2.安装平台前，必须按照设计纲要先搭起框架。
框架必须保证垂直，水平和垂直方向的稳定性。
3.框架搭建完成后，必须添加横梁和支撑，用于承接平台和加强整个结构的强度。
4.安装完成前，必须加装安全护栏和防滑垫，以确保平台的安全和稳定性。
5.在安装完成后，必须进行全面检查和测试，检查材料、设备、结构、安全护栏和阶梯等是否符合规范，确保平台完全符合当地的安全规范。
6.在所有工作完成后，必须清理整个现场，包括工具、材料、垃圾等，以确保卸料平台区域的整洁和安全。
安全措施1.所有装载和卸载搭设材料和设备的工作必须由经过培训和持有资格证书的工人进行。
2.所有工作必须在监督人员的监督下进行，并遵守当地的安全规范。
3.在平台安装期间必须戴防护帽、工作服和安全鞋。
4.任何情况下禁止超出安全护栏和限制范围。
5.在平台搭建过程中，必须使用安全绳索和安全带，并且在高度超过1.8米时使用防护网。
6.在平台搭建过程中，必须确保所有的工具、设备和材料被正确的存放和使用。
总结在卸料平台的搭建过程中，必须考虑到人员和设备的安全。
为了保障这种安全，所有的工作必须按照安全规范，由持有相关资格证书和经过培训的专业人员完成，并根据安全规范执行工作，确保搭建的平台符合当地安全规范。
悬挑卸料平台规范
悬挑卸料平台规范
悬挑卸料平台是一种用于卸料和运输货物的设备，主要用于建筑工地、货物仓库等场所。
为了确保悬挑卸料平台的安全和正常使用，需要遵守以下规范：
1. 平台结构规范：悬挑卸料平台的结构应符合国家相关标准和规范，其安装、拆卸、维护等工作必须由专业人员进行。
2. 载荷限制：悬挑卸料平台在使用过程中，应遵守规定的最大载荷限制。
超过承载能力的重量会导致平台倾斜或坍塌，造成严重的安全事故。
3. 保护设施：悬挑卸料平台周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员或物品从平台上掉落。
4. 使用限制：禁止在悬挑卸料平台上进行高风险作业，如焊接、切割等。
严禁在平台上进行推车、运动等行为。
5. 确保平稳：悬挑卸料平台在使用前应进行平衡调试，确保平台平稳运行。
在升降过程中要保持均匀速度，避免急停急启档造成平台晃动。
6. 安全接地：悬挑卸料平台的金属结构和电气设备应接地，以防止静电及电气火灾。
7. 定期检查：定期对悬挑卸料平台进行维护和检查，确保各项部件的安全可靠。
8. 紧急救援措施：悬挑卸料平台应配备灭火器等安全设备，并制定应急预案，以应对突发情况。
9. 操作人员规范：悬挑卸料平台的操作人员应经过专业培训，具备相关证书。
操作人员在使用过程中应严格按照使用手册和相关规定操作，切勿越界、戏弄或跳跃。
10. 监控和警示：悬挑卸料平台的操作部位应设有明显的警示标志和安全提示，方便操作人员和周围人员提醒注意安全。
总之，严格遵守悬挑卸料平台的规范，能够确保其安全可靠的运行。
只有依法正确使用悬挑卸料平台，才能提高工作效率，并保护人员和财产的安全。
卸料平台的安装、验收和拆除
卸料平台的安装和验收
1、项目部组织相关人员进行验收,验收合格后,方可投入使用。
2、卸料平台所用材料的材质必须符合本方案及规范的有关规定，项目部安全员及有关人员对脚手架的材料质量认真检查、把关。
严禁不合格材料用于本工程卸料平台中。
3、严格按照施工方案和规范规定施工，做好技术交底，荷载不超过15KN/m2。
4、每搭设一次由安全员、工长等验收确认合格挂牌后方可使用。
5、施工过程中要随时检查吊环、钢丝绳、木楔等，严禁在施工过程中随意拆除拉结点，严格控制单位面积施工荷载。
使用中及时维护，确保安全。
卸料平台拆除
1、装拆应设置警戒区，并有专人负责警戒。
2、拆除前应将卸料平台内留存材料、杂物等清理干净。
3、拆下的构件及零配件应按类别分出，并把配件装入容器内，用塔吊装拆，严禁高空抛掷，零配件有损坏者给予维修、保养，完工时应按规格品种堆放整齐，妥善保管，装订贴上标牌。
安全技术措施
1、装拆卸料平台时，操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带，工具及零配件要放入工具袋内，必须穿防滑鞋，并有专业人员指挥及负责进行施工。
2、施工现场带电线路如无可靠的人措施一律不准通过。
3、凡患高血压、心脏病者不得操作，必须是本项目部持证架子工进行统一
操作。
4、严禁周转材料堆放过高过重，确保卸料平台稳定性。
5、一次使用前必须检查焊点，花篮螺栓是否松动，支点加固是否严密，拉结点是否可靠，检查合格后方可使用。
6、卸料平台必须挂上限载指示牌，严禁超负荷。
7、当有六级以上大风和雨天时应停止作业。
卸料平台安装拆除使用交底
卸料平台安装拆除使用交底卸料平台是指用于货物卸载的平台设备，广泛应用于物流、仓储、装卸作业等领域。
卸料平台的安装、拆除和使用交底是确保卸料平台正常运行和操作安全的重要环节。
下面将详细介绍卸料平台的安装、拆除和使用交底的步骤和注意事项。
一、卸料平台安装1.确定安装地点：应选择平坦的地面作为安装地点，尽量避免有障碍物和坡度。
2.准备安装材料和工具：准备所需的安装螺栓、支撑架、螺丝刀、扳手等工具。
3.掌握安装要求：了解卸料平台的安装要求，如安装高度、地脚螺栓的数量和位置等。
4.安装地脚螺栓：按照卸料平台的安装要求，在安装地点钻孔并安装地脚螺栓。
5.安装支撑架：将支撑架与地脚螺栓连接，确保支撑架牢固稳定。
6.安装卸料平台：根据卸料平台的结构，将其安装在支撑架上，并通过螺栓等固定好。
7.连接电源：如果卸料平台需要电源供应，需要将电源线接入。
8.调试和检查：安装完成后，对卸料平台进行调试和检查，确保其正常运行和安全性。
二、卸料平台拆除1.关闭电源：如果卸料平台需要电源供应，先关闭电源并断开电源线。
2.卸载货物：先将卸料平台上的货物卸载完毕，确保无残余物。
3.拆卸卸料平台：按照安装的逆序，逐步拆卸各个组件，如卸料平台、支撑架等。
4.清理现场和材料：将拆卸下来的组件和材料进行整理和清理，确保现场整洁。
5.维护和保养：在拆卸后，对卸料平台进行维护和保养，修复或更换损坏的部件。
三、卸料平台使用交底1.卸料平台介绍：向使用人员介绍卸料平台的结构、功能和使用方法，包括控制面板、启动方法、停止方法等。
2.安全注意事项：向使用人员强调卸料平台的安全注意事项，包括不得超载使用、禁止人员站在卸料平台上等。
3.操作步骤：详细讲解卸料平台的操作步骤，包括起升、下降、转向、停止等操作。
5.使用过程中的注意事项：提醒使用人员在使用过程中的注意事项，如定期检查维护、不得随意更改设置参数等。
总结：卸料平台的安装、拆除和使用交底是确保卸料平台正常运行和操作安全的重要环节。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
卸料平台的使用与安装
卸料平台的使用与安装
1、卸料平台制作完成后，对平台的焊缝、尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否准确。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过项目部检查验收后方可使用，使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的安装提升。
5、平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
6、当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
7、卸料平台拆除移除后，立即对外架进行修补，恢复外架防护。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台是一种用于卸货物的升降设备，主要通过电动机带动液压系统实现货物的升降。
为了确保悬挑式卸料平台的正常运行及使用安全，下面是悬挑式卸料平台的规范要求，总计约1000字。
一、安全管理1.1 设备管理：悬挑式卸料平台的安装、维护、保养、检查等工作应由设备专业人员负责。
1.2 配备专职人员：必须配备具有相关岗位操作证书的专职人员进行设备操作、维修和保养。
1.3 安全防护：必须配备安全防护装置，如防护栏杆、防滑地板等，保障操作人员的安全。
1.4 安全标志：设备必须标识明显的安全标志，包括禁止入内、禁止触碰、操作注意等指示标志。
1.5 定期检查：悬挑式卸料平台使用前必须进行定期检查，确保设备运行正常，并记录检查结果。
1.6 应急预案：制定相关应急预案，包括事故报告、应急联络等，并在机构内张贴明显的应急联系方式。
1.7 应急广播：配备应急广播装置，确保在紧急情况下能够及时通知操作人员采取适当的措施。
二、操作规范2.1 操作人员：操作人员应遵守相关安全操作规定，必须持有相关岗位操作证书，且经过培训合格。
2.2 检查设备：操作人员在使用悬挑式卸料平台前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.3 操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超高等危险操作行为。
2.4 临时使用：非专职人员临时使用悬挑式卸料平台时，必须接受相关培训，并在专业人员的监督下操作。
2.5 禁止拆解：未经授权，禁止擅自拆解、更改悬挑式卸料平台，确保设备的结构和功能完整。
三、维护保养3.1 定期检修：悬挑式卸料平台应定期进行检修，包括液压系统、电动机、电气设备等。
3.2 润滑保养：设备的润滑点应定期添加润滑油脂，保证设备的润滑效果，延长使用寿命。
3.3 记录保养：对维护保养工作进行记录，包括维修日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续查询。
3.4 紧急维修：发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用并进行紧急维修，确保设备的安全。
2024年施工卸料平台安全管理准则（2篇）
2024年施工卸料平台安全管理准则（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。
（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳。
（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。
（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45-60。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
卸料平台安装使用拆除安全技术交底
卸料平台安装使用拆除安全技术交底卸料平台是工程施工中常用的设备，用于卸载各种材料和设备。
正确的安装、使用和拆除卸料平台对保障施工作业的安全非常重要。
下面将对卸料平台的安装、使用和拆除进行安全技术交底。
一、卸料平台的安装1.施工前，需要对工作现场进行认真的安全检查，确保没有危险的隐患。
2.按照设计要求，选取适当的卸料平台型号和尺寸，确保满足施工需要。
3.相关设备和工具要检查是否完好，确保正常运行。
4.卸料平台安装前要进行具体的施工方案制定，并由专业技术人员进行审核。
5.安装前要确保卸料平台所需的地基符合要求，并进行平整和固定，确保稳定性。
6.卸料平台的组装和安装要严格按照施工方案和说明书进行，采取安全措施，防止人身伤害。
7.施工现场要设置清晰的警示标示，明确禁止未经许可的人员进入卸料平台施工区域。
二、卸料平台的使用1.使用卸料平台前要检查其各部分是否完好，特别是卸料平台的工作平台、扶手和防护装置。
2.检查卸料平台的电气系统是否正常。
使用前需要对电气系统进行检修，确保安全可靠。
3.检查液压系统的液压油量是否正常，并及时补充。
4.卸料平台的使用人员必须经过专门培训，了解操作规程和安全注意事项。
5.在使用卸料平台时，要检查卸料平台的固定螺栓是否松动，特别注意防止倾覆。
6.使用时要确保卸料平台的工作平台上没有松动的物品，清理工作平台，防止滑倒。
7.在使用卸料平台时，要确保人员不站立或移动到扶手之外的区域。
8.使用时要及时进行检查维护保养，确保卸料平台的正常运行和安全性能。
三、卸料平台的拆除1.拆除卸料平台前，要清理工作平台上的杂物，并做好安全防护措施。
2.拆除时要使用合适的工具和设备，避免造成危险和人身伤害。
3.卸料平台的拆除必须由经过培训的专业人员进行操作，并按照施工方案进行。
4.拆除时要注意控制卸料平台下降速度，避免突然下降造成伤害。
5.拆除时要特别注意电气系统的切断，避免电击事故。
6.拆除后要及时清理施工现场，并保证通道畅通。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
卸料平台使用安全注意事项
卸料平台使用安全注意事项在使用卸料平台的时候，必须注意安全问题，以下列举了一些相关的安全注意事项：1. 安装要牢固——卸料平台是一个需要固定安装的设备，所以在安装时，必须确保其安装牢固。
一旦发现装置出现倾斜或晃动等情况，需要及时加固，以确保平台稳定运行。
2. 检查电器设备——作为一个机械设备，卸料平台上的电器设备常常是用来控制升降杆或安装其他的功能模块的。
在使用平台之前，需要仔细地检查电器设备的连接情况，以及开关等机构的灵活程度。
出现损坏或异常现象要及时更换或修复。
3. 远离危险区域——在使用卸料平台的时候，卸料区域周围通常都会是危险区域，因为卸料过程中可能会出现物块掉落等事故。
为了保证安全，需要在卸料区域周围设置栅栏等限制措施，确切地划定出危险区域，提示人员慎重进入。
4. 注意装载规范——在将装载物品放到卸货平台上时，必须严格遵守相关规范。
比如说，平台的最大装载能力以及交通载荷等，都要严格遵守。
若是超过规定范围，会使卸料平台失衡，发生危险。
5. 人员禁止站在卸料平台上运动——为了保证人员安全，必须禁止人员在平台上进行各种运动比如，跳跃、奔跑等。
另外，在平台上操作时也应保持稳定，确保不会发生任何危险。
6. 平稳卸货——在卸货过程中，卸货平台必须保持平稳，不要有明显的动荡或颠簸。
这样才能避免掉落或轻生等危险。
对于有迫切卸货需求的情况，也不能因为急于赶时间而忽略安全的保证。
7. 定期保养——要定期检查卸货平台设备，检查各种连杆和螺钉的紧固情况，保证各种部件的机能良好。
还要定期进行润滑保养工作，确保各种部件能够正常运转。
8. 遵守使用期限——尽管卸料平台的设计是经过考虑、设置的，但是它也有限制使用期限。
一旦期限到了，平台就会出现各种故障，危及各种安全因素。
所以，必须严格遵守使用期限，并定期维护设备保证使用的安全性。
对于卸料平台使用，安全问题必须放在首位。
在正确使用卸料平台的同时，还要掌握各种注意事项，预防因操作不当而导致的危险。
型钢悬挑式卸料平台安全使用规定
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。
卸料平台安装
卸料平台安装：1、卸料平台安装前应对吊点及预埋的锚固点进行检查，如发现与方案不相符，应立即停业吊装，并有施工单位提出技术处理措施，经复核符合要求后方可吊装。
2、卸料平台安装时，先挂好四角吊钩，传发初次信号进行试吊装，试吊装是先稍稍提升卸料平台，然后放松斜拉钢丝绳，一切正常后方可正式吊装。
吊钩的4条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
3、卸料平台属悬挑结构，无立柱支撑，与建筑物连接应锚固在结构深板上，严禁将平台搁置于阳台上，否则必须对阳台进行强度核算和结构补偿，增加配筋量和截面尺寸，包括阳台梁底下部钢筋数量。
4、卸料平台吊装至预定位置后，先将卸料平台主梁搁置在建筑物上达到平稳，其固定端长度应大于1.8m，再与建筑物预埋的锚固点进行可靠连接。
每根悬挑梁设置两道锚固圈，第一道预埋在距钢筋砼梁外侧0.5m的板上，第二道预埋在距钢筋砼梁外侧边1.8m的板上，工字钢悬挑梁插入锚固圈后，孔隙部分采用木楔楔紧，再将卸料平台钢丝绳拉设固定在预埋的钢筋吊点上，按要求紧固钢丝绳U型扣，并不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
5、卸料平台必须单独设置，其搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得与外脚手架相连。
同时，在同一垂直面上不得重复设置（两平台合理错开）。
6、卸料平台周围应按临边防护要求设置防护栏杆及密目网，连接牢固，应能承受1000N的外力。
平台两侧栏杆不少于三道，高度不低于1.5m，平台脚手板应满铺固定牢固并有防滑措施，不能有移动和空隙，同时平台前应设置平网防护。
卸料平台的搭拆及使用管理：1、卸料平台构配件宜定型化，采用的原材料及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进场验收和检验，合格后方可使用。
2、在卸料平台的明显处应设置安全标识牌，标明使用要求和限载重量。
平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。
3、卸料平台搭设完毕后，总承包单位应按验收规定以及专项方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验收合格后方可使用，任何人不得擅自拆改。
卸料平台施工注意事项及安全要求
卸料平台施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。
4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。
5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。
6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。
防止无关人员上卸料平台。
7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。
8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。
9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。
10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。
11、卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。
12、平台下方严禁人员通行。
卸料平台的安装和使用要求
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格（1）落地搭设的卸料平台：一般采用∅48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
（2）悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm。
二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
（1）落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
（2）悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台1.卸料平台的形式（1）一般情况下，搭设高度不宜超过12m，高宽之比控制在2.5：1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2。
（2）单位面积的荷载应控制在4kN/m2。
集中荷载不大于10kN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求（1）立杆的间距宜为600〜900mm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
（2）外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
（3）水平剪刀撑间距不大于4.0m.（4）拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于2000mm；拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
拉结方式如图1所示。
图1：落地搭设卸料平台拉结点示意拉结杆1一拉结杆：2一建筑物（墙体）：3—脚手架；4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式和斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
卸料平台安装使用拆除工程安全技术交底
卸料平台安装、使用、拆卸安全技术交底AQ.3施工单位：深圳泛华工程集团有限企业工程名称东方新天地广场分部分项工程卸料平台安装、拆除、使用工种架子工及协助工一、安装、使用、拆除人员资质、资格及身体健康条件1、安装、拆卸卸料平台旳作业人员由电工、电气焊工、塔吊指挥、司索工、架子工等构成，以上人员必须持对应旳操作证上岗。
所有作业人员必须持有平安卡。
2、作业人员应定期到医院进行体检，高处作业人员身体必须健康且无阻碍本工种作业旳疾病。
无高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等疾病。
年龄在18-50周岁之间，初中或以上文化。
3、作业人员必须参与过三级安全教育、安全交底、平安卡培训合格并已经签订了劳动协议。
作业人员应积极接受“三级”安全教育，未经“三级”安全教育合格，不准上岗作业，积极接受安全交底，安全培训等，作业人员应在进场时积极到安所有门、财务部门登记，提供真实身份信息，以便办理社会保险、安全教育、劳动协议、发放劳动保护用品等，假如不提供或提供不真实旳身份信息，会影响到有关工作旳贯彻，自己应负重要责任或法律规定旳责任。
二、安装、使用、拆除过程中必须遵守旳安全规则4、严禁酒后作业。
作业期间严禁饮酒。
5、高处作业对旳佩戴合格旳劳动防护用品，使用前检查，不准佩戴不合格旳劳动防护用品。
对旳佩戴合格旳安全带，安全带高挂低用，栓挂点牢固可靠。
对旳佩戴合格安全帽并必须系好安全帽带。
6、严禁在无隔离防护旳状况下垂直交叉作业。
7、电气焊、割必须办理动火审批手续，贯彻防火安全措施。
配置灭火器、接火盘，动火前清除易燃易爆物品，动火时用水带向火花也许影响旳范围浇水并将接火盘接住火花。
8．卸料平台上最多容许同步两人作业。
9.必须严格执行中华人民共和国行业原则《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023J84-202310.扣件必须拧紧,扭力必须抵达40-65N.M.11.安装、拆除、使用卸料平台垂直下方应建立警戒区域,挂严禁通行或严禁进入安全标志,派专人监护。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台施工注意事项(三篇)
卸料平台施工注意事项1、钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊缝厚度不小于8mm。
2、钢平台操作面满铺脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎固定。
3、钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过外墙预埋吊环（用钢丝夹具固定），然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于3个。
4、钢平台端头搁置在外墙框架梁上，为防止钢平台水平滑动，在［16槽钢端头焊接两块槽钢，长度200mm左右，槽钢的肢背相向，两槽钢间的净距为250mm。
5、建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。
6、钢平台外口略高于内口。
7、钢平台三面安装固定防护栏杆、以18厚九夹板封闭，高度1200mm。
8、钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、焊缝脱焊应及时修复。
10、操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。
（本卸料平台容许荷载值为均布荷载2.0kN/m，集中荷载5kN。
）卸料平台施工注意事项（二）卸料平台是用于装卸货物的场所，广泛应用于物流、货运、仓储等行业。
在进行卸料平台施工时，有一些注意事项需要遵守，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是关于卸料平台施工的一些注意事项。
1. 施工前需要进行详细的规划和设计。
在开始施工之前，需要对卸料平台进行详细的规划和设计，确定平台的尺寸、结构、材料等。
同时，还需要考虑到卸料平台的使用需求，如承重能力、防滑性能等。
2. 施工过程中需要注意安全。
施工过程中需要确保工人的安全。
工人需戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护用品。
同时，还需要设置警示标志，指示施工现场，并确保施工现场干净整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
3. 施工材料的选择要合适。
卸料平台的材料选择要符合相关标准和要求。
一般来说，常用的材料有钢材、铝材和复合材料等。
在选择材料时，需要考虑到平台的承重能力、耐候性和使用寿命等因素。
卸料平台管理规定
卸料平台管理规定1. 引言卸料平台是工业场所中的一种较常见的装卸货物的设备，其主要用途是将运输设备（如卡车、拖车、铁路车辆等）中的货物卸下。
然而，卸料平台如果管理不当，其会给工作现场带来安全隐患和不良影响。
因此，为了保证卸料平台的安全和效率，制定本卸料平台管理规定。
2. 适用范围本规定适用于所有使用卸料平台作业的人员和管理人员，所有的使用卸料平台作业的项目都必须执行本规定，以保障在安全、高效、有序的卸货作业中顺利进行。
3. 卸料平台的使用和管理3.1. 卸料平台的使用1.使用卸料平台前，必须检查卸料平台是否无松动、断裂和变形现象，如存在此类问题应立即报修。
2.工作人员进入卸料平台区域前，必须通过必要的安全培训和考核，且需佩戴好保护用品（如安全帽、手套、防滑鞋等）。
3.进行卸料操作时，应按照所使用的卸载安装、卸载程序或卸载规程进行操作，并遵循安全操作规范，确保安全，防止发生事故。
4.在使用卸料平台时，应留意周围环境，切勿干扰其他工作人员。
如发现任何安全隐患或异常情况时，应及时停止操作，立即上报。
3.2. 卸料平台的管理1.运行人员必须了解卸料平台及其应用规程和维护保养规范，定期进行维护和检查保养，确保其安全运行。
2.对于卸料平台的日常维护和检查，必须按照操作手册中的操作步骤进行，准确记录各种技术问题、运行维护记录、安全检查记录。
3.卸料平台运行记录必须按照规定的记录表格进行记录，要注意详细的记录每次的操作过程和出现的问题，依据要求及时采取措施解决。
4.维护保养过程中，卸料平台的零部件更换应保证与使用说明相符，不得随意更换、拼装。
5.对卸料平台进行规范保养和维修时，必须关闭电源和锁定离合器，确保不会造成不必要的伤害。
4. 安全操作规范1.卸货信号必须清晰明确，以防止卸料平台的不合时宜的操作和其他安全事故的发生。
2.卸料平台应当装备有有效的防滑设备，确保工作人员及其工具不滑出，避免事故发生。
3.操作人员不能直接操作运输工具，卸料平台的操作必须完全停止后，才可进行装卸货物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格(1)落地搭设的卸料平台：一般采用。
48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
(2)悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm o二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
(1)落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
(2)悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台. 卸料平台的形式(1)一般情况下，搭设高度不宜超过12m,高宽之比控制在 2.5:1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2β(2)单位面积的荷载应控制在4kN∕m20集中荷载不大于IokN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求(1)立杆的间距宜为600~900mm.步高宜在1.5~1.8m之间。
(2)外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
(3)水平剪刀撑间距不大于4.0m.(4)拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于200Omm;拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
1一拉结杆：2一建筑物(墙体)：3一脚手架;4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式?口斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
卸料平台的形式(1)一般可根据不同需要设置,常见的长宽尺寸有4.5mX2.4m、4.8mX2.4m、5.0mX1.6mI-木楔侧向接紧;2-两根15m长直径18mm的HRB400钢筋(2)平台上堆载的荷载重量不得大于1.2t。
4 .构造要求应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130).《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的相关规定。
(1)平台要求应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
(2)拉索钢丝绳要求斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
(3)围护栏杆要求平台三面均应设置防护栏杆，当需要吊运长度超过卸料平台的材料时，其端部护栏可做成格栅门。
人员上卸料平台时，必须采取可靠的安全防护措施。
5 .材料要求制作卸料平台的钢材应采用国家标准材料，制作严格，按图施工，尺寸正确.点焊接点牢固，达到安全防护之目的。
四、卸料平台的施工(1)采用扣件式钢管脚手架，平台搭设、拆除及使用过程中的技术要求必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)中的相关规定要求。
(2)卸料平台应设置在有大开孔的部位，台面与楼板取平或搁置在楼板上。
(3)悬挑搭设的卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置不得设在同一平面位置上，以避免上层的卸料平台阻碍其下层卸料平台吊运物品材料。
(4)卸料平台搭设完成,必须经过安全验收，挂牌后才能正式使用。
五、钢管落地搭设的卸料平台1搭设(1)地基：处理应牢固可靠，要满足计算承载力的要求，并设置垫木或型钢。
应铺设平稳，不能有悬空。
(2)搭设顺序：严格按照方案要求进行搭设。
(3)材质要求：严禁将不同外径的钢管混合使用。
(4)立杆搭设要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合《建筑施匚.扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定；当搭至有连墙件的构造点时.在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
(5)横杆搭设要求：应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)中的相关规定。
架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于2000mm.(6)纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)规范的相关构造规定。
(7)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1)连墙件搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规范6.4节的构造规定。
施工操作层不应超出楼层的顶部。
2 )剪刀撑、横向斜撑搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范XJGJ130)规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
(8)扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径(。
48或。
51)相同。
3 )螺栓拧紧扭力矩不应小于40N∙m.且不应大于65N∙m.4 )在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜搓等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4)对接扣件开口应朝上或朝内。
5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于IOOmm e(9)搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶.以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件.螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检j≡,应在40-50N∙m之间，最大不能超过80N∙m,连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓要向上，以防雨水进入。
(10)拉结杆安装时必须避开脚手架各杆件(无联结).防止脚手架受到附加外力影响脚手架体系的安全。
2.验收、维护和管理(1)卸料平台搭设完成必须按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)以及《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关内容进行检查，验收合格后方可使用。
(2)卸料平台应设专人管理，定期维护：对卸料平台的杆件、扣件等定期检测，发现松动及时加固。
(3)卸料平台必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。
3拆除(1)架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。
(2)拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
(3)拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
(4)连墙件应随拆除进度逐层拆除。
(5)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
(6)拆下的材料，应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或钢丝要集中回收处理。
六、悬挑搭设的卸料平台.搭设(1)悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
(2)钢平台加工制作完成，必须经过验收合格，方可安装使用。
(3)平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设，每根的承载力不小于设计计算值；卸夹和夹具应采用定型的专业产品。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
(4)搭设完成必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关内容进行检查，验收合格后方可使用。
2.验收、周转使用、维护(1)平台吊装翻转时，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行上翻操作。
(2)每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。
使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。
(3)卸料平台应设专人管理,定期维护，发现问题及时整改加固。
3拆除(1)钢平台的拆除过程与安装过程相反。
(2)钢平台拆除前必须将钢平台上物料清除干净，同时拆除时在吊车未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。
吊车将钢平台吊紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋钢管的连接。
(3)拆除钢平台时，地面应设围栏和警成标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
七、卸料平台的安全施工要求(1)卸料平台搭谢口制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
(2)钢管式卸料平台在搭设之前,确定搭设位置已清理.尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。
(3)工人在搭设钢管式卸料平台时，应严格按照技术交骑口安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。
(4)搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
(5)钢管式卸料平台在向上搭接时，必须由专人监督.按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用。
(6)悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后，必须由生产部门组织技术、质址、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收,合格后方可投入使用。
(7)悬拟赋卸料平台在首次吊装时，生产、技术、质最、安全等相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔式起重机司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验,合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督。
按照安全操作规程进行作业，安装就位后•必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
(8)吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，旃亍移动使主龙骨工字钢穿过外防护架注意不要磕碰外防护架就位使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物)，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔式起重机吊绳。
钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽•平台倒运时，先用塔式起重翻各平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛、拆卸,然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。
向上吊装时，平台严禁上人。
(9)施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查，掌握乎台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
(10)平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量。
严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1~2人，严禁将平台作为休息平台。