返工返修品质量控制制度

返工返修品质量控制制度
篇一：返工返修管理办法
1.目的
为了对判定为返工返修的
产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。

2.适用范围:
本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。

3.术语:
3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，
但能满足客户的使用要求）。

4.职责:
4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。

4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。

4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。

5、流程及管理细则
5.1返工返修流程：
职责/接口 1制造物流部/质量部
2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录
7质量部/返工/废品单
8制造物流部//合格证
5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修
5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。

如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；
5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。

5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；
5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。

5.2.1.6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 5.2.2 终检返工返修
5.2.2.1检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，
如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分
及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程
中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。

5.2.2.2终检涉及外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/
返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6. 相
关资料：《生产过程控制程序》《过程检验和试验控制程序》《成品检验和试验控制程序》《质量管理奖惩办法》 7. 相关记录：
《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》
篇二：返工、返修管理办法
返工、返修管理办法
1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。

2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。

3.权责
3.1品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络
单》； 3.2生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。

4.定义
返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 5.作业内
容
5.1品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。

5.2对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络单》
并交由责任单位安排返工返修；
5.3不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工作业
要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。

5.4处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定时间
内完成，品管员有权利及义务进行督导。

5.5处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才允
许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。

5.6返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》 6.记录
7.相关文件
7.1《标识与可追溯性管理程序》 7.2《不合格品管理程序》
8.附件
8.1返工返修作业流程图
篇三：产品返工管理规定
文件编号：
1目的
对交付前发现的不合格试剂成品进行返工，确保交付给客户的是满足规定的产品。

2适用范围
适用于我公司交付前发现的包装不合格试剂成品的返工。

3定义
无
4职责
4.1试剂生产部负责出现的不合格成品的返工；
4.2试剂质控部负责返工品的再检验。

5工作程序
5.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可作返工决定：
A.试剂包装数量不准确，可通过增减数量来解决的；
B. 试剂成分安放位置不正确，可通过调换位置来解决的；
C. 试剂包装破损，标签位置不正确等不符合质量要求，可通过更改包装，重新标贴标签解决的；
所有待返工试剂产品经试剂质控部检查确认返工对产品质量没有影响后，经总经理批准后交由试剂生产部执行试剂成品的返工工作。

5.1.1返工产品由试剂质控部发《产品返工通知单》，注明试剂名称、批号、数量、查明不合格的日期、不合格原因。

5.1.2不能返工的试剂成品按《不合格品控制程序》执行。

5.2产品返工
5.2.1在制品的返工
5.2.1.1试剂在制品的返工主要指漏装试剂盒的某一成分或者试剂成分的放置位置错误的现象；
5.2.1.2返工应重新填写一份生产记录，并注明“返工”字样，返工生产记录与原生产记
文件编号：
录一起归档；
5.2.1.3返工后的试剂在制品需经检验符合规定要求的成分放置位置后方可转入下一道生产工序，并保留相应的检验记录；
5.2.2库存品的返工
5.2.2.1库存品的返工主要针对仓库中发现的试剂成品外包装的标签破损或标签标贴位置不正确但是试剂成品的内包装完好无损的情况，返工应做好相应的记录；
5.2.2.2标签标贴错误的库存品更换外包装盒并重新标贴标签后，或者标签标贴错误的试剂库存品重新正确标贴标签后，经试剂质控部检验合格后，发《成品检验报告单》，并重新办理入库手续。

5.3返工后仍不合格的不合格品，按《不合格品控制程序》或《纠正和预防措施控制程序》执行。

6相关/支持性文件
6.1《不合格品控制程序》文件编号：
6.2《产品标识和可追溯性控制程序》文件编号：
7 质量记录
7.1产品返工通知单。