煤气发生炉标准

常压固定床煤气发生炉通用技术条件

常压固定床煤气发生炉通用技术条件机械行业标准JB7327-94 1995-07-01实施中华人民共和国机械部颁布实施常压固定床煤气发生炉通用技术条件机械行业标准JB7327-94 1995-07-01实施1.主题内容与适用范围本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证期。

本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1Mpa的常压固定床煤气发生炉包括蒸汽集汽器，以下简称煤气发生炉。

本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和以用煤气为副产品的其它常压型制气设备。

2.引用标准GB699—88 优质碳素结构钢技术条件GB713—86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB2586—91 热量单位、符号与换算GB2587—81 热设备能量平衡通则GB2588—81 设备热效率计算通则GB2589—81 综合能耗计算通则GB3274—88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3768—83 噪声源声功率的测定----简易法GB4879—85 防锈包装GB6222—86 工业企业煤气安全规程GB7561—87 合成氨用煤质量标准GB9143—88 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准GB9437—88 耐热铸铁件GB9439—88 灰铸铁件GB11352—89 一般工程用铸造碳钢件GBJ58—83 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JBJ11—82 发生炉煤气站设计规范TJ28—78 城市煤气设计规范JB2880—81 钢制焊接常压容器技术条件JB2536—80 压力容器油漆、包装运输JB4403—87 蠕墨铸铁件JB/ZQ4000—86 通用技术条件JB/ZQ4286—86 包装通用技术条件JB/ZQ4295—86 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢JB/ZQ4297—86 合金铸钢3.技术要求3.1一般要求3.1.1煤气发生炉应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

煤气发生炉设计规范标准

1 总那么1.0.1 为使发生炉煤气站的设计能保证平安生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规。

1.0.2 本规适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。

对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。

本规不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。

1.0.3 发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.4 发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准、规的规定。

2 术语2.0.1 发生炉煤气站producer gas station为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以与辅助设施等建筑物和构筑物的总称。

2.0.2 运煤栈桥overhead bridge for coal conveyer运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。

2.0.3 破碎筛分间crasher and screen room装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。

2.0.4 受煤斗coal receiving hopper在煤场或机械化运煤设备前的贮煤斗。

2.0.5 末煤pulverized coal粒度为0—13mm的煤。

2.0.6 机械化运输transport by conveyer胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。

2.0.7 半机械化运输transport by simple machine单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。

2.0.8 磁选别离设施magnetic separator在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁别离器、电磁胶带轮。

2.0.9 小型煤气站small type gas station在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。

13
GB3838-2002
地表水环境质量标准
14
GB3095-1996
环境空气质量标准
15
GB12348-1990
工业企业厂界噪声标准
16
GB16297-1996
大气污染物综合排放标准
17
GB8978-1996
污水综合排放标准
18
GB3096－1993
城市区域环境噪声标准
19
GB13271－2001
（水煤气钢管）
低压流体输送用焊接钢管
GB/T13793－1992
Q235－A
直缝电焊钢管
GB/T17395－1998
Q235－A，20
无缝钢管
GB/T704－1988
Q235－A
热轧扁钢
GB/T702－1986
GB/T705－1989
Q235－A，35，45
热轧园钢、方钢、六角钢
GB/T9787－1988
钢制压力容器
7
GB/T9143-2001
常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
8
GB50236-1998
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9
GB13612-1992
人工煤气质量标准
10
GB50028-1993
城镇燃气规范
11
GBJ87-1985
工业企业噪音控制规范
12
GBJ16-1987
建筑防火规范
煤气站工程制造及安装验收规范及标准
序号
标准代号
名称
1
GB50195-1994
发生炉煤气站规范
2
GB6222-1986
工业企业煤气安全规程
3

煤气炉国标

本标准规定了常压固定床煤气发生炉的设计制造通用技术要求，试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保期。

本标准适用于系统操作压力为常压，炉体夹套压力小于0.1MPa的常压固定床煤气发生炉（包括蒸汽集气器），以下简称煤气发生炉。

本标准不适用于煤气茶炉、煤气锅炉和煤气为副产品的其他常压型制气设备。

GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB 2586 热量单位、符号与换算GB 2587 执设备能量平衡通则GB 2588 设备执效率计算通则GB 2589 综合能耗计算通则GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3768 噪声源声功率的测定——简易法GB 4879 防锈包装GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7561 合成氨用煤质量标准GB 9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准GB 9437 耐热铸铁件GB 9439 灰铸铁件GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GBJ 58 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范JB 2536 压力容器油漆、包装运输JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件JB 4403 蠕墨铸铁件JBJ 11 发生炉煤气站设计规范JB/ZQ 4000 通用技术条件JB/ZQ 4286 包装通用技术条件JB/ZQ 4295 不锈钢、耐酸、耐热锻件用钢JB/ZQ 4297 合金铸钢TJ 28 城市煤气设计规3.1.1 煤气发生炉应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.1.2 煤气发生炉的设计和改进，应符合JBJ 11、TJ 28、GB 6222和城市煤气安全规程的有关规定。

3.1.3 煤气发生炉性能见表1。

注：煤气发生炉的输出强度是指炉瞠直径横截面积每平方米每小时输出的煤气热量。

3.1.4 可靠性质量指标z3.1.4.1 在规定使用条件下年连续运行率应大于82％。

3.1.4.2 在规定使用条件下，产品性能和精度在给定范围内的保持时间不少于10年。

煤气发生炉的气化用煤标准

煤气发生炉的气化用煤标准一般情况下煤的用途不一样，所要求的煤质也不一样，根据煤的一些参数，我们可以轻易的选择到底用哪种煤来处理适合我们的生产需求。

不同的地方对煤的各个参数的值不同，下面是煤气发生炉用煤的一些详细的对煤的要求标准。

煤气发生炉用煤的主要质量指标干基灰分Ad(%)≤18干基全硫分Std(%)≤2罗加指数R.I≤20自由膨胀系数发热量(应用基低位):>27MJ/kg灰熔融性软化温度ST(℃)>1250热稳定性TS+6(%)>60抗碎强度(>25mm)(%)>60胶质层厚度<12mm粒度20~40;25~50;30~60mm最大粒度与最小粒度之比≤2块煤限下率(%)≤10含矸率(%)≤2干基挥发分Vd(%)≥20==两段式煤气发生炉的气化用煤要求浅析关键词:两段式煤气发生炉气化煤炭粒度煤质粘结性灰熔点挥发分热稳定性水分机械强度前言:煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。

两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。

1、煤炭粒度任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。

两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加;另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。

在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。

有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。

煤气发生炉安装需要重点控制的尺寸

煤气发生炉安装必须控制的尺寸和指标一、除灰系统1、炉裙下沿到灰盆底的距离应保持在320～360mm之间，单段炉可稍小，双段炉取大值；用煤煤质好，稳定，不结渣的，可取小值，煤质不好，容易结渣的，取大值。

2、大灰刀刀尖到灰盆底的高度距离为50～60mm（一砖厚度），大灰刀升角为25～30度，大灰刀尾部焊约200mm高挡板。

3、小灰刀分布：第一把小灰刀位于大灰刀尖之前200mm,最后一把小灰刀位于大灰刀末端垂线位置后200mm，其余小灰刀均匀分布。

4、小灰刀下沿应与大灰刀刀尖平齐，或者略低于大灰刀刀尖，不可高于大灰刀刀尖。

5、除灰油缸安装：油缸轴线应与棘轮中线平齐，其偏差不能影响拉杆于任意位置顺利地挂住棘轮；油缸支架必须有足够的强度，否则当炉内结渣时，油缸受力过大，已造成支架后翘，破坏油缸轴线与棘轮的平齐，由于拉杆与活塞杆被棘轮卡住（别住），使活塞与缸壁，活塞杆与油缸端盖件应硬性接触而摩擦、划伤，不能继续使用。

6、灰盆固定应以水平尺找好水平度，然后固定灰盆底座。

灰盆基础和常压夹套基础的偏差应相互校正：如果灰盆基础面与常压夹套的基础面高度差小，需要垫高常压夹套；如果灰盆基础面与常压夹套的基础面高度差大，需要垫高灰盆底座；所以，在确定炉裙、低压夹套、常压夹套之前，不要急于焊死灰盆或者常压夹套。

二、干馏段1、干馏段筒体组对应自下而上逐节进行点固焊、焊接，找正筒体，不得采取强制对接（强制对接产生应力，必将使筒体变形，难以矫正）；筒体对接时，应圆周均匀对齐，将两筒体周长偏差匀开，使之均匀分布，然后再进行对焊。

筒体应以水平尺找好垂直度。

2、干馏段筒体应在制作之后进行端面与轴线的垂直度检查，如果端面与轴线不垂直，必然无法保证筒体的正确对接。

3、干馏段耐火砖与筒体之间需要填50mm厚的保温层（硅酸铝保温棉），保温棉应填实，保证隔热效果；干馏段耐火砖应控制好砖缝≤5mm,特别是六路巡检仪，清灰孔、气流调节阀的位置，以防砖缝间透火，烧到筒体。

煤气发生炉国家标准

煤气发生炉国家标准煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其国家标准的制定对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

煤气发生炉国家标准应当包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定，以确保设备的安全可靠运行。

本文将对煤气发生炉国家标准的相关内容进行详细介绍。

首先，煤气发生炉国家标准应当包括设备的设计要求。

在设计方面，应当考虑到设备的结构强度、密封性能、燃烧稳定性等因素，以确保设备在生产过程中能够稳定可靠地运行。

此外，还应当对设备的操作界面、控制系统等方面进行规定，以确保操作人员能够方便、安全地进行操作。

其次，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的制造要求。

在制造方面，应当对设备的材料、加工工艺、检测标准等方面进行规定，以确保设备在制造过程中能够符合相应的质量要求。

此外，还应当对设备的装配、调试等方面进行规定，以确保设备在出厂时能够达到预期的性能指标。

另外，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的安装要求。

在安装方面，应当考虑到设备的基础、支架、连接管道等方面的规定，以确保设备能够稳固地安装在指定的位置。

此外，还应当对设备的调试、试运行等方面进行规定，以确保设备在安装完成后能够正常运行。

最后，煤气发生炉国家标准还应当包括设备的使用和维护要求。

在使用方面，应当对设备的操作、维护、保养等方面进行规定，以确保设备在使用过程中能够安全、高效地运行。

在维护方面，应当对设备的定期检查、故障处理、备件更换等方面进行规定，以确保设备能够长期稳定地运行。

总的来说，煤气发生炉国家标准的制定对于保障设备的安全可靠运行具有重要意义。

通过对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行规范，可以有效地提高设备的生产效率，保障生产安全，促进相关行业的健康发展。

希望相关部门能够加强标准的制定和执行，推动煤气发生炉行业的健康发展。

JB-T7347-94常压固定床煤气发生炉型式与参数

常压固定床煤气发生炉型式与参数
机械行业标准JB/T7347-94 1995-07-01实施
1.主题内容与适用范围
本标准规定了常压固定床煤气发生炉的型式分类、参数系列和型号标记。

本标准适用于系统操作压力为常压的固定床煤气发生炉，以下简称煤气发生炉。

本标准不适用于煤气茶炉，煤气锅炉和以煤气为副产品的其它常压型制气设备。

2.引用标准
JB3750-84 产品种类划分
3.型式分类
3.1按煤气发生炉的制气工艺，其型式分类见表1
3.2煤气发生炉的结构特征与代号见表2
表1
表2
4.主参数系列
煤气发生炉主参数，即炉膛公称直径见表3 表3
5.型号与标记示例
5.1煤气发生炉的型号由两部分表示；主体部分由分类代号（见表1）和主参数组成，附加部分由结构代号（见表2）和更新代号组成。

CG □□□□□
更新代号，用大写英文字母，顺序表示
搅拌装置按表2
排灰方式按表2
主参数按表3
类代号按表l
表示常压固定床、即常、题汉语拼音字头。

5.2标记示例
常压固定床混合煤气发生炉炉膛公称直径3m，湿式排灰无搅拌装置，首次更新。

煤气发生炉CG1Q3－21A JB/T7347-94。

煤气发生炉排放标准

煤气发生炉排放标准
首先，煤气发生炉排放标准涉及的主要污染物包括一氧化碳、二氧化碳、硫化
氢等。

根据国家相关法律法规和标准，煤气发生炉排放的一氧化碳浓度不得超过100mg/m³，二氧化碳浓度不得超过10%，硫化氢浓度不得超过20mg/m³。

这些标
准的制定是为了保障大气环境的清洁和人体健康的安全。

其次，为了确保煤气发生炉排放标准的执行，相关部门应当加强监督检查和执
法力度。

对于违反排放标准的煤气发生炉企业，应当依法进行处罚，并督促其整改。

同时，加强对煤气发生炉的技术改造和设备更新，提高排放控制的技术水平，减少污染物的排放。

此外，煤气发生炉排放标准的制定还需要充分考虑不同地区的环境特点和气候
条件。

针对不同地区的大气环境状况和气象条件，可以对排放标准进行区域差异化的制定，以更好地适应当地的环境需求。

最后，煤气发生炉排放标准的制定和执行需要全社会的共同参与和努力。

政府
部门应当加强环境保护的宣传教育，引导企业和个人树立绿色低碳的生产和生活理念，共同保护好我们共同的家园。

总之，煤气发生炉排放标准的制定和执行对于环境保护和人体健康至关重要。

我们应当高度重视，加强监督执法，推动技术改造，促进全社会共同参与，共同维护好我们美丽的环境。

希望通过不懈努力，我们能够实现煤气发生炉排放标准的严格执行，为清洁的环境和健康的生活贡献自己的力量。

煤气发生炉

第一章煤气站的完好标准1．1 煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范1．2全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。

1．3站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。

1．4站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。

1．5煤气发生炉，电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。

1．6站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。

1．7设备的运转，传动系统运行正常，润滑装置齐全。

1．8电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。

1．9仪器、仪表，控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。

1．10 各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。

1．11 水封、油封可靠，防爆板齐全，灵敏。

1．12 检测手段齐全，分析化验仪器齐备，急救设备良好。

1．13 给排水、采暖、通风、除尘设施健全，运行状况良好。

1．14 作业场及所有夜间照明能保证工艺及运行操作的需要。

1．15 事故照明及事故给水能保证事故状态的需要。

1．16 站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。

1．17 人员配置应保证生产和安全。

第二章煤气发生炉操作规程2．1 煤气发生炉操作规程统一由值班长（或煤气站站长）指挥，各工种服从命令。

2．1．1 烘炉凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。

一、烘炉的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。

1、上煤系统能正常运转。

2、煤气炉加煤机能正常运转。

3、煤气炉出渣系统能正常运转。

4、煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。

5、煤气炉的鼓风系统能正常工作。

6、烘炉期不能停电。

二、烘炉的具体要求：1、炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。

2、灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。

煤气发生炉生产参数

规格型号WYL-2000L WYL-2600L WYL-3000L WYL-3200L 炉膛直径（mm）2000 2600 3000 3200炉膛面积（m2） 3.14 5.31 7.07 8.04适用煤种不粘结或弱粘结烟煤。

煤质符合GB9143要求燃煤粒度（mm）20~40；25~50；30-60mm（含粉量少于5%）耗煤量（kg/h）750~850 1100~1270 1800~2000 2000~2200 空气消耗量（m3/kg） 2.0~2.5蒸汽消耗量（kg/kg）0.3~0.5煤气产量（Nm3/h）2500~2800 3600~4500 5000~6500 6000~7000 煤气混合6100~6400KJ/Nm3 1460~1530Kcal/ Nm3热值上段6700~7300KJ/Nm31600~1750Kcal/ Nm3下段5300~6100KJ/Nm31260~1460Kcal/ Nm3煤气出上段Pa ≤1000≤2000≤1500口压力下段Pa ≤1500≤2000≤2500≤2500饱和温度℃50~65探火汽封压力≤0.294MPa蒸汽产量kg/h 300 450 500 550水套工作压力≤0.294 MPa加煤方式自动加煤机驱动方式机械或液压鼓风压力Pa 7500 7500 8000 8000炉蓖转速（r/h） 2.97 1.7 1.5 1.5灰盘传动功率kw 4.0 5.5 5.5 5.5煤气出口直径mm 上段DN350 DN400 DN450下段400x400 800x800 866x866 866x866炉底鼓风管直径mm DN250 DN350 DN350 DN350装机容量kw 40 70 100 150陕西中科纳米材料公司现用的是两段式煤气发生炉，煤膛直径为3.2m，生产未达到满负荷。

其每小时耗煤量只能达到煤膛直径为2.0m煤气发生炉的满负荷生产的效率，所以在估算近期用气量时候参考2.0锅炉生产参数计算用气量。

两段式煤气发生炉淘汰标准

两段式煤气发生炉淘汰标准煤气发生炉是一种常见的燃煤热能设备，用于将固体燃料转化为可燃气体。

随着环保意识的增强和技术进步，传统的两段式煤气发生炉在使用中逐渐暴露出了一些问题，导致被淘汰。

本文将探讨两段式煤气发生炉淘汰的标准和原因。

首先，我们来介绍一下两段式煤气发生炉的工作原理。

两段式煤气发生炉主要由炉膛和煤气化器两部分组成。

炉膛是燃烧固体燃料的地方，煤气化器则是将固体燃料转化为可燃煤气的地方。

在炉膛中，燃料被燃烧产生热能，同时释放出大量的烟气和灰渣。

烟气和灰渣进入煤气化器后被完全燃烧，产生可燃煤气。

然后可燃煤气通过管道输送到其他设备进行利用。

然而，两段式煤气发生炉存在一些问题，导致其被淘汰。

第一个问题是燃料利用率低。

在传统的两段式煤气发生炉中，由于煤气化器的温度较低，部分固体燃料不能完全燃烧，导致燃料利用率低下。

这不仅浪费了燃料资源，还加重了环境污染。

第二个问题是污染物排放高。

在两段式煤气发生炉中，煤气化过程中产生的污染物很难得到有效处理，导致大量的废气排放。

这对大气环境造成了严重的污染。

为了解决以上问题，制定了两段式煤气发生炉淘汰的标准。

首先，燃料利用率要达到一定的要求。

目前，大部分淘汰标准要求燃料利用率在75%以上。

这意味着炉膛中的燃料要尽可能地被充分燃烧，最大限度地提高燃料的利用效率。

其次，排放的污染物要符合环保标准。

淘汰标准一般要求煤气发生炉的排放浓度在一定范围内，不能超过环保要求的限值。

此外，还要求煤气发生炉要具备可调控性和自动化程度高。

这样可以根据实际情况灵活调整炉膛和煤气化器的工作状态，最大程度地提高设备的运行效率和稳定性。

除了上述标准，两段式煤气发生炉淘汰也有一些原因。

首先，环保压力加大。

随着环境污染问题日益严重，政府对环保要求也越来越高。

两段式煤气发生炉作为一种高排放设备，难以满足环保标准，很容易受到淘汰。

其次，技术进步和煤气发电技术的发展。

现在有更加高效和环保的发电设备，例如燃气轮机和光伏发电。

煤气发生炉的检测参数和热工参数

煤气发生炉的检测参数和热工参数煤气发生炉的检测参数和热工参数煤气发生炉需要检测的参数主要是:温度、流量和压力。

(1)煤气发生炉的温度检测:炉顶温度、废气温度、热风温度、煤气温度、助燃空气温度等。

(2)煤气发生炉的压力检测:煤气压力、助燃空气压力、冷风压力、冷却水压力等。

(3)煤气发生炉的流量检测:煤气流量、助A空气流量、冷风流量等。

(4)检测点的位置:1)煤气发生炉炉顶温度:在煤气发生炉炉顶(顶插:顶部人孔处)。

2)废气温度:煤气发生炉各烟道支管煤气发生炉侧。

3)热风温度:高炉热风围管与热风主管三岔口前的热风总管上。

4)净煤气压力:净煤气管道上。

5)净煤气流量:各煤气发生炉净煤气支管的直线段上。

(5)热电偶:1)热电偶的测温原理，热电偶测温由热电偶、连接导线、显示仪表组成。

当把两根不同的金属导线组成一个封闭线路后，把它一个接点加热(称热端)，而另一个接点保持常温(称冷端)，则此封闭的线路中将产生直流电，其电势的大小与两连接点的温差成正比。

热电偶的测温就是把电势的大小换算成温度的高低。

理论和实践都证明，在房租发票冷端温度不变的情况下，将冷端分开接人第三种导体材料时，其电势不发生变化。

将冷端接一温度显示仪表，如电位差计，就可以直接显示出热电偶所产生的电势。

在线路电阻一定时，也可以用一毫伏表显示。

人们又可根据不同材料的热电关系将电信号转换成温度示数。

2)热电偶的材料，可以产生热电效应又有稳定热电关系的材料，才能做热电偶，目前热电偶材料已标准化。

有的显示仪表是直接和热电偶配套的，直接从表上读出温度的示数。

当没有配套的显示仪表时，可由一般的毫伏表或电位计读出示数再查热电偶的热电关系表，换算成温度。

煤气发生炉节能监测的优化设计一、煤气发生炉节能监测需要合理选择净化工艺煤气发生炉生产的煤气，温度较高、粉尘焦油等杂质含量较大，一般需要经过一系列的煤气冷却净化工序才能符合生产应用要求。

煤气净化冷却工艺不同，耗电设备的功耗也有区别，合理选择煤气站煤气净化冷却工艺，有利于降低煤气站的动力电耗。

煤气炉技术参数及安全操作

煤气发生炉技术参数1.炉膛直径：0.6~3.0米2.适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。

3.气化剂类型：空气＋水蒸气。

4.气化强度:≥200kg/m2.h。

5.气化率：3.5Nm3/kg.6.煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.7.煤气炉出口温度：≤400℃煤气发生炉安全操作规程（一）、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。

1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。

2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。

3.风机启动、停止正常；转向是否正确。

4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。

6.检查钟罩行程、密封是否合格。

7.检查各阀门开关灵活、无故障。

B、各仪表显示正常。

反映灵敏、准确。

C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

D、蒸汽系统循环正常。

1.自动泄压装置正常无堵塞。

2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

（二）、点火1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。

木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。

2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。

停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。

4.待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。

注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。

煤气发生炉管理规定

煤气发生炉管理规定
是指对煤气发生炉的设计、安装、运行、维护和检修等方面的管理规定。

下面是对煤气发生炉管理的一些常见规定：
1. 设计规定：煤气发生炉的设计应符合安全、可靠、高效、节能的要求，并符合相关的法律法规和技术标准。

2. 安装规定：煤气发生炉的安装应由具备相关资质的专业单位进行，按照相关规范和要求进行安装，并进行必要的试运行和调试。

3. 运行规定：煤气发生炉的运行应严格按照操作规程和安全操作指南进行，操作人员必须经过专业培训并持有合格证书。

操作过程中应严禁违章操作和不当操作。

4. 安全检查：煤气发生炉应定期进行安全检查，并建立相应的安全检查记录。

对于发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改。

5. 维护和检修：煤气发生炉应定期进行维护和检修，包括清理炉内积碳、更换炉体耐火材料等。

维护和检修工作应有专门的人员负责，并有相应的维护和检修记录。

6. 废气排放：煤气发生炉的废气排放应符合国家和地方的环保要求，使用符合相关环保标准的净化设备，定期对净化设备进行检查和维护。

以上是一些常见的煤气发生炉管理规定，具体的规定还需根据不同地区和使用场所的实际情况进行详细制定。

同时，对于使
用和管理煤气发生炉的单位和个人，还应加强安全意识，提高安全管理水平，确保煤气发生炉的安全运行。

煤气发生炉的操作规范

煤气发生炉的操作规范煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量，窑炉温度的变化，而随机运作的，其相关调整的主要参数为煤气发生炉炉底压力和小时耗气原料量。

一、煤气投料量的控制1、根据窑炉对煤气需要量的大小。

增减加料量。

耗用煤气增大时，投料间隔时间要缩短。

2、通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量。

3、当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料。

4、正常运行中尽量作到勤加料，少加料，平稳炉内料层高度，炉底压力及饱和温度适宜。

二、正常运行中的检测与要求1、每小时用钎子探测一次空层（即测量总层高度）。

2、每小时要用钎子整理一次料层，使料层松紧，高底向一致，透炉时间不易过长。

3、每小时探中心灰层一次，每四小时探四周灰层一次。

4、灰盘除渣要勤启动，稳定料层和灰层，不宜大起大落。

5、如煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升，料层厚高于正常值，炉内特别光亮，这时应将饱和温度增加3-4℃。

6、炉底饱和温度调节与控制（1）饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。

适当调节蒸气阀门与送风闸门，使其改变配比度，即可使饱和温度稳定在规定范围内。

（2）饱和温度底，易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点，易使灰渣结焦。

（3）饱和温度过高，易造成火层下移或火层温度偏低，使炉子处于冷运行状态，影响煤气产量和质量。

（4）为调节氧化层温度，应调整饱和温度，火层温度低时，增大空气给入量或减少蒸汽给入量。

7、注意观察煤气发生炉水夹套玻璃管液面计，经常保持高水位运行，但不可超过上限。

8、生产过程中，发现异常和事故，应立即向值班班长汇报，并采取预防措施。

9、煤气发生炉正常生产转热备用炉操作程序煤气发生炉因停电、缺水、停气、窑炉发生故障或本身故障，而暂时停止生产，但不熄火，使炉子处于随时可以投入运行状态称之为热备用炉。

（1）煤气发生炉转热备用应取得值班班长同意（特殊情况除外），并通过窑炉操作人员，作好停气准备。

（2）停止投料，减少产气量（降低炉底风压及进气量）。