循环水加药系统验收
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环水处理药剂性能评价试验
循环水药剂性能评价试验腐蚀试验方法1、试验装置腐蚀速率测定仪包括恒温水浴锅、电动挂片装置等。
2、试验条件旋转挂片试验条件试验温度：45±1℃试片线速度：0.35±0.02m/S试液体积与试片面积比：30ml/cm2试片端与液面距离：应大于2cm重复试验：进行平行试验试验时间：4-24小时3、试验方法及控制过程试验参考《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》（HG/T2159-1991）。
首先在试杯中加入适量配制好的试验用水，在试杯外壁与液面同一水平处划上刻度线。
将试杯置于恒温水浴试验装置中。
待试液达到指定温度时，挂入试片，注意使每个挂片均不能与其它试样及试杯壁发生碰撞。
启动电动机，使试片按一定速度转动，并开始计时。
试验过程中令试液自然蒸发，并补加除盐水，使其液面保持在刻度线处，使试液浓度维持恒定。
当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。
然后对试片进行清洗处理，干燥后称重，计算试片的腐蚀速率。
腐蚀速率（B）的测定：以年腐蚀率（mm/a）表示，计算方法如下：B=KG/ATD式中：K---3.65×103G---试样失重（g）T---试验时间（天）A---试样面积（cm2）D---金属密度（g/cm3）4、评定标准根据《工业循环水冷却处理设计规范》（GB50050-1995）的规定，要求碳钢换热设备的腐蚀率应在0.125mm/a以下。
循环水处理药剂性能评价试验阻垢试验方法1、试验装置恒温水浴锅、容量法玻璃仪器等。
2、试验条件阻垢试验条件试验温度：80±1℃加热试验时间：6小时3、试验方法及控制过程阻垢率测定采用EDTA滴定法。
在两个试杯中分别加入一定量现场采集的水样，其中一个试杯中再加入计算量的待测阻垢剂，于80℃条件下在恒温水浴锅中保温6h，冷却后取上层清液50mL，用EDTA标准液滴定。
阻垢剂的阻垢率按下式计算：S（%）=100（Va-V0）/（Vb-V0）式中，S为阻垢率，%；Va为加有阻垢剂并加热保温后样品消耗EDTA量，mL；V0为不加阻垢剂但加热保温后样品消耗EDTA量mL；Vb为不加阻垢剂不加热保温时样品消耗EDTA量，mL。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 简介循环水加药间是为了对水体进行处理并加入所需药剂的设施，保证水体质量符合要求。
本文档将介绍循环水加药间的操作规程，包括设备的启停、遇到问题的解决等。
2. 设备介绍循环水加药间使用的主要设备包括如下：1.循环水泵2.电磁阀3.加药泵4.过滤器以上设备是循环水加药间常用的设备。
在本操作规程中，这些设备的使用方法还将会被详细介绍。
3. 操作指南3.1 启动循环水泵启动流程如下：1.检查电源连接是否正常。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.手动启动循环水泵，将水体按照选定速度循环。
3.2 控制循环水泵控制循环水泵的方法如下：1.手工调节循环水泵转速。
2.根据需要打开或关闭电磁阀，来控制水体的压力和流量。
3.3 过滤器使用方法使用过滤器的流程如下：1.根据实际情况，选择过滤器的尺寸，将其放置于水体循环管道中。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.正常情况下，过滤器应为自动流速状态，但如需调速，可手动调节过滤器速度。
5.监测水体的水质，当出现问题时，及时清洗过滤器。
3.4 加药泵的使用加药泵的使用流程如下：1.在搭建设备之前，需要确保加入的药剂处方处方准确。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.在盛有药物的容器中，将极耐腐蚀的软管连接至加药泵。
5.逐步调整药剂加入时间及速度，确保药物的充分释放。
4. 维护与清洁为了保证设备的正常使用，需要进行定期维护和清洁。
常规性的维护和清洁如下：1.清洁过滤器。
2.换取过滤器滤网。
3.检查并清洁水路。
4.逐步调整药剂加入时间及速度。
以上步骤的周期视实际情况而定，通常建议每1~2年进行一次深度清理和维修。
5. 紧急事故解决在运行循环水加药间过程中，可能会出现一些紧急事故，我们需要采取正确的措施来解决问题。
以下是可能出现的一些事故及其相应的应急处理措施：1.泵未启动或未正常运行：检查电源和设备是否运转正常。
08循环水加药系统调试措施O
循环水加药系统调试措施一、设备系统概述1.1系统描述本工程循环水量为：~95030 m3/h（最大），82662 m3/h（平均），61018 m3/h（最小），凝汽器管材采用钛材。
运行采用连续式和冲击式加药方式，连续加药量为1ppm，冲击式加药量为3ppm,每天一次，一次1小时。
本工程设置一套循环水加杀菌剂装置和相应的电气、控制设备。
系统运行时的工艺流程是：次氯酸钠输送泵→次氯酸钠贮药箱→次氯酸钠加药泵→加药点设置1套加杀菌剂装置，加药点设在2个取水头部。
本套加杀菌剂装置包括2台卸药泵、2台高位贮药箱、2台加药泵及相应的电气、控制设备。
名称化学名浓度( ％) 纯度状态包装次氯酸钠10 液体槽车1.2主要设备列表序号名称规格和型号单位数量生产厂家1 计量泵Q：1300L/HP：0.6MPa台 4 常州江南2 输送泵Q：25 m3/hP：0.2MPa台 2 安徽卧龙3 储药罐碳钢衬胶30.0 m3只 2 苏州国能电力4 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN50 只 4 苏州亚克西5 衬胶隔膜阀Q21F-10P DN65 只7 苏州亚克西6 逆止阀PVC DN65 只 2 环琪7 侧装液位计JNS，测量范围2.5米带4-20mA只 2 江能8 Y型过滤器PVC DN25 只 4 环琪9 安全阀PVC DN25 只 4 环琪10 逆止阀PVC DN25 只 4 环琪11 压力表Y-100ZT0-1.0MPa只 6 庆丰仪表或等同12 压力缓冲器PVC GQ17 只 2 环琪13 球阀PVC DN20 只8 环琪聊城电厂#2机组 协调控制系统（CCS ）调试措施214 球阀 PVC DN25 只 8 环琪 15 球阀 Q21F-16P 只 2 苏州亚克西 16 输送泵组合架 GQ12 套 1 苏州国能 17 计量泵组合架GQ12 套 1 苏州国能 18 管道 PVC无缝钢管衬胶套 1 苏州国能 19储存罐平台GQ48套2苏州国能二、编制依据及参考资料2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）； 2.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）； 2.5 《循环水加药设备技术协议》；2.6 《日照新源热力有限公司化学运行规程》。
循环冷却水监督及加药处理规程
循环冷却⽔监督及加药处理规程循环冷却⽔监督及加药处理规程7.1 循环冷却⽔监督及加药处理的⽬的循环冷却⽔处理⼀般采⽤物理化学⽅法，在循环冷却⽔浓缩倍率维持在规定的范围以内运⾏时，向循环冷却⽔中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻⽌凝汽器铜管内及循环冷却⽔系统结垢，并且不腐蚀，⽆藻类及微⽣物滋⽣，为机组安全经济运⾏提供保障。
7.2 设备规范7.2.1 ⼀期循环⽔设备规范7.2.2 ⼆期循环⽔设备规范7.3 循环冷却⽔⽔质控制标准7.3.1 循环冷却⽔补充⽔的监督项⽬7.3.2 循环⽔的监测项⽬与控制标准7.4 循环冷却⽔联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进⼀步提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓结垢，需对循环⽔进⾏加酸处理。
其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环⽔吸⽔井7.4.1.2 加⽔质稳定剂系统为了提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓循环⽔系统结垢和腐蚀，需向循环⽔中投加稳定剂。
其系统流程如下：溶液箱计量泵循环⽔泵吸⽔池7.4.1.3 循环⽔加杀菌剂处理为了减缓循环⽔系统微⽣物菌藻类的繁衍⽣长，采⽤⼈⼯定期加杀菌剂进⾏处理。
7.4.2 循环冷却⽔加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却⽔加硫酸处理的必要性⽕电⼚的凝汽器冷却系统中⽣成的⽔垢，⼀般为Ca(HCO3)2受热分解⽽⽣成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却⽔系统中，由于冷却⽔循环使⽤，有不断蒸发和浓缩的过程，⽐较容易⽣成碳酸盐⽔垢。
⽔中的Ca(HCO3)2含量越来越⼤，但游离的CO2含量却会因挥发⽽减⼩，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。
7.4.2.2 循环冷却⽔加硫酸处理的原理循环冷却⽔加硫酸处理的⽬的是中和⽔中的碳酸盐，这是⼀种改变⽔中碳酸化合物组成的防垢法。
硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作⽤就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将⽔中碳酸盐硬度转变为⾮碳酸盐硬度，⽽⾮碳酸盐硬度⼀般不会在循环⽔系统中转化为沉淀。
循环水加药系统验收
循环水加药系统验收
循环水加药系统的验收需要按照以下步骤进行：
1. 准备验收计划：明确验收的时间、地点、参与人员和验收标准等。
2. 检查设备和装置：验收人员需要检查循环水加药系统的设备和装置是否按照合同要求安装，并进行必要的测试和调试。
3. 测试系统功能：验收人员需要测试循环水加药系统的功能，例如调节流量和浓度、自动报警和停机保护等功能是否正常运行。
4. 检查安全措施：验收人员需要检查循环水加药系统的安全措施是否到位，例如是否安装了安全阀和监控装置，并能够正常工作。
5. 进行质量检测：验收人员需要对循环水加药系统的加药效果进行质量检测，例如对循环水进行取样检测，检查药剂的浓度和残留量是否符合要求。
6. 进行操作培训：验收人员需要对使用循环水加药系统的操作人员进行培训，确保他们能够正确、安全地操作系统。
7. 编制验收报告：验收人员根据实际的验收情况，编制验收报告，对循环水加药系统的性能、安全和质量进行评价，并提出改进意见。
8. 完成验收手续：验收报告经验收单位和供应商双方签字确认后，验收工作正式结束。
总之，循环水加药系统的验收是一个全面检查系统性能、安全和质量的过程，通过验收可以确保系统按照要求正常运行，并达到预期的效果。
热网循环水实验报告&加药方案
QQ®704专用缓蚀阻垢剂运行控制标准一、临沂热管网水样原水水质：水质分析报告表1：分析项目分析结果分析项目分析结果PH 8.76 Cu2+ mg/l ——3- mg/l导电度 us/cm SO43- mg/l ——全硬 mmol/l 2.0 PO4酚酞碱度 mmol/l 1.0 CI- mg/l 75.0全碱度 mmol/l 2.2 Fe3+ mg/l ——全固形物 mg/l Fe2+ mg/l ——Ca2+ mmol/l 1.6 化学耗氧量 mg/l水质分析普氏指数（PSI）为6.50＞6.0腐蚀性水质，高浓缩倍率下结垢倾向1、供热管结垢机理供热在循环过程中使水中的一部分碳酸氢根离子变成碳酸根离子，同时PH 值上升，含盐量增大，这样就造成碳酸钙在水中的量逐渐增多，超过它的溶解度，以过饱和的状态存在于水中，而供热要实现高浓缩倍率运行，必然在高含盐量条件下运行，盐类溶液结垢物质（如：CaCO3）有一个逆着溶解度曲线的问题，也就是说，结垢的碳酸钙物质的溶解度随着水温的上升而下降。
水的温度在传热表面或其附近时，大于在大部分系统中的温度，在这些区域中，某些物质（如：CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2等）的溶解度是很小的，而这些物质就趋于沉淀和结垢。
在供热运行下的热网系统主要特点为结垢物质过饱和度增大，含盐量增大，此时水溶液的比重、粘度（流动性）也有变化；高浓缩倍率运行热网系统污垢沉积更突出。
2、抑制结垢机理探讨热网为了控制硬垢的生成，有多种方法配合，使用阻垢剂是其中最常用的方法之一，关于阻垢剂对钙垢的抑制作用的机理，可分为下面三种类型，第一种为低剂量效应；第二种为分散作用；第三种为晶格畸变作用。
碳酸钙晶体为正六面体，加了阻垢剂后，使CaCO3晶体均发生了畸变，抑制了晶体的生长速率，畸变程度越严重，阻垢效果就越好，发生畸变后，CaCO3晶体颗粒越不规则，越不易沉淀形成硬垢，起分散作用的阻垢剂主要表现在防垢官能团上有差异，对Ca2+、Mg2+等离子有极好的络合能力，并对这些盐类也有很好的去活化作用，而且能和已形成的CaCO3晶体中的Ca2+进行表面螯合，起到螯合增溶的效果，避免了大颗粒晶体硬垢的形成和沉积，能够产生严重的晶格畸变的作用，能够使CaCO3颗粒变得非常的不规则，也就是成垢物质最不易沉积和结垢，所形成的垢疏松，象“雪片状”的物质在冷却水池被除去。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
循环水加药处理以及水质稳定性判断方法
循环水处理第一节概述自然界中，大气中总含有一定数量的水蒸汽，所以大气是由干空气和水蒸气组成的混合气体，称为湿空气。
循环水的冷却就是以这种湿空气作为冷却介质的。
当循环热水在冷却塔中以小水滴或薄壁水膜的形式从上向下降落时，与从冷却塔下面（或侧面）由下向上的湿空气进行接触，从而达到冷却的目的。
循环水冷却系统以敞开式双曲线冷却塔装置。
敞开式循环水冷却系统，是指冷却水由循环水泵送入凝汽器内进行热交换，升温后的冷却水经冷却塔降温后，再由循环水泵送入凝汽器循环利用，这种循环利用的冷却水叫做循环冷却水。
这种系统的特点是：由于有CO2散失和盐类浓缩现象，在凝汽器铜管内和冷却塔的填料上有结垢现象；由于温度适宜、阳光充足、营养丰富、有微生物的滋长问题；由于冷却水在塔内对空气洗涤，有生成污垢的问题；由于循环水与空气接触，水中溶解氧是饱和的，所以还有换热器材料的腐蚀问题。
所谓循环冷却水处理，主要就是研究这种冷却水系统的结垢、微生物生长和腐蚀等方面的原理和防止方法。
第二节循环水处理导则1、水质稳定性的判断：当以碳酸盐型水为循环冷却水时，由于盐类浓缩，平衡CO2散失及水温升高等原因，会使水中CaCO3、Ca（PO4）2等难溶盐类的含量超过饱和值，而引起结垢，这时的水成为结垢型水。
反之，当低于饱和值时，原先析出的盐类又会溶于水中，水对金属管壁产生腐蚀，这时的水称为侵蚀性水。
当水中这些盐类的含量正好处于饱和状态时，既无结垢也无腐蚀现象，称为稳定性水。
常用的水质稳定性的判断方法有：1.1 极限碳酸盐硬度（H,X,T）法：任何一种水，都有一个不结碳酸盐水垢的最高允许值，这个值成为极限碳酸盐硬度（H,X,T），由于影响因素很多，难以从理论上计算，只能由模拟试验求取。
判断方法为：ФHB,T＜H,X,T 不结垢ФHB,T＞H,X,T 结垢上式说明：为了防止循环水结垢，控制浓缩倍率的大小是有效途径之一，但浓缩倍率太小，排污水量和补充水量都会过大，不利节水。
循环冷却水系统加药管理
循环冷却水系统加药管理冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。
正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。
一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。
即每班或每日加1〜2次，可采取定时定量的加药方式。
间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀；六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐；把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。
在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快；药剂种类太多应分批投加；药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂；投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
循环水处理日常加药操作规程
循环水处理日常加药操作规程一、为使循环水的化学处理达到预期的效果，选择合理的配方和优良的药剂是至关重要的。
但在化学处理行业中有句行话：“三分药剂，七分管理。
”当循环水从冷态运行转入热态运行中，浓缩倍数达到要求后，应连续补、排水及加药操作，合理的排污是池底排污，而不是靠溢流。
补水阀应根据排水量及蒸发水量来调节。
二、科学的加药应保证系统中的药剂浓度，控制在指标范围内。
一旦开始进行化学处理就不应中断，不能加加停停，并根据每天分析总磷含量及时调整加药量。
三、加药操作：1、每天分析补充水、循环水水质以CL-计算浓缩倍数，计算式如下：浓缩倍数K= CL- --循环水CL- --补充水当浓缩倍数K＜1.5时投加KW—418 80～100 mg/L 控制总磷6.5～8.5 mg/L当浓缩倍数K＞1.5时投加KW—418 50～70 mg/L 控制总磷4.0～6.0 mg/L每天按下式计算加药量:M×P×24Ｘ= 100×K式中：X---每日投加KW-418的kgM---补水量m3/hP---投加KW—418的浓度mg/LK---浓缩倍数计算好每天的加药量，稀释在1m3的加药罐中均匀搅拌，调节好加药泵的流量，24小时连续加入循环水池。
（如加药装置不能正常使用，应采取三班加药）2、一次性补足法：（总磷控制值—实测值）×12×1400（保有水量）=kg（由化验室提供数据一次性加入）1003、杀菌剂的投加：氧化性杀菌剂KW—512 投加浓度：35mg/L 1次/周非氧化性杀菌剂KW—560 投加浓度：100 mg/L 1次/月即每周加入KW—512 50 kg，将其投入专用的不锈钢加药筐内，挂在冷却塔下集水池急流区，让其溶解释放（严禁整块投如池内）。
每月一次性投加KW—560 140kg于吸水池入口处，密闭运行24-48小时后，如循环水浊度高需置换至合格。
注：氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂应交替使用。
循环水系统选型、安装及验收规范
循环水系统选型、安装及验收规范1 范围本标准规范了本公司循环水系统设备及管道的选型、安装及验收规范。
本标准适用于本公司新建、扩建、改建项目循环水设备安装工程的采购/现场施工管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB 50050—2007 工业循环冷却水处理设计规范GB/T 50102—2003 工业循环水冷却设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1循环冷却水系统recirculating cooling water水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成。
3.2间冷开式系统Indirect open system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.3闭式系统 closed system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。
3.4半闭式系统semi closed system系统中的循环冷却水局部与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。
3.5直冷系统 the direct cooling system循环冷却水与被冷却介质直接接触换热却循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.6开式系统 open-type system间冷开式和直冷系统的统称。
3.7补充水量 supplement water补充循环冷却水系统运行过程中损失的水量。
3.8排污水量 the sewage water在确定的循环冷却水与补充水含盐量的比值条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
4 设备及管道选型规范4.1 冷却塔选型4.1.1 厂区内冷却塔分为开式冷却塔、闭式冷却塔两种。
根据设备对水质的要求及冷却水量选择冷却塔的形式，车间制冷设备用循环水系统宜选用开式冷却塔，生产设备用循环水系统宜采用闭式冷却塔。
循环冷却水加药装置技术要求
S H AN G HA I GM DO NG YU E MO T OR S C O MP AN Y L IM IT E D技术任务书一、工作内容1、空压站循环水系统增加自动加药装置 1套2、冲压循环水系统增加自动加药装置 1套3、空压站冷却塔补水泵改为自动控制补水泵（高液位水泵停，低液位水泵启）。
控制箱可设定高低液位，显示实际液位，并在高低液位时报警。
空压站冷却塔水池需增加液位远传感器。
二、技术要求1、系统中需投加缓蚀阻垢剂抑制垢质的析出；为了增加在低硬度水质情况下的缓蚀效果，需投加缓蚀剂；为了有效地控制系统中的微生物的繁殖,需定期投加杀菌剂,加药利用计量泵自动投加.计量泵的控制可通过补水流量累计值实现,在软化水补水管路上安装电磁流量计。
2、在系统中安装在线电导率仪,安装排污管路及电磁阀,通过对系统中水的电导率的限定来控制电动阀实现自动排水, 保证固定的浓缩倍数, 使系统内水质维持在一定范围内。
3、为了检查及检测系统加药处理效果,另外要在循环水泵的进口和出口做挂片检测回路.将与系统设备相同材质的试验挂片引入系统回路,挂片与设备处于相同的水环境中.所以挂片可以直接的反映出设备的腐蚀结垢等情况。
4、在系统加药运行前要对系统进行化学清洗，以去除系统中的垢、铁锈、微生物粘泥等，为后续的预膜和日常处理提供良好的条件。
系统在投入正常运行之前，需要先用高浓度的缓蚀剂进行预膜。
S H AN G HA I GM DO NG YU E MO T OR S C O MP AN Y L IM IT E D5、供应商投标时需提供详细加药方案及安装图纸。
6、管路开口处需做防腐处理，管路安装符合规范要求。
三、现场管理规定1、供应商进厂施工前与业主签署安全协议，并接受安全教育，供应商需遵守东岳汽车及工程部相关规定，并办理相关手续。
2、供应商施工前需提供施工方案，经业主批准后方可实施，施工方案中应包括安全措施方案。
3、供应商所有施工工具自备。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
加药系统出厂检验报告
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出厂检验报告
产品名称: 产品型号: 产品编号: 加药设备
产品名称: 产品型号: 产品规格: 检验依据:
检验项目：检验结论:
出厂检验报告第1页共2页
出厂检验报告
PAC及PAM制备、计量投加系统
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《中华人民共和国水污染防治法》（2008）；
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》；
HCRJ068-1999《水处理用加药装置》；
GB/T 13922-2011《水处理设备性能试验》。
见第2页
所有检验项目全部测试通过，系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
检验时间：年月日
检验员：日期：
审核：日期：
检验日期:。
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循环水加药系统验收
循环水加药系统验收应包括以下方面：
1. 设备验收：检查加药设备是否符合设计要求，包括药液罐、搅拌器、计量泵等设备的功能和安装是否符合规范。
2. 管道验收：检查管道是否清洁、无损坏，管道连接是否紧密，管道标识是否清晰。
3. 电气验收：检查电气设备和控制系统的安装和运行是否符合规范，包括电缆、电机、传感器等。
4. 安全设施验收：检查安全设施是否齐全，包括紧急切断装置、报警装置、排风装置等。
5. 控制系统验收：检查控制系统是否调试正常，包括PLC、DCS 等控制系统。
6. 运行测试：进行系统运行测试，检查加药系统是否能够按照设定参数正常运行，药液浓度、流量等参数是否符合要求。
7. 验收记录：对验收过程中发现的问题进行记录，并逐一进行整改和验收。
8. 最终验收：在所有整改完成后，进行最终验收，确认系统符合设计要求并能够正常运行。
在循环水加药系统验收过程中，需要特别注意安全性和可靠性，确保系统能够稳定运行，避免因设备或控制系统故障对人员和设备造成损害。
同时，应按照相关规定进行验收记录，确保验收过程的可追溯性。