气力输送系统的设计要点
最新气力输送系统的设计和选择1
气力输送系统的设计和选择1------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx气力输送系统的设计和选择１．基本设计数据1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。
1.２被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=２３０0kg/m3 ρs=０。
75 kｇ/m3。
颗粒尺寸、dmａx＝30,dｍin=10，三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。
1.３始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图１．进入系统的物料温度室外温度℃；物料中水的含量3 %允许堵塞程度 2 %，允许细粉的损失率 2 ％物料的滑动角 30 ，休止角４０。
机械特征:干的、易破碎的、脆性大磨琢性大流动性：自由流功粘滞无堆密度７50 kg／m３粒度范围:尺寸１０—15 ｍm 8５ % 尺％最大块物料尺寸 30 mm最大块物料占总物料的百分率 1５输送能力：最小 10０00 kg/h，最大 30000 kg/h使用要求，系统操作:批量操作周期:每天24小时的频率1０％及每周期操作 5时输送范围：总垂直升高 8０00 mm 总水平距离150０0 mm要求90°弯头数目２要求４5°弯头数目 0系统特征:被输送物料来自船仓卸料点数目１供气动力设备：类型风机位置 (室外）需要动力:电机:类型。
开式全密封级组电流电压相功率装置位置:海拔ｍ，环境温度范围—10—40℃管道结构材质软管输送介质(空气)、操作类型（批量等）、２输送方式确定按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机3设计计算(1)输送速度确定密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5—l0ｍ/ｓ，但这是极易改变的．对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度).对于大多数物料来说,最小输送速度约为1６m/ｓ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。
气力输送系统的设计原则与程序
气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。
一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。
物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。
同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。
●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。
●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。
●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。
●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。
●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。
●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。
2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。
气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。
输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。
3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。
装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。
4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。
如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。
气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。
气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力输送系统的设计要点
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
气力输送工程方案资料
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
负压气力输送工厂设计的关键点
粉末负压气力输送粉末负压气力输送工厂的设计是为了实现对粉末物料的高效、安全、稳定的输送流程。
在设计过程中，有几个关键要点需要注意。
选择合适的输送系统
根据粉末物料的特点和输送距离，可以选择不同的输送系统，如压缩空气输送系统、真空输送系统等。
确保输送系统的密封性
由于粉末物料具有易挥发、易结块等特点，必须保证输送系统的密封性，防止粉尘泄漏和物料堵塞。
可靠性和维护保养的便利性
123负压气力输送工厂设计的关键点
在选择输送设备和管道材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀等特性，以保证输送系统的可靠性。
同时，要设计合理的系统清洁和维护通道，方便对设备进行清洁、维修和更换。
工厂的布局和空间利用
根据工艺要求和现场条件，合理规划输送系统的布局和设备的摆放位置，充分利用空间，提高生产效率。
安全问题
在设计过程中，要充分考虑粉尘爆炸、静电积聚等安全隐患，选择安全可靠的设备和防护措施。
对于特殊要求的物料，还可以考虑添加防尘装置和防火系统，提高工厂的安全性能。
总之，粉末负压气力输送工厂的设计要点包括选择合适的输送系统、确保密封性、考虑可靠性和维护保养便利性、合理布局和利用空间、考虑安全问题等。
通过合理设计，可以提高工厂的生产效率和安全性能，实现良好的输送效果。
45。
气力输送设计
气力输送设计气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====?? 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0?C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v === m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送系统技术协议
气力输送系统技术协议1. 概述气力输送系统是一种用气体流体作为传递介质的输送系统，通常用于粉状物料或者颗粒状物料的输送。
本文档将介绍气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等方面的内容。
2. 设计规范2.1 系统布局气力输送系统的设计应该按照以下要求：1.输送管道不宜过长，应尽量缩短管道长度；2.输送管道中不宜有任何形式的节流装置；3.输送管道不宜有任何的弯曲或转折。
2.2 系统参数气力输送系统的系统参数应该按照以下要求：1.出料速度应在合理范围内，一般不应超过30 m/s；2.输送管道内的气体流速应小于30 m/s；3.输送管道内的气体压损应小于2000 Pa；4.管道内的气流流速应为均匀分布的状态；5.最低气体流量应能满足某一瞬间所有运输的物料，并且不应低于其运输管路内极限气体流量。
2.3 输送泵气力输送系统中常用的泵是离心式泵和根式风机。
根式风机可以承受高的分层压力，并且有自主检测系统。
因此，一般情况下建议使用根式风机作为气力输送系统的输送泵。
3. 运行规范3.1 管道维护气力输送管道和设备应该经常检修、清洗、更换。
对于存在大量铁锈的设备，应该定期检修并清理设备。
3.2 操作规范在气力输送系统的操作中，应该注意以下事项：1.禁止以超负荷操作泵；2.禁止在高温、高湿的环境下使用泵等设备；3.禁止使用磁珠等可能损坏泵轮的工艺品。
4. 总结本文档介绍了气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等内容。
在气力输送系统的设计中应该加强对系统布局和参数的控制，同时在系统的运行过程中应该注意管道维护和设备操作等方面的问题。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
负压稀相气力输送的设计和计算
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
负压气力输送设计
负压气力输送设计负压气力输送是一种有机物、无机物、化学物等各种粉状、颗粒状、杆状等固体物料的输送方式，该方式具有必备的安全性和卫生性，可避免振动和飞尘的产生，也可降低噪声。
因此，负压气力输送广泛应用于各个行业的材料输送以及处理领域。
然而，负压气力输送的设计需要满足多方面的要求，您需要考虑以下因素：输送的物料设计者需要深入了解那些输送物料及其属性，以此来解决如何选型、开发和定制。
输送物料可能还受到湿度和温度等因素的影响，因此合适的防尘和除湿措施也必需。
输送系统的尺寸根据输送的物料和输送的距离，设计者必须是个体系的尺寸，以确保不会出现过大或过小的问题。
但是，过大或过小也会增加输送的时间或造成物料损坏或丢失，需要详细的分析和计算。
负压气力输送系统需要为泵驱动所需的电力设备构建、购买、运输和安装相应的电机和配件。
这些成本需要预算，以便确认零件需要捕获粉尘和压缩空气的总能力和总成本。
生产和制造需要考虑作业人员的安全和舒适。
管道和泵在运作中会产生噪音，这需要通过使用某种控制设备来限制。
因此，在设计运输系统时，需要将管道、阀门以及防止振动的设备设计为低噪音的元件，以保持压力管道的完整性，预防泄漏。
位于输送系统末端的接收仓室需要掌握各种开关和控制器来控制物料输送的数量和速度等信息。
因此，设计师需要考虑整个系统的控制方式，例如自动或手动控制等方式，以确保成品的状况和运输的品质。
总的来说，负压气力输送设计需要全面的了解输送物料的属性，选择适当的防止粉尘和振动控制措施，以确保最佳的运输条件和控制方法。
由于每一个设计都是不同的，设计者必须考虑到每个系统各自的细节，确保能够根据实际情况进行量身定制。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送设计正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，它利用气体的压力将固体或液体物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍正压浓相气力输送的原理、应用以及相关的设计要点。
正压浓相气力输送的原理是利用高压气体将物料从输送管道中推送。
在输送过程中，气体以一定的速度通过管道，同时携带着物料。
由于气体的速度较大，物料被悬浮在气流中，形成了浓相流。
浓相流具有较高的浓度和较大的物料质量流量，因此能够快速、高效地输送物料。
正压浓相气力输送具有广泛的应用领域。
在工业生产中，它常被用于输送颗粒状物料，如煤粉、水泥、矿石等。
此外，它还可以用于输送粘稠的液体物料，比如糊状物料或浆状物料。
正压浓相气力输送具有输送距离远、输送量大、输送过程中无尘、无污染等优点，因此在化工、冶金、电力、建材等行业中得到了广泛应用。
设计正压浓相气力输送系统时需要考虑一些关键因素。
首先是气体的压力和流量，这取决于物料的性质和输送距离。
一般来说，气体的压力和流量越大，输送的物料量就越多。
其次是输送管道的设计和选择。
输送管道应具有足够的强度和耐磨性，以抵抗气流和物料的冲击和磨损。
此外，还需要考虑管道的直径和长度，以保证气体和物料的流动稳定。
另外，还需要考虑气体的净化和过滤，以保证输送过程中无尘无污染。
最后，还需要考虑系统的安全性和可靠性，采取必要的措施来防止事故和故障。
正压浓相气力输送系统的设计和优化是一个复杂的工程问题。
需要综合考虑物料的性质、输送距离、气体压力和流量等因素，以确定最佳的设计方案。
在设计过程中，可以借鉴已有的经验和技术，同时也需要结合实际情况进行调整和改进。
此外，还需要进行充分的实验和测试，以验证设计的可行性和有效性。
正压浓相气力输送是一种常见的物料输送方式，具有广泛的应用领域。
在设计正压浓相气力输送系统时，需要考虑气体的压力和流量、输送管道的设计和选择、气体的净化和过滤等因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高效、稳定和可靠的物料输送。
第1章 气力输送系统介绍及设计指导
第一部分气力输送系统及其组件第1章 气力输送系统介绍及设计指导1.1 介绍虽然《气力输送系统设计指南》针对气力输送系统的设计者和使用者。
但假定读者只有很少甚至没有气力输送的基础知识，因此每一部分都从基础知识开始进行讲解。
设计指导也提供了基于大量物料的相关特性的基础数据。
这些数据可以用于新系统设计时的参数设定，同时也考虑到对原有系统的升级改造，或将原有系统用于其它物料输送的校核。
在本章中将对气力输送系统相关的基础术语和概念进行讲解。
首先是稀相输送和浓相输送的概念，以及用于气力输送的空气和其它气体的压缩特性，与气力输送系统能力相关的输送距离，输送能力及输送线路，还包括气力输送技术发展的简介。
在本章最后，将气力输送系统的专业术语定义，以及本书中使用的符号定义列表以方便参考。
1.2 气力输送气力输送系统用于工厂化输送粉料和粒料。
系统需要压缩空气气源，给料装置，输送管线和接收装置以分离输送气体和被输送物料。
系统是封闭的，如果需要甚至可以使物料完全不与转动部件相接触。
高压，低压或者负压都可用于输送物料。
对于容易吸湿的物料可以用干燥的气源输送，对于易爆气体可以用惰性气体如氮气进行输送。
一个显著的优势是如果需要，物料可以被送入接收仓并在高压下保存。
1.2.1 系统灵活性借助于系统和设备的选型和布置，可以将物料从一个料斗或料仓通过气力输送到一定距离外。
考虑到系统布置和运行的灵活性，既可以实现单线多点接料，也可以实现单线多点卸料。
负压系统还可以实现从开放料堆吸料，这可以防止粉尘的飞扬。
输送管线既可以水平，也可以垂直布置，配合弯头就可以实现向任何方向输送物料。
物料的垂直升降输送并不比水平输送更复杂。
物料的输送速率可以方便地控制和监视。
大多数系统都可以实现全自动运行。
气力输送系统是多种多样的。
由于物料在完全封闭的管线中，所以使用气力输送易爆物料是非常安全的。
气力输送系统产生的粉尘危险很小，所以通常气力输送可以满足任何关于健康和安全的法规。
工程气力输送方案
工程气力输送方案一、前言气力输送是一种利用气流将物料从一个地点输送至另一个地点的输送方式。
它具有高效、节能、环保的特点，广泛应用于化工、建材、矿业、冶金、食品等行业。
本文将介绍气力输送的工程方案，包括设计原理、系统组成、操作注意事项等内容。
二、设计原理1. 气力输送的基本原理气力输送是利用气流产生的动能将物料从一处输送至另一处的一种传送方式。
其中，气流的产生是通过鼓风机、风机等设备产生的，将高压气体送入管道系统，带动物料一起进行输送。
在输送过程中，物料会与气流发生互动，形成一种稀薄悬浮的状态，从而实现物料的输送。
2. 设计原则在进行气力输送系统设计时，需要充分考虑气流的参数、物料的性质、输送距离、输送量等因素。
同时还需要考虑到系统的安全、稳定性、节能性等方面。
基于以上原则，设计气力输送系统应遵循以下几点原则：- 选择适当的输送速度和气流速度，确保物料能够稳定的输送；- 根据物料的性质选择合适的管道材质和形式，避免物料的损耗和管道磨损；- 保证气力输送系统的安全性和稳定性，预防堵塞和泄漏的发生；- 最大限度的减少系统的能耗，提高系统的节能性。
三、系统组成气力输送系统主要由气源系统、输送管道系统、物料装载和卸载系统、控制系统等部分组成。
在实际设计中，还需要根据具体的场地条件和物料特性进行不同的配置，以满足不同的输送需求。
1. 气源系统气源系统是气力输送系统的动力来源，主要包括鼓风机、风机、压缩机等设备。
它的作用是产生高压气流，并将气流输送至输送管道系统。
2. 输送管道系统输送管道系统是气力输送系统中的核心部分，它起到输送物料和气流的作用。
输送管道系统的构成包括输送管道、弯头、减速器、分支管等部分，通过不同形式的组合，可以满足不同物料的输送需求。
3. 物料装载和卸载系统物料装载和卸载系统是整个气力输送系统的物料处理部分，它包括物料的装载点、卸载点、喂料器、收集器等设备。
在实际设计中，它的配置会受到物料的特性、装载点和卸载点的具体条件等因素的影响。
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气力输送系统的设计要点
【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点
0.前言
气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统
1.1气力输送的分类
根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成
气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级
或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备，低压吸送或压送一般采用离心式风机，中压采用罗茨风机，高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。
控制系统一般采用PLC，实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
2.气力输送系统设计要点
2.1混合比的选取
混合比是气力输送的主要参数，为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。
提高混合比，有利于增大输送能力和节省动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，容易造成堵塞，并且输送压力要增高。
因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的混合比。
目前尚无法通过理论推导出最佳混合比，在工程设计中常根据经验和实验确定。
2.2输送速度的选取
粉尘和气体混合后在输送管中运动，气流携带粉尘的升力与粉尘的重力相等时，粉尘保持悬浮，因此在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。
输送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论计算公式，工程设计时常按经验数据或经验公式来选取，一般取15～25m/s。
输送距离远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。
2.3压力损失的计算
由于气力输送管道内的流动为气固两相流，压力损失除了要考虑输送管的沿程阻力和给料器、弯管、管件、分离器等处的局部阻力外，还应考虑输送粉料的加速、悬浮和提升造成的压力损失。
压力损失的大小直接决定风机全压和功率，在工程设计的初步设计阶段一定要对输送管道进行预配管，尽量保证压力损失计算的准确性。
2.4弯管曲率半径
粉料在弯管中运动时，其压力损失和管壁磨损均较大。
具有粘附性的细粉尘容易附着在弯管处，严重时会造成不能正常输送，因此必须对弯管进行特殊考虑。
通常情况下，弯管曲率半径越大，压力损失越小。
输送弯管的曲率半径一般取输送管内径的3～20倍[4]。
其值主要随物料的浓度而定，输送低浓度时取小值，反之则取大值。
根据相关文献的研究结论，从工程实际出发，当R>5D时，已经无太大的实际价值，反而增加了弯头的制造难度和安装空间，对输送系统的布置带来不便[5]，因此建议在工程设计中，按照R=5D即可满足要求。
3.结语
本文在前人研究的基础上，结合工程实践项目设计，从混合比、输送速度、弯管曲率半径的选取和压力损失计算等方面，对气力输送系统的设计要点进行了总结归纳，希望为以后的工程设计提供参考。
[科]
【参考文献】
[1]汤聂，李伟奇.烧结除尘灰气力输送系统的组成[J].烧结球团，2008.
[2]郑祥玉，徐尧.气力输送工艺在煤粉输送中的应用[J].洁净煤技术，2015.
[3]孙一坚.简明通风设计手册[M].中国建筑工业出版社，2011.
[4]傅磊.散料的流动性及其在弯管中气力输送的研究，（博士论文），2000.
[5]侯松涛，陈红雷.对气力输送系统中弯头曲率半径的探讨[J].铸造设备与工艺，2013.。