eva胶膜杨氏模量标准
a549杨氏模量范围
杨氏模量范围
杨氏模量（Young's modulus）是描述固体材料抵抗形变能力的物理量，也称拉伸模量（tensile modulus），是弹性模量（elastic modulus or modulus of elasticity）中最常见的一种。
杨氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度（stiffness），其定义为在胡克定律适用的范围内，单轴应力和单轴形变之间的比。
杨氏模量是微分关系，通常会提供Δl很小的变化量，因为它是应力与应变之间的差值。
杨氏模量的范围取决于材料的种类和实验条件。
对于不同的材料，杨氏模量的范围可能会有所不同。
例如，金属的杨氏模量通常在10^11到10^12帕斯卡之间，而聚合物的杨氏模量通常在10^8到10^9帕斯卡之间。
需要注意的是，杨氏模量并不是一个固定的数值，而是取决于材料的性质、温度、加载速率、应变率等许多因素。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对杨氏模量进行测量和评估。
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22）1.厚度检验1．1测量仪器精度为0.01mm的测厚仪。
1．2测量方法用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。
2.幅度检验2．1测量器具用精度为1mm钢制卷尺或直尺。
2．2测量方法用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。
3.透光率测试方法3．1仪器透光率－雾度计。
3．2试片制作采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。
3．3透光率试验方法用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。
4.粘接力测试方法4.1 与白PET粘接力4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。
4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
4.2 与玻璃粘接力4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。
4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。
常见EVA胶膜性能指标
常见EV A胶膜性能指标项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590杨氏模量MPa 4.7 6 4.33UV cut-off nm 360 360 360 360交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000软化点o C 62 65 62 58 60 58透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92比热J/o C·g 2.3 2.3导热性W/mk 0.3吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90%耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90%折光指数 1.48 1.483熔融指数g/10min 32 30 30绝缘强度kV/mm 19体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015吸光度% <1.2。
EVA技术要求
1 范围本要求规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的技术要求、查验方式、标志、包装、运输和贮存等。
本要求适用于晶体硅太阳电池组件用的EVA。
2 标准性引用文件GB/T1216 外径千分尺GB/ 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部份物理实验3 术语和概念是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。
是指EVA中的醋酸乙烯脂含量。
是指熔体流动速度。
4 技术要求外观要求表面平整、半透明、无异物、无褶皱、无划伤污垢、压花清楚等。
尺寸要求4.2.1EVA的宽幅，要求其宽幅公差范围为0~+10mm。
4.2.2EVA膜厚度中心值以各家技术协议为准，下公差为-0.05mm上公差为+0.05mm。
剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱层，剥离强度大约40N/cm。
透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内的透光率大约等于90%。
交联度要求通过工艺调整，EVA交联度在70%以上。
兼容性要求测试EVA与其他材料，保证之间不发生不良反映。
特性参数EVA的特性参数见表1表15 查验方式尺寸查验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
厚度查验利用GB/T1216标准文件中所规定的千分尺或与此一样精度的器具测量，测量厚度时每次测10个点，有一个超过时即为不合格。
拉伸强度和延伸率查验5.3.1采纳270mm×120mm×2mm的模具制片，在（23±2℃），（50±5）%湿度条件下固化7天后用截刀裁成哑铃形式样，如以下图1所示。
5.3.2选取5个试样，将试样装在拉力实验机上，拉伸速度100mm/min；记录试样断裂时的力，按公式（1）计算出拉伸强度，按公式（2）计算出延伸率。
若是试样在实验机夹具的边缘断裂或试样滑脱，那么此数据作废，另外取样实验。
实验结果取5次实验值的算术平均值。
ａ=P/（b×d） (1)式中：a-拉伸强度，MPa；P-试样断裂时的力，N；b-试样宽度，mm；d-试样厚度，mm；t=(G-G0)/G0×100% (2)t-延伸率，%；G-试样断裂时标线间的距离，mm；G0-试样原始标距，mm；剥离强度查验5.4.1取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块；5.4.2在取样的钢化玻璃上面层叠一样大小的EVA和TPT，放入层压机中进行一次固化；5.4.3层压后对样件进行层压固化处置后放置12小时以上，将固化件用小刀进行猜个，将其割为1cm×30cm的小条；5.4.4取其中的几条，别离用手工将TPT与EVA分离，玻璃与EVA分离2cm左右的一小段，将样品固定在拉伸实验机上，顺着180度的方向，以速度300mm/min进行剥离，每次玻璃10cm，记录其测量数据。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
细说EVA
细说EVAEVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
1、成分EVA的主要成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，外加各种添加剂如交联剂、增稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等等。
1）交联剂——交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变。
所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。
2）VA含量——分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。
3）融熔指数（M1）——VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。
注：乙烯和醋酸乙烯酯溶于二甲苯，而在交联固化后不溶于二甲苯。
这种特性是EVA交联度实验的理论依据，可以用来测试层压后的EVA的交联度。
·交联剂是一种有机过氧化物，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化。
该温度就是EVA的固化温度。
如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，造成组件内部气泡的产生。
·光稳定剂可以提高EVA的抗紫外线能力。
·抗氧化剂可以提高EVA的抗氧化能力，有效防止EVA老化、黄变。
2、特性EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
不同材料的杨氏模量(3篇)
第1篇一、杨氏模量的概念杨氏模量（Young's Modulus），又称弹性模量，是材料在受到外力作用时，材料内部应力与应变的比值。
其单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
杨氏模量越大，材料抵抗形变的能力越强。
二、不同材料的杨氏模量1. 金属材料的杨氏模量金属材料的杨氏模量普遍较高，这是因为金属原子之间具有较强的金属键。
以下是一些常见金属材料的杨氏模量：（1）钢：杨氏模量约为200 GPa；（2）铝：杨氏模量约为70 GPa；（3）铜：杨氏模量约为110 GPa；（4）钛：杨氏模量约为110 GPa；（5）镍：杨氏模量约为200 GPa。
2. 非金属材料的杨氏模量非金属材料的杨氏模量相对较低，但也有一些材料的杨氏模量较高。
以下是一些常见非金属材料的杨氏模量：（1）玻璃：杨氏模量约为60 GPa；（2）陶瓷：杨氏模量约为200-400 GPa；（3）塑料：杨氏模量较低，一般在1-5 GPa之间；（4）木材：杨氏模量约为10-20 GPa；（5）橡胶：杨氏模量较低，一般在0.01-0.1 GPa之间。
3. 复合材料的杨氏模量复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的。
复合材料的杨氏模量取决于组成材料的杨氏模量和各组分材料之间的界面强度。
以下是一些常见复合材料的杨氏模量：（1）碳纤维增强塑料：杨氏模量约为200-400 GPa；（2）玻璃纤维增强塑料：杨氏模量约为40-60 GPa；（3）碳纤维增强金属：杨氏模量约为200-400 GPa；（4）玻璃纤维增强金属：杨氏模量约为100-200 GPa。
三、影响杨氏模量的因素1. 材料的内部结构：原子、分子或晶体的排列方式对杨氏模量有较大影响。
例如，金属材料的杨氏模量较高，因为金属原子之间具有较强的金属键。
2. 材料的组成：不同元素的原子半径、电子排布和化学性质等因素都会影响杨氏模量。
3. 材料的加工工艺：材料的加工工艺，如热处理、冷加工等，会影响其内部结构和性能，进而影响杨氏模量。
eva产品标准
eva产品标准
1.密度：EVA产品的密度应在规定范围内，以保证其硬度和弹性等性能；
2.硬度：EVA产品的硬度应在规定范围内，以保证其弹性和缓冲性能；
3.拉伸强度：EVA产品的拉伸强度应符合要求，以保证其承受一定压力和张力；
4.撕裂强度：EVA产品的撕裂强度应符合要求，以保证其在使用过程中不易撕
裂；
5.回弹性：EVA产品的回弹性应符合要求，以保证其在使用过程中能够迅速恢
复原状。
6.耐化学腐蚀：EVA产品应耐各种化学腐蚀，如酸、碱、盐等；
7.耐油、耐水性能：EVA产品应具有良好的耐油、耐水性能，不易被油和水侵
蚀；
8.抗氧化性能：EVA产品应具有较好的抗氧化性能，不易老化。
EVA胶膜说明书
爱康EVA使用说明书在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。
本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。
一、A KC-1F物性表二、EV A 胶膜主要规格1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。
2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。
3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。
三、固化工艺推荐固化工艺：固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min（备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。
下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。
）时间 (min)交联度 (%)TPT EV A EV A Cells GlassHeat四、存储及使用须知1.运输：应避光、避热、避潮运输，平整堆放，堆放高度不得多于5层，不得使产品触地、弯曲和包装破损，同时要避免雨淋、重压及硬物碰撞戳伤。
2.储存条件：存放于阴凉、干燥处（温度≤30o C，湿度≤60%）；不宜堆放过高；避免光、热直接辐射；避免异物污染；避免与易燃易爆物及化学品同库储存。
3.本产品保质期为六个月，建议在三个月内使用完；加工环境应保持干燥、清洁，打开包装或裁切后应尽快用完，每次使用完后应当把软包装膜扎严。
玻璃纤维杨氏模量
玻璃纤维杨氏模量
玻璃纤维材料在大多数应用中需要提供理想的刚度和强度，这取决于材料的弹性模量。
玻璃纤维杨氏模量是各种玻璃纤维材料影响强度和刚度的关键因素。
玻璃纤维材料的杨氏模量取决于其纤维形状、尺寸、捻度和编织结构等因素。
杨氏模量一般介于E=25×10^3 MPa到E=180×10^3 MPa之间。
一般玻璃纤维的杨氏模量在100-120兆帕，其中E-有害氢氟纤维素的值比普通玻璃纤维低，一般是75×10^3 MPa，而中子增强玻璃纤维的杨氏模量最高，可以达到180×10^3 MPa。
在实际应用中，玻璃纤维杨氏模量受到多种因素的影响，主要包括：纤维结构、纤维材料和外力。
纤维形状、尺寸、捻度和编织结构等因素会影响玻璃纤维杨氏模量。
纤维材料的物理和化学性质也会影响玻璃纤维杨氏模量。
外力也可以影响杨氏模量。
因此，应用于玻璃纤维结构中的杨氏模量受到诸多因素的影响，如纤维形状、尺寸、捻度和编织结构等。
正确地计算玻璃纤维杨氏模量，对于改进玻璃纤维性能、设计应用技术和保证应用价值具有重要意义。
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原子力显微镜杨氏模量测试标准(一)
原子力显微镜杨氏模量测试标准(一)原子力显微镜杨氏模量测试标准引言原子力显微镜是一种高分辨率的显微镜，能够在纳米尺度下观察物体表面的形貌和性质。
杨氏模量是一种材料力学性质，衡量的是材料的刚度和变形能力。
本文将介绍原子力显微镜杨氏模量测试标准。
材料准备在进行原子力显微镜杨氏模量测试前，需要准备一个表面光滑的样品。
样品的表面要尽可能平坦，不允许有凹凸不平的缺陷。
并且需要保证样品的干燥和清洁，以避免测试时的误差。
实验步骤1.放置样品将样品放置在原子力显微镜的平台上，用夹子固定住，确保样品表面与平台平行。
2.调节参数调节原子力显微镜的参数，如扫描速度、扫描范围、力量等，以便获取高质量的扫面图像。
3.进行扫描使用原子力显微镜对样品进行扫描，记录下取样点的坐标和每个取样点的数据。
4.计算杨氏模量根据原子力显微镜扫描得到的数据，利用杨氏模量公式计算出每个取样点的杨氏模量。
结论原子力显微镜杨氏模量测试可以获得高精度的杨氏模量数据，对于材料的研究和开发有着重要的意义。
在进行实验前，要准备好光滑、干燥、清洁的样品，并且要注意调节合适的参数，以确保实验结果的准确性。
注意事项1.样品表面不光滑的话，将会影响测试结果的准确性。
2.取样点数不能过少，应该尽可能的多取样，以确保实验数据的精度。
3.在测试过程中，要注意保持恒定的温度和湿度，以避免样品受到外部环境的影响。
4.在计算杨氏模量的时候，需要对数据进行处理和分析，以确定样品的力学性质。
结语原子力显微镜杨氏模量测试标准是一项非常重要的实验技术，对于材料工程和科学研究都有着深远的影响。
本文介绍了原子力显微镜杨氏模量测试的步骤和注意事项，希望能够对读者有所帮助。
在进行实验前要认真检查实验设备和样品，确保实验数据的准确性，并且在后续的数据处理中，也要非常注意对数据的质量进行检查和分析。
扬声器不同材料的杨氏模量
扬声器不同材料的杨氏模量我们常常通过对扬声器计算公式中各参数的分析，找出合理的改善方向，例如需要减小音盆折环顺性，可以通过增加折环厚度，增加折环杨氏模量等来方法来作出有效的调整。
不同材料的杨氏模量差别很大，甚至差几个数量级，以下例举一些材料的杨氏模量，数据主要来自网络与一些参考书，因同一类材料也存在很多品种，所以只能提供一个大概范围，仅供学习参考。
泊松比材料 E(Pa)10E9N/m2硅橡胶 0.00214 0.48 PS聚苯乙烯泡沫 0.003 0.33NR/SBR/TPE/IIR/NBR 0.003~0.01 0.48 单面上胶布边 0.0033 0.33丙烯酸合成树脂(AE胶) 0.0035~0.01 0.3TPU 0.008~0.02 0.3 泡沫边(0.4mm) 0.01~0.016 0.4TEEE Arnitel EL250 0.025 0.45TEEE Hytrel 3078 0.028 0.45PMI 31 IG工业级 0.036 0.3PMI 51 WF航空级 0.075 0.3PMI 71 XT高温工作级 0.105 0.3 LDPE 0.15~0.25 0.421支纱 0.25~0.35 0.33 CONEXE1638#(0.28) 0.28 0.3321支PC/NC混纺(0.25) 0.36 0.33 HDPE 0.49~0.78 0.33 全木浆普通纸 0.5 0.33 横纹木材 0.5~0.98支片（普通） 1 0.33尼龙1010 1.0721支双股Marton(0.28) 1.1 0.33 聚四氟乙烯 1.14~1.42石棉酚醛塑料 1.3PP共聚 1.32~1.42 0.41蚕丝 1.5 0.33 100%UKP粗纤维 1.5 0.33 赛璐璐 1.71~1.89 0.4PEN 1.8PBT 1.93电木 1.96~2.94 0.36纸板 2 0.33PET 2~2.7 0.33PAR 2.1ABS 2.3 0.4 PC高密度 2.32 0.39PP均聚（中耐冲力） 2.4 0.350.33PI 2.5PPSU 2.5东北浆UKP细纤维 2.5 0.33 PC 2.6PA6尼龙 2.62 0.34PSU(PSF) 2.69PES 2.75TPX 2.8 0.33 LCP液晶高分子 2.81PVC 2.9~3.4云母填充PP(20%) 3 0.33 PS聚苯乙烯 3~3.5 0.33生物纤维 3~5PEI 2 0.33 尼龙薄膜 3 0.33硬PVC 3.14~3.92压克力 3.2环氧树脂 3.75 0.3PEEK 3.8 0.4PPS 4酚醛树脂浸渍棉布 4~8.8涂布纸 6 0.33尼龙6110 8.3 0.28中密度胶合板 8.6 0.33 纵纹木材 9.8~12浸树脂的玻纤蜂窝 11 0.33 橡木 11道格拉斯枞木 13混凝土 14~39 0.15铝蜂窝 15 0.33防弹纤维 15 0.33 铅 170.42石灰石 410.35镁 44花岗岩 48玻璃/大理石 55 0.25聚乙烯纤维+环氧50% 60 0.33铝 680.34石墨 70 0.33 玻纤音圈骨架 70 0.335052铝镁合金 70 0.33 陶瓷纤维 70~100硬铝Al-Cu-Mg-Mn合金 73 0.33 轧制锌 82 0.27 冷拔黄铜 89~97 0.38防弹纤维+环氧50% 90 0.33 黄铜、青铜 100~125铸铝青铜 103 0.3轧制锰黄铜 108 0.35轧制纯铜 108 0.32铜漆包线 110 0.35 超高密度聚乙烯纤维 110 0.33 碳纤+环氧50% 110 0.33轧制磷青铜 113 0.34灰、白口铸铁 113~157 0.25 钛膜 116 0.34 冷拔纯铜 127Zylon HM纤维+环氧 140 0.33 球墨铸铁 140~154 0.3 纯铜 150 0.33 碳纤维增强塑料 150可锻铸铁 152AlBeMet140 158.5 0.2 铸钢 172~202 0.3锻铁 190~210AlBeMet162 193 0.17铁，不锈钢 196~206 0.3 镍铬钢、合金钢 206 0.3碳纤 228～540 0.33MgO 250 0.28TiO2 250 0.27Ti3B4 250 0.33 Zylon HM纤维 280 0.330.33铍 303BeO 350 0.26AL2O3 370 0.22 硼 3900.33钨 405碳化硅（俗称金刚砂） 450碳化钨 450~650CVD碳化硅 466 0.21CVD钻石 1050 0.1钻石 1050~1200。
EVA胶膜检验方法
EVA胶膜检验方法EVA胶膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃以及包装材料等领域。
为了确保EVA胶膜的质量和使用性能，需进行一系列的检验。
以下将介绍EVA胶膜的检验方法，主要包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。
首先是外观检验。
外观检验主要是对EVA胶膜的表面质量进行检查，以确保没有明显的缺陷和损伤。
常见的外观缺陷包括气泡、污渍、划痕和杂质等。
在检查时，可以使用裁切样本或直接观察整张薄膜，检查是否存在以上缺陷，并记录下来。
其次是物理性能检验。
物理性能检验包括厚度、拉伸性能、热性能等指标的测试。
首先是厚度检验，可以使用厚度计或显微镜测量EVA胶膜的厚度，通常以毫米或微米为单位。
其次是拉伸性能检验，可以使用拉伸试验机进行拉伸强度和伸长率的测试，从而评估EVA胶膜的机械强度和延展性。
最后是热性能检验，可以通过热收缩试验和热变形温度测试来评估EVA胶膜在高温环境下的稳定性和变形温度。
最后是化学性能检验。
化学性能检验主要是对EVA胶膜的化学成分进行分析，以评估其化学稳定性和耐候性。
常见的化学性能检验项目包括含水率、熔点、分子量分布以及耐紫外线性能等。
对于含水率的测试，可以使用烘箱或红外测定仪进行测量。
熔点可以通过热分析仪进行测试。
分子量分布可以使用凝胶渗透色谱法进行测定。
对于耐紫外线性能的检验，可以利用紫外线灯照射样品，并使用紫外线可见光谱仪检测EVA胶膜在紫外线照射下的吸光度或变色情况。
总结而言，EVA胶膜的检验方法包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。
通过这些检验可以评估EVA胶膜的表面质量、机械性能、热性能以及耐候性等性能指标，从而确保其质量和使用性能。
EVA 胶膜使用说明书
EV A 胶膜使用说明书
在使用前，请认真阅读此份产品说明书，如有任何不确定或疑问的地方，请直接与我方的技术人员联系。
本产品用于太阳能电池封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压便发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到了增透光、阻水汽、抗紫外等作用，从而保证了太阳能电池组件的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。
EV A胶膜的主要规格：
1.常规厚度：0.25-1.0mm，尺寸公差±0.03mm。
2.常规宽度：300mm-1100mm，尺寸公差±5mm。
3.常规卷长：100米/卷，可根据客户需求定制，无负公差。
固化条件-
图
建议固化程序：
固化温度：140℃（注意：需要调节粘合机热板的实际温度）
撤空时间：5-7分钟（这个时间取决于不同牌子粘合机）
压力时间：50-70秒
固化时间：12-15分钟
（注意：因为粘合机不同的机构机能，使用者必须先用样品检测来确定固化的条件，以保证产品的质量）
使用说明：
1.运输条件：运输过程中，避免光，热以及湿气。
产品必须堆放整齐，堆放高度不得超
过3层，产品包装必须避免直接接触地面，弯曲以及破坏，同时，产品必须防雨以及避免刮伤或者擦伤。
2.储存条件：存放于阴凉、干燥处，温度≤30℃，湿度≤60%；产品不要对方在高处，避
免光、热直接辐射；防止异物污染。
3.保质期为六个月，建议三个月内使用完；打开包装或裁切后应尽快用完，每次使用完后
应当把软包装膜扎严。
4.不要用手直接接触胶膜表面，以免影响粘接性能。
5.不要用力拉胶膜，以免产生变形，影响使用性能。
常用EVA原料技术指标参数
常用EVA原料技术指数扬巴发泡级EVA V5110J指标参数：扬巴发泡级EVA V5110J产品属性：规格级别：发泡级外观颜色：透明厂家扬巴牌号V5110J扬巴发泡级EVA V5110J技术指标：性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率190℃/2.16kg / 2.3-3.1 g/10min 机械性能屈服拉伸强度/ ISO 527 >3.0 N/mm2热性能熔融温度/ ISO 3146 >83 ℃维卡软化温度/ ISO 306 >60 ℃其它性能VA含量/ / 17.6-20.4 %北京有机薄膜级EVA 14-2指标参数：北京有机薄膜级EVA 14-2产品属性：牌号:EVA 14-2；规格级别：薄膜级；外观颜色：透明；厂家：北京有机北京有机薄膜级EVA 14-2是由厂家北京有机生产的EVA产品，其规格为薄膜级，外观颜色透明，一般用于制膜，例如：一般用途膜、农用膜、温室大棚膜等薄膜。
北京有机薄膜级EVA 14-2技术指标：项目单位试验数据结果试验方法试验条件[状态]物理性能拉伸断裂强度TD N/mm224 ASTM D-638/ MD N/mm224 ASTM D-638邵氏硬度D/33 ASTM D-2240/A 92 ASTM D-2240光泽度% 82 ASTM D-1003A /VA含量% 14 ISC.DIS 8965/1989(E) /撕裂强度TD g 129 ASTM D-1922/ MD g 91 ASTM D-1922热性能熔点°C 95 / / 维卡软化点°C 70 ASTM D-1525 /基本性能MFI g/10 2 ASTM D-1238 / 密度g/cm30.935 ASTM D-1505 /北京有机发泡级EVA 18-3指标参数：北京有机发泡级EVA 18-3产品属性：牌号:EVA 18-3；规格级别：发泡级；外观颜色：透明；厂家：北京有机北京有机发泡级EVA 18-3是由厂家北京有机生产的EVA产品，其规格为发泡级，外观颜色透明，一般用于各种发泡制品，例如：发泡片、软管等。
eva 胶膜 国标
eva 胶膜国标
EVA胶膜国标是指EVA胶膜（乙烯-醋酸乙烯共聚物）所需
符合的中国国家标准。
根据国家标准的要求，EVA胶膜的物
理性能、化学性能、耐候性、机械性能等方面都有详细规定。
这些标准是为了保证产品质量并确保其安全可靠性。
EVA胶膜国标主要涉及以下方面：
1. 物理性能：包括EVA胶膜的厚度、透明度、光泽度、柔韧性、熔点等物理特性的限制要求。
2. 化学性能：包括EVA胶膜的酸碱度、溶解性、挥发性有机
物含量、重金属含量等化学性质的限制要求。
3. 耐候性：要求EVA胶膜在户外环境中具有耐候性，能够长
时间抵御紫外线辐射、高温、低温等环境因素对其性能的影响。
4. 机械性能：包括EVA胶膜的强度、断裂伸长率、撕裂强度
等机械性能的要求。
EVA胶膜国标的制定和执行有助于规范EVA胶膜产品的质量
标准，提高产品的安全性和可靠性，保障消费者的权益。
同时，对生产企业也起到了引导作用，促进了行业的健康发展。
EVA 胶膜检验方法
EV A 胶膜检验方法1目的建立EVA胶膜的检测方法，规范EVA胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2范围适用于EVA胶膜的检测。
3职责3.1车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3化验员负责产品的全项检验。
4内容4.1外观取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2尺寸4.2.1宽度4.2.1.1仪器平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2检验步骤将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。
确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2厚度厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度4.3.1原理本方法是通过测定交联EVA胶膜的凝胶含量来确定交联度。
将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱二甲苯：分析纯。
陶瓷珠4.3.3试样连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
EVA胶膜检测方法
1 目的：建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2 范围：适用于EV A胶膜的检测。
3 职责3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容4.1 外观取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸4.2.1 宽度4.2.1.1仪器平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2 检验步骤将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。
确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度4.3.1原理本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。
将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱二甲苯：分析纯。
陶瓷珠4.3.3试样连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
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EVA胶膜杨氏模量标准
一、拉伸强度
EVA胶膜的拉伸强度是其在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa为单位表示。
在室温下，EVA胶膜的拉伸强度范围为8-30MPa，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的拉伸强度会降低。
二、断裂伸长率
断裂伸长率是指EVA胶膜在拉断时的伸长量与其原始长度的比值，通常以百分比表示。
在室温下，EVA胶膜的断裂伸长率范围为200-600%，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的断裂伸长率会降低。
三、杨氏模量与温度的关系
杨氏模量是指EVA胶膜在弹性范围内，单位面积上所承受的应力与应变之比。
杨氏模量与温度密切相关，随着温度的升高，杨氏模量会降低。
因此，EVA胶膜的杨氏模量在室温下较高，而在高温下则较低。
四、杨氏模量与应力的关系
杨氏模量与应力之间的关系呈线性关系。
在一定温度下，EVA胶膜的杨氏模量与所承受的应力成正比。
当应力增大时，杨氏模量也会增大。
这种关系可用于评估EVA胶膜在不同应力条件下的性能表现。
五、杨氏模量的测量方法
杨氏模量的测量通常采用动态力学分析（DMA）或准静态法（QSM）等方法进行。
其中，DMA法可通过测量材料的复数弹性模量来计算杨氏模量。
QSM法则通过施加准静态应力或应变来测量材料的杨氏模量。
这些方法均需要在特定温度和湿度条件下进行，以确保测量结果的准确性。
总之，EVA胶膜的杨氏模量标准取决于多个因素，包括温度、应力、厚度以及配方等。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的EVA胶膜，并严格控制使用条件以确保其性能表现。