压风自救系统安装最新标准

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压风自救系统安装标准

压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。

为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。

一、选择适当的安装位置。

1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。

2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。

二、安装过程中的注意事项。

1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。

2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。

3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。

三、配套设备的安装。

1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。

2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。

四、安装后的检测和验收。

1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。

2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。

五、定期维护和检修。

1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。

2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。

六、安全使用和管理。

1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。

2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。

七、紧急应对措施。

1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。

2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。

总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。

压风自救装置的安装标准 - 副本

压风自救装置的安装标准为了规范压风自救系统系统的安装，以便于管理和使用。

现对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、巷道自开口每隔50m安装一组（5～８套）压风自救装置，距正头25～40m处安装一组（8套）压风自救装置。

2、放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（8套）。

回风流有人作业地点安装一组压风自救装置（根据现场作业人员数量确定呼吸袋数量）。

3、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为10个，工作面每推进15m移动1次；向外每隔50m安装一组（5套）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为15个，工作面每推50m移动1次；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（8套）压风自救装置。

二、压风自救装置的安装标准：1、巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门的三通。

固定压风管路至工作面距离不得大于40m。

2、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

3、压风自救装置的横供风支管距巷底的高度：人员站立使用时高度2.0～2.2m，人员坐姿使用时高度1.2～1.4m。

坐姿压风装置须设置0.4～0.5m高座位。

4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，距巷帮距离大于0.3m。

5、压风自救装置安装位置避开低洼积水、机头、机尾等地点。

6、压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上，自救袋应从中间向两边折叠安装，不能有缠绕现象。

7、每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧，调整滤芯使供风量为0.1～0.3m3/min（7～10秒把自救袋充满气），不能出现滤芯松动现象。

8、自救袋要垂直于巷道，并保持干净整洁。

9、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行。

10、压风自救装置下面不得存放任何物料或杂物。

11、压风自救装置进行挂牌管理，指定专人负责每班检查一次。

煤矿、压风自救、供水施救防尘隔爆设施的安装标准

###煤矿压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强我矿压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定：一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。

1、工作面压风自救装臵安装标准⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。

⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。

⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。

⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。

⑸进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。

不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。

巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。

2、管理规定⑴有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的呼吸嘴。

⑵各点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3m/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少0.1m/min。

⑶压自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。

⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50米安装一组压风三通，便于安装压风自救装臵。

⑸避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。

⑹其他地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。

某某公司压风自救装置安装标准

某某公司压风自救装置安装标准
1、掘进：
距采掘工作面25m-40m设一处压风自救装置，在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，回风巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。

（如盲回距离超过100米，建议在盲回中部安装一处）2、回采：
在回采工作面回风顺槽以里，每间隔50米安装一组三通及阀门；进风顺槽以里，每间隔100米安装一组三通及阀门。

在回风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，回风顺槽有人固定作业地点设一处压风自救装置；防突风门外安装一处；在进风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，进风顺槽口50米处设一处压风自救装置。

3、安装要求：
压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.5米，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5米，便于现场人员自救应用。

压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。

必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。

每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装置不少于8个压风呼吸嘴，压风呼吸嘴间距不大于
0.8米，所安装的压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.3m3/min。

压风自救系统安装要求

压风自救系统安装要求
压风自救系统是一种辅助逃生工具，能够在火灾等紧急情况下保障人们的生命安全。

下面就压风自救系统的安装要求进行具体介绍。

一、安装地点的要求
1、安装地点应远离火源、易燃物质和高温区域。

2、室内的压风自救系统应与防火门、疏散口等设置连通，方便人员逃生。

3、安装地点应具备通风和排烟条件，避免室内温度过高。

4、安装地点应避免粉尘、化学物质等对自救系统的影响。

二、安装要求
1、压风自救系统应由专业技术人员进行安装。

2、安装过程中，应注意系统的组装和连接。

3、系统中的空气压泵、空气瓶、活塞，应安装在吊架上，并且固定牢固。

4、压风自救系统的导气管道，应垂直于地面，每隔2米左右加设支架，以保证稳定性。

5、连接管道、阀门及连接件等必须牢固，并进行密封和防腐处理。

6、安装时要避免管道和阀门的并联、拐弯和缩径，以保证压力的稳定和通道的畅通。

7、安装完成后，应检查系统的泄漏情况及机选性能，确保系统正常运行。

三、使用和维护要求
1、定期检查系统的使用状态，保持压力正常、管道畅通、阀门灵活、泄漏等情况。

2、每年至少检查一次，对系统的压力、密封性能进行检测。

3、使用时应遵守操作规程，确保系统正常使用。

4、禁止在压风自救系统附近进行火种等易引起火灾的活动。

压风自救系统的安装须遵循一定的标准，确保系统的使用和维护安全有效。

在实际应用中，应充分发挥自救系统的作用，不断提高逃生自救的能力，保障人们的生命安全。

压风自救系统管理规定(最新)

压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。

一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。

（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。

（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。

前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。

统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。

一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。

安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。

（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。

（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。

（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。

2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。

填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。

3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。

（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

压风自救系统的安装细则

压风自救系统的安装细则在采煤工作面的安装地点为:采煤工作面的进风开关架附近50米和回风超前支护外各安装一组，安装数量为工作面同时工作的最多人数（综采工作面建议各安装5组，25个）。

在采煤工作面进风转载点等有固定工作人员的地方安装一组5个。

压风自救系统在掘进工作面安装地点为：掘进工作面25～50m 的巷道内安装工作面同时工作的最多人数（建议为3组15个），沿途巷道回风系统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救装置，每个地点安装一组5个。

压风自救系统在硐室等的安装地点为：在井下所有日常配备人员的工作地点安装一组5个。

安装要求：
1、高度1.8米。

2、安装在行人则。

3、上面不要有积尘、每班进行一次冲洗。

4、不能有接头漏风。

5、压风自救袋不能破损。

6、压风自救的安装地点在适合人员站立，下方不能堆积材料。

7、压风自救装置的调节阀大小要合适。

8、压风自救装置的总阀门必须常开。

使用要求：
在遇险不能撤退时，人钻入压风自救袋中，用手开启压风自救袋
上的阀门，等待救援。

压风自救安装标准

压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。

压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。

2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。

3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。

4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。

5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。

6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。

7、910辅运斜巷长130m。

安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。

9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。

10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。

共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。

5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。

压风自救系统安装标准与管理规定

压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。

2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。

（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。

3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。

8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。

05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。

7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。

8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。

9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。

10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。

11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。

压风自救袋安装吊挂标准

压风自救袋安装吊挂标准
一、压风自救系统应当达到下列要求
（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；
（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：1、距采掘工作面25～40m的巷道内设置两组；2、放炮地点设置两组；3、撤离人员与警戒人员所在的位置设置两组；4、采掘工作面的回风流有人作业处设置一组（包括需要人工开停的机电设备处、巷道维修处等）；5在长距离的掘进巷道中，长度大于300米时增加两组；
（三）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，每个压风自救袋必须有减压装置。

二、压风自救袋吊挂标准
（一）压风自救袋必须自然垂吊，不准用塑料袋包起来或捆绑；
（二）压风自救袋的阀门手柄必须在压风自救袋支管外侧，方便人员操作，并不允许任何东西遮挡，影响人员操作；不准缺操作手柄；
（三）压风自救袋安装高度：压风自救袋下口距巷道底板0.6米—1米，并且压风自救袋下面不准有任何物料；
（四）采掘工作面的回风流有人作业处（包括需要人工开
停的机电设备处、巷道维修处等）压风自救袋安装在该处安全出口一侧。

三、违反上述规定按隐患进行处罚。

本规定从2012年11月1日起执行。

二0一二年十月二十八日。

压风自救安装标准

压风自救安装标准
压风自救是矿井事故中的重要救援方式，安装标准的制定和执
行对于事故中的人员生命安全具有重要意义。

因此，压风自救安装
标准的制定必须严格执行，以确保救援设备的有效性和可靠性。

首先，压风自救设备的安装位置应当符合相关规定。

设备应当
安装在易于操作和使用的位置，便于事故发生时迅速取用。

同时，
设备的安装位置应当远离易燃易爆物品，以免发生二次事故。

其次，压风自救设备的安装标准要求设备本身的质量和性能必
须符合国家标准。

设备应当经过严格的质量检测和认证，确保其在
紧急情况下能够正常运行。

同时，设备的使用说明书应当清晰明了，便于操作人员快速掌握使用方法。

另外，压风自救设备的安装标准还包括设备的定期检测和维护。

设备在长时间的存放和使用过程中，可能会出现老化和损坏，因此
需要定期进行检测和维护，确保设备的完好性和可靠性。

此外，压风自救设备的安装标准还包括相关人员的培训和演练。

安装设备的矿工需要接受相关的培训，了解设备的使用方法和注意
事项。

同时，定期进行紧急演练，提高矿工在事故中的应急能力。

最后，压风自救设备的安装标准还包括相关记录和报告的填写和保存。

安装设备的单位需要对设备的安装、检测、维护、培训等工作进行记录和报告，便于日后的查阅和追溯。

总之，压风自救安装标准的制定和执行对于矿井事故中的人员生命安全至关重要。

只有严格按照标准要求执行，才能确保设备的有效性和可靠性，提高事故中的救援效率和成功率。

希望相关单位和人员能够高度重视压风自救安装标准，做好相关工作，确保矿工的生命安全。

压风自救系统安装标准

汪家寨煤矿井下压风自救装置安装标准的通知
一、压风自救装置安装地点：
1.在距离采掘工作面25-40m的巷道内安装一组。

2.各修复点巷道内安装一组。

3.撤人及岗哨布置点（包括起爆点）巷道内安装一组。

4.回风巷道内作业点安装一组。

5.各转载点、抽水点、绞车处巷道内安装一组。

6.在长距离的掘进巷道内每隔100m安装一组。

二、压风自救装置安装及维护管理要求：
（1）每组压风自救袋数目不得小于8个。

（2）压风自救装置上的压风管均用1吋管加工，压风自救装置的自救袋间距不得小为0.6m。

（3）各主管、支管、球阀、三通之间的连接头严禁出现漏风。

（4）压风自救袋严禁出现破损，管路及相关附件装置及时维护。

（5）压风自救装置的压风管必须固定牢靠，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道。

（6）压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，压风管安装高度距底板为1.6m，自救袋的安装高度按自救袋距底板0.5m，每组自救袋下面必须安设凳子，便于现场人员自救使用。

（7）各采掘工区必须保证负责区域压风自救袋系统完好性和安装的规范性，压风自救装置上的煤尘要及时清理。

三、本规定从下发之日起开始执行。

2013年10月26日
汪家寨煤矿。

压风自救系统安装标准及执行规定

压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。

2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。

3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。

二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。

2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。

3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。

4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。

5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。

三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。

1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。

否则，罚款50元/项。

2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。

压风自救装置安装标准

压风自救装置安装标准
压风自救装置是一种重要的安全设备，用于矿井等封闭空间中的事故自救。

正确的安装对于保障人员的安全至关重要。

本文将介绍压风自救装置的安装标准，以确保其在紧急情况下能够发挥最大的作用。

首先，安装位置应当选择在易于人员接近的地方，同时要远离潮湿、高温、腐蚀性气体等影响。

安装位置应当明显标注，便于人员在紧急情况下快速找到。

其次，安装时需要保证通风口畅通无阻，以确保压风自救装置能够正常吸入新鲜空气。

通风口的直径和数量需要根据使用人员数量和空间大小进行合理设计，以确保充足的氧气供应。

在安装过程中，需要严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保每个零部件的安装位置和连接方式正确无误。

安装完毕后，需要进行严格的检查和测试，确保压风自救装置能够正常启动和运行。

另外，安装现场需要保持清洁整洁，避免灰尘、杂物等影响压风自救装置的正常运行。

安装完成后，需要对相关人员进行操作培训，确保他们能够正确、迅速地使用压风自救装置。

最后，安装完成后需要建立定期检查和维护制度，确保压风自救装置的长期有效运行。

定期检查包括但不限于通风口是否畅通、零部件是否完好、压力是否正常等内容，必要时需要进行维护和更换。

总之，压风自救装置的安装标准对于保障人员的生命安全至关重要。

正确的安装位置、通风口畅通、严格按照安装说明操作、定期检查维护都是确保压风自救装置正常运行的关键。

希望所有相关人员都能够严格遵守安装标准，确保自救装置在紧急情况下能够发挥最大的作用。

压风自救装置安装及使用标准

压风自救装置安装及使用标准
1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的巷道内各安装一组共15人用的压风自救装置。

长距离的掘进巷道回风巷中应间隔200m设置一组压风自救系统，安装位置在巷道边沿。

2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m，避灾人员能顺利进出防护袋，舒适的坐蹲在里面，且顶板好、无淋水地点。

3、压风自救装置要完好、可靠，工作人员接班后，不管使用与否，首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵活可靠，如不完好、不灵活，要及时通知通风队进行更换或维修。

4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时，避灾人员要立即进入附近的压风自救装置内，以最快的速度，首先打开通气开关、再掀开防护袋，迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。

5、当使用完以后，将开关把手置于关闭的位置，以便下次使用。

X X 煤矿
二〇一三年三月十三日。

压风自救安装标准

压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。

2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。

3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。

4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。

5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。

6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。

7、910辅运斜巷长130m。

安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。

9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。

10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。

4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。

5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。

压风自救安装标准

压风自救安装标准
1. 确定安装位置，首先要确定压风自救装置的安装位置，一般应选择在通风良
好且易于操作的位置。

2. 固定支架，根据安装位置的要求，选择合适的支架进行固定，确保支架稳固
可靠。

3. 连接气源，将压风自救装置的气源连接到气瓶或气源管道上，确保连接牢固，气源通畅。

4. 安装面罩，将面罩正确安装在头部，并调整好面罩的松紧度，确保面罩能够
完全贴合面部，不会出现漏气现象。

5. 调试装置，在安装完成后，需要进行装置的调试，确保气源和面罩的连接没
有问题，装置能够正常使用。

6. 检查安装质量，安装完成后，需要对整个装置进行全面检查，确保每个部件
都安装正确，没有松动或损坏的情况。

7. 培训操作人员，对使用压风自救装置的操作人员进行培训，指导其正确佩戴
和使用装置，以及在紧急情况下的自救方法。

8. 定期检查维护，安装完成后，需要对压风自救装置进行定期的检查和维护，
确保其在紧急情况下能够正常使用。

在进行压风自救安装标准的操作时，需要严格按照上述步骤进行，确保每个环
节都符合标准要求。

只有这样，才能保障装置在紧急情况下的有效使用，为人员的生命安全提供保障。

压风自救系统安装及管理要求

压风自救系统安装及管理要求：（一）压风自救系统安装1、掘进工作面压风自救系统的安装由施工单位自行安装，并负责使用、维护、管理。

2、掘进工作面压风自救系统安装位置：压风自救系统安装在距掘进工作面不大于40m处。

3、压风自救系统具体安装要求：压风自救系统中自救袋的数量要大于工作面同时工作的最多人数，鉴于副平硐工作面的实际情况，自救袋的安装数量不得少于20个，以后根据实际情况及时调整和补充1）压风自救袋与喷嘴之间应用专用卡带或卡箍卡牢，严禁用铁丝绑扎。

每个自救袋压缩空气供给量，不得少于0.1m3/min。

2）压风自救袋与喷嘴之间的闸阀必须正对巷道，便于开、关。

3）每组压风自救系统都必须与压风管相连且保证正常供风。

4）每组压风自救系统自救袋与喷嘴连接处、喷嘴及喷嘴闸阀、压风自救系统横管连接处、横管通过高压软管与巷道内压风管连接处等连接点必须确保完好、牢固、不漏风。

5）压风自救系统横管与巷道内供风管的连接软管必须使用高压软管。

6）压风自救系统应平直吊挂在巷帮上，供风横管距底板1.8-2.0m。

7）每组压风自救系统下方前后5m 范围内不得存放材料及任何杂物、积水等影响正常使用。

8）设置一块压风自救系统管理牌板，牌板紧贴压风自救系统吊挂，牌板上沿与压风自救系统横管在同一高度。

牌板上要明确掘进工作面压风自救系统组数、规格、维护人员、责任单位等要项内容。

其它需要安装压风自救系统的地点同样遵照执行。

9）压风自救管理牌板的填写，应用白板笔，严禁使用记号笔，当字迹不易擦洗时，用棉纱沾酒精清洗，不得用小刀，指甲乱刮乱划。

10）压风自救管理牌板的填写应字迹工整，不得潦草、乱涂改。

11）压风自救系统有水积聚影响供风的，必须在高压软管与巷道供风管之间安设放水器。

12）压风自救系统的安装，先将所有自救袋、喷嘴及喷嘴闸阀、各连接横管等组件安装吊挂好并全面检查后再通过高压软管与巷道内的压风管进行连接，严禁带压进行安装。

（二）压风自救系统维护、使用、管理1、施工单位队长是压风自救系统、安装、维护、使用、管理的第一责任人，每班跟班队长是压风自救系统当班责任人，各单位指定的专人是压风自救系统维护、使用、管理的直接责任人。