最新DCS系统测试记录表格【范本模板】
合集下载
DCS系统精度校验表
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS测试表 (12.15)汇编
79.91 499.1 199.74 199.81 49.93 99.92 49.96 199.69 199.74 199.80 99.9 199.72 2.9979 275.10 55.25 1497.9 14.983 49.969 24.983 499.3 499.5 1248.3
159.91 999.0 399.69 399.76 99.96 199.95 99.95 399.69 399.77 399.76 199.9 399.72 100 5.9983 499.96 100.42 2997.9 29.982 99.960 49.994 999.3 999.5 2498.6
0-100℃
56 05PDT2240
0-6kPag
0-6kPag
2.9979 -0.0045 275.07 55.24 1498.0 49.95 10.07 -2.4
50-500kg/h 50-500kg/h 10-100kg/h 10-100kg/h 0-3000kPag 0-3000kPag 0-30kPag
C8201B机组油路总管压力 C8201B气缸低压室氮气吹扫压 05PT5636 力 C8201B气缸高压室氮气吹扫压 05PT5637 力 05TT5662 05PT5627 05PT5629 05PT5634 05PT5635 05LT5611 05LT5614 05LT5612 05PT5625 05TT5661 05TT5663 C8201B三段入口温度 C8201B三段入口压力 C8201B冷却水上水压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B一段分离罐液位 C8201B三段分离罐液位 C8201B二段分离罐液位 C8201B二段入口压力 C8201B二段入口温度 C8201B四段入口温度
DCS系统点检表
污水处理一班DeltaV系统日常点检表
1UPS 工作是否正常2
12VDC电源1工作指示灯（绿色）常亮3
12VDC电源2工作指示灯（绿色）常亮4
24VDC电源1工作指示灯（绿色）常亮5
24VDC电源2工作指示灯（绿色）常亮624VDC电源3工作指示灯（绿色）常亮
1
风扇1工作是否正常2
风扇2工作是否正常3
风扇3工作是否正常4风扇4工作是否正常
1
系统通讯检查，在
上位机上看监控画
面右下角图标4个指示灯都为绿色表示正常 有一个或多个为红色表示有问题1
控制柜及柜内设备2操作台及计算机
四、 系统通讯
五、清洁卫生
异常情况说明
点检人签字
二、电源
三、机柜风扇。
DCS测点统计表
–0.6-0KPa 与PE-81002执行PID 0-500℃ 热电偶、K分度
ห้องสมุดไป่ตู้
–0.6-0KPa 与PZ-81003执行PID –0.6-0KPa 与PZ-81003执行PID 0-150℃ 80-200Pa 热电阻pt100 差压变送器4-20 与PT-81004执行PID 变送器4-20mA 热电阻pt100 交换机换向后在屏幕上有显示
1
进预热器前煤气主管流量测量 0-10000m3/h 变送器4-20mA 蒸汽管压力测量 空压气总管压力测量 总烟道温度测量 总烟道压力测量 煤气预热器前尾管压力测量 0-0.1MPa 0-0.1MPa 0-500℃ 变送器4-20mA 4-20mA 热电偶、K分度
–0.6-0KPa 4-20mA 0-10KPa 4-20mA 停交换机 0-100℃ 0-500℃ 热电偶、K分度 热电偶、K分度
10 PTA-81007 煤气预热器报警输出 11 TE-81006 12 TE-81002 13 PT-81002 14 TE-81003 15 PT-81003 16 PZ-81003 17 TE-81004 18 PT-81004 19 PZ-81004 20 PT-81008 21 TE-81007 22 煤气预热器后主管温度测量 机侧烟道温度测量控制 机侧烟道压力测量控制 焦测烟道温度测量 焦测烟道压力测量与控制 机侧烟道压力测量控制 集气管温度测量 集气管压力测量与控制 集气管喋阀执行器 低压氨水压力测量 低压氨水温度测量 与液压交换机接口 0-0.6KPa 0-150℃
炼焦工作DCS测点统计表
序号 位 号 描 述 量 程 备 热电阻pt100 变送器4-20mA 与PT-81005一起为PID 注 1 TE-81005 2 PT-81005 3 PE-81005 4 PT-81005 5 PT-81010 6 PT-81011 7 TE-81001 8 PT-81001 9 PT-81007 进预热器前煤气主管温度 进预热器前煤气压力测量控制 预热器前煤气管喋阀执行器 0-100℃ 0-16KPa
DCS系统上电测试记录表
机柜/操作站编号
空开编号 ACB01输入端 ACB01输出端 ACB02输入端 ACB02输出端 ACB101输入端 ACB101输出端 ACB201输入端 ACB201输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1101输入端 QHKJ1-பைடு நூலகம்DC-101-ACB1101输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QH1-SYS-101-ACB11输入端 QH1-SYS-101-ACB11输出端 QH1-SYS-101-ACB21/31输入端 QH1-SYS-101-ACB21/31输出端 QH1-SYS-101-PSU11输入端 QH1-SYS-101-PSU11输出端 QH1-SYS-101-PSU12输入端 QH1-SYS-101-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输出端 QH1-SYS-102-ACB11输入端 QH1-SYS-102-ACB11输出端 QH1-SYS-102-ACB21/31输入端 QH1-SYS-102-ACB21/31输出端 QH1-SYS-102-PSU11输入端 QH1-SYS-102-PSU11输出端 QH1-SYS-102-PSU12输入端 QH1-SYS-102-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输出端 QH1-REL-101-ACB11/21输入端 QH1-REL-101-ACB11/12输出端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输入端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输出端 QH1-REL-101-PSU11/21输入端 QH1-REL-101-PSU11/21输出端 QH1-REL-101-PSU12/22输入端 QH1-REL-101-PSU12/22输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输出端 QH1-SBC-101-ACB11输入端 QH1-SBC-101-ACB11输出端 QH1-SBC-101-ACB21/31输入端
空开编号 ACB01输入端 ACB01输出端 ACB02输入端 ACB02输出端 ACB101输入端 ACB101输出端 ACB201输入端 ACB201输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1101输入端 QHKJ1-பைடு நூலகம்DC-101-ACB1101输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QH1-SYS-101-ACB11输入端 QH1-SYS-101-ACB11输出端 QH1-SYS-101-ACB21/31输入端 QH1-SYS-101-ACB21/31输出端 QH1-SYS-101-PSU11输入端 QH1-SYS-101-PSU11输出端 QH1-SYS-101-PSU12输入端 QH1-SYS-101-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输出端 QH1-SYS-102-ACB11输入端 QH1-SYS-102-ACB11输出端 QH1-SYS-102-ACB21/31输入端 QH1-SYS-102-ACB21/31输出端 QH1-SYS-102-PSU11输入端 QH1-SYS-102-PSU11输出端 QH1-SYS-102-PSU12输入端 QH1-SYS-102-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输出端 QH1-REL-101-ACB11/21输入端 QH1-REL-101-ACB11/12输出端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输入端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输出端 QH1-REL-101-PSU11/21输入端 QH1-REL-101-PSU11/21输出端 QH1-REL-101-PSU12/22输入端 QH1-REL-101-PSU12/22输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输出端 QH1-SBC-101-ACB11输入端 QH1-SBC-101-ACB11输出端 QH1-SBC-101-ACB21/31输入端
DCS系统调整记录
DCS系统调整记录DCS(分布式控制系统)是一种用于工业过程控制的自动化系统。
随着工业领域的不断发展和技术的进步，系统调整和优化变得越来越重要。
在进行DCS系统调整时，需要记录相关操作和结果，以便进一步分析和改进系统。
下面是一个DCS系统调整记录的例子，包含了相关操作和结果。
日期:XXXX年XX月XX日调整人员:XXXX1.调整目的:对XXX工业过程进行优化，提高生产效率和质量。
2.调整内容:-对DCS系统进行系统性能评估。
-分析主要瓶颈和问题。
-设计和实施相应的调整策略。
3.调整操作和结果:3.1系统性能评估:-对DCS系统的硬件进行检查和测试，确保性能符合要求。
-对系统的通讯网络进行评估，检查是否存在网络延迟和通讯故障。
-对系统的软件进行检查，确保软件版本和设置正确。
3.2主要瓶颈和问题分析:-通过系统历史数据分析，确定工艺过程的瓶颈和问题。
-圈定主要关键点，包括温度、压力、流量等参数。
-分析历史故障报告，找出故障的原因和解决方案。
3.3调整策略设计和实施:-根据分析结果，设计相应的调整方案。
-对瓶颈点进行优化，包括调整控制参数、优化控制策略等。
-对系统的告警和报警设置进行优化，确保及时发现和解决问题。
4.调整结果:4.1系统性能改进:-硬件检查和测试后，发现部分设备存在老化和性能不稳定的问题，进行了相应的更换和维修，提高了系统的稳定性和可靠性。
-通讯网络评估后，发现网络延迟严重影响了系统的实时控制，进行了网络结构优化和通讯设备的更新，提高了通讯速度和稳定性。
-软件检查和设置后，发现部分软件配置错误和版本不匹配的问题，进行了相应的修复和升级，提高了系统的功能和性能。
4.2瓶颈点优化:-通过调整控制参数和优化控制策略，成功解决了部分工艺过程的瓶颈问题，提高了生产效率和质量。
-对历史故障报告的分析和解决方案的实施，有效降低了故障率和维修时间，提高了工艺过程的稳定性和可靠性。
4.3告警和报警设置优化:-对系统的告警和报警设置进行优化后，减少了误报警和漏报警的情况，提高了系统的实时监测和安全性。
DCS控制系统测量控制点统计表
1 1 1 1 1
液位（6点）
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
压力（6点）
气动阀（9点） 变频器（4点）
电磁阀（6点）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1626 27 28 29
萃取精馏塔（T201）塔釜液位 环氧丙烷提纯塔（T203）回流罐液位 环氧丙烷提纯塔（T203）塔釜液位 环氧丙烷回收塔（T204）回流罐液位 环氧丙烷回收塔（T205）塔釜液位 萃取精馏塔（T201）塔底压力 环氧丙烷提纯塔（T203）塔底压力 环氧丙烷回收塔（T204）塔底压力 萃取精馏塔（T201）塔顶压力 环氧丙烷提纯塔（T203）塔顶压力 环氧丙烷回收塔（T204）塔顶压力 萃取精馏塔（T201）回流罐液位控制阀 环氧丙烷提纯塔（T203）塔釜液位变频调节 环氧丙烷回收塔（T205）塔釜液位变频调节 环氧丙烷提纯塔再沸器（E204）温度控制阀 环氧丙烷回收塔再沸器（E206）温度控制阀 萃取精馏塔（T201）塔顶压力控制阀 环氧丙烷提纯塔（T203）塔顶压力控制阀 环氧丙烷回收塔（T204）塔顶压力控制阀 萃取精馏塔（T201）萃取剂进口流量控制阀 萃取精馏塔（T201）塔釜流量变频调节 环氧丙烷提纯塔（T203）塔顶回流量变频调节 环氧丙烷回收塔（T204）塔顶回流量控制阀 萃取剂与工艺物料流量比值控制阀 除醛塔电磁阀开关 除醛塔电磁阀开关 除醛塔电磁阀开关 除醛塔电磁阀开关 除醛塔电磁阀开关 除醛塔电磁阀开关
TI-301 TI-303 TI-305 TI-306 TI-308 TT-301 TT-302 TT-303 TT-304 TT-305 TT-306 TT-307 TT-308 TT-309 TT-310 TT-311 TT-312 FT-301 FT-302 FT-303 FT-304 LT-301 LT-302 LT-303 LT-304 LT-305 LT-306 LT-307 LT-308
系统测试记录(样例)
5、在下拉列表中选择预测时间；
6、输入预测周期（最大周期为2）；
7、点击“计算”按钮，显示预测周期内的预测数据及趋势图；
8、点击“导出”按钮，导出离线预测数据。
□通过 □不通过
部门
xxx分公司生产管理部
项目名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统项目
系统名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统
子系统名称
管网模拟子系统
5、点击“保存”按钮，保存变量信息；
6、选择相应变量，点击“编辑”，可完成该变量修改；
7、点击“保存”按钮，保存修改后模型变量信息；
8、选择相应变量后，点击“删除”按钮，可删除掉所选择的不需要的变量；
9、点击“导入变量数据”按钮，弹出文件上传对话框；
10、选择要上传的ORION排产数据表（excel），点击“确定”按钮，完成变量数据导入关系数据库。
3、点击页面左侧装置模型，进入所选模型的预测页面；
4、在下拉列表中选择预测时间，输入预测周期，点击“查询”，显示预测周期内的预测数据及趋势图；
5、点击“导出”按钮，导出离线计算数据。
□通过 □不通过
历史查询
菜单导航：最优调度\历史查询：
1、点击“最优调度”菜单栏；
2、点击最优调度菜单栏下“历史查询”按钮，显示历史查询页面；
xxx分公司氢气平衡与优化系统
测试记录
编制：完成日期：年月日
审核：审核日期：年月日
批准：批准日期：年月日
xxx股份有限公司xxx分公司信息中心
部门
xxx分公司生产管理部
项目名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统项目
系统名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统
子系统名称
过程监控子系统
6、输入预测周期（最大周期为2）；
7、点击“计算”按钮，显示预测周期内的预测数据及趋势图；
8、点击“导出”按钮，导出离线预测数据。
□通过 □不通过
部门
xxx分公司生产管理部
项目名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统项目
系统名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统
子系统名称
管网模拟子系统
5、点击“保存”按钮，保存变量信息；
6、选择相应变量，点击“编辑”，可完成该变量修改；
7、点击“保存”按钮，保存修改后模型变量信息；
8、选择相应变量后，点击“删除”按钮，可删除掉所选择的不需要的变量；
9、点击“导入变量数据”按钮，弹出文件上传对话框；
10、选择要上传的ORION排产数据表（excel），点击“确定”按钮，完成变量数据导入关系数据库。
3、点击页面左侧装置模型，进入所选模型的预测页面；
4、在下拉列表中选择预测时间，输入预测周期，点击“查询”，显示预测周期内的预测数据及趋势图；
5、点击“导出”按钮，导出离线计算数据。
□通过 □不通过
历史查询
菜单导航：最优调度\历史查询：
1、点击“最优调度”菜单栏；
2、点击最优调度菜单栏下“历史查询”按钮，显示历史查询页面；
xxx分公司氢气平衡与优化系统
测试记录
编制：完成日期：年月日
审核：审核日期：年月日
批准：批准日期：年月日
xxx股份有限公司xxx分公司信息中心
部门
xxx分公司生产管理部
项目名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统项目
系统名称
xxx分公司氢气平衡与优化系统
子系统名称
过程监控子系统
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网络和通信故障报警、诊断画面、系统状态指示
正确
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统抗射频干扰能力测试记录表
测试方法及要求
用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源,距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作.分散控制系统应正常工作。
站号
测试结论
测试人
详细说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
试验步骤及标准
1
确认并记录切换前双控制器工作正常,控制系统无异常报警
2
调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势,检查无异常
3
复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态,各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常
4
按上述步骤将控制器切换至试验前状态
3
检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误
4
检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作
试验记录
SOE
组态检查
SOE点
通/断试验
点名
动作情况（详见所附SOE打印记录）
SOE时间与主时钟同步
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
控制站DPU切换试验记录
试验步骤
序号
试验记录
站号
切换前状态
切换后状态
DPU负荷率
结论
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统通信网络冗余切换试验记录
测试内容
要求
测试结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试人
投切网络上任一接点或设备
不影响整个系统通信和正常工作
切断冗余运行的通信网络或通信设备之一
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
反向切换
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10％
第二路供电电源电压
额定值±10％
第一路电源独立供电
正常,无失电现象
第二路电源独立供电
正常,无失电现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电现象
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第一路供电电源电压：
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电死机现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压:
实测的第二路供电电源电压：
问题说明:
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
SOE功能试验记录
试验步骤
序号
试验步骤及标准
1
检查SOE功能软件各项组态正常
2
根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10％
第二路供电电源电压
额定值±10％
第一路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第二路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电死机现象
正确
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统抗射频干扰能力测试记录表
测试方法及要求
用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源,距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作.分散控制系统应正常工作。
站号
测试结论
测试人
详细说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
试验步骤及标准
1
确认并记录切换前双控制器工作正常,控制系统无异常报警
2
调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势,检查无异常
3
复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态,各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常
4
按上述步骤将控制器切换至试验前状态
3
检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误
4
检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作
试验记录
SOE
组态检查
SOE点
通/断试验
点名
动作情况（详见所附SOE打印记录）
SOE时间与主时钟同步
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
控制站DPU切换试验记录
试验步骤
序号
试验记录
站号
切换前状态
切换后状态
DPU负荷率
结论
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统通信网络冗余切换试验记录
测试内容
要求
测试结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试人
投切网络上任一接点或设备
不影响整个系统通信和正常工作
切断冗余运行的通信网络或通信设备之一
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
反向切换
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10％
第二路供电电源电压
额定值±10％
第一路电源独立供电
正常,无失电现象
第二路电源独立供电
正常,无失电现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电现象
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第一路供电电源电压：
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电死机现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压:
实测的第二路供电电源电压：
问题说明:
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
SOE功能试验记录
试验步骤
序号
试验步骤及标准
1
检查SOE功能软件各项组态正常
2
根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10％
第二路供电电源电压
额定值±10％
第一路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第二路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电死机现象