管道防腐补口施工技术措施
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
三pe管道外防腐补口方法
三pe管道外防腐补口方法嘿，你问三pe 管道外防腐补口方法啊？那咱就来唠唠。
要给三pe 管道做外防腐补口呢，首先得把要补口的地方清理干净。
就像你要补衣服得先把破的地方洗干净一样。
把管道上的灰尘、油污啥的都擦掉，不能有一点脏东西。
要是不清理干净，补上去的防腐材料也粘不牢。
然后呢，要用砂纸或者钢丝刷把管道表面打磨一下。
这就像给墙刮腻子一样，让表面变得粗糙一点，这样防腐材料才能更好地附着在上面。
打磨的时候要注意力度，不能太用力把管道给磨坏了，也不能太轻了没效果。
接着，就该准备防腐材料啦。
一般用的是热收缩带或者粘弹体防腐胶带啥的。
要根据管道的情况选择合适的材料哦。
就像你买衣服得选适合自己身材的一样。
如果用热收缩带呢，就把它套在管道上，用喷枪或者烤枪加热。
这就像给管道穿了一件棉袄，加热后热收缩带就会紧紧地贴在管道上。
加热的时候要注意温度和时间，不能太高太久把材料给烧坏了，也不能太低太短没效果。
要是用粘弹体防腐胶带呢，就把胶带直接缠在管道上。
缠的时候要用力一点，让胶带贴得紧紧的。
不能有缝隙，不然会进水进气，影响防腐效果。
就像你缠绷带一样，得缠得严实点。
补完口后，还得检查一下。
看看有没有没补好的地方，有没有气泡或者裂缝啥的。
要是有问题就得赶紧重新补。
就像你做完作业得检查一遍一样，不能有错误。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他们单位负责铺设三pe 管道。
有一段管道的防腐层破了，他们就得补口。
一开始他们不知道怎么弄，补得乱七八糟的。
后来请了专业的人来指导，按照正确的方法做，终于把口补好了。
他说以后做这种工作一定要认真学习方法，不能瞎弄。
所以啊，三pe 管道外防腐补口方法就是这样。
只要认真清理、打磨、选择合适的材料、正确施工、仔细检查，就能把口补好，保证管道的防腐效果。
加油吧！。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
管道内防腐补口机施工方法
管道内防腐补口机施工方法中小口径管道内防腐施工方法1 方法特点长久以来，国内内防腐施工技术通常采用的是开放式喷砂除锈和挤涂式涂装和补口，它的弊病在于除锈效率低下、涂层厚度和质量难于保证，特别是焊口处的涂层厚度无法得到保证，已不能适应当前的施工要求。
对于高质量、高效率的管道内防腐施工方法，在大口径管道内防腐技术方面，国内各防腐企业研究较早，有个别成功经验。
而中、小口径管道内防腐技术还很不成熟，特别是长距离管道内补口，基本上是没有解决的难题。
本方法的特点是，摒弃了以人工操作为主的开放式喷砂除锈和挤涂式涂装工艺，厂内预制全部采用机械化操作，极大地提高了施工效率，特别是解决了管道内防腐补口施工中存在的问题。
施工时，可以进行焊道的长距离定位、除锈、补口、检测施工，使全部管线内涂层连续、完整，确保管线内防腐整体质量，消除了管道内防腐补口施工难这一瓶颈。
在造价方面，由于内喷涂补口施工设备都是无线控制设备，降低了野外组织施工的难度，与其他施工方法相比施工成本较低;在施工安全方面，解决了因开放式喷砂所造成的环境污染及施工安全等诸多问题。
总之，此项管道内防腐施工技术具有防腐质量好、生产效率高、补口技术创新、检测手段先进、施工造价低、施工环境优、检测手段先进等显著特点。
2 适用范围该方法适用于中、小口径(管径范围为φ159-φ711mm)长输管道和油田集输管道的无溶剂100%固含量液态涂料内防腐预制和现场补口施工。
施工设备采用一套补口设备(包括内除锈机器人、喷涂机器人、检测机器人)时，每工日可现场补口1公里管线。
3 工艺原理3.3 管道内补口原理现场补口由管道内除锈机器人和喷涂机器人来完成。
3.3.1 管道内除锈机器人主要结构由行走、定位、除锈和控制等部分组成。
无线行走系统的行走电机通过控制箱在管道内正反两个方向爬行，各种管径其最大爬行深度为300~500米;定位系统采用CCD定位装置，操作人员通过控制箱上的液晶电视可直观、准确、方便地确定要除锈的位置，开启除锈电机，使钢刷在焊道附近往返打磨，之至达到要求的除锈级别;工作时所有的操作指令都通过控制箱上的按键来完成。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
管道防腐补口技术的进展及施工要求
腐 蚀 控 制 是 埋 地 钢 质 管 道 安 全运 行 的 重 要保 证 ，防 腐层 是 防止 和 减 缓 埋 地 钢 质 管 道 腐 蚀 的 重 要 手段 ，在 整 个 管 道 外 防 腐 施 工 中 ， 补 口是保 证 管 道 防腐 完 整 性 的重 要 工 艺 ，也 是整 条 管道 防腐 层 质 量 中 的最 薄 弱 环 节 。钢 管 防腐 是 在 工厂 内严 格 的质 量 保 证 体 系 控 制 下 预 制 生产 的 ，而 补 口是 在 施 工 中现 场 预 制 的 ，现 场 补 口质 量 比 管体 的质 量 差 ，容 易造 成 补 口失 效 。补 口材 料 的质 量 及 其 施工 质 量 是 造 成 补 口失 效 的主 要 因素 ，补 口材 料 的选 择 应 与 防 腐 层 的性 能相 同或 略 高 。 因此 ，正 确 使 用 补 口材 料 并合 理 施 工对 整 个 管 道 的稳 定 运 行 至关 重要 。 常用 补 口方 式 有 石 油 沥 青 补 口、 环 氧 煤 沥 青 补 口、 聚 乙烯 胶 粘 带 补 口、粉 末 环氧 补 口和 Ｐ 热 Ｅ 缩材 料补 口等 多种 方式 。
作者 简介 ：吴淑贞 （９ ８ １ ７ 一），女，河北保定人 ，大学本科
工程 师 ， 从事油气管道及设备 安装 防腐工作
埋 地 钢 质 管 道 外 防 腐 层 补 口 的 结 构 和 所 用
４ 一 一 腐蚀 防护 ０
一
２１ 化 设 石油年 工 备 ００ 第 与
１ 卷 ３
简 单 ；缺 点 是粘 结力 较 差 ，防 水性 能低 ，受 施 工 环 境 影 响 较大 ， 强度 低 。该 方 法不 仅 可 应 用 于 聚 乙烯 胶 粘 带 防腐 的补 口 ，还 可用 于 聚 乙烯 包 覆 、 融 结环氧 粉末 、三层 防腐 层 的补 口。
管道内防腐现场补口新方法
因而就不存在上述界面带来 的各种问题 ， 所以它是
材料 科学 领域 绽开 的一朵新 葩 。
的材料 ， 不通 过复 合 而是 通 过 连续 改 变组 成 制 成 的 融合材 料 。由于 沿厚 度方 向其 组成 逐 渐 变 化 ， 而 从 使功能 也逐渐 变化 ， 例如 ： 陶瓷和 金属组 成 的倾 斜 功
ｐ ｏ ｏ ｅ ｅ ｅｈ ｄ ｔ ａ ｏｈ ｅ ｄ ｆｔ ｅ ｌ ｅ ｐ ｐ ｌ ｂ ｒ ｔｅ ｔ ｄ ｆｒｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｈ ｎ ｒ ｐ ｓ ｓ ａｎ ｗ ｍ ｔ ｏ ｈ ｔｂ ｔ ｎ ｓｏ ｈ ｉ ｉ ｅ ｗｉｌ ｅ ｐ ｅｒ ａｅ ｏ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｖ ｎ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ
（ ａｉｇＯｉ ｅ ｏｓｕｔ ｎＣ ． ａｉｇ Ｈ ｉｎｊ ｎ ６ ７ １ ） Ｄ ｑｎ ｌ ｌ Ｃ ｎｔ ｃｉ ｏ ，Ｄ ｑｎ ， ｅｌ ｇｉ ｇ ３ ７２ ｉ ｆ ｄ ｒ ｏ ｏ ａ
Ａｂｔａ ｔ Ｆ ｒｈ ｏｎ ｒｂｅ ｆｔｅｉｔｒａ ｆ ｌ ｊｉｔ ｏ ｔ ｇｉｓ ｅｔ ｉｅｉ ，ｔｅｐｐ ｒ ｓ ｃ ｏ ｅｔ ｒｙｐｏｌｍ ｏ ｎｅｎ ｌ ｅ ｏ ａ ｎ ｉ ｅｐｐｌ ｅ ｈ ａｅ ｒ ｔ ｈ ｈ ｄ ｎｃ ｉ ｎｄ ｈ ｉ ｎ
０ 前 言
倾 斜 最早 是 数学 、 理学 上 的概 念 后 引伸 到 管 物 理科学 上 ， 出现 了倾斜 政策 等 ， 随交 叉科 学 的出现又 被引伸 为倾斜 功能 。倾 斜功 能结构 可定 义 为倾 斜功
能材料 。倾斜功 能 材料 是 一 种崭 新 的 材料 ， 已经 引 起 国内外 材料 界 的极 大 兴趣 。所 谓 倾 斜 功 能材 料 ， 是 指 由象金 属和 陶瓷 ， 陶瓷 和 塑料 等 这 样不 同性 质
长输管道外防腐补口技术
长输管道外防腐补口技术管道外防腐层补口是防腐系统工程中的重要环节，其质量的优劣直接影响管道的肪腐质量。
常见的补口方法有沥青热浇潦、热烤l沥青缠带、聚乙烯胶粘带、环氧粉末、聚乙烯电热熔套、幅射交联聚乙烯热收缩套、复合结构等。
分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等，论述了正确选择补口方法的重要性，指出应用补口方法时应着重考虑的问题，①补口材料的正确选用-②施工技术要求的合理制定与实施；③补口技术的重要性管道外防腐(保温)层补口作为防腐系统工程中的重要环节，在油气长输管道建设中已引起人们高度重视。
管道外防腐(保温)层补口技术包括以下内容：补口材料选用施工要求制定与实施；质量检验。
补口质量的优劣，直接影响管道的防腐(保温)质量。
有的工程由于忽视防腐层补口质量，不按施工规范及要求施工、验收，造成了严重后果。
我国7O年代修建的东部输油管网，管体防腐和补口材料大多选用石油沥青，多年的运行、维修中亦表明，补口处防腐质量、管道的防腐状况均不如管体部分。
目前，这些管道已陆续进入大修期，补口方法、材料的合理选用和施工中的严格要求已成为大修工作中的关健环节之一补口方法1．沥青热浇涂补口原料可以为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆)加缠玻璃布，薄涂多层结构，厚度等同于管遭防腐层，施工方法为现场热浇涂，适用于相同材料的管道防腐层。
中洛线“管中管施工时部分补口曾采用此方法，效果尚可，其优点是原材料广泛、价格低廉I缺点是现场热浇涂劳动条件差，质量难以保证，施工时对环境有污染等。
在国内应用较广泛，在国外已处于被淘汰之列。
2．热烤沥青麓带补口原料为稷涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻油气储运璃纤维毡缠绕带，现场边加热边缠绕形成多层结构，厚度等同于管道防腐，适用于相同材料的管体防腐补口优点为原材料广泛，与管体为同种材料时络结较好；缺点是操作步骤较复杂，人为因素影响大，如烘烤温度的掌握、烘烤的均匀性等，都对粘结力有决定性的影响。
在国外有一定数量的使用，国内尚未大量应用。
管道防腐施工方法
管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。
1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。
（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。
（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。
宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。
螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
两次缠绕搭接缝应相互错开。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。
埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
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管道防腐补口施工技术措施
管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、
腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也
与环保和工程质量有关。
本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注
意事项。
维修材料的选择
针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。
常见的材料有：•聚氨酯腻子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修
•聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修
•聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修
•聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修
•涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修
补口施工的具体流程
针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。
下面介绍
一种针对轻度管道破损的补口施工流程。
断口清理
1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。
对断
口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。
2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处
理，确保清洁度达到要求。
3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补
口。
开槽处理
1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽
深按照管道的破损程度进行决定。
2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产
生腐蚀现象。
3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1
小时，最多不能超过4小时持续的等待时间。
腻子填充
1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。
2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的
平整度和填充密度均匀。
3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。
处理管道表面
1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表面打磨得很光滑。
2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。
3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。
验收和结束
最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求，并进行验收。
需要注意的事项
1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安
全。
2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不
能通用，否则可能加重管道的损伤。
3.使用的涂料要符合相关的国家标准，达到防腐、防腐蚀的
效果。
4.在选择维修材料时，应注意不要使用有毒有害的材料。
5.维修作业时应严格按照工艺标准操作，保证维修效果及施
工安全。
总结
管道防腐补口施工是管道维修中不可缺少的环节。
本文主要介绍了管道防腐补口施工的材料选择、维修流程及注意事项等内容，希望能对有相关需求的人员提供帮助，确保管道的维修安全和工程质量。