钻井作业指令参考指南讲解
钻井施工特殊作业指导书
钻井施工特殊作业指导书1穿大绳(游车大绳)作业1.1 A型井架穿大绳1.1.1将经过检查确认完好并与天车相匹配的游车平放于井架底座的正前方3m以内处，以能轻松挂上起井大绳提升环(牛鼻子)为宜。
1.1.2将准备好的白棕绳或细钢丝绳通过二层操作台以内拉至天车由下往上穿过一号轮拉回至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧(靠近死绳固定器侧)1#(游车平放时最上端)滑轮穿入并由上往下顺天车7#轮穿出拉至游车处再用引绳将白棕绳从游车左侧穿入并从右侧拉出至天车处，由下往上顺天车2#滑轮穿出并拉至游车处，由上往下顺天车6#滑轮穿出并拉出游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧5#滑轮穿出并从左侧拉出至天车处，由下往上顺天车3#滑轮左侧穿入并从右侧拉出原天车处，由上往下顺天车5#滑轮穿出并拉至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧穿入并从左侧拉出至天车处，由下往上再过天车4#轮(快绳轮)顺井架背部(平躺井架上方外部)拉至人字架处，将白棕绳由上往下顺人字架横梁滑轮穿出拉至地面人力绞车处并固定在人力绞车滚筒上。
1.1.3将6股19丝大绳(钢丝绳)头破开10-12个捻矩(1.2m)左右并作气焊切割掉4股，剩余的两股(可用气焊烤软)编成较小的提环以便能顺利通过游车滑轮，并用细铁丝将编好的提环进行捆绑牢固。
1.1.4将已经穿好的白棕绳尾部绳头插编在钢丝绳的提环上进行连接(编插不少于4捻距)。
1.1.5把大绳(钢丝绳)滚筒放在能转动的支架上或用吊车将滚筒提离地面10-50mm。
1.1.6盘动人力绞车把白棕绳缠盘在人力绞车滚筒上将大绳和白棕绳进行替换。
1.1.7大绳穿好后应立即将大绳头(活绳头穿入钻机绞车滚筒，并作两只直径相符的绳卡加专用压板将绳头固定器固定牢靠，然后将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。
1.1.8 HSE风险提示1)引绳时指挥人员要头脑清楚，不要左右或上下穿错。
2)穿绳人员要始终从已穿好的绳内行走，不得从绳外行走，以免引绳交差穿错。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
钻井队作业指导卡
钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。
2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。
3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。
4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。
5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。
6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。
7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。
8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。
9、施工前备好内防喷管线的变径短节。
10、本作业前提前通知技服上井。
拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。
2、吊下封井器。
3、装上采油树。
4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。
5、与地面流程连接。
6、在采油树另一翼连接酸化管线。
7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。
三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。
2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。
3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。
4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。
5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。
6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。
7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。
8、作业时注意安全，加快进度。
通内径一、目的：摸拟通径。
二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。
2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。
石油钻井技术操作作业指导书
石油钻井技术操作作业指导书第一章：引言石油钻井技术操作作业指导书是为了规范石油钻井过程中操作人员的工作行为，确保操作安全以及提高钻井效率而编写的。
本指导书提供了一系列的操作指导和注意事项，旨在帮助操作人员正确使用钻井设备、判断钻井过程中的问题，并提供相应解决方案。
第二章：操作前的准备工作2.1 检查和准备设备在进行任何钻井作业之前，应当仔细检查所有设备，确保其运行状态良好。
包括但不限于以下设备：钻井机、钻具、钻头、附件等。
如发现存在故障或潜在问题，应及时修复或更换。
2.2 确定操作流程和安全规范在进行钻井作业之前，操作人员应当熟悉并遵守公司制定的操作流程和安全规范。
这包括但不限于每个操作阶段的具体要求、安全检查事项、风险评估和应急处理。
第三章：钻井作业流程3.1 钻进过程钻进过程是石油钻井的核心环节，操作人员应当掌握以下技术要点：- 钻井液的配置和使用：合理配置钻井液，以保持井底稳定，冷却钻头，并避免井壁崩塌。
- 钻具的选择和组合：根据地质情况和钻井深度，选择合适的钻具和钻头组合，以提高钻井效率。
- 钻井参数的控制：包括钻井液流量、钻进速度、压力控制等。
操作人员应根据井下情况及时调整参数，确保钻井过程安全可靠。
3.2 钻井过程中的常见问题及应对措施在钻井过程中可能会遇到各种常见问题，包括但不限于钻头卡住、井壁崩塌、井液循环异常等。
操作人员应当具备判断和解决问题的能力，能够快速采取应对措施，保证钻井作业的连续进行。
第四章：安全注意事项4.1 人身安全操作人员应当时刻保持警惕，遵守安全规范，正确使用个人防护装备，并随时注意井口和周围环境的安全状况。
如发现任何安全隐患或异常情况，应立即向上级报告并采取相应措施。
4.2 设备安全操作人员应严格按照设备操作说明进行操作，并定期检查设备的运行状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即停止作业并通知相关人员进行维修或更换。
第五章：应急处理石油钻井操作中可能发生各种紧急情况，操作人员应经过相应的培训和训练，掌握应急处理技巧。
钻井作业指令参考指南
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
沙特钻井现场施工指令
GAME PLAN
主要内容
一、 概述
二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
开钻前验收 一开作业 二开作业 三开作业 四开作业 五开作业 完井作业
五、三开作业
PREPARE WORK ：
L/ down 9-1/2" DC from the derrick Drift all tools and DC and DP with appropriate drift size P/U stand on derrick M/U BHA as follow: 12-1/4" BIT +12-1/4" NBRR+1 x 8-1/2" DC+12-1/4" STRR+8x81/2" DC+8-1/2" Jar+2 x 8-1/2" DC+X/O+15 x一、 概述
二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
开钻前验收 一开作业 二开作业 三开作业 四开作业 五开作业 完井作业
四、二开作业
钻具组合：（三扶正器刚性满眼钻具组合）
16“ BIT(NOZ: 4x18)+16" NBRR (with FLOAT + TOTCO Ring)+12" SHOCK SUB+ 16" STRR+1 X 9.5 " DC +16" STRR+2 X 9.5" DC +X/OVER+9 X 8-1/4 "DCS+8" JAR +2 X 8-1/4" DCS+X/OVER +15 x 5" HWDP+DP TO SURFACE
石油钻井安全作业指南
石油钻井安全作业指南在石油工业中，钻井作业是获取石油资源的关键环节，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保钻井作业的安全进行，保障人员生命安全和设备完好，制定一份全面的石油钻井安全作业指南至关重要。
一、钻井前的准备工作1、地质勘察与井位选择在钻井之前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地质构造等信息。
根据勘察结果，选择合适的井位，避免在地质不稳定、易发生灾害的区域钻井。
2、设备检查与维护对钻井设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
检查内容包括钻机、井架、泥浆泵、钻杆、钻头等，及时发现并修复存在的故障和隐患。
3、人员培训所有参与钻井作业的人员都必须接受专业的安全培训，熟悉钻井工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等。
培训应包括理论学习和实际操作演练，确保人员具备相应的技能和能力。
4、制定应急预案针对可能出现的各种安全事故，制定详细的应急预案。
应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容，定期进行演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
二、钻井过程中的安全措施1、井口安全井口是钻井作业中最容易发生事故的部位之一，必须采取严格的安全措施。
安装井口防喷装置，定期进行检查和维护，确保其能够正常工作。
在井口周围设置警示标志，严禁无关人员靠近。
2、钻井液管理钻井液在钻井过程中起着冷却钻头、携带岩屑、稳定井壁等重要作用。
必须严格控制钻井液的性能参数，如密度、粘度、失水等，确保其满足钻井要求。
定期对钻井液进行检测和处理，防止钻井液污染和失效。
3、钻具管理钻具是钻井作业的重要工具，必须加强对钻具的管理。
定期对钻具进行检查和探伤，及时发现并更换存在缺陷的钻具。
在钻进过程中，合理控制钻压、转速等参数，避免钻具过载和疲劳损坏。
4、井控管理井控是钻井作业中的关键环节，必须严格遵守井控操作规程。
保持井内压力平衡，及时发现和处理溢流、井涌等异常情况。
在钻井过程中，密切监测井口压力、钻井液液面等参数，一旦出现异常，立即采取关井措施。
某钻井操作手册
海洋钻井操作手册1钻前准备1.1钻机安装1.1.1连接管线井架安装到位，连接好以下管线：2根泥浆高压水龙带，2根固井管线，1根灌泥浆管线，泥浆返出管线弯头，另外还有海水，淡水管线，蒸汽管线。
1.1.2钻台准备试车，同时准备连接校正井口及开眼钻具的井口工具：5”DP吊卡、5”钻杆卡瓦、3＃补心；8”DC吊卡，钻铤提升器、8”钻铤卡瓦、安全卡瓦（11片）；9”DC吊卡、钻铤提升器、9”钻铤卡瓦、安全卡瓦（12片）、2＃补心&SDD大钳及相应钳头；26”钻头盒及钻头上卸扣器；各种配合接头及提丝。
接1柱8”DC，校正井口。
要求：内钳甲检查钻机保养及冷却系统。
外钳甲检查钻台压缩空气、气动绞车、旋扣钳及各种钻井工具。
架工负责检查井架滑轮、猴台、二层台指粱及小气动绞车、安全带等。
付钻负责钻台阻流管汇、立管管汇阀门处于正确状态，检查各泥浆管线处于正确连接。
付钻负责泵舱泥浆泵，泥浆管线阀门处于正确状态。
机工负责打油打水，检查工业淡水，并报告领班。
1.2清点材料1.2.1钻具:吊钻头、扶正器、浮阀。
震击器、钻铤、钻杆。
注意：钻具母扣端朝向钻台。
暂时不用钻铤吊到旁边，不要堆放到主甲板中间。
钻杆视场地和井上使用情况决定吊多少。
1.2.2套管注意：套管根据不同型号决定两端朝向；根据导管下入顺序对导管进行排序，特别要注意有泥挂环的和有引鞋的导管；带引鞋的套管为第一根入井，检查该导管内无杂物；水手负责对套管公母扣进行清洗，检查密封圈及拉拔螺丝，检查导管本体。
1.2.3处理剂注意：根据监督指令吊处理剂配泥浆。
处理剂摆放要规范，整齐。
最先使用的处理剂摆放到加料口附近。
1.2.4其它材料下导管工具：下导管专用吊绳，大吊卡2个、75吨大卡环4个。
井口装置：套管头，试压塞，防磨套及送入工具。
固井工具：内管插入头，套管内弹性扶正器。
注意事项：吊运开钻材料前要仔细检查吊机的运转状况，确保起重系统，刹车系统万无一失。
检查吊运索具，对于不合要求的钢丝绳坚决不用。
定向钻井技术与作业指南
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石油钻井作业操作指南
石油钻井作业操作指南石油钻井是一项复杂而关键的工业过程，涉及到资源开采、地质勘探和生产能力的提升。
为了确保作业的成功和安全，下面将为您提供石油钻井作业的操作指南。
1. 钻井操作前的准备工作在进行钻井作业之前，有几个关键的准备工作需要完成。
首先，需要进行充分的地质勘探和数据分析，以确保选择了合适的钻井位置和方式。
此外，在准备阶段还需要评估井口的安全和环境风险，并制定相应的措施来防范事故和污染。
2. 钻井设备和工具的使用在进行钻井作业时，需要使用各种类型的设备和工具。
例如，钻井平台、钻头、钻杆、套管等。
操作人员应熟悉这些设备和工具的使用方法，并遵守相关的安全规定。
在使用这些设备和工具之前，应进行检查和维护，确保其状态良好。
3. 井筒的钻探钻井作业的核心部分是井筒的钻探。
在进行钻探作业时，应根据地质勘探的结果，选择合适的钻头和钻材，并确保井筒的直径和深度符合要求。
同时，需要关注井筒的稳定性和钻井液的循环，以降低事故的风险。
4. 完井和固井当井筒达到设计深度后，需要进行完井作业。
完井作业包括安装套管、水泥固井等步骤。
这些步骤的目的是保护井筒的稳定性，并防止地下水和地层油气的泄漏。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，以确保固井的质量和安全。
5. 钻井液的管理钻井液在钻井作业中起着重要的作用。
它不仅用于冷却钻头、清理井筒，还可以稳定井壁和输送钻屑。
在使用钻井液之前，应对其进行化学分析和性能测试，并按照工艺要求进行配置和管理。
同时，需要注意钻井液的处理和回收，以减少对环境的影响。
6. 安全和环境保护石油钻井作业涉及高风险的活动，因此安全意识和环境保护至关重要。
所有操作人员都应接受相关的培训，并遵守现场安全规定。
必须配备必要的安全设备，并遵循应急预案，以应对可能发生的事故。
此外，应严格管理作业废弃物和废水的处理，确保不对环境造成损害。
总结:石油钻井作业的操作指南涉及多个环节，从准备工作到钻探、完井和固井，再到钻井液的管理，以及安全和环境保护等。
——井作业指令书
14、未尽事宜按阿姆河相关规定和标准执行。
修井队：
工具方：
气密封：
测试队（油管队）：
监督：
时间：
——井作业指令书
指令内容：钻塞、换装井口、下完井管柱、放喷测试
一、作业程序：
1、管柱设计;
2、换井口；
3、钻塞；
4、下管柱；
5、放喷测试。
二、安全注意事项及要求：
1、井内下部泥浆可能沉淀，钻具下放过程中分段开泵，注意防堵。
2、钻塞后，敞井观察时间要包括倒钻具，下油管，气密封实验等时间。
3、按要求平稳下钻，坐岗观察到位，做好井控安全防护，并按要求进行补充井内压井液。
9、气密封施工前对设备做全面的检查，确保能持续作业，施工作业做好人员、设备的安全防护；
10、下管柱严格按作业规程施工，防碰、防顿、防卡，井下严禁落物；
11、换装井口时专人指挥、专人监护，做好井口、井下、人身的安全防护；
12、测试队提前做好地面测试设备的安装、试压工作。放喷测试时做好安全防护，取全取准各项资料数据。
4、井队配合工具方按工程设计要求做好完井管柱设计；
5、工具方对入井的工具做好检查、丈量和功能试ห้องสมุดไป่ตู้，确保入井工具的数据准确、质量合格；
6、井队检查施工作业设备，提升设备、循环设备、油管钳都处于正常工作状态，确保施工作业的持续进行；
7、井队检查井控装置，内防喷工具放在钻台方便位置；
8、井队做好完井油管的清洗、丈量、通径，油管队严格按标准扭矩上扣；
钻井作业指令参考指南讲解
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
石油钻井作业规范手册
石油钻井作业规范手册1. 引言石油钻井作为一项复杂且危险的工作，在进行过程中需要严格遵守一系列规范与要求，以确保作业的安全、高效进行。
本手册旨在提供石油钻井作业的规范指南，涵盖作业前、作业中和作业后的各项重要环节。
2. 作业前准备2.1 作业许可在进行任何石油钻井作业前，必须获得相关部门的作业许可。
作业许可的核发需遵循相应的法律法规，确保作业所涉及的环境和安全风险已得到充分评估，并采取相应的措施进行管理。
2.2 人员选拔与培训石油钻井作业过程中，需要具备一支技术熟练、责任心强的作业团队。
在作业前，必须进行人员选拔，确保参与作业的人员具备相关的专业知识和经验，并接受相应的培训。
特别强调对新员工的培训，确保其能够快速适应作业环境。
2.3 设备检查与维护所有用于石油钻井作业的设备必须进行定期的检查和维护。
检查包括但不限于钻井设备、钻井液处理系统、抽油机等各类设备。
确保设备的正常运行、安全可靠。
3. 作业中的规范3.1 井口安全在作业过程中，井口是一个容易发生事故的地方，因此必须确保井口的安全。
在进行作业前，需要对井口周边进行合理的围栏设置，并配备足够数量的安全警示标识。
此外，井口区域必须保持整洁，以方便作业人员的操作。
3.2 钻井液管理钻井液在石油钻井作业中起着重要的作用。
在使用钻井液前，必须按照标准的配比比例进行调配，并注意钻井液的稳定性和清洁度。
同时，对于钻井液中的废弃物需及时处理，以防止环境污染。
3.3 井筒质量控制在钻井作业中，井筒质量对于保证钻井作业的顺利进行至关重要。
因此，在钻井作业过程中，必须进行实时监测和控制。
包括但不限于钻井速度、井孔直径和井壁稳定等参数的测量和记录。
同时，对于井筒出现的问题和危险情况，需要及时采取相应的措施进行处理。
4. 作业后的整理4.1 井口清理钻井作业结束后，必须对井口周围进行清理。
包括但不限于清除废弃物、拆除围栏、修复地面环境等工作。
确保钻井现场整洁，以便后续工作的进行。
钻井作业——起钻操作规程
起钻操作规程1)钻杆上提，公接头过夹持器；2)夹紧夹持器，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；3)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）4)切换扭矩限制器为上扣扭矩位置，5)动力头对扣，观察浮动短节缩回，开始旋扣，紧扣到10KN.m；(注意：操作自由轮按钮，必须处于打开状态！)6)上提钻柱，使闸板卡瓦的卡瓦体随钻柱上提10-60mm，停止上提。
7)推动锁销手柄，观察夹持器壳体两侧锁销耳座，确认其收回，松开锁销手柄，手柄回中位。
8)打开夹持器，观察辅助系统压力表，待发现压力表明显升压，观察闸板卡瓦，确认以收回，松开夹持手柄，手柄回中位。
9)上提钻具，直到下一根钻具接头提出夹持器。
10)推动夹持手柄，夹持管柱，观察辅助系统压力表，待压力达到16MPa时，松开手柄，手柄回中位；11)推动锁销手柄，观察辅助系统压力表，压力达到8MPa时，松开手柄，手柄回中位；（注意：观察锁销是否锁紧，否则重复操作）12)伸出液压大钳卸扣2-3次，动力头反转卸扣（注意观察动力头连接的钻杆扣是否松动，如发现松动，立即停止反转，此时上升液压扭矩钳，下钳夹紧，动力头上扣到10KN.M, 液压大钳下移再次卸扣2-3次，动力头反转卸扣；13)动力头翘举液缸处于浮动位，伸出上扶正器最大位置，将钻杆接头接触输送装置坡道；14)下放动力头，钻杆放置输送装置上，此时动力头翘举缸必须处于锁死位置；15)输送装置卡钳抱紧接头，观察浮动短节伸出，动力头反转卸扣，缩回钻杆输送装置，动力头上提至安全位置复位，钻杆输送装置主梁下放到原始位置—→右侧（或左侧根据需要）机械手升起至水平位置—→卡钳放松—→小伸缩臂伸出约300（让开接头）—→坡道向右（或向左根据需要）翻转—→钻杆向外侧滚出—→右侧机械手（或左侧）缓慢回落，微微翘起钻杆使之缓慢滚动至钩杆的远端—→右侧（或左侧）机械手缓慢落下至钻杆平稳落至管排架，场地人员辅助钻杆滚向管排架远端。
石油钻井作业操作指南
石油钻井作业操作指南石油钻井作为一项复杂而重要的工程技术，对于石油开采过程起着至关重要的作用。
本文将提供一份石油钻井作业操作指南，以帮助操作人员正确进行钻井作业，确保作业的安全、高效进行。
一、准备工作阶段在开始石油钻井作业之前，操作人员必须进行一系列的准备工作。
首先，根据地质勘探结果，确定钻井位置，并制定一份详细的作业计划。
接下来，操作人员需要准备所需的设备、工具和钻井液等。
确保设备和工具处于良好的状态，以防止在作业过程中出现问题。
此外，还需要进行现场安全检查，确保钻井作业符合安全标准。
二、井口操作阶段在开始井口操作之前，操作人员需要穿戴好个人防护装备，并将现场设施与人员进行安全隔离。
接下来，需要启动和检查钻井设备，确保其正常运行。
然后进行井口布置，包括井口围栏的设置、井口设备的摆放以及井口标志的标注等。
在进行井口操作时，必须严格按照安全操作规程进行，注意井口周围的安全防护。
三、钻井操作阶段在开始钻井操作之前，操作人员需要进行必要的确认和检查，以确保井孔状态和井下设备的正常运行。
然后，对井内进行必要的清洁作业，移除井眼中的杂物。
接下来，进行钻进作业，根据作业计划逐层进行钻井。
在钻进过程中，要随时注意井深、钻井液性能以及钻井设备的工作状态。
四、钻井井眼处理阶段当钻进到一定深度时，需要进行钻井井眼处理作业。
操作人员需要根据地质情况和作业计划，选择适当的处理方法。
可能的处理方法包括套管下入、井筒壁加固、水泥固井等。
在进行井眼处理时，操作人员需要严格按照操作规程进行，确保井眼处理的质量和效果。
五、井眼饱和阶段井眼饱和是指将井眼内的岩石层与地层间隙填充钻井液或水泥浆，以保持井眼的稳定性。
在进行井眼饱和之前，操作人员需要进行必要的检查和确认，确保井眼处理的质量。
接下来，根据作业计划逐层进行井眼饱和作业，并及时监测井压、套压等参数，确保作业的安全进行。
六、钻杆拆除和井口整理阶段当完成钻井作业后，需要拆除钻杆并进行井口整理。
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钻井作业指令参考指南讲解指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。
24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。
25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。
指令内容：一开钻进一.钻具结构：26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆二.正常钻进参数:钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。
三.注意事项：1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。
2.前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。
3.钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。
4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。
5.每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。
6.树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。
7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。
8.每打一单根划眼一次。
指令内容：下20”套管、下插入管串固井1.一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。
2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。
通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。
3.做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。
4.前3个扣抹套管丝扣胶。
20”套管结构为：20”浮鞋+20”J55*12.71根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一个20”套管吊卡。
5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。
6.20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。
每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。
7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。
8.接入管串结构：平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。
5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。
9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。
10.固井时听从固井工程师指挥。
指令内容：安装21 1/4”井口一.安装21 1/4”井口准备1.固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。
2.清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1#罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。
二.安装21 1/4”井口1.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。
2.如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。
如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。
3.精割20”套管，并割成45o*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。
4.将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。
211/4”套管头上两侧阀门出口方放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。
5.通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。
6.先注塑，后试压。
将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。
7.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。
上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。
8.安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。
9.安装顺序为211/4”升高短节（长0.98米）、211/4”（长0.65米）、钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。
10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。
三.试压（防喷器组）1.不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。
2.211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。
3.环形试压10MPa，闸板试压14 MPa，30分钟压降≤0.7 MPa格，先环形，后试闸板。
4.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。
全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。
5.注意应先装211/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。
指令内容：二开钻进1.钻具结构：171/2"GA114+730*NC610+9"减震器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+NC611*630+8"DC*14+8"随钻+8"DC*3+631*520+5 1/2"钻杆+5 1/2"方钻杆2.钻头型号：17 1/2"GA114，编号12575，水眼L16*2+L183.正常钻进参数：钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa4.注意事项：5.由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20"套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。
6.钻水泥塞参数为：钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。
7.钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。
钻新地层30m参数为：钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。
8.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。
9.可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。
10.精心操作，严防各种事故发生。
11.每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。
指令内容：电测作业一.钻至井深1804.60米，二完。
二.电测前的通井1.钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。
2.循环排量：正常钻进排量。
3.循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。
4.循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。
（重要）5.下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。
6.起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。
7.起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。
8.起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。
三.电测1.电测期间与电测队人员配合好。
测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。
2.电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。
3.电测期间做好下套管前的准备工作。
指令内容：通井、下13 3/8”套管、固井一.电测完后通井1.通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。
2.下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。
3.下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。
4.循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。
5.循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。
6.起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。
7.起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。
8.控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。
9.起钻完后取出防磨套。
二.下13 3/8”套管前的准备工作1.套管认真丈量长度，并用红油漆编号，入册。
2.套管丝扣用柴油清洗干净，前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。