胶带输送机常见故障
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
胶带输送机常见故障的分析与处理
位置。
； —一 ———
中应尽可能地加大两部胶带输送 机的相对 高度 。在受 空间限制 的漏煤 嘴、 导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑。 一般导料槽的的宽度应为 皮带宽度的三分之二左右 比较合适 。为减 少或避 免皮带跑偏可增加挡 料 板 阻 挡 物 料 ， 变物 料 的下 落 方 向 和 位 置 。 改 １ ． ６双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏 的调 整比单 向胶带输送机跑偏的 调整相对要困难许 多， 在具体调整时应先调整某一个方 向， 然后调整另 外一个方向。 整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系， 调 逐个 进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒 的调整上 ， 其次是托辊的调 整与物料的落料点 的调整 。 同时应注 意皮带在硫化接头时应使皮带断 面长度方 向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧 的受力尽可能地相 等。 ２胶 带 输 送 机 的 撒 煤 ． 胶 带输 送 机 的撒 煤 是 一 个共 性 的 问题 ， 因也 是 多 方 面 的 。 重 点 原 但 还是要加强 日常的维护与保养。 ２１ 载点处的撒煤 ．转 转载点处撒煤主要是在落料 斗 、 导料槽等处。如胶 带输送机严重过 载， 胶带输送机 的导料槽挡料橡胶裙板损坏 ， 导料槽处钢板设计时距皮 带较远橡胶裙板 比较长使物料冲出导料槽 。上述情况可 以在控制运送 能 力 上 ， 强 维 护 保 养 上 得 到解 决 。 加 ２２凹段 皮 带 悬 空 时 的撒 煤 ＿ 凹段皮带 区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空 ，此时皮 带成槽情况发生变化 ，因为皮带已经离开 了槽形托辊组 ， 一般槽角变 小， 使部分物料撒出来 。因此 ， 计阶段应尽可能地采用较大的凹段 在设 曲率 半 径 来 避 免 此 类 情况 的发 生 。 ２３跑 偏 时 的 撒煤 ． 皮 带跑偏时 的撒煤是 因为皮带 在运行 时两个 边缘高 度发生 了变 化， 一边高 ， 而另一边 低， 物料从 低的一边撒 出 ， 处理的方法是调整皮带 的跑偏 。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
胶带输送机故障及排除方法
一、胶带运输机故障1：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位,靠背柱销切断），检查电机。
故障3：胶带跑偏◆现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
◆现象：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
◆现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
◆现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
◆现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
◆现象：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5：胶带打滑◆现象：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
◆现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
◆现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6：洒料◆现象：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
◆现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。
◆现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。
胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。
再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。
基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。
□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。
胶带输送机常见跑偏原因及解决方案
（） 装 皮带 前 ， ４安 进行 空 运 转 ， 检查 张紧 装置 、 卷带 方向上的力很容易使胶带发生跑偏 。 装置是否良好 ， 同时观察整机安装是否平直 。 ２ 解 决 方 案 （ 安装胶带 机应做到 “ 、 、 、 ， ５ ） 横 平 竖 直”高质量 的 安装好胶带输送机 ， 既能保证整机的安全正常运行 ， ２１ 安装前 后加 强质 量控 制 又 ．
发 电 机 保 护装 置 内部 电 流 回路 的 负 序 保 护 用 小
Ｔ Ａ输 出接 线 柱脱 焊 ， 成 三相 不 平 衡 ， 起 Ｔ 造 引 Ａ断 线 的作 用 ，它动作 的正确 与否对 系统 能否 稳定 运行 有重
和负序过电流保护动作 ， 电机停机 。 发
发电机负序电流保护（ 不对称过负荷保护）因继电 置误 动作 就显 得非 常重要 。除 了对 工作 人员 进行 严格 ， 的培训 ， 在装置合理设定其动作值和延时时间 ， 以及在 器整定 阻值变化 ， 造成定值漂移 ， 引起保护误动跳 闸。 或 今 发 电机跳闸， 出现“ 不对称过负荷保护动作” 信号 ， 装置 中加 设振 荡 闭锁 ， 电压 闭锁 装置 等措施 之 外 ， ① 经检 查发 现保 护装 置 内的继 电器 绝缘 不好 ，其 接点 后发 展 的趋势是 研 制新 型继 电器 ，利用 系统 在故 障 时
构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整 小落料的不正 ； 张紧行程来增大张紧力。但是 ， 有时张紧行程已不够， 皮
（） 落料 口处 安 装可 调整 挡 板 ， ２在 这样 就 可根 据 物 带 出现 了永久 ｌ变形 ，这时可将皮带截去一段重新 进行 料特性不同， 生 利用调整挡板来改变物料的下落方 向， 使 胶接 。 另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度 ≯２ ｍ， ．ｍ 对 物料落在胶带中心 ， ０ 保证胶带正常运转。 角线 ≯４ ｍ 轨道面 的高低差 ≯１ ｍ ． ｍ， ０ ． ｍ。 ０
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
胶带输送机常见故障的分析与处理
改进后 的轨道 电路 区段 ， 同时 提升送 电端 电压 ， 增加受 电端线 圈电阻 ， 当列 车轮对分 路时 。 由于受 电端 线 圈电阻增 大 ， 流 经 Ｄ Ｊ 圈 电流显著 减 少 ， 于 Ｄ Ｊ吸起值 ， 使 Ｇ线 低 Ｇ 造成 ＤＪ Ｇ 可靠 落下 ， 即使轨面锈蚀严重 ， 当轮对分路 时 ， 能保证 也 ＤＪ Ｃ 可靠 落下 ， 微机采集 ２ ４信息 ， Ｔ 及时送 出解锁 电源 ， 保证
座 应 当 向前 移动 ， 对应 的 也 可 将 左 侧 轴 承 座 后 移 或 右 侧 轴 相
（） ６ 双向运行皮带运输机跑 偏的调整 。双 向运行 的皮 带 运输机皮带跑偏 的调整 比单 向皮带 运输 机跑 偏 的调 整要 困 难许 多 ， 在具 体调整时应 先调 整一个 方 向， 后再调 整另外 然
车安全。
尹洼站经上述技术改进后 ，２２ Ｄ 、０ （ 白光带故障率 １／０ Ｇ ２Ｄ； 由原来的 ９ ．％下降为 目前 的 ０ ９ 。 ６７ ．％ 很好地解 决 了轨 面生 锈造成的 白光带故障。
３ 结 论
作者简介
王斌
男， 生于 １６ 年 ，９０年毕 业于 山东矿业 ９９ １９
学 院工业电气 自动化 系 ， 科工 程 师。曾负 责《 高无线 列 本 提
料 的 下 落 方 向 和位 置 。
轴式 、 四连杆式 、 立辊式等 ， 其原理 是采用阻挡或 托辊在水平 面 内方 向转动阻挡或 产生横 向推 力使皮带 自动 向心达 到 调 整皮带跑偏 的 目的。一般在 胶带 运输机 总长度较 短 时或皮 带运输机双 向运行时采用此方法 比较合 理。 （） ３ 调整驱动滚筒与改向滚筒位 置。驱 动滚筒与 改 向滚 筒的调整是皮带 跑偏 调整 的重要 环节 。一 条胶带 运输 机至 少有 ２到 ５个滚筒 ， 所有滚筒 的安装 必须垂直于胶 带 的中心 线， 若偏斜过大必然发 生跑 偏 。 调整 方法 与调整 托辊组类 其 似。对 于头部滚筒如胶带 向滚筒 的右侧 跑偏 ， 右侧 的轴 承 则
皮带输送机胶带磨损、划伤、断裂、分层等6类“顽疾”的原因及处理方法
皮带机是生产中常用的一种运输设备，胶带是其重要的构成部件，也是比较昂贵的部件之一，一旦胶带出现各种形式的损坏，都会影响生产的高效运行。
本文总结了常见的6种损坏形式，并根据不同的原因提出了改进建议，以供大家生产参考。
胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；胶带胶接口断裂：胶带口空或开；胶带分层：胶与纺织物分离。
下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过快的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。
2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。
3）皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。
4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。
5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。
02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。
打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。
2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。
原因如下：①胶带上运输的物料重量严重超载；②皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；③传动滚筒包角受到损坏。
3）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。
原因如下：①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；②改向滚筒被物料卡死。
2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。
03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
胶带输送机在使用中存在的问题及其解决方法
210在煤矿的开采中，胶带是主要的运输系统，并且应用广泛，回采、采区、主斜井等均要应用到，但是暴露的问题也较多，本文针对存在的问题，总结一些解决方法。
1 问题一及其方法：皮带跑偏胶带传输机在运行过程中，最常见的情况之一就是皮带跑偏。
其中的原因不能一概而论，根据具体情况，要做具体分析。
但需要明确的是，安装尺寸和日常维护是解决这个难题的日常重点工作。
1.1 皮带的尺寸是否精准四个尺寸需要掌握，可以确保皮带安装时的精确性，提早预防此类问题，避免出现打滑现象。
首先是一个水平度，皮带机的头、尾、身的水平；其次是一个重合度，运输中心线和皮带中心线的重合；最后是两个垂直度要掌握清楚，一是皮带中心线和接头处的垂直度，一是运输中心线与滚筒中心线之间的垂直度。
如果在安装时就已经出现了尺寸偏差，这就是“硬伤”了。
若要避免皮带打滑现象，首先就要确保源头上的尺寸的精确性。
1.2 皮带的受力是否均衡在保障皮带尺寸准确的大前提下，其受力不均匀也是导致打滑的一个重要因素。
可以对内力（皮带张紧度）和外力（摩擦力和载荷度）进行检查。
1.3 双向输送机的调整方法针对双向运行的输送机来说，在对上述两个方面进行检查之外，改向滚筒和驱动滚筒应该是作为其检查的重中之重的。
然后再逐项调整托辊和落料点。
在进行调整动作时，应该要动态观察其转向与皮带跑偏的趋势之间的精确关系。
2 问题二及其办法：异常噪音针对这个故障，可以根据产生噪音的部分设备进行逐项检查。
一般来说，产生噪音的设备主要是驱动部分、托辊部分和滚筒部分等三个主要方面。
2.1 驱动噪音一般情况下，安装尺寸的偏差会导致这部分产生有规律有节奏的异常声音。
针对这种问题，联轴器和电机的减速器是要进行调整和必要检查的。
2.2 托辊噪音噪音现象往往还出现在托辊这部分装置上。
而且较长较重的回程托辊更容易产生更强的噪音现象。
造成这种情况下的噪音现象，无非主要是4个原因：不均匀的钢壁厚度；外圆和两端轴的中心孔偏差大、不同心；轴承有损坏迹象；有异物附着在托辊的表面。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
胶带输送机常见故障原因分析与预防
胶带输送机常见故障原因分析与预防【摘要】胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁。
本文根据现场经验，从使用出发，详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、下滑等常见故障的原因及预防措施。
【关键词】煤矿；胶带输送机；故障；原因；分析；预防随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。
胶带输送机已成为煤炭开采的主要运输设备。
如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响矿井的正常生产。
因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出问题的解决办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全稳定运行的有力保证。
1 胶带输送机跑偏1.1 头、尾传动滚筒与带式输送机中心线不垂直传动滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。
此时调整输送带松、紧度的两根螺杆的位移也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。
调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。
1.2 滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。
预防措施：开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。
加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带的积聚。
加工误差和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
1.3 张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够，胶带运行的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。
胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
解决方法：增加张紧重锤配重或调整张紧行程来增大张紧力。
1.4 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，引起输送带跑偏。
胶带输送机打滑故障原因及应对措施
03
胶带输送机打滑故障应 对措施
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力
总结词
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力是解决胶带输送机打滑故障的重要手段。
详细描述
通过调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力，可以增加两者之间的摩擦系数，从而 增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。可以采取在驱动滚筒上增加包 胶、更换摩擦系数更高的驱动滚筒等方法来实现。
详细描述
如果驱动装置存在故障，如电机损坏、减速机故障等，会导致驱动滚筒与胶带之 间的摩擦力降低，从而引发打滑故障。此时，需要对故障的驱动装置进行维修或 更换，以恢复正常的生产。
提高胶带输送机张力
总结词
提高胶带输送机张力可以增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。
详细描述
通过增加胶带输送机的张力，可以增加胶带与驱动滚筒之间的正压力，从而增加两者之间的摩擦系数，防止打滑 。可以通过调整张紧装置的行程、增加张紧装置的配重等方式来实现。
应对措施
定期对输送带进行检查，发现异物及时清除。同时，在输送机的运行过程中加强监控，发 现异物附着立即停机处理。加强生产管理，避免将金属片或其它异物混入输送系统中。
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02
打滑故障是胶带输送机运行过程 中常见的故障之一，可能由于各 种原因导致。
打滑故障对胶带输送机的影响
打滑故障会导致胶带 输送机的运行效率降 低，甚至无法正常运 行。
Hale Waihona Puke 打滑故障还可能引发 安全事故，对工作人 员造成伤害。
打滑故障会对胶带输 送机的使用寿命产生 负面影响，缩短其使 用寿命。
打滑故障的危害
驱动装置出现故障
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
胶带运输机的常见故障原因与处理方式摘要：胶带输送机是煤矿运输系统的重要设备，安全可靠的运输是保障矿井安全生产的前提。
对胶带输送机在实际生产过程中常见故障进行分析研究，并采取相应的预防措施。
实践表明，采取的措施可以有效降低胶带输送机故障发生概率，减少了安全事故产生，保障了煤矿运输系统的正常运行。
关键词：胶带输送机；故障；处理方式引言胶带输送机是煤矿生产中必不可少的一个组件，胶带的跑偏是胶带机运行中经常出现的一种故障，如果不及时处理，胶带被上下托辊和机架撕裂的几率增加，从而造成胶带的断裂和所属设备的间接损坏，最终影响矿井全天的煤炭产量。
所以，在胶带机正常运转期间，如何避免和解决胶带跑偏的问题是关系到矿井煤炭正常生产的重要一环。
1胶带运输机的常见故障原因1.1胶带跑偏胶带跑偏是最常见的机械故障之一，胶带跑偏不仅影响输送机的使用年限，而且会导致安全事故。
造成胶带跑偏的原因很多，主要从承载托辊、传动滚筒、胶带这3个结构组成分析，分别为承载托辊、传动滚筒中心和胶带中心不垂直；承载托辊、滚筒不转；承载托辊、滚筒表面粘附物料；滚筒的两端外径不一致及滚筒不水平；承载支架产生变形或者不与胶带平行；胶带长期运行产生破损、接头不正等。
1.2胶带机胶带断裂部分煤矿企业从节约生产成本等角度出发，在采购过程中选择了质量相对较差的胶带来开展后续工作，在正常工作过程中，胶带可以基本保证正常运输。
但是在企业长期高强度作业的影响下，煤炭重量等超过了胶带的承受力度，则会导致出现胶带断裂现象，严重时还会对煤矿胶带机的设备零件造成影响，不利于后续各项工作合理开展。
同时，符合运输标准的胶带在长期作业过程中也会出现不同程度的磨损，影响胶带整体强度。
工作人员要加强对胶带养护工作的重视，在运输过程中出现了较大的煤矿以及胶带运输机出现工作异常等现象时，应当通过更换胶带等方式及时进行调整，而不是继续勉强维持作业，否则后续工作过程中出现的问题将会逐渐增加，影响煤矿企业生产成本。
胶带输送机运行中常见故障分析及解决思路
（） ４从结构设计上考虑。 在剧定式输送机上配
备调心托辊组 ；设计时给托辊 留有能少许倾斜的
送量大小，调整带速 ，这样胶带输送机可在低速
下运行 ，以达 到 良好 的节 电效 果 。 ２ 输送 带跑 偏
位置，以供调偏用；装设跑偏保护装置 ，持续跑 偏时应 自 动停机 ；或将滚筒制成适当的鼓形；将
时，有可能丧失胶带与驱动滚筒保持正常传动所
需 的张力 比 ，导致胶 带在 传动 滚筒上 打滑 而不 能 起 （ ）动与 正常运 转 。 制 ６ 下 运制 动
对 于驱动滚筒 打滑 ，通过上述 原 因分析 ，可
采取 以下具体解 决方 法： （） 设打 滑保护装 置 ，当皮带 打滑 时，保护 １装 装 置能 自动监测 调整或 停机处 理 。
阳 煤 科 技
２０ 第 １ ０６年 期
胶带输送机运行 中常见故障分析及解 决思路
荆喜军
摘 要
关键词
分析 了煤矿带式输送机在运行 中常 出现的问题 ，找 出了各种原 因，并提 出了相关对策及方法，
胶带输送机 跑偏 打滑 起动
Ｔ ５８ １ Ｄ ２ ． （） 带输送 机 安装误 差 。 １胶 机架 安装 不 正 ， 滚
心线不垂直，机架两侧高度不一致 ，使输送机倾
斜 ，运 输 时皮带 向轻 载 的一 边涌 动 。 （） 带局部 弯 曲或接 头 不直 。 带 的带扣 钉 ２胶 胶
好这些 问题是提高运量、效率，防止事故发生的
重要或是输送带切口同带宽不成直角，致使胶
带所 受 的拉力 不均 匀 ，输送 带弯 曲的部 位或接 头
槽形托辊的两侧略 向前一个角度 ，可防上运行中 卜
２ １ 输送带跑偏原 因 ．
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胶带输送机常见故障
摘要：文章论述了胶带输送机在使用过程中存在的问题及常见故障，对这些问题和现象进行了分析，并提出了预防和解决问题的办法，从而提高了胶带输送机的运行效果。
关键词：胶带输送机；故障原因；预防
前言
胶带输送机具有运行可靠、结构简单、使用维护方便、可以多点受料、卸料等优点，被广泛使用。
分析其常见故障原因并找出解决办法，对生产有重要意义。
1 输送机打滑原因及解决办法
胶带输送机打滑的主要原因是胶带与滚筒的摩擦力不足，不能实现摩擦传动，出现打滑现象。
增大摩擦力的方法有以下几种：
(1)增大胶带在滚筒上的包角，增加接触面积，使传递的动力加大。
(2)采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数。
(3)调整胶带的拉紧装置，增大张紧力，使摩擦力加大。
对于重锤式拉紧装置，可以添加配重，直到胶带不打滑为止。
处理时不应添加过多或拉力太大，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低使用
寿命。
对于螺旋式拉紧装置可调整张紧行程来增大张紧力。
2 胶带跑偏的原因及解决方法
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障，这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。
(1)胶带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。
胶带扣钉歪或胶带粘接不直，使胶带所受拉力不均匀，作业时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
处理这种情况，胶带接头需要重新处理。
(2)托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏。
处理方法为调整承载托辊组的位置。
具体调整方法为胶带偏向哪一侧，托辊组的那一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移加以校正。
(3)滚筒不水平引起跑偏。
这类故障是因为滚筒的安装位置与胶带运输机的纵向中心线不垂直偏差过大造成的。
对于头部滚筒。
如胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒的右侧轴承座应向前移动，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。
反复调整直到胶带不跑偏为止。
(4)受料点位置不对引起跑偏。
这类故障的特
点是胶带空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。
原因是物料的水平速度分量对胶带产生的侧向冲击造成。
一般物料在胶带上很难居中。
若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
处理这类故障要
改变落料溜槽的方向及倾角，减慢落料的速度，改变落料的方向和位置。
(5)滚筒表面粘结物料，滚筒成为圆锥面，使胶带向一侧跑偏。
这种情况是物料湿度大。
物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。
处理方法为经常检查清扫器和进行人工清扫。
(6)胶带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。
这种现象一般是初张力太大。
造成胶带太紧而引起的。
对于这种情况。
可适当放松拉紧装置或减少重锤块。
3 胶带输送机洒料的原因和处理方法
胶带输送机洒料是一个共性问题．原因也是多方面的，但重点还是加强13常维护与保养。
(1)转载点处洒料。
主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载。
(2)跑偏时洒料。
原因是胶带跑偏时胶带两个边缘的高度发生了变化，一边高而另一边低。
物料从低的一边洒出。
处理方法是调整胶带的跑偏。
4 胶带过早磨损的原因及解决方法
(1)不良给料造成磨损。
如逆向给料、垂直给料造成物料下落速度过快，冲击力过大。
应调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。
(2)托辊不转。
卸料器、清扫器摩擦力过大造成磨损，应加强日常检查，及时更换托辊，改善工作条件．减少对胶带的磨损。
5 胶带撕裂的原因及预防方法
(1)给料中有利器卡在溜槽与胶带之间造成纵向撕裂，应加强巡回检查，避免利器进人物料。
(2)胶带接头翘起刮住障碍物造成撕裂。
应及时将翘起接头铆住或重新粘合，同时尽可能清除胶带输送机上的障碍物。
(3)托辊脱落，托辊卡子将皮带纵向撕裂。
应加强检查及时更换托辊。
6 结束语
预防和解决胶带输送机故障除了采用正确的方法外，还应该加强生产
管理。
增加运转工的责任感和敬业精神。
及时避免故障的发生，以保证生产的正常进行。