活性炭更换周期和吸附量的计算
蜂窝活性炭更换量计算-江苏省《涉活性炭吸附排污许可管理要求》
注:
1、黄色框是可输入区;绿色框为计算结果区。
2、该计算书参照江苏省发布的《涉活性炭吸附排污许可管理要求》的计算公式。
1、活性炭性能证明:
2、文字表述如下:
1、蜂窝活性炭的更换周期参数如下:
(1)总过滤风量:Q=10000 m³/h,削减VOCs浓度为:c=18.9 mg/m3
(2)蜂窝活性炭动态吸附能力:s=40%
(s可取37%—50%,根据活性炭苯的动态吸附率)
(3)单次蜂窝活性炭的用量:m=0.45 kg/个 *1000个 =450 kg;
(4)设备每天运行时间:t=8 h/d。
更换周期:T=m×s÷(c×10-6×Q×t)
=450×37%÷(18.9×10-6×10000×8)
≈110 天
2、年工作天数按300天计算,则每年更换活性炭次数:
300÷110天/次≈3次
3、每年需更换的活性炭量为:450×3 kg=1350 kg;
每年吸附的VOCs质量:18.9×1000×8×300 ÷10 6 =453.6 kg
根据计算本项目活性炭装置一次能装活性炭450 kg,且110天活性炭会达到饱和,需要更换。
每年转移的废活性炭量约为:1350+453.6 kg =1803.6 kg≈1.8 t。
活性炭更换周期和装填量的计算
活性炭更换周期 和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
(2)活性炭更换周期计算
T—更换周期,d; M—活性炭的质量,kg; S —平衡吸附量,%; C—VOCs总浓度,mg/m3; F—风量,m3/h; t—每天运行时间,h/d
T—更换周期,d; M—活性炭的质量,kg; S —平衡吸附量,%;
C—VOCs总浓度,mg/m3;
F—风量,m3/h;
t—每天运行时间,h/d
T
(d
)
150
327.25 106
0.3 500015
8.73d
活性炭吸附装置装填的活性炭在上述条件下,8.73天达到吸附饱和,更换周期为9天。
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大气污染控制技术
活性炭更换周期和装填量的计算
主
01 活性炭更换周期和装填量计算公式
要
内
容
02 计算实例
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
一、活性炭更换周期和装填量计算公式
(1)活性炭装填量计算
M= sSL
式中:M—吸附剂用量,kg; —吸附剂的堆积密度,kg/m3,活性炭的堆积密度取425kg/m3;
活性炭更换周期 和装填量的计算
活性炭更换周期和装填量计算公式
计算实例
VOCs特征及危害
二、计算实例
1、利用活性炭吸附处理脱脂生产中排放的废气,排气条件为294K,1.38×105Pa,废气 量25400m3/h。废气中含有体积分数为0.02的三氯乙烯(M=131.5g/mol),要求回收 率99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量为28kg三氯乙烯/100kg活性炭,活性炭的密度 为577kg/m3,其操作周期为4h,加热和解析2h,备用1h,试确定活性炭的用量。
活性炭吸附饱和时间的计算方法
活性炭吸附饱和时间的计算方法活性炭是一种广泛使用的吸附剂,可用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性,需要了解其吸附饱和时间。
本文将介绍活性炭吸附饱和时间的计算方法。
一、活性炭吸附饱和时间的计算公式活性炭吸附饱和时间的计算公式为:T(d)=m * S / (c * 10^-6 * F * t),其中各项参数含义如下:m:活性炭的质量,单位为千克(kg)。
S:平衡保持量,以百分比(%)表示。
c:VOCs总浓度,单位为毫克每立方米(mg/m^3)。
F:风量,单位为立方米每小时(m^3/h)。
t:每天工作时间,单位为小时(h)。
二、活性炭吸附饱和时间的实践计算以一个印刷企业为例,假设其排放废气的VOCs总浓度为150mg/m^3,风量为50,000m^3/h,每天工作时长为15小时。
如果使用颗粒活性炭,其平衡保持量取30%,活性炭的质量为4吨,那么活性炭达到饱和的时间计算如下:T(d)=4000 * 0.3 / (150 / 10^-6 / 50000 / 15) = 10.668天三、活性炭的制备和活化为了获得高效的活性炭,需要经过炭化和活化两个阶段。
活化是造孔阶段,最为关键。
活化一般通过气体活化或药剂活化来实现。
气体活化法是将原材料经过炭化后再进行活化,在碳材料表面和内部形成发达的微孔结构。
首先在400(500℃的无氧条件下对原料进行炭化处理,除去可挥发成分,然后用氧化性气体(水蒸气、CO2等)在800)1000℃的无氧环境下进行活化处理。
活化可以使碳材料开孔、扩孔和创造新孔,从而形成发达的孔隙结构。
药剂活化法是指将化学药品(ZnCl2、KOH、H2PO,等)加入原料中,然后在惰性气体的保护下加热,同时进行炭化和活化的方法。
具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点,成为高性能活性炭的主要制备方法。
四、总结活性炭是一种有效的吸附剂,可以用于去除空气中的有害物质。
为了确保活性炭的有效性,需要了解其吸附饱和时间。
活性炭饱和周期及年更换量计算
活性炭吸附饱和周期及年更换量计算项目废气以VOCs为主要污染物计算蜂窝活性炭的更换周期参数如下:1、总过滤风量为:Q m3/h,产生浓度为:ρmg/ m3;2、蜂窝活性炭吸附能力为:1g蜂窝活性炭可吸附W mg的有机废气;(W可取550-600,根据不同活性碳碘吸附值能力而不同。
)3、每个蜂窝活性炭质量为:0.1×0.1×0.1×450Kg/ m3=0.45 Kg(不同活性碳密度不同);4、单次蜂窝活性碳填充量为:S个;5、全厂工作制度为:t小时/天;6、年工作天数:N天。
根据以上资料计算如下:1、设备填充蜂窝活性炭总质量为:整套设备单次填充总个数×单个蜂窝活性炭的重量即:S×0.45 Kg=0.45S kg;2、整套蜂窝活性炭可吸附有机废气的能力值为:设备填充蜂窝活性炭总质量×每克蜂窝活性炭可吸附有机废气的能力值即:0.45S Kg=0.45S×103 g,0.45S×103g ×W=0.45S×103W mg;3、每小时总过滤量为:总过滤风量×产生的浓度值即Q×ρ=Qρmg/h;4、整套蜂窝活性炭吸附饱和时间为:整套蜂窝活性炭可吸附有机废气能力值÷总过滤量即(0.45S×103W)mg÷(Qρ)mg/h=T h;5、整套活性炭吸附饱和周期为:整套蜂窝活性炭吸附饱和时间÷每天工作时间即:T h÷t小时/天=K 天6、每年最大更换活性炭次数为:年工作天数N÷整套活性炭饱和周期即:N÷K天/次=N/K 次7、每年需更换的活性炭量为:0.45S×N/K kg=0.45S*N/K kg;活性炭吸附的废气质量:Qρ×t×N ÷10 6 =Qρ*t*N /10 6kg8、每年转移的废活性炭量为:0.45S*N/K + Qρ*t*N /10 6 kg。
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t活性炭达到饱合的时间为:
T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)
m:活性炭的质量,kg;
S:平衡保持量,%;
C:VOCs总浓度,mg/m3;
F:风量,m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下,2.67天就达到饱合了。
▼
案例:
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为:
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t活性炭达到饱合的时间为:
T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)
m:活性炭的质量,kg;
S:平衡保持量,%;
C:VOCs总浓度,mg/m3;
F:风量,m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下,2.67天就达到饱合了。
▼
案例:
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为:
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭更换周期和吸附量的计算
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为:
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
根据活性炭更换周期计算公式:
T=m×S÷C天
M—活性炭的质量,单位kg
S—平衡保持量,%
10-6—系数
Q—风量,单位m3/h
T—运行时间,单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二:
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换
T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)
m:活性炭的质量,kg;
S:平衡保持量,%;
C:VOCs总浓度,mg/m3;
F:风量,m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下,2.67天就达到饱合了。
实例
方法一:
蜂窝活性炭比重:0.45g/cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数:单套设备排风量:25000m3/h,废气总浓度为119.5mg/m3,运行8h/d
活性炭更换周期和吸附量的计算
C:VOCs总浓度,mg/m3;
F:风量,m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=
也就是1t的活性炭在上述条件下,天就达到饱合了。
实例
方法一:
蜂窝活性炭比重:cm31克/立方厘米=1000千克/立方米
参数:单套设备排风量:25000m3/h,废气总浓度为m3,运行8h/d
所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量:×××450kg/m3=
单套设备需要蜂窝活性炭量为:××÷=1400块×=630kg
根据活性炭更换周期计算公式:
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中:
T—周期,单位天
M—活性炭的质量,单位kg
S—平衡保持量,%
10-6—系数
Q—风量,单位m3/h
T—运行时间,单位h/d
T1=630×÷×10-6×25000×8=天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二:
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量:×××450kg/m3=
单套设备蜂窝炭重量
××÷=1400块×=630kg
活性炭更换周期和吸附量的计算
案例:
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,有以下表(参考《工业通风》,孙一坚主编第四版):
按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t活性炭达到饱合的时间为:
设备蜂窝炭的吸附能力为:
630kg=630000g
总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算活性炭是一种吸附材料,常用于水处理、空气净化、食品加工、药物制造等领域。
活性炭的性能与使用时间有关,随着使用时间的增长,吸附量逐渐减小,失效。
因此,需要定期更换活性炭,以保持其吸附性能。
那么,如何计算活性炭的更换周期以及吸附量呢?下面将详细介绍。
首先,活性炭的更换周期取决于活性炭的使用环境、吸附物质的成分和浓度、活性炭吸附量的要求等因素。
一般来说,根据实际情况和经验,可以选择定期更换活性炭。
通常,水处理领域中的活性炭更换周期为3-6个月,空气净化领域中的活性炭更换周期为6-12个月。
当活性炭吸附量明显下降时,也应及时更换。
其次,活性炭的吸附量是指单位重量的活性炭能吸附的其中一种物质的量。
吸附量与活性炭的物理化学性质、表面积、孔径结构等因素有关。
活性炭通常通过静态吸附实验来确定其吸附量。
在静态吸附实验中,首先将一定质量的活性炭与待吸附物质的溶液充分接触,经过一段时间后,将活性炭从溶液中取出,并分析溶液中待吸附物质的浓度变化,从而计算出活性炭的吸附量。
具体的计算方法如下:1.确定实验条件:包括活性炭的质量、吸附物质的浓度和初始浓度、实验时间等。
质量可以根据实际使用情况选择,吸附物质的浓度可以根据实际情况或实验要求确定,实验时间通常较长,可以根据实际情况选择。
2.称取一定质量的活性炭,并将其与待吸附物质的溶液充分接触,保持一定时间。
3.取出活性炭,用适当的方法将溶液与活性炭分离。
4.对分离后的溶液进行分析,测定待吸附物质的浓度。
可以使用色谱法、光度法、电化学法等方法进行分析。
5.计算活性炭的吸附量。
吸附量=(初始浓度-终浓度)×溶液体积/活性炭质量需要注意的是,上述方法只能粗略地估计活性炭的吸附量,实际使用中还需要考虑到其他因素的影响,如水流速度、温度、pH值等。
此外,在实际使用中,还需要根据吸附量的要求和活性炭的性能选择合适的活性炭,并根据实际情况调整更换周期。
活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算
活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算一、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。
二、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到毛细管被吸附,起净化作用。
三、活性炭的要求好的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点,它不但能除去异臭、异味、提高色度,而且对水中的各种有毒有害物质如:氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。
具体主要技术指标如下:1、粒度(10—24目2.0—0.8mm ):≥95%说明:通常来说,颗粒越小的活性炭,比外表积越大,也就是吸附效果越好,但是颗粒越小,损耗也会越大,粉尘也会越多。
2、碘吸附值:≥1000mg/g说明:一般来说碘吸附值越高,活性炭的吸附能力越强。
3、比表面积:1000---1200m2/g说明:若取1克活性炭,将里面所有的孔壁都展开成一个平面,这个面积将达到1000平方米(既比表面积为1000g/m2)!影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
(及比表面积越大,活性炭的吸附效果越好)。
4、亚甲兰脱色力:≥10mL/g说明:除色能力。
5、耐磨强度:≥95%说明:即耐磨损或抗磨擦的性能;强度越高,活性炭性能越好。
6、干燥减量:≤10%说明:干燥减量及指水分,此值越低,活性炭质量越好。
7、灼烧残渣:≤3%说明:灼烧残渣及指灰分,此值越低,活性炭质量越好。
8、充填比重:0.48---0.55g/mL说明:充填比重及指密度,一般密度越小,活性炭的吸附力越好。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例:活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,有以下表(参考《工业通风》,孙一坚主编第四版):按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t 活性炭达到饱合的时间为:T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)m:活性炭的质量,kg;S:平衡保持量,%;C:VOCs总浓度,mg/m3;F:风量,m3/h。
则T=1000*150*10-6*50000*15=也就是1t的活性炭在上述条件下,天就达到饱合了。
实例方法一:蜂窝活性炭比重:cm31克/立方厘米=1000千克/立方米参数:单套设备排风量:25000m3/h,废气总浓度为m3,运行8h/d所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量:×××450kg/m3=单套设备需要蜂窝活性炭量为:××÷=1400块×=630kg根据活性炭更换周期计算公式:T=m×S÷C×10-6×Q×t式中:T—周期,单位天M—活性炭的质量,单位kgS—平衡保持量,%10-6—系数Q—风量,单位m3/hT—运行时间,单位h/dT1=630×÷×10-6×25000×8=天所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二:蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气一块蜂窝活性炭质量:×××450kg/m3=单套设备蜂窝炭重量××÷=1400块×=630kg设备蜂窝炭的吸附能力为:630kg=630000g630000g×600mg=0mg总过滤量为25000m3/h×m3=2987500mg/h吸附满周期T20mg÷2987500mg/h=每天工作8小时算T2=÷8=天因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
活性炭更换周期和吸附量的计算
活性炭更换周期和吸附量的计算案例:
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,有以下表(参考《工业通风》,孙一坚主编第四版):
按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t 活性炭达到饱合的时间为:
T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)
m
S
F:
则
实例
根据活性炭更换周期计算公式:
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中:
T—周期,单位天
M—活性炭的质量,单位kg
S—平衡保持量,%
10-6—系数
Q—风量,单位m3/h
T—运行时间,单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二:
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg 单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
因为。
活性炭用量与寿命计算
活性炭1、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。
2、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到毛细管被吸附,起净化作用。
3、活性炭的要求好的净水机净水器使用的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点,它不但能除去异臭、异味、提高色度,而且对水中的各种有毒有害物质如:氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。
具体主要技术指标如下:1、粒度(10—24目2.0—0.8 mm ):≥95% ;说明:通常来说,颗粒越小的活性炭,比外表积越大,也就是吸附效果越好,但是颗粒越小,损耗也会越大,粉尘也会越多。
2、碘吸附值:≥1000 mg / g ;说明:一般来说碘吸附值越高,活性炭的吸附能力越强3、比表面积:1000---1200 m²/ g ;说明:若取1克活性炭,将里面所有的孔壁都展开成一个平面,这个面积将达到1000平方米(既比表面积为1000g/m2)!影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
(及比表面积越大,活性炭的吸附效果越好)。
4、亚甲兰脱色力:≥10 ml/g ;说明:除色能力。
5、耐磨强度:≥95% ;说明:即耐磨损或抗磨擦的性能;强度越高,活性炭性能越好。
6、干燥减量:≤10% ;说明:干燥减量及指水分,此值越低,活性炭质量越好。
7、灼烧残渣:≤3% ;说明:灼烧残渣及指灰分,此值越低,活性炭质量越好。
8、充填比重:0.48---0.55 g / ml ;说明:充填比重及指密度,一般密度越小,活性炭的吸附力越好。
活性炭到底多久需要更换
活性炭到底多久需要更换目前VOCs治理行业,活性炭吸附的工艺可以说是应用最为广泛的治理技术。
不少企业面临活性炭吸附一定时间后,面临活性炭更换的问题,至于更换周期需要如何确定,以及对应的台账如何合规制作,都存在一定的盲区。
江苏省生态环境厅在2021年7月19日发布《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》,再次明确“烟气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭为危险废物,废物类别为HW49”。
如下内容主要为该文件的内容摘录:排污单位应根据废气活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期,并在排污许可证申领填报系统固体废弃物污染物排放信息-申请排放信息模块中,“固体废物排放信息表”中“其他信息”对应废活性炭填报处填报活性炭更换周期,并在附件中上传废气活性炭吸附处理设施设计方案。
排污单位无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时,参照以下公式计算活性炭更换周期,并在附件中上传计算过程,计算中动态吸附量取值高于10%的应上传含有动态吸附量取值依据的活性炭性能证明文件。
不同条件下活性炭更换周期计算案例:1.涉活性炭吸附排污单位的环境管理台账要求根据《排污许可管理条例》、《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气〔2019〕53号)及《挥发性有机物治理实用手册》中的要求,排污单位应建立环境管理台账记录制度,对吸附剂种类及填装情况,一次性吸附剂更换时间和更换量,再生型吸附剂再生周期、更换情况,废吸附剂储存、处置情况,进行详细记录并妥善保存。
环境管理台账记录保存期限不得少于5年。
2.涉活性炭吸附排污单位的执行报告填报要求排污单位在填报执行报告年报时,应在污染防治设施运行情况-污染治理设施正常运转信息模块,“废气污染治理设施正常运转情况表”涉及活性炭吸附处理设施的信息填报中,填报设施运行时间、运行费用、去除效率和废活性炭产生量等信息。
活性炭用量与寿命计算
活性炭1、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,因此它是一种多孔碳,堆积密度低,比表面积大。
2、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到毛细管被吸附,起净化作用。
3、活性炭的要求好的净水机净水器使用的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点,它不但能除去异臭、异味、提高色度,而且对水中的各种有毒有害物质如:氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。
具体主要技术指标如下:1、粒度(10—24目2.0—0.8 mm):≥95% ;说明:通常来说,颗粒越小的活性炭,比外表积越大,也就是吸附效果越好,但是颗粒越小,损耗也会越大,粉尘也会越多。
2、碘吸附值:≥1000 mg / g ;一般来说碘吸附值越高,活性炭的吸附能力越强3、比表面积:1000---1200 m²/ g ;说明:若取1克活性炭,将里面所有的孔壁都展开成一个平面,这个面积将达到1000平方米(既比表面积为1000g/m2)!影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
(及比表面积越大,活性炭的吸附效果越好)。
4、xx脱色力:≥10 ml/g;说明:除色能力。
5、耐磨强度:≥95% ;说明:即耐磨损或抗磨擦的性能;强度越高,活性炭性能越好。
6、干燥减量:≤10% ;说明:干燥减量及指水分,此值越低,活性炭质量越好。
7、灼烧残渣:≤3% ;灼烧残渣及指灰分,此值越低,活性炭质量越好。
8、充填比重:0.48---0.55 g / ml;说明:充填比重及指密度,一般密度越小,活性炭的吸附力越好。
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活性炭更换周期和吸附量的计算案例:
活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,有以下表(参考《工业通风》,孙一坚主编第四版):
按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t活性炭达到饱合的时间为:
T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)
m:活性炭的质量,kg;
S:平衡保持量,%;
C:VOCs总浓度,mg/m3;
F:风量,m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下,2.67天就达到饱合了。
实例
方法一:
蜂窝活性炭比重:0.45g/cm3 1克/立方厘米=1000千克/立方米
参数:单套设备排风量:25000m3/h,废气总浓度为119.5mg/m3,运行8h/d
所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备需要蜂窝活性炭量为:0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg 根据活性炭更换周期计算公式:
T=m×S÷C×10-6×Q×t
式中:
T—周期,单位天
M—活性炭的质量,单位kg
S—平衡保持量,%
10-6—系数
Q—风量,单位m3/h
T—运行时间,单位h/d
T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天
所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天
方法二:
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为:
630kg=630000g
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。