冲床曲轴构造原理及其案例分析

伺服冲床的构造及使用方法全析 (连载三)

伺服冲床的构造及使用方法全析（连载三）文/张清林·江苏中兴西田数控科技有限公司董事总经理小松勇·日本小松技术士事务所技术士、江苏中兴西田数控科技有限公司顾问12. 伺服电机与冲床机械的关系 12.1 以前的带有飞轮的冲床和伺服冲床在结构上的不同图6表示的是曲轴式冲床被伺服化的例子，通过这个图可以看出一般的曲轴冲床必须要有的飞轮在这里是没有的。

一般机械式冲床是诱导电机带动飞轮回转，将冲压加工所必须的成形能量和回转力储存起来成为回转能量。

回转力由离合器传给驱动轴，驱动轴再通过齿轮机构传给曲轴。

曲轴机构是由曲轴、连接杆和滑块组成，曲轴的回转运动和回转力被变换成滑块的往复运动和冲床的加工压力。

冲床フプレスフレーム图6 一般的曲轴式冲床的驱动机构曲轴机构在传达冲床的加压力的同时还要传达飞轮里储藏的能量，才能进行冲压加工。

进行冲压加工时使用了成形能量就会使飞轮的运动能量减低，飞轮的回转速度也会降低。

长期以来对包括这样的曲轴式的机械冲床来说飞轮都起着重要的不可缺少的作用。

飞轮不但储存了加工时所必须的能量，同时也储存了冲床的加压力。

总而言之飞轮有把电机的出力（回转力）增幅的作用，比如加工能力1000kN （100tf ）的伺服冲床的伺服电机的出力最少也要在55Kw 左右，同样的曲轴式冲床的驱动用主电机（通用诱导电机）的出力只需要11Kw 程度就可以了。

虽然飞轮能够把电动机的出力增大，但同时也有其缺点。

正像前面所说的飞轮是以回转的形式把成形能量储存起来的装置，飞轮的重量和回转速度决定了储存能量的大小。

因此要大量地储存成形能量就要加重飞轮的重量或提高飞轮的回转速度。

加重了飞轮重量后不可避免的结果就是飞轮即不能在短时间内频繁的变化回转速度，也不能像伺服电机那样急加速或急减速，更做不到在冲压加工过程中在加压状态下的短时间停止。

如上所述伺服冲床是可以在加工的过程中频繁地改变速度，能进行拉伸、开孔的冲压机械，没有设置这种又重又不能急加速不能急减速的飞轮。

冲床原理4435页PPT

一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
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第二章电气控制基本电路
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机械课程
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类
有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
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3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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4、依机身的形式分类依机身的形式分类有背背式（C型）和直
柱式（H型）两大类。 C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）
一般公称压力在300T以下，且使用压力一般在公称压力的50%左右。
H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心负荷。公称压力一般在300T以上。
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（8）凸轮式冲床
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很小。一般服装业常用。

冲床的工作原理和分类

冲床的工作原理和分类一、冲床的工作原理:冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

二、冲床的分类:1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或非凡机械。

2.依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类:(1)曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。

使用曲轴机构最多的理由是,轻易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。

因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。

科技小论文-冲床机构运动分析.doc

冲床机构运动分析13G数控邓学彬一、冲床机构的组成与工作原理冲床机构主要由飞轮、连杆、冲头、机座、工件组成。

当飞轮转动时，通过连杆带动冲头向下运动，在接近极限位置时完成冲压工件。

二、冲床机构的零件造型1连杆绘制连杆草图完成草图，使用拉伸命令厚度为10.2飞轮绘制飞轮草图完成草图，使用回转命令绕X轴回转360°。

将回转特征镜像，主菜单“插入”→“关联复制”→“镜像特征”。

注意：镜像面为回转特征中飞轮背面。

求和。

在“特征操作”工具条中选择“求和”布尔运算，使镜像特征与原特征合为一体。

在飞轮内面拉伸贯穿切除一直径10mm的通孔，便于和连杆装配。

3冲头绘制冲头草图完成草图，回转360°。

在冲头尾部端面居中插入草图拉伸切除距离为20mm。

在冲头尾部侧面绘制草图如下。

拉伸贯通切除，制作出冲头与连杆装配用通孔。

4冲床基座在“特征”工具条中选择“长方体”，输入长130宽120高140。

选择主菜单“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”，选取在长方体的底面，抽壳厚度10mm。

在长方体侧面上绘制草图，并拉伸生成厚度为10mm的支架。

在支架前表面绘制草图，拉伸生成70mm的凸耳。

在凸耳上拉伸切除出一直径20mm的通孔，以备装配冲头时使用。

将凸耳伸出的8条边进行边倒圆操作，倒圆半径10mm。

最后一步，制作放置工件用的小锥台。

圆锥操作与长方体、圆柱一样，输入相应尺寸就可直接生成，无需绘制草图。

但是它们一般自动生成在原点处。

为此必须在工作台中间创建一个新的工作坐标系。

选择主菜单“格式”→WCS→原点，在工作台中间位置创建一个新的坐标系原点。

放置一个底部直径30mm，顶部直径10mm，高20mm的小锥台。

5工件在“特征”工具条中选择“圆柱”，输入数值：底面直径42mm，高15mm，创建一圆柱体作为工件。

三、冲床机构的虚拟装配1新建一个装配文件，在绝对原点处添加组件——冲头。

用选择原点法添加组件——连杆。

添加一个“中心”装配约束，让连杆一个孔的中心线与冲头上的孔两条中心线重合。

冲床工作原理工作原理（5篇模版）

冲床工作原理工作原理（5篇模版）第一篇：冲床工作原理工作原理压力机冲床工作原理：冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。

滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。

这基本上就是一个简单工作原理。

冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。

离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。

此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。

滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。

打开正面的方盖，可以换保险器。

制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。

操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。

转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。

压力机每日保养工作:（一）工作开始前：1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。

无关人员应离开压力机工作地点。

2）检查压力机摩擦部分润滑情况。

3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。

4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。

5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。

6）准备工作中所需工具（二）工作时间内：1）定时用油枪给各润滑点注油。

2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。

3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。

冲床的工作原理

冲床的工作原理概述冲床是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材或者带材加工成所需形状的零件。

冲床的工作原理可以简单概括为利用冲击力将金属材料冲切或压制成所需形状的过程。

本文将详细介绍冲床的工作原理及其关键部件。

工作原理冲床的工作原理主要包括以下几个步骤：送料、定位、下冲、返回和卸料。

1. 送料：在冲床开始工作之前，需要将金属板材或者带材通过送料机构送入冲床工作区域。

送料机构通常由进料轮和进料滚轮组成，通过转动将材料送入冲床。

2. 定位：当材料进入工作区域后，冲床会利用定位销或夹具将其准确定位。

定位的准确性对于冲床的加工结果至关重要。

3. 下冲：一旦材料准备就绪，冲床会通过上下冲程完成冲击动作。

冲床的冲击力来自于上冲的压力，通常由液压系统或气动系统提供。

上冲动作将冲头按照所需形状冲压在金属材料上，使其形成零件。

4. 返回：在冲床完成冲压动作后，冲头会返回初始位置，准备进行下一次加工。

返回动作通常由液压或气动系统控制。

5. 卸料：完成冲床加工后，零件会被卸下。

卸料方式通常根据具体工艺要求而定，可以通过排料斗、传送带等方式将零件移出工作区域。

冲床的关键部件冲床的工作原理离不开以下关键部件：1. 主机部分：主机部分由机身、液压系统、传动系统组成。

机身是冲床的基本结构，液压系统提供冲击力，传动系统将动力传递给冲头。

2. 进料系统：进料系统包括进料轮和进料滚轮，用于将金属板材或带材送入工作区域。

3. 定位系统：定位系统包括定位销或夹具，用于将材料准确定位，确保加工的准确性。

4. 冲击系统：冲击系统由液压或气动系统提供上冲动力。

液压系统通常由液压泵和液压缸组成，气动系统由气源和气缸组成。

5. 控制系统：冲床的控制系统包括机械控制系统和电气控制系统，用于控制冲床的运行和加工参数的调节。

应用领域冲床具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于金属加工行业。

它可以用于冲孔、冲剪、冲压、弯曲、拉伸等多种加工工艺，适用于汽车零部件、电子元器件、家具五金等众多行业。

五金冲床工作原理

五金冲床工作的原理基本上是利用模具和冲头对金属板材进行冲压加工。

这个过程通常涉及冲切、成形、折弯和拉深等多种操作。

下面详细介绍五金冲床的工作原理：
1. 电机驱动：五金冲床通常由电机提供动力。

电机启动后，通过皮带、齿轮等传动机构转换和放大力量，从而驱动主轴或飞轮。

2. 飞轮储能：飞轮在电机的带动下高速旋转，存储能量。

在冲压过程中，飞轮释放能量，确保冲压力量的稳定和连续。

3. 曲轴连杆机构：飞轮与曲轴相连，曲轴转动带动连杆，连杆的另一端与滑块连接。

滑块中装有冲头，当连杆推动滑块时，冲头就会上下移动。

4. 冲压动作：在五金冲床上，工件（通常是金属板材）放置在下模上，当冲头向下运动时，金属板被冲压到下模中，根据模具的形状，金属板会被切割或者成形。

5. 控制系统：现代五金冲床通常配备有计算机数控系统（CNC），操作者可以通过这个系统来设定冲压的速度、力度和次数等参数。

数控系统使得冲压工作更加精准和自动化。

6. 安全机制：冲床还设有各种安全装置，如紧急停止按钮、安全光幕等，以确保操作者的安全。

冲床的类型有多种，包括机械冲床、液压冲床、伺服冲床等，它们的具体工作原理略有不同，但基本的冲压原理是一致的。

机械冲床主要依靠机械传动，而液压冲床则使用液压缸来驱动冲头，伺服冲床则使用伺服电机来精准控制冲头的运动。

冲床(1)剖析

5．刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6．刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7．气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 8．反侧压块

反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
山东威力重工

9．导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 10．导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11．导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 12．导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13．导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

46．垫板垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

详细构造

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃

14．导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16．冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17．凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18．凹模

曲轴的工作原理

曲轴的工作原理
曲轴是一种重要的机械装置，用于将往复运动转化为旋转运动。

它是由一根长条状的金属材料制成，具有强度和刚性。

曲轴通常由一系列的曲线连接杆和连杆组成，这些部件相互连接并围绕相同的轴线旋转。

曲轴的工作原理基于连杆机构的变化，连杆机构是由曲轴、连杆和活塞组成的机构。

当活塞从上死点运动到下死点时，连杆通过连接活塞和曲轴，将往复运动转化为曲轴的旋转运动。

具体地说，连杆的一个端部与活塞连接，而另一个端部通过轴承连接到曲轴上。

当活塞往复运动时，连杆会带动曲轴绕轴线旋转。

曲轴的旋转运动进一步传递到其他部件，如传动装置、发动机的输出轴等。

这种转换过程使得曲轴成为引擎的核心组成部分之一。

曲轴的旋转运动产生的动能可以用于提供动力，使机械系统正常运转。

总的来说，曲轴通过将活塞的往复运动转化为旋转运动，实现了能量的转换和传递。

它在各种机械系统中都起着关键的作用，是现代工程中不可或缺的部件之一。

液压冲床系统原理图

液压冲床系统原理图
液压冲床系统原理图如下：
（1）油箱：储存液压油。

（2）液压泵：将机械能转换为液压能，提供油液的压力。

（3）油液滤清器：对液压油进行过滤，去除杂质，保证系统
的正常运行。

（4）油压调节阀：调节油液的压力，保证系统的工作压力稳定。

（5）安全阀：当系统压力超过设定范围时，安全阀会自动打开，释放多余的液压能。

（6）液压缸：通过液压能将油液的能量转换为机械能，驱动
冲床工作。

（7）冲床工作台：安装冲床模具，接受冲压力。

（8）液压控制阀：控制液压油的流向，控制冲床的工作过程。

（9）压力表：用于显示系统的工作压力。

（10）液压油：作为传动介质，传递液压能。

电动冲床的原理图

电动冲床的原理图
抱歉，由于我是一个文本AI助手，无法提供图片和绘图功能。

以下是描述电动冲床原理的文字说明，希望对您有所帮助：
电动冲床的原理主要通过电动机带动曲轴转动，使传动机构工作，最终驱动冲头进行冲击。

其主要构造包括电动机、传动机构、冲头和控制电路等几个部分。

电动机是驱动冲床工作的动力源。

通过电能转换成机械能，为传动机构提供动力。

传动机构是将电机的旋转运动通过不同的轴、齿轮等传递给冲头，实现冲击加工的目的。

传动机构通常包括曲轴、连杆、齿轮和凸轮等组件。

冲头是冲床的工作头部。

通过传动机构的驱动，冲头以高速下压，实现对工件的冲击加工。

控制电路用于控制冲床的开关以及电动机的启动和停止。

通常包括电控开关、主电源和保护装置等组件。

控制电路可以为冲床提供多种工作方式，如单冲和连续冲击。

当电动机启动后，通过传动机构的转动，将力量传递给冲头。

冲头在控制电路的调节下，以一定的频率和力度进行冲击。

冲床通过冲击作用，可实现对工件的剪切、打孔、弯曲等加工操作。

以上是电动冲床的基本原理描述，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时提问。

冲床的工作原理和分类

一、冲床的工作原理和分类1、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。

由主电动机出力，带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收.二、冲床的分类：1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为：1 （1）机械式冲床（2)液压式冲床一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床. 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。

2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。

使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。

因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工.（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。

行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。

冲床工作原理

冲床工作原理
冲床是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属工件进行冲击和成形。

冲床的工作原理是利用电动机或液压系统提供的动力，通过传动装置将动力传递到冲床上的滑块上。

滑块下压时，会使得工件和模具之间产生剪切力和挤压力，从而使得工件发生塑性变形。

在冲床的工作过程中，先将待加工的金属工件放置在工作台或模具上。

然后通过控制系统启动电动机或液压系统，将动力传递到滑块上。

滑块在下压的过程中，会受到工件的阻力和模具的约束，从而产生剪切力和挤压力。

这些力量会使得工件受到外力影响而发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

冲床通常采用连续冲击的方式工作，即滑块在下压完成后会自动返回到起始位置，再进行下一次冲击。

这种连续的工作方式可以提高生产效率，并且可以通过调整冲床的工作参数来满足不同形状和尺寸的工件加工要求。

除了上述的工作原理外，冲床还需要注意一些操作和安全事项。

例如，在工作前需要对冲床进行检查和维护，确保其各部件的正常运转和安全性。

同时，操作人员还需要戴好防护装备，尤其是在操作过程中需要时刻注意安全事项，以避免发生意外事故。

总的来说，冲床的工作原理是利用动力传递装置将动力传递到滑块上，通过滑块的下压使得工件受到剪切力和挤压力，从而产生塑性变形。

这种工作方式可以高效地完成金属工件的加工任务，但在使用时需要注意操作和安全事项。

冲床的结构工作原理

冲床的结构工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

标签：冲床定义及其工作原理时间：2009-08-05 14:50:53 点击：1362 回帖：1上一篇：风电叶片市场分析下一篇：过滤机大比拼(图)定义: 用冲压方法使金属板成形或在金属板上打眼的加工机器。

一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

二、冲床的分类：1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。

曲柄冲床的结构及工作原理

曲柄冲床的结构及工作原理曲柄压力机是机械式压力机的一种,也可以称为曲柄冲床;它的工作原理是曲柄滑块机构;现通过国产JB23-63型曲柄冲床来说明它的工作原理及结构;1,工作原理和结构组成图2-1为其外形图,图2-2为运动简图;其工作原理如下:电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮2,再经过小齿轮3、大齿轮4传给离合器5离合器5控制曲轴与齿轮4运动的开与合,离合器5把运动传给曲轴;6连杆上端装在曲轴上,下端与滑块7连接,把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动;模具的上模装在滑块上,下模装在工作台上,因此,当材料放在上下模之间时,即能进行冲裁及其他冲压成形工艺;由于生产工艺的需要,滑块有时运动,有时停止,所以除离合器外,在曲轴末端还装有制动器,压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短,也就是说,有负荷的工作时间很短,大部分时间为无负荷的空闲时间;为了使电动机的负荷均匀,有效地利用能量,装有飞轮;大皮带轮2即起飞轮作用;从上述的工作原理可看出,曲柄压力机由以下几个部分组成:1工作机构:由曲轴、连杆、滑块等零件组成的曲柄滑块机构;2传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构;3操作系统:如离合器、制动器;4能源系统:如电动机、飞轮;.5支承部件:如机身;2.曲柄滑块上的常用结构1模高度调节装置为了适应不同闭合高度的模具安装,在压力机曲柄滑块中,有调节压力机装模高度的装置;如图2-3所示为压力机曲柄滑块机构图;在调节时,先松开顶丝15, 再松开锁紧螺钉10,然后旋转调节螺杆6,使连接螺杆长度伸长或缩短,从而使装模高度减少或增加;当模具安装调试好以后,应先后锁紧螺钉10和顶丝15, 防止连杆回松;对于大、中型压力机,则由一个单独的电动机通过齿轮或蜗轮机构旋转调节螺杆;2顶件装置压力机一般在滑块部件上设置顶件装置,供上模顶料用;顶件装置有刚性和气动两种,下面仅介绍刚性顶件装置;如图2-4所示,顶件装置由一根穿过滑块的打料横杆4及固定于机身上的挡头螺钉3等组成;当滑块下行冲压时,由于工件的作用,通过上模的顶杆7使打料横杆在滑块中升起;当滑块回程上行接近上止点时,打料横杆两端被机身的挡头螺钉挡住,滑块继续上升,打料横杆便相对于滑块向下移动,推动上模中的顶杆将工件顶出;打料横杆的最大工作行程为H-h见图2-4,如果过早与挡头螺钉相碰,就会发生设备事故;所以,在更换模具、调节压力机装模高度时,必须相应地调节挡头螺钉位置;特别注意,调节挡头螺钉时,应使滑块处于上止点;刚性顶件装置结构简单,动作可靠,应用广泛;但是顶料力及顶料位置不能任意调节;原文刊载于,转载请保留链接;。

冲床曲轴构造原理【详解】

冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是冲床床身上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

主轴颈被安装在床身上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与冲床滑块连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是冲床的动力源。

也是整个机械系统的源动力。

冲床曲轴断裂分析冲床运行转速约为54r/min，服役约半年后曲轴发生断裂。

断裂发生在曲拐的轴颈处，该处直径为130mm。

该断口表现较典型的疲劳断口形貌。

即有三个区域：箭头所指的疲劳源区、呈现海滩波纹（贝纹）状的疲劳裂纹扩展区以及粗糙的瞬时最终破断区。

疲劳源区为一个以疲劳核心为焦点的非常光滑、细密、海滩花样不明显的狭小区域。

这是裂纹在该区扩展速度很慢而且反复张开、闭合使断面磨光的缘故。

疲劳裂纹扩展区有贝纹线。

这种花样的推进线标志着部件在交变应力下断口上留下的痕迹。

断口表面由于多次反复挤压、摩擦，使该区域变得较光滑，有的甚至像细瓷状。

贝纹线一般从裂纹源开始，向四周推进呈弧形，它垂直于疲劳裂纹扩展方向。

瞬时断裂区是疲劳达到临界尺寸发生快速破断区域。

它相似于静载拉伸断口中放射区和剪切唇区，十分粗糙。

对于脆性材料，该区为结晶状脆性断口。

由于该区是最后断裂区，因此可推断部件断裂前的受载应力大小，即该区占比例小时，载荷相对也小，此时轴瞬断区面积较小。

进一步分析可看到：疲劳源区与瞬时断裂区相对而且偏转一个角度，且均处于边缘，这些均表明为旋转弯曲疲劳断口。

再从断面与轴线的关系考察。

断口的疲劳源区，一部分疲劳扩展区（约断口的3/5）均与轴线垂直，而另一部分扩展区以及瞬断区与轴线约成45°。

这后一部分又表现出扭转疲劳断口形态，而且是正断型。

综合以上分析可知，该曲轴是疲劳断裂，开始主要为旋转弯曲疲劳开裂，发展到后期表现出带扭转的复合疲劳断裂。

伺服冲床的构造及使用方法全析 (连载三)

伺服冲床的构造及使用方法全析（连载三）文/张清林·江苏中兴西田数控科技有限公司董事总经理小松勇·日本小松技术士事务所技术士、江苏中兴西田数控科技有限公司顾问12. 伺服电机与冲床机械的关系 12.1 以前的带有飞轮的冲床和伺服冲床在结构上的不同图6表示的是曲轴式冲床被伺服化的例子，通过这个图可以看出一般的曲轴冲床必须要有的飞轮在这里是没有的。

一般机械式冲床是诱导电机带动飞轮回转，将冲压加工所必须的成形能量和回转力储存起来成为回转能量。

回转力由离合器传给驱动轴，驱动轴再通过齿轮机构传给曲轴。

曲轴机构是由曲轴、连接杆和滑块组成，曲轴的回转运动和回转力被变换成滑块的往复运动和冲床的加工压力。

冲床フプレスフレーム图6 一般的曲轴式冲床的驱动机构曲轴机构在传达冲床的加压力的同时还要传达飞轮里储藏的能量，才能进行冲压加工。

进行冲压加工时使用了成形能量就会使飞轮的运动能量减低，飞轮的回转速度也会降低。

长期以来对包括这样的曲轴式的机械冲床来说飞轮都起着重要的不可缺少的作用。

飞轮不但储存了加工时所必须的能量，同时也储存了冲床的加压力。

总而言之飞轮有把电机的出力（回转力）增幅的作用，比如加工能力1000kN （100tf ）的伺服冲床的伺服电机的出力最少也要在55Kw 左右，同样的曲轴式冲床的驱动用主电机（通用诱导电机）的出力只需要11Kw 程度就可以了。

虽然飞轮能够把电动机的出力增大，但同时也有其缺点。

正像前面所说的飞轮是以回转的形式把成形能量储存起来的装置，飞轮的重量和回转速度决定了储存能量的大小。

因此要大量地储存成形能量就要加重飞轮的重量或提高飞轮的回转速度。

加重了飞轮重量后不可避免的结果就是飞轮即不能在短时间内频繁的变化回转速度，也不能像伺服电机那样急加速或急减速，更做不到在冲压加工过程中在加压状态下的短时间停止。

如上所述伺服冲床是可以在加工的过程中频繁地改变速度，能进行拉伸、开孔的冲压机械，没有设置这种又重又不能急加速不能急减速的飞轮。

数控冲床主要结构介绍及调整(1)

数控冲床主要结构介绍及调整本数控冲床是以曲柄连杆作为工作机构,电机通过皮带带动飞轮、离合器使曲轴旋转，滑枕在偏心曲轴的作用下通过滚动导轨块导向在机架内作上下往复运动，完成冲压工作（见图1）。

图1.冲床曲柄连杆机构曲柄连杆机构是刚性的因此滑块的运动是强制性的，滑块的行程距离和运动曲线都是固定不变的，行程次数可以通过变频调节，曲轴上装有旋转编码器，经过数字程序编程，精确控制冲床其它相关动作的可靠性。

曲轴与滑枕的连接载体球头由滑枕上侧的8个M24×2的螺钉（见图2）与滑枕连接，尽管螺钉不承受冲载力，但滑枕在上升时M24×2螺钉的受力仍然比较大，故这8个M24×2螺钉拧紧时，用力矩为600N·m定力矩扳手拧紧，用力一致，使8个螺钉均匀受力。

同时，为了保险起见,防止这8个螺钉断裂时滑枕下滑损坏模具，又加了两个M16的保险螺钉（见图2），这两个螺钉拧紧后和上平面还有3-5mm的间隙（见图3），也就是说在正常工作时这两个M16的螺钉不受力，而在8个M24×2的螺钉断裂后滑枕下滑时才起作用，阻止滑枕下滑，从而保护模具。

图2.滑枕球头紧固图3.保险螺钉安装间隙数控冲床的滑枕和模具自身重量比较大，在冲床高速运动过程中惯量很大，为了改善曲轴的受力情况，在滑枕上侧装了一对平衡气缸（见图4），抵消曲轴下侧运动件的重量。

即在滑枕在90°或270°时，手工用盘车杆扳动飞轮，使滑枕向上和向下的力手感一致。

若向下盘车时手感轻，调节平衡气缸减压阀，加大气压压力，反之若向下时手感重，减小气压压力。

我们所用的平衡气缸都是FESTO公司特别定制的，在装配时在缸体内部加注了气缸专用润滑脂，这样在使用过程中不用加油了，如果加了油,就破坏了缸体内的油膜保护层，那么就必须定期加油。

但是，对于自己拆装过的气缸，由于没有气缸专用润滑脂，就必须每周定期加油。

气缸下侧的两个接口与储气罐连接（见图4），上侧的两个接口通大气，为防止灰尘进入装有消音器，但必须经常清洗，防止排气不畅。

数控转塔冲床设计原理及问题分析

数控转塔冲床设计原理及问题分析引言随着国家经济的快速发展，我国制造企业已普遍运用先进的数控技术，随之而来的数控冲床也普遍大量使用。

数控转塔冲床是一种压力加工设备，而且它是压力加工设备中最具生命活力的集机、电、液一体化的前端产品，大多应用在各类金属薄板零件加工、一次性自动完成各种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。

本文重在从该设备的工作原理和基本结构及常见问题方面论述，以提高生产和维护人员的技术水平，提高生产效率，提高劳动生产率。

数控转塔冲床结构和工作原理数控转塔冲床主要由四大部分组成，他们是液压式主传动系统、转盘选模系统、进给系统及电气控制系统。

（1）液压主传动系统液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成。

液压系统包括液压站、液压缸、控制单元及上下死点位置控制机构组成。

液压缸带动冲头上下运动冲压工件。

冲压有两种方式：单次冲压和步冲方式：步冲方式是用小冲模冲出大的圆孔、方孔和异形孔等。

板件冲孔后的料芯由床身后面的排料口排出。

滑块上、下死点的位置出厂前已调整完毕，用户在使用过程中无需再另行调整，仅需选择不同的上下死点位置即可，从而改变滑块的行程长度和行程范围，满足不同工艺的需要。

上死点的调整可分为五级，其调整范围，分别为0、7、13、19、21mm。

下死点的调整可分为三级，其调整范围分别为0、1、2mm。

上下死点的调整通过控制面板上的两个旋钮来实现。

（2）转盘选模系统转盘选模系统用来选择模具，它由减速器和转盘两部分组成，其传动系统为交流伺服电机通过行星减速器及弹性联轴器通过链传动带动上、下转盘同步转动。

主动链轮与轴之间通过胀套连接。

上下转盘安装在主机的喉口内，它是机床的模具库，其上可安装28套模具，其中两套为自动分度模具（转模）。

模具的上模部分安装在上转盘的模孔内，与模孔中的导向键配合，冲压时上模在模孔内上下滑动。

下模安装在下转盘的磨座中。

转盘由伺服电机驱动并由转盘定位销定位，保证上下模具的对中。

偏心曲轴冲床的结构及用途

偏心曲轴冲床的结构及用途偏心曲轴冲床的结构及用途曲轴是冲压生产上常用的冲床，其冲压压力大，仅仅机身体积也十分庞大，冲压时会发生很大的噪音，一起其构造决议了工作台面有限只能加工面积较小的板材，因而市场上急必须一种冲压力必须要不大，但能冲压大尺度板材的压力机。

偏心曲轴冲床正是为满意大尺度板材加工而诞生的新式冲床，其由机身、主马达、曲轴、传动设备、曲轴、冲床滑块、工作台及辅助设备构成。

大鑫偏心曲轴冲床的曲轴为偏心轴，其偏心部套配有翻滚体，此翻滚体之外周面直接或经过过渡件与冲床滑块构成可传递向下效果力的刚性接触。

翻滚体在冲床曲轴上设为两副。

曲轴为一体式成型，其偏心部为轴体上背离轴心线的圆柱构成。

翻滚体为滚子调心轴承，其内圈经过锥形涨紧套固定于曲轴上。

翻滚体外圈上套配有套，套两边配有固定于冲床机身上的挡板。

曲轴的动力输入端配有飞轮及与之适配的离合刹车器。

曲轴冲床滑块经过导轨与机身构成滑动衔接，冲床滑块上部配有套设绷簧的拉杆，此绷簧底端抵靠于固定在机身的基座，另一端抵靠于固定在拉杆上的挡板。

冲床滑块上配有调整模具高度的调模设备，此调模设备系有调模杆、压板、调模块、固定座构成，调模块、固定座间的接触面为斜面并构成滑动合作，外周配有螺纹的调模杆与固定于机身上的压板的螺纹孔构成合作，调模杆的端部衔接于调模块并可推拉调模块使之可在固定座的斜面上作水平方向的移动;调模块顶部与翻滚体之外圈或套设于翻滚体外圈上的套贴靠。

调模杆与调模块衔接的端部设为球头，此球头部插入调模块的T型槽中。

滑块在绷簧紧缩构成的向上的效果力以及曲轴旋转构成的向下的效果力的一起效果下，构成上下往复工作的冲压动作。

2曲轴圆角滚压机安全操作规程曲轴圆角滚压机安全操作规程如下：1、操必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构，严禁超性能使用。

2、按照机床润滑规定加油，做好各润滑部位的润滑。

3、每半月要清洗一次液压油过滤器;半年清洗一次液压油箱，常常坚持油液清洁。