现代造纸工艺流程知识讲解

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造纸工艺流程

造纸工艺流程

1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200,220,250,270,300,350,400,450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥:把湿纸烘干到标准 水份,并使全幅水份均一, 纵向水份连续稳定。 作用:提高纸的强度、平滑 度
43
5、施胶:在纸浆或纸页表面添加抗水性物质,使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数:吸水
44
6、压光:通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度,并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数:平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
35
5、供浆系统
6)热分散:经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化,, 变成40um以下,看不见的细小颗粒。(胶粘物危害) 胶粘物危害:影响外观(与原纸颜色不协调)、容易导 致纸病(降低原纸强度)
热分散后
浆料
7)泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程:
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求(可塑性、耐热、导电等),节省纤维原料降低 成本;滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色:增白、加黄、调灰等 • 湿强剂:增加湿纸强度;完全浸水后的纸张强度; 相片纸、胶片纸 • 干强剂:增加干纸的强度,一般打浆实现,但打 浆高成本也高,同时其他撕裂、透气、稳定性会降低, 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂:助留——提高填料和细小 纤维的留着;助滤——改善滤水性能,提高脱水速率; 分散:使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4)贮浆池:纸浆浓度4-5%

简述现代制浆造纸工艺流程

简述现代制浆造纸工艺流程

简述现代制浆造纸工艺流程现代制浆造纸工艺是指利用现代高科技装备和技术手段,对木材、废纸等原料进行制浆以及制浆后的造纸生产过程。

现代制浆造纸工艺不仅能够提高生产效率,降低能耗,减少污染,还可以生产出优质的纸张产品,具有较高的质量和附加值。

本文将对现代制浆造纸工艺进行一一介绍。

制浆工艺制浆是造纸的第一道工序,它是将木材、废纸或其他纤维素原料加工成纸浆的过程。

现代制浆工艺主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。

化学制浆是通过木材中的纤维素和半纤维素的化学分解来获得纸浆的过程。

通常采用硫酸盐法、磷酸盐法和氧化法等化学方法。

硫酸盐法是应用硫酸对木材进行腐蚀,使其分解为纤维素和半纤维素,并形成纸浆的方法。

磷酸盐法是用磷酸盐溶液对木材进行腐蚀,氧化法是通过氧化剂对木材进行处理。

机械制浆是将木材经过机械打碎和分离,去除直链素,得到纤维和半纤维的方法。

造纸工艺造纸工艺是将制浆生产成纸张的过程。

主要包括浆料的调理、成型、压榨、干燥、涂布、压光、切割等环节。

浆料的调理是指将制得的纸浆进行混合和处理,控制浆料的比例、质量等参数,以获得制纸所需的性能。

成型是将调理好的浆料均匀地、牢固地放置于成型网上,使水分透过成型网排除,纤维在成型网上形成纸张的过程。

压榨是将成型的纸张通过压力使水分排出,使纸张更加牢固。

干燥是将压榨后的纸张通过热风或热辊等方式使其脱水,达到一定的含水率。

涂布是将干燥后的纸张通过涂布机进行涂布,以改变纸张的吸墨性、光泽度、平整度等性能。

压光是通过传统的压光机或者光电子压光机对纸张进行处理,使其表面更加光滑。

切割是将加工好的纸张按照客户的要求进行切割,成为最终的纸张产品。

制浆造纸设备现代制浆造纸工艺需要用到大量的设备和机械。

其中,常见的制浆设备主要有浸渍法蒸煮设备、腐蚀蒸煮设备、蒸煮碎解设备、废纸分级处理设备、顶卧压布蒸煮设备、连续蒸煮设备等。

常见的造纸设备主要有纸浆搅拌机、纸张成型机、纸张加压机、纸张干燥机、涂布机、压光机、纸张切割机等。

简述现代制浆造纸工艺流程

简述现代制浆造纸工艺流程

简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集:制造纸张的第一步是收集木材。

木材是目前最常用的原料,通常来自于木材工厂或森林。

这些木材经过去皮、处理等步骤后,可以用于制浆。

2. 剥离纤维:将木材放入蒸煮罐中,经过高温高压的蒸煮处理,使木材中的纤维部分变软,并与木质素分离。

3. 切碎:经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎,将木材颗粒变成纤维丝。

4. 磨浆:将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理,使其成为细小的纤维。

5. 浸泡:将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡,去除木材中的杂质和化学成分。

6. 脱水:通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理,去除多余的水分。

7. 漂洗:将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理,使其颜色变得更白。

8. 制浆:将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。

9. 成纸:将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中,经过压延、烘干等步骤,最终形成纸张。

二、造纸工艺流程1. 纸浆制备:将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中,加入水和其他助剂,进行搅拌、稀释等操作,形成适合生产纸张的纸浆。

2. 浆料处理:将纸浆经过过滤、搅拌等处理,去除其中的杂质和颗粒。

3. 造纸:将处理好的纸浆注入纸张制造机中,通过压延、挤压、烘干等步骤,使纸张的纤维结构变得紧密,形成平整的纸张。

4. 印刷:对制成的纸张进行印刷处理,添加图案、文字等设计。

5. 涂布:将特殊涂料涂抹在纸张表面,提高其光泽度和防水性能。

6. 压光:对印刷好的纸张进行压光处理,使其表面更加平滑。

7. 切割:将制成的纸张按照所需尺寸进行切割,形成成品纸张。

8. 包装:将切割好的成品纸张进行包装,以便运输和销售。

以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述,从木材采集到成品纸张的制造,经历了多个环节和步骤。

通过不断的技术创新和设备升级,现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续,为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。

希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。

现代造纸流程

现代造纸流程

现代造纸流程现代造纸流程造纸是一项古老而重要的工艺,它使得我们可以用各种纤维材料制成纸张,成为人类文明进步的重要基石。

随着科技的发展,现代造纸流程也变得更加高效和环保。

现代纸张的制造主要分为六个步骤:制浆、造纸、压光、裁剪、检验和包装。

首先是制浆过程。

在这一步骤中,纤维原料如木材、竹子或废纸通过机械或化学方法被分解成纤维素和其他杂质。

机械制浆主要通过物理力将纤维原料切碎成纤维,而化学制浆则是用化学物质将纤维原料分解成纤维素。

制浆完成后,纤维素会被过滤和洗涤以去除杂质。

接下来是造纸过程。

纤维素与水混合形成纸浆后,会进入纸浆机,经过筛网和压榨机的作用,使纤维素均匀分布在筛网上,并把多余的水分排出,形成湿纸张。

湿纸张会经过烘干和压平等工艺,使其变得扁平均匀。

第三个步骤是压光过程。

湿纸张会被送入压光机中,在高温和高压的作用下,将纸张中的水分蒸发,使其更加坚固和平整。

压光机还可以通过印刷和涂布的方式,使纸张具有不同的特性和功能。

裁剪是造纸过程中的重要一环。

经过压光后的纸张会被送入裁纸机,根据客户需求进行裁剪。

裁剪机能够根据纸张尺寸要求进行自动调整,确保裁剪出标准尺寸的纸张。

在所有的制造步骤完成后,纸张会经过检验环节。

通过检验,可以确保纸张的质量符合标准。

一般的检验项目包括纸张厚度、强度、平整度、水分含量等。

只有通过了严格的检验,纸张才能够进入下一个流程。

最后是包装过程。

合格的纸张会被包装成卷或者平板,以便储存、运输和销售。

在这个过程中,还会对纸张进行防水、防潮和防尘等处理,以确保其质量和保存期限。

最终,包装好的纸张会被储存在仓库中,等待发货。

现代造纸流程不仅高效,而且注重环保。

制浆过程中的废液可以被回收再利用,减少了对水资源的浪费;通过改进制浆和造纸的工艺,降低了能源的消耗和废气的排放;并且,在纸质选择上,更多人开始选择可循环利用的废纸作为纤维原料,减少了对森林资源的依赖。

现代造纸流程的不断完善,使得我们能够生产出高质量、环保的纸张产品。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程第一步:纸浆制备纸浆是造纸工艺的重要原料,其中包含了纤维素、水和其他添加剂。

纸浆制备的首要任务是将纸浆浆状物中的纤维素分散在水中,并保持其均匀分布。

纸浆制备可以采用化学法、机械法或半化学机械法。

化学法主要是通过化学处理溶解纤维纸浆,机械法则是通过机械剪切和研磨将纤维素分散在水中,半化学机械法结合了化学法和机械法的特点。

第二步:纸浆处理纸浆处理是将纤维素纸浆经过一系列的操作加工成为造纸所需的原料。

其中包括破碎、筛选、洗涤、漂白等过程。

破碎是将纸浆中的纤维素进行分散和破碎,以提高纤维素的可溶性和可用性。

筛选是根据纤维素的大小和形状等特性,对纸浆进行筛分、分离和洗涤,以消除杂质和不适合的纤维素。

洗涤可以去除纸浆中的杂质和化学物质,保证纸张质量。

漂白是将浆状物经过一系列的化学处理,以去除杂质、提高纤维素的纯度和白度。

第三步:纸浆造纸纸浆造纸是将纸浆通过造纸机进行纸张的生产。

造纸机主要包括成纸、压榨、干燥等部分。

成纸是指将纸浆均匀地在造纸网上分布,形成纸膜。

压榨是将纸膜中多余的水分通过纸胁细胞的压榨过程脱除,使纸膜具有一定的强度。

干燥是指将压榨后的纸膜在烘干设备中进行烘干,使其获得足够的强度和质量。

第四步:纸张处理和加工纸张处理和加工是将成品纸张进行切割、整理、抽芯、折叠或涂覆等处理,以满足不同用途和要求。

切割是根据具体的尺寸要求,将大张纸张切割成小张纸张或其他形状。

整理则是对纸张进行整齐、平整和修整。

抽芯是指对卷纸进行纸芯的抽出,以便使用。

折叠是对纸张进行折叠或打孔等加工,以适应特定用途。

涂覆则是对纸张进行涂覆保护层,以增强其强度和耐用性。

第五步:质量检验与包装质量检验是对最终产品进行检查,以确保其符合相关标准和要求。

质量检验包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

外观检查是对纸张的光泽、平整度、色泽和表面缺陷等进行检查。

物理性能测试是对纸张的强度、吸水性、耐磨性等进行测试。

化学成分分析是对纸张的主要成分和含量进行分析。

造纸工艺流程

造纸工艺流程
胶粘物危害:影响外观(与原纸颜色不协调)、容易导致 纸病(降低原纸强度)
热分散后
浆料
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P 22
品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
磨浆的作用:利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用,使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。
打浆度:影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度 ——纸是打出来的
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P 47
品质第一 注重安全
THE END
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P 48
品质第一 注重安全
附—古代造纸工艺流程
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P 49
品质第一 注重安全
二、古代造纸工艺流程
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P 50
品质第一 注重安全
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P 51
品二注质重第安、一全 古代造纸工艺流程
富阳文化造纸村
式制造纸张,其纤维也是呈现自由状排列,也 是没有丝流方向。
秉信纸业有限公司
P6
品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
现代造纸工艺主要由两个环节组成:
制浆段: 制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。
目前,大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木 浆和回收的废纸。
教材系列:品保
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造纸工艺流程培训
品质第一 注重安全
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
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P2
品质第一 注重安全
一、造纸发展历史
秉信纸业有限公司
P3
Байду номын сангаас
品质第一 注重安全

现代造纸流程

现代造纸流程

现代造纸流程现代造纸流程是一项复杂的生产工艺,需要多个步骤才能完成,同时需要高效的生产线和先进的设备。

下面将分步骤详细阐述现代造纸的流程。

1. 木材加工阶段造纸的第一步是木材加工阶段。

木材由生产线送入加工车间,经过去皮、削皮、锯木等环节,最终成为木材板材。

这些板材经过裁切,按照需要的长度或者宽度切割成木片,这些木片是制造造纸行业最重要的原材料。

2. 漂白和蒸煮接下来是漂白和蒸煮阶段。

木片通过一个化学反应来制备纸浆。

化学反应需要加入大量的水和一些化学药品,尺寸较小的木片被蒸煮在这个化学混合物中。

木片在高温下煮沸,煮至浆液变成深黄色。

然后将浆液注入反应器中,加入漂白剂,并将它们搅匀,这样就可以除去浆液中的杂质和树脂。

3. 洗涤和漂白接下来是洗涤和漂白阶段。

浆液被注入下一道工序,水洗过滤系统。

在洗涤过程中,浆液被过滤并将水从中被控制地移去。

此时,漂白剂被加入浆液中,用来完全去除浆液中的色素。

4. 调理接下来是调理阶段。

调理的目的是调整纸浆中的纤维形状和大小,使其能达到最佳的造纸效果。

在调理过程中,可以利用一些化学药品来改变添加浆液的电位和pH值,使纤维更容易分散并保持分散状态。

5. 浆粕处理接下来是浆粕处理阶段。

浆液剩余的非纤维部分(浆粕)被从纸浆中分离出来。

大部分非纤维部分可以重复使用,但浆液剩余的一些有害物质需要被妥善处理。

6. 干燥和加工接下来是干燥和加工阶段。

造纸机将纸浆分布在一块连续的网上,稍稍压平并让其自然晾干。

干燥纸张可以被切成各种形状和大小。

纸张可能需要裁剪、缠绕成卷或折叠。

以上是现代造纸的整个生产流程,需要各式各样的设备来进行加工,同时需要大量的能源和其他资源,成本十分高昂。

通过严格控制每个步骤中的化学反应和工艺流程,现代造纸业已经成为一种高效、可持续、环保的制造业。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程现代造纸工艺是指利用先进的技术和设备,将纤维素原料转化为纸张的过程。

现代造纸工艺流程包括原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节。

下面将详细介绍现代造纸工艺的流程。

1. 原料处理。

造纸的原料主要是植物纤维,包括木材、竹子、稻草、废纸等。

首先需要对原料进行处理,去除杂质、松散纤维和木质素,以提高纸张的质量和强度。

处理过程包括原料的切割、破碎、筛分和除杂等步骤。

2. 浆料制备。

经过原料处理的纤维素原料进入浆料制备环节。

这一过程中,原料经过浸泡、蒸煮、漂白等步骤,最终形成纸张的浆料。

浆料的制备过程中需要控制纤维的长度和形状,以及浆料的浓度和PH值,以保证纸张的质量和性能。

3. 造纸。

浆料制备完成后,进入造纸环节。

在造纸机上,浆料被喷洒到网上,经过振动和压实,水分逐渐被排除,纤维逐渐结合成纸张。

同时,通过控制造纸机的速度和温度,可以调整纸张的厚度和密度,以满足不同需求。

4. 压光。

造纸完成后,纸张还需要经过压光处理。

通过压光机的辊压,纸张表面的不平整被压平,使纸张表面更加光滑、均匀,提高纸张的光泽度和印刷质量。

5. 涂布。

有些纸张需要进行涂布处理,以提高其表面的光泽度、光滑度和印刷质量。

涂布过程中,通过喷涂、刮涂等方法,将涂料均匀地涂布在纸张表面,经过干燥后形成一层均匀的涂层。

6. 干燥。

造纸完成后,纸张需要经过干燥处理。

通过烘干机或烘箱,将纸张中的水分蒸发掉,使纸张达到所需的含水率。

干燥过程中需要控制温度和湿度,以防止纸张变形和开裂。

7. 裁切和包装。

最后,干燥完成的纸张经过裁切机进行裁切,裁切成所需的规格和尺寸。

然后经过包装机进行包装,成品纸张被包装成适合运输和存储的包装形式,以便后续的销售和使用。

以上就是现代造纸工艺的流程。

通过原料处理、浆料制备、造纸、压光、涂布、干燥、裁切和包装等多个环节,纤维素原料被转化为高质量的纸张产品。

现代造纸工艺不断引入先进的技术和设备,以提高产能和产品质量,满足市场对纸张产品的需求。

关于造纸5大生产流程

关于造纸5大生产流程

关于造纸5大生产流程造纸是指利用纤维素质料经过物理或化学作用形成纤维素纤维网,并将其固定在一起以制成纸张的过程。

在现代化的造纸工业中,有着五大生产流程,包括纸浆制备、造纸、后加工、整理和包装。

下面将对这五个流程进行详细介绍。

首先是纸浆制备。

纸浆制备的目标是将木材、废纸或其他纤维素质料转化为纸浆。

首先,原料被切割成薄片并放入一个储木堆。

然后,这些薄片通过蒸煮来去除树皮和其他杂质,以及软化木材纤维。

接下来,纤维被制成目标纸浆,这可以通过机械粉碎、化学溶解或化学草酸过氧化反应来实现。

接下来是造纸的阶段。

纸浆被输送到造纸机,其中包括了多个过程。

首先,纸浆被加水稀释到所需的浓度,然后经过过滤和筛选,去除纸浆中的杂质。

接下来,纸浆通过比色和砂吸附等过程进行漂白和去色。

然后,纸浆被加热并引入纸张成型机,形成纸张。

后加工是下一个步骤,它包括了干燥、压光和涂布等过程。

首先,湿纸被送入干燥室,以去除多余的水分。

然后,纸张经过压光处理,使其变得平整和光滑。

最后,纸张经过涂布,以增加其光泽度和打印性能。

接下来是整理的阶段。

整理是指将纸张按照尺寸、质量和型号等要求进行分类和打包。

首先,纸张被切割到所需的尺寸。

然后,它们会经过一系列的质量检查,包括测量纸张的厚度、湿度和重量等参数。

最后,纸张被放入不同的包装中,以便于储存和运输。

总而言之,造纸的五大生产流程包括纸浆制备、造纸、后加工、整理和包装。

这些流程相互紧密配合,最终制成了我们所使用的各种纸张产品。

随着现代科技的不断发展,造纸工业也在不断创新,以提高纸张的质量和生产效率。

现代造纸的流程和原理

现代造纸的流程和原理

现代造纸的流程和原理
一。

现代造纸那可是一门大学问,流程复杂又精细。

1.1 原材料准备。

首先得有原料,像树木、废纸啥的。

树木砍下来变成木片,废纸也得收集整理好。

这就好比做饭得先有食材,巧妇难为无米之炊嘛。

1.2 制浆。

有了原料就得制浆。

化学制浆就像是给原料来个“大改造”,用化学药品把原料里的纤维和杂质分开。

机械制浆呢,就是靠强力的机械作用把纤维弄出来,简单粗暴但也有效。

二。

制好浆了,接下来就是关键步骤。

2.1 筛选和净化。

这一步就像过筛子,把浆里的杂质、大颗粒啥的都筛出去,留下纯净的纤维。

好比是沙里淘金,把宝贝留下,垃圾扔掉。

2.2 打浆。

纤维经过打浆,就像是被“锤炼”了一番,变得更柔韧,更适合造纸。

这就像揉面,越揉越劲道。

2.3 调料。

给纸浆加点“佐料”,比如填料、胶料等,让纸的性能更好。

这就跟炒菜放盐放调料一个道理,缺了可不行。

三。

前面准备工作都做好了,就该造纸啦。

3.1 抄纸。

把处理好的纸浆均匀地铺在网上,形成湿纸页。

这就像摊煎饼,得摊得又薄又匀。

3.2 压榨和干燥。

湿纸页经过压榨,把水分挤出去一部分,再经过干燥,就变成了干纸。

这就像晒衣服,把水分去掉,衣服就干了。

现代造纸可不是一件简单的事儿,每个环节都得精心操作,才能造出又好又实用的纸来。

这当中的学问和技术,那真是三天三夜也说不完。

咱得珍惜每一张纸,可别浪费了这来之不易的成果!。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程
1.原料储存:将原料放置在一个储存室,以便在生产过程中使用。

2.碎纸机:将原料(棉花、木浆、玉米秆、草秆和废纸)放入大型碎
纸机,将原料破碎成小碎片。

3.搅拌:将破碎的原料和水混合搅拌,形成浆料。

4.过滤:将搅拌好的浆料放入紧密的网格双层过滤机,把浆料过滤掉,留下松散的碎屑。

5.洗纸:将碎屑放入大型洗纸机,用搅拌设备将满足硬度要求的浆料
改变成薄细的液体,并将杂质从液体中过滤出来,形成浆粕。

6.熨平:将洗好的浆料倒入铝箔片上,在高温和高压条件下熨平,形
成白纸。

7.低温烘干:将熨平的白纸移到大型低温烘干机中,在低温情况下烘干,使其完全干燥。

8.筛纸:将烘干后的白纸进行筛纸,将坏纸和偏差大于规定范围的纸
张拣出来,将符合要求的白纸另存储。

9.风干和包装:将筛好的白纸放入风干机中进行风干,使白纸达到规
定的湿度,之后将白纸包装起来,以便卖出去。

现代造纸工艺流程知识讲解

现代造纸工艺流程知识讲解

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。

因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。

打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。

配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。

纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。

纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。

纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程
1.原料处理:
2.浆料制备:
经过原料处理的纤维素纤维进行碎解和漂白等处理,最终得到纤维素
的浆料。

这个过程可以通过化学方法或机械方法进行,常用的化学方法是
硫酸盐法或氢氧化物法,机械方法则是通过机械磨浆得到纤维素浆料。

3.造纸:
造纸是整个流程的核心环节。

在造纸过程中,首先将纤维素浆料倒入
造纸机的进纸槽中,然后通过一系列的操作使纤维素纤维在网面上形成湿网,然后通过压榨和干燥等处理使纤维素纤维形成纸张。

4.干燥:
一张湿纸在造纸机上形成后,需要经过干燥过程。

通常采用烘干或压
榨两种方式进行。

烘干是通过高温热风使湿纸含水分蒸发,最终形成干纸。

压榨则是通过将湿纸放在压榨机中进行机械压榨,将水分挤压出纸张。

5.涂布:
涂布是为了提高纸张的光泽和平滑度,常用的涂布物质有粘合剂和颜料。

涂布可以通过辊涂法或喷涂法进行,将涂布物质均匀地涂在纸张表面,使纸张具有良好的外观和印刷性能。

6.加工:
最后一步是对纸张进行加工处理,以提高纸张的品质和应用性能。


工可以包括切割成纸张规格、印刷、折叠、品质检测等。

总结起来,现代造纸工艺流程包括原料处理、浆料制备、造纸、干燥、涂布和加工等阶段。

每个阶段都有具体的工艺方法和操作步骤,通过这些
步骤,可以生产出各种类型和质量的纸张,满足人们的不同需求。

造纸工艺流程简介

造纸工艺流程简介

造纸工艺流程简介不得用于商业用途造纸的原料主要有两种:一种是含纤维的植物,还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。

第一种原料造纸比较复杂一点,先要切碎,在加高浓度碱水进行高温蒸煮,还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水,然后进行漂白。

漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。

将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好,用水力碎桨机打一定的时间;最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。

不管用什么方法造纸,原理都是一样,就是把造纸原料的纤维打碎,再经高温从新结合。

造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成:制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段:散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤: a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度,并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备。

b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程

现代造纸工艺流程
造纸术可追溯到古代,算是一项技术发展史上最古老的行业。

按照跨越两千年的发展趋势,造纸术呈现出不断发展和改进的趋势,形成了现代造纸工艺流程。

现代造纸工艺流程主要可以归纳为:造纸原料收集、原料磨细、造纸浆制作、浆纸成型与烘干、热压、浆纸特性测试等六个环节。

造纸原料收集是现代造纸工艺流程的第一步,它可以使用各种植物纤维,如木浆、竹浆、棕榈树浆等,也可以使用动物毛纤维,如棉纤维和羊毛等。

原料磨细是造纸原料的必要环节,它是将原料进行粉碎、细分、混合、均匀分散和分类的过程,主要是将原料磨细,以便于后续的搅拌过程。

造纸浆制作是现代造纸工艺流程的关键步骤,它可以通过研磨、松散、搅拌、浸润、凝聚、离心等多个工序将原料混合成浆,并加入防腐剂、调节剂等,使浆达到特定的浓度和稠度。

浆纸成型与烘干是造纸浆的最后一步,它是将上步所制作的造纸浆投入成型机中,在模具上压制成纸张,再经过烘干使纸张吸收水分形成稳定的状态。

热压是现代造纸工艺流程中必不可少的环节,它是将纸张放入特殊的平压机中,并在一定的温度和压力下压实,以提高纸张的平整度和光滑度,使其能更好地符合使用者的要求。

最后一环是浆纸特性测试,这个环节是通过测量纸张的固体含量、
机械强度、水分、柔韧性等方面的指标,来确定纸张符合要求。

以上是现代造纸工艺的流程,它反映了造纸技术的不断发展,使纸张的性能越来越好,而且节约了成本,逐渐取代传统的手工造纸技术,成为现代生产的主导技术。

现代造纸技术流程

现代造纸技术流程

现代造纸技术流程一、原材料准备。

1.1 树木选择。

咱造纸啊,首先得选好树。

可不能啥树都用,得挑那些纤维长、质地好的。

就像盖房子得打好地基一样,这原材料选好了,后面的工序才能顺顺当当。

1.2 木材处理。

选好了树,接下来就得把木材处理妥当。

砍下来的树得去皮、切成小块,这叫“粗加工”。

就好比做饭前得把菜洗好切好,准备工作做好了,才能做出美味佳肴。

二、制浆过程。

2.1 化学制浆。

这化学制浆可是个关键步骤。

通过化学药剂把木材里的纤维分离出来,这就像是把一团乱麻理清。

这个过程得掌握好火候,药剂多了少了都不行,得恰到好处,才能保证纸浆的质量。

2.2 机械制浆。

除了化学制浆,还有机械制浆。

用机器把木材磨碎成浆,这可需要强大的动力和精密的设备。

就像打仗要有精良的武器,咱造纸这设备也得够硬。

2.3 废纸制浆。

别忘了还有废纸制浆,这叫资源再利用,环保又经济。

把废纸回收,经过一系列处理,也能变成好纸浆。

这就像变废为宝,让旧东西重新焕发活力。

三、造纸环节。

3.1 纸浆调制。

有了纸浆,还得调制。

调整纤维的长度、浓度,加入各种助剂,让纸浆达到最佳状态。

这就像调配一杯美味的鸡尾酒,比例得刚刚好。

3.2 抄纸成型。

调制好的纸浆就可以抄纸成型啦。

通过网部过滤、压榨脱水,纸就初步成型了。

这一步就像是给一个毛坯房搭框架,框架搭好了,后面才能精装修。

现代造纸技术那可是个精细活儿,每一个环节都不能马虎。

只有用心做好每一步,才能造出高质量的纸来。

这就跟做人做事一个道理,脚踏实地,认认真真,才能有好结果!。

现代造纸流程

现代造纸流程

现代造纸流程
现代造纸流程是指利用各种原材料,通过一系列的物理和化学
过程,将纤维素等物质提取出来,制成纸张的过程。

现代造纸流程
通常包括浆料制备、造纸和后处理三个主要环节。

首先,浆料制备是现代造纸流程的第一步。

浆料是造纸的原料,通常由废纸、木浆或其他纤维素原料制成。

在浆料制备过程中,原
料经过打浆、筛选、漂白等工序,最终形成纤维素浆料。

这一步骤
的关键是要确保浆料的质量和稳定性,以保证后续造纸工艺的顺利
进行。

接下来,造纸是现代造纸流程的核心环节。

在造纸过程中,浆
料被送入造纸机,经过成型、压榨、干燥等工序,最终形成纸张。

在成型过程中,浆料被均匀地分布在网纹上,并经过压榨,使纤维
之间产生一定的结合力。

随后,经过干燥处理,使纸张中的水分蒸发,最终得到成品纸张。

最后,后处理是现代造纸流程的最后一步。

在纸张生产完成后,需要进行裁切、包装等后续工序。

裁切是将大幅纸张按照客户需求
进行切割,使其成为标准尺寸的纸张。

随后,纸张被送入包装线,
进行包装封装,最终成品纸张被送往仓库,等待出售。

总的来说,现代造纸流程是一个复杂而精细的工艺过程。

通过浆料制备、造纸和后处理三个主要环节,原料最终被转化为成品纸张。

在这一过程中,需要严格控制各个环节的工艺参数,确保纸张的质量和稳定性。

同时,现代造纸流程也在不断地创新和改进,以适应市场的需求和环境的变化。

现代造纸术的制作过程

现代造纸术的制作过程

现代造纸术的制作过程
1.原材料准备:造纸的原材料一般是木浆、废纸、稻草、棉花等,这些材料需要经过处理、切碎、筛选等工艺处理,以便于后续的制浆和造纸。

2. 制浆:制浆是将原材料经过加水、加热、打浆等工艺处理,使其变成纤维状的物质。

制浆方式包括机械制浆、化学制浆、半化学制浆等多种方式。

3. 造纸:制浆后的纤维状物质经过混合、调整PH值、加入填料、加色等工艺处理,然后通过造纸机械将其成型成纸张。

造纸机械有平网式、圆网式、双干式等多种类型,纸张的质量也受到机械性能、操作技术等因素的影响。

4. 后处理:造纸完成后,需要进行后处理工艺,例如压光、切割、烘干等,以便于纸张质量的进一步提升。

现代造纸术的制作过程已经非常成熟和完善,通过不断的技术创新和工艺改进,已经实现了高效、环保、低成本的生产方式,为社会的发展和人们的生活提供了大量高质量的纸张产品。

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现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。

因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。

打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。

配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。

纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。

纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。

纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。

纸料的净化用的是涡旋除渣器,涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器,锥形除渣器又可分为重质(多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等)除渣器,轻质(多用来除去密度比纤维轻的杂质,如塑料片等)除渣器。

其工作原理为:纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动,杂质在离心力的作用下被抛向器壁,纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆(也就是抛出杂质后的浆)从内层上升至顶部排出,杂质则在重力的作用下沿内壁下沉至下部的排渣口排出。

辅料的添加为什么要添加辅料呢?辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。

辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成纸浆在经过漂白浆是白色,本色浆多为黄色或褐色。

但是我们生活中往往需要五颜六色的纸品,这当然需要靠辅料(色料)帮助。

此外用于书写或印刷的纸还需要叫胶料的帮助(如果不用则书写时字迹会浸渍的很厉害,相信很多人都有过这样的经历,比如没有施胶纸巾纸就不能书写)。

一些填料(多为矿物填料,如碳酸钙、滑石粉等)能改进纸张的平滑度和不透明度。

其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。

施胶施胶的目的主要是使纸和纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力,以适宜于书写或防潮抗湿。

纸页的施胶具有悠久的历史,几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶,古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干,这其实就是一种简易的表面施胶,这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。

此后的一百多年的时间内基本上都是采用松香胶料作为施胶剂,采用硫酸铝作为沉淀剂,在pH值4~5的酸性条件下进行施胶。

松香胶价廉而且易于制备,施胶容易控制且废纸容易处理,至今任然作为造纸工业常用的施胶剂。

但酸性条件下施胶对设备的腐蚀较大,而且对纸张的白度、强度及脆性带来不良影响。

目前来看,中(碱)性施胶(也就是pH值不低于7的情况下)可改善纸张的质量和耐久性,减轻设备腐蚀和废水污染,充分利用碳酸钙填料,降低生产成本已成为未来发展的方向。

施胶剂分为松香型和非松香型两大类。

松香型主要包括褐色松香胶、白色松香胶和高分散体松香胶。

非松香型施胶剂目前常用的主要包括烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等。

染色和调色纸的染色是指在纸浆或纸张中加入某些色料使纸具有选择性地吸收可见光中的大部分光谱,不吸收并反射出所需要色泽的光谱,染色是对色纸而言。

纸的调色是指在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色,使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其互补的作用而显出白色。

染色的目的是生产色纸,调色的目的是提高纸张白度。

常用的染料主要为合成染料,主要有以下几类:碱性染料,含氨基碱性基团的可溶于水的有机化合物,如盐基金黄、盐基品蓝等;酸性染料,含磺酸基团或苯羟基团的酸性有机化合物,如酸性皂黄、酸性品蓝等;直接染料,含有磺酸基的偶氮化合物,如直接品蓝、直接大红等。

加填所谓的加填,就是在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水或微溶于水的矿物(通常为白色)质微细颜料,使制得的纸张具有不加填时难以具备的性质,如更好的纸页的光学性能和印刷性能;满足一些特殊性能的需要,如卷烟纸加碳酸钙可以改善透气性,调节燃烧速度;可替代部分纤维,节省原料降低成本。

常用的填料主要有滑石粉、碳酸钙(沉淀碳酸钙和研磨碳酸钙)、高岭土以及二氧化钛(用于某些特殊用途的高档纸张)。

此外,还有一些合成填料,如合成硅酸钙等。

助留、助滤和分散剂助留是通过将细小纤维和填料集结成较大的絮聚物,并粘附与纤维表面,提高填料和细小纤维的留着,助滤是改善滤水性能,提高脱水速度,多数情况下助滤与助留是同时进行的,成为助留助滤作用。

常用的助留助滤剂主要为多为阳离子高分子聚合物,如阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)等。

能使纤维在水中分散而不絮聚的添加剂称为分散剂。

常用的有聚氧化乙烯PEO和高分子量阴离子型部分水解聚丙烯酰胺(PHP)等。

可分为增湿强度剂和增干强度剂两类。

湿强剂:一张纸完全被水浸透后,就几乎失去了强度。

未经施胶的纸只能保留原有干强度的2%~7%,经高度施胶的纸也只能保留10%~12%的强度。

纸的湿强度是指干燥后的纸张即使完全被水浸湿或被饱和后,仍能够保持一定的强度。

如照相原纸,可在冲洗时长时间浸泡于水中而能保持不变形。

此外,军用地图纸、海图纸以及钞票等都要求具有一定的湿强度。

这需要添加某些特殊的化学添加剂来增加纸张的湿强度,该种化学添加剂称为增湿强剂或湿强剂。

常用的主要有阳离子脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯亚胺以及聚酰环氧树脂(PAE)等热固性树脂。

干强剂:不同的纸张有不同的特性要求,其中干强度是最主要的一项指标,在纤维原料一定的情况下,纸的干强度一般依赖于打浆,通过改变纤维的结合力来实现。

强度要求越高,往往所需的打浆度也越高,这样会导致动力消耗大,纸机网部脱水和干燥困难,而且高打浆度虽能提高抗张强度,但同时也会降低撕裂度、透气度、不透明度以及纸页的形稳性,不能兼得。

因此为了提高干纸抗张强度,又不降低其他性能,必须借助于化学添加剂。

通过添加化学助剂来提高纸页干强度的方法称为增干强,所添加的化学助剂成为增干强剂或干强剂。

常用的有淀粉类(原淀粉、变性淀粉、阳离子淀粉等)、羧甲基纤维素(CMC)、低分子量的聚丙烯酰胺等。

纸料的上网系统的作用是按照造纸机的车速和产品质量的要求,将纸料流送系统送来的大股纸料流,经上网系统处理,均匀、稳定地沿着造纸机的横幅全宽流送上网。

纸料的上网主要是通过一个关键的设备——流浆箱来完成的。

流浆箱的主要任务是沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料,保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均不和纤维定向的可控性和均匀性,并将上网喷射纸料流一最适当的角度送到成形部最合适的位置;有效分散纤维,防止絮聚;按照工艺的要求,提供和保持稳定的上网纸料流的压头和浆网速关系,并且便于调节和控制。

流浆箱在结构上要有足够的刚度,箱内各侧边要平滑,没有挂浆现象,而且要便于操作、清洁、维护和控制。

其主要由三部分组成:布浆装置、整流装置和上网装置。

布浆装置又称布浆器是由布浆总管、布浆元件以及稀释水浓度调节系统三部分组成,主要作用是沿着造纸机横幅全宽提供压力、速度、流量和上网固体物质绝干量均匀一致的上网纸料流。

整流装置又称整流部,整流装置主要起到产生适当规模和强度的湍流,有效分散纤维,防止絮聚,使上网纸料均匀分散,并尽可能保持纸料纤维的无定向排列程度。

对于敞开式流浆箱(多见于低速造纸机)或封闭式流浆箱(气垫式和真空抽吸式),其整流装置主要包括堰池及其配用的布浆整流元件(如匀浆棍等)。

对于水力式流浆箱来说整流装置包括整流元件和湍流发生元件,也有的水力式流浆箱采用的是布整一体结构的布浆整流模块(阶梯扩散模块、管束块等)。

当然,有的敞开式或封闭式的流浆箱也采用了一个布浆整流模块。

上网装置又称堰板,其作用是使纸料流以最适当角度喷射到成形部的最合适位置,并且控制纸料流上网的速度使之适应造纸机车速的变化和要求。

纸页成形纸页成形就是通过纸料在网上滤水而形成湿纸幅。

我国古代造纸术的伟大发明,其中最重要的成就之一就是发明了纸页成形的方法。

中国古代的手工抄纸是采用竹篾编织的网,在盛满纸料的浆池中捞纸,而现代的造纸工艺则将纸料送至用金属丝或化学纤维编织的成形网上,进行机械化的连续抄造。

成形的目的就是将纸料通过适当的工艺转化为湿纸幅。

成形的作用就是通过合理控制纸料在网上的留着和滤水工艺,使形成的湿纸幅有优良的匀度和所需要的物理性能。

纸页的成形主要是通过成形网来完成的,所以造纸机的网部又称为成形部。

成形器是成形部的主要组成部分根据其结构形式的不同可以分为圆网成形器、长网成形器和多网成形器(顶网成形器和夹网成形器)。

目前应用较广泛的为长网成形器和夹网成形器。

传统的圆网成形器主要由网笼、网槽和伏辊三部分组成,根据纸料流动的方向和网笼转动方向的不同可以分为顺流式网槽和逆流式网槽两类。

近年来出现了采用真空式网笼、加压式网笼以及采用喷浆上网的超级圆网成形器的圆网纸机。

长网成形器主要包括胸辊、成形板、案辊(较多用在低速纸机)、刮水板、湿真空箱、干真空箱、伏辊、成形网等。

夹网成形器是指在两张成形网间完成全部(顶网成形器则是部分)成形过程的成形器。

夹网成形器与上述两种成形器的最大不同在于湿纸幅的成形过程中是在双网的夹持下完成的。

夹网成形器的出现解决了长网造纸机和圆网造纸机存在的纸页两面性差严重、微观匀度差和纸页的Z向结构分布不均一等问题,双网的夹持成形克服了“自由网面”的不稳定性,使纸机的车速得到了很大的提高,已成为造纸工业界的主流成形装备。

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