成衣检验方法及标准
成衣检验之要素分析
成衣检验之要素分析成衣检验是保障产品质量的重要环节，通过对成衣的检验可以确保产品符合市场要求和消费者期望，提高品牌的声誉和竞争力。
成衣检验的要素分析主要包括材料质量、加工工艺、尺寸标准和面料外观等方面。
本文将从这四个要素入手，详细探讨成衣检验中的关键因素。
一、材料质量成衣的质量很大程度上取决于所选用的面料和辅料的质量。
在进行成衣检验时，需要关注材料的牢度、色牢度、耐磨性以及防水性等方面。
牢度是指织物在力的作用下不会发生破裂或脱离，对于接缝部分尤为重要。
色牢度是指面料在水、汗液、摩擦等作用下不会褪色或染色。
耐磨性是指面料在使用过程中不易破损或起毛。
而防水性则是指面料有一定的防水功能。
二、加工工艺成衣的加工工艺直接影响产品的质量和外观。
在进行成衣检验时，需要关注接缝牢固度、纽扣和拉链等配件的粘合度和耐用性，以及线迹的整齐度等方面。
接缝牢固度是指在正常使用情况下，接缝部位不会出现开裂或断裂。
纽扣和拉链等配件的粘合度和耐用性是指这些配件在使用过程中不易脱落或损坏。
线迹的整齐度则是指成衣的针脚是否整齐、密度是否均匀。
三、尺寸标准成衣的尺寸标准是指成衣在设计过程中规定的尺寸范围。
在进行成衣检验时，需要关注成衣的长度、宽度、肩宽和袖长等方面。
成衣的长度应与设计图纸或样衣尺寸一致，宽度应符合市场需求和消费者的身材差异，肩宽和袖长应符合人体工程学原理。
四、面料外观成衣的外观是引起消费者购买决策的重要因素之一。
在进行成衣检验时，需要关注面料的光洁度、平整度、裁剪缝纫线是否藏线、粗细是否均匀等方面。
面料的光洁度是指成衣表面没有明显的污渍或细颗粒。
平整度是指成衣在受力时不会出现皱褶或拖地现象。
裁剪缝纫线是否藏线是指缝线在面料表面是否清晰可见。
线的粗细是否均匀是指线迹宽窄一致，没有明显松紧不匀的现象。
综上所述，成衣检验的要素分析主要涉及材料质量、加工工艺、尺寸标准和面料外观等方面。
这些要素相互关联，相互影响，必须综合考虑才能保证成衣质量。
服装成衣检验流程
服装成衣检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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同时，核实颜色、图案与订单要求一致。
②尺寸测量：按照产品规格表，使用专业工具测量成衣的关键尺寸（如胸围、腰围、衣长等），确保尺寸偏差在允许范围内。
③缝制质量检查：仔细检查每一道缝纫线迹是否均匀、牢固，无跳针、断线、脱线现象，拼接部位对齐，缝边整齐无毛糙。
④配件检查：检验拉链、纽扣、口袋、绣花、印花等附件是否牢固、美观，功能正常，无缺失或损坏。
⑤功能与舒适度测试：模拟穿着，检查服装的穿脱便利性、活动自如度，以及面料的手感、透气性等，确保穿着舒适。
⑥标签与包装检查：确认洗水标、成分标、品牌吊牌等信息准确无误，符合法规要求；检查包装是否完整、防尘，符合出货标准。
⑦缺陷分类与记录：对发现的缺陷进行分类记录，区分轻微、中等、严重等级，为后续返修或报废决策提供依据。
⑧返修与复检：对不合格品进行标记并送返修部门处理，处理后需重新进行全项或针对性检验，确保达标。
⑨合格品入库：检验合格的成衣，按照款式、尺码分类打包，入库待发，同时更新库存管理系统，保持信息同步。
服装查货标准
服装查货标准服装查货是指在服装生产环节中，对成衣产品质量进行检验和评定的过程。
通过服装查货，可以确保产品质量符合标准，满足客户需求，提高产品竞争力。
为了确保服装查货的准确性和有效性，制定了一系列的服装查货标准，以指导和规范查货过程。
首先，服装查货标准包括对成衣外观质量的要求。
外观质量是衡量服装产品是否合格的重要指标之一。
在进行查货时，需要对成衣的色泽、图案、印花、绣花、纽扣、拉链、线迹等进行检查，确保其无色差、无破损、无脱落、无污渍等问题。
同时，还需要对成衣的尺寸、剪裁、对称性等进行评定，确保成衣的整体外观符合要求。
其次，服装查货标准还包括对成衣内部质量的要求。
成衣的内部质量直接关系到穿着舒适度和耐用性。
在进行查货时，需要对成衣的内部结构、缝制工艺、面料质地、里料质量等进行检查，确保其无线头、无跳线、无断裂、无起球、无异味等问题。
同时，还需要对成衣的标识、洗涤说明、配件标识等进行核对，确保成衣的内部质量符合要求。
另外，服装查货标准还包括对成衣功能性能的要求。
成衣的功能性能直接关系到产品的实用性和安全性。
在进行查货时，需要对成衣的透气性、吸湿性、防水性、防晒性、抗皱性、抗拉伸性等进行检测，确保其符合相关标准和客户要求。
同时，还需要对成衣的安全性能、防火性能、防静电性能等进行评定，确保成衣的功能性能达到标准要求。
最后，服装查货标准还包括对成衣包装的要求。
成衣包装直接关系到产品的保护和展示。
在进行查货时，需要对成衣的包装箱、吊牌、标签、塑料袋等进行检查，确保其无破损、无污渍、无错位等问题。
同时，还需要对成衣的包装方式、包装规格、包装标识等进行核对，确保成衣的包装符合要求。
综上所述，服装查货标准涵盖了成衣外观质量、内部质量、功能性能和包装要求等多个方面。
在进行查货时，需要全面、细致地按照标准要求进行检验和评定，确保产品质量达到客户要求，提高产品竞争力。
同时，对于不符合标准要求的产品，还需要及时提出整改意见，以便及时解决问题，确保产品质量稳定和可靠。
服装车间成衣检验流程
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段提高检验过程与活动中的监控能力保障各环节产品质量的符合性降低不良品率与损失率合用于生产过程中的样衣、半成品(面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。
品质检验的稽核、跟踪(包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪)品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验;异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
一、面料/裁片1 、色差控制原则：一件衣服上同色面料之间一致面料与配色里料、拼料之间一致(特殊要求除外)面料与辅料之间一致(特殊要求除外)2、布纹/纬斜布纹异常，条格大小纬斜，弓形纬斜(正弓形，倒弓形，侧弓形)针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾3、底面必须确认清晰服装款式所要求面料的正反面方向性，结构性(毛向) —件衣服同一个方向(特殊要求外)印花/横间,竖间花型—整批货统一方向.4、验片原则：参考成衣要求及客定标准不影响外观不降低穿着性能不影响销售作业流程及规范：1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣2、检查顺序——对色,对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度5、检验印绣花:一是按封样颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准.印花气泡在0.5 毫米以内印花渗花宽1 厘米以内, 印花渗花不超过0.5 毫米宽超过1 厘米以外. 印花渗花不超过1 毫米套版不正人的面部不允许，其他的在0.5 毫米以里.沙眼、露底三是要用手去感觉及简单测试轻拉--绣花周边的隐性针洞外露或者起圈的绣花线是否散脱贴布绣隐性爆口印花是否断裂触摸-—手感是否太粘手(易粘尘)折叠——印花浆料是否易折断轻擦——磨擦牢度是否OK轻搓——是否易脱落五．首件大货检验目的:规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求范围：合用于大货检验操作,QC 确认首大货后召开品质会议。
服装检验的步骤与方法
服装检验的步骤与方法1、检查成衣：在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有成品做彻底的检查，按照数量100%全部检验。
如果在检验若干件后没有发现疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。
在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求750lk。
将成衣平放在检验台上，按照合理的步骤进行，以避免漏验。
例如对于T 恤的检验来说，可以按照这样的步骤：（1）检验前身，看前身有无污迹和面料疵点；（2）检查后身，看后身有无污迹和面料疵点；（3）检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。
（4）检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝—右袖窿缝—右袖底缝—右袖口缝—左肩缝—左袖窿缝—左袖底缝—左袖口缝—下摆缝。
检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、裂缝等疵点。
这是一个很重要的动作，不能忽视。
（5）翻面检查。
即使被检的服装里面朝外。
同样也要翻过来检查，一些严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。
检查时，将所发现的疵点做好明显标记（用疵点贴纸），按疵点分类放置在一边。
检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数量设计检验计划。
不能凭经验随意检验。
2、检查面辅料：尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看，仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质量管理的观念来说，仍要检查、检查再检查。
具体检查内容如下：（1）面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、对格，是否有明显的疵点。
（2）里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。
（3）标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝是否美观。
（4）拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。
（5）钮扣、金属扣和揿扣：检查材料质量是否正确，钉扣的方法是否符合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。
服装成衣检验流程
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服装QC检验标准
服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装质量检验及抽检方法
五、总检抽检方 法....................................22
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检 验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进 行检验，确保成衣符合公司质量要求，满 足顾客需求。
成衣检验标准
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、 变色
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
成衣检验标准
七、物料检验：
1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合 适要求，双明线、单明线，反光条、零部件 等有无遗漏。
2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏
成衣检验标准
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料 指示。
吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋 等使用正确。
三、车、印、绣花检验
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。
车、印、绣花检验
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能 过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、 笔迹、油污等，先头要干净。
四、质量问题列举
1.面料方面
这里介绍最常见，最不可接受的。 大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱
卡等面料最容易出现。 大面积色纱。浅色面料最容易出现。 色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝
服装质量检验及抽检方法
成衣-QC-工作流程规范
成衣-QC-工作流程规范一、工作流程成衣质量控制(QC)是一项重要的质量管理工作，它包括四个步骤: 抽样检验、外观检验、尺寸检验、功能测试和包装检验。
1. 抽样检验抽样检验是QC的第一阶段，目的是从生产线上抽取少量成品样品进行测试，以确保生产的成品符合品质要求。
抽样检验步骤如下:1.1 确定检验样本量和检验水平根据产品种类、质量标准、批量大小和生产厂商的历史质量记录，制定检验计划。
这将包括确定检验的样本量、检验的水平和接受的缺陷数量。
1.2 根据抽样标准抽样根据特定的抽样标准从大批成品中取出一个小批次进行检测。
1.3 根据工艺流程检验根据工艺流程和生产标准检查每道工序的成品，并记录下每个样品的检测结果。
1.4 评估产品可接受性评估检验结果，决定产品是否符合产品质量标准，是否需要对生产流程做出调整。
2. 外观检验外观检验是确定外观缺陷的过程。
外观缺陷包括色差、破损、污渍、织疵、缝纫问题等。
2.1 检查外观品质检验成品外观品质，以确保纺织物的颜色、花型和印刷质量等一致。
2.2 检查纺织物表面检查纺织物表面，以保证没有破损、污渍和污垢等缺陷。
此外，检查纺织物表面的光泽和柔软度。
2.3 检查面料尺寸检查面料尺寸，以确保各部分的缝线正确且锁紧。
3. 尺寸检验在尺寸检验阶段，QC将验证成品款式的尺寸是否符合规范。
这涉及到测量不同部件的长度、宽度和深度。
3.1 物理检验进行物理检验以确保面料尺寸正确。
3.2 制定测量精度根据不同型号的成品确定测量精度。
3.3 检查裁剪配置检查裁剪配置，以确保所有部件的尺寸和位置正确。
4. 功能测试功能测试是验证成品是否满足所需功能和性能要求的过程。
4.1 确认测试规范制定测试规范以确认所需的功能和性能测试。
4.2 进行功能测试进行必要的测试以验证产品是否满足所需功能和性能要求。
5. 包装检验包装检验包括检查包装完整性、标签标识是否正确、打包规格是否符合要求、鼓式包装内部填充是否充分等。
各类服装验货标准
各类服装验货标准(梭织/牛仔/针织/毛衫/ 车/印/绣花/衬衫)转载请注明出自梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示。
羽绒服成衣检验验收标准
目旳：为了规范羽绒服成衣验货方式措施及验货原则工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本原则。
1.鉴定原则●抽检合格率在95%以上（含95%）鉴定为合格；计算公式：2.根据所设定旳原则为根据●不良品质旳比例在设定旳原则内为可以接受；●不良品质旳比例超过设定旳原则时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整顿，如需企业代为重整时，生产厂家须承担重整费用；●退厂返修：经检品中心检查鉴定为不合格旳货品，需要退回生产厂家，重新检查返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品旳赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作原则而影响美观及功能性旳视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接鉴定与否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——2023件以内，抽检15%；●被检货品在2023件以上，抽检10%；●抽检合格率规定到达95%以上。
接受5%旳轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字旳“验货合格、可以出货”旳验货汇报单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上旳问题时，检查人员根据实际状况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发既有严重偏差旳，规定根据实际状况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料原则选用符合本原则质量规定旳面料。
7.辅料7.1衬布：采用适合面料旳衬布,其尺寸变化率应与面料相合适。
成衣检测标准
服装查检的项目1.尺寸外形检查：---尺寸外形表1）.关键尺寸点---衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2）.非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1）.一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2）.严重疵点---影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料(核对)，这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
2).生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。
成衣检验项目及判定标准
制订：
审核：
核准：
判定标准 剪掉成品中的多余线头。 一打成品中如出现两件成品的线头没有剪干净，并且线头超过了 0．3 公分，扣掉剪线工此打货的牌子，并返工。 根据衣领的形状，须注意不可有大小不一、高低不平及不圆顺的现象。 ａ）不可出现大小不一、漏纸口的现象； ｂ）倒针不能出现两条线； ｃ）唛头要中，不可偏。 两袖及袖口要长短大小一样，上袖要正中，无长短；肩宽需一致。 有无前后幅大小、长短之分。 夹与袖口需对齐，不能出现偏差。 各部位脚边不可出现扭曲状况，驳线不可有两条线。 开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有长短、高低现象，左 右不可超过 0．5-1 公分。 不可掉色，歪斜现象，接线头不可过多 查到有污渍后，交由打水枪处清理。 破洞不大的，交由专门补洞人员修补，如情况严重，须退还车位自行 配布处理。 查验钮门是否整齐，间距是否准确。 是否有底筒。 有无爆线现象。 领、前片等部门不可有可见色差 洗水效果要达到原办要求，不可有明显差异。
文件类型 三级文件XX 制衣限公司版本号A
文件编号 管理部门
YS-ZDS-49 QC 部
成衣检查项目及判定标准
修订号 页码
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序号 1
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9 10 11
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项目 剪线
领 包领条
袖、肩 衫长 夹 脚边 袋
印绣花 污渍 破洞
钮门 钮 浪 色差 洗水效果
各类服装质检查货标准
跟单质检|跟单查货标准针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验:严格按照尺寸表。
四:对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄;2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验:衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起,打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔一、造型检查：衫形线条明快,领形平服，夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直；裤形线条流畅,裤筒顺直，前后浪顺直.二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
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成衣检验方法及标准
整体观察
与里布关系：
1）里料松量是否充足，特别注意肩周围与袖子下面
2）内部缝合线迹是否抽皱，针距是否达标
3）接缝是否整理的干净整齐
4）省道尖是否出现小窝
口袋
1）是否有未完成之处，吊带是否牢固
2）袋盖是否起翘，角度是否方正；袋布深浅是否适宜
目测小烫与压衬的关系
1)压衬是否有收缩和剥离
2)小烫个部位是否有烫极光和不到位的地方
部分观察
领头
1）驳头与领子是否美观，左右是否对称，止口是否符合里外均
2）上领是否符合工艺要求
袖子
1）袖子、棉条是否圆顺、吃势是否合理
2）袖开叉方向是否正确
3）个部位是否符合工艺要求
垫肩
1）检查位置与方向是否正确
下摆
1）下摆缝线是否开裂
2）下摆线是否顺直、整齐
3）前身是否向外翻
锁眼钉扣
1）位置方向大小是否正确
2）钉扣线柱的缝发是否正确
针距、线迹
注意整件衣服针距是否统一
是否有浮线、跳针现象
整件衣服用线颜色是否一致有无色差
技术部
2014年3月10日。