车间月度产品质量分析报告ppt
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质量部质量月报告(PPT模板
9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
生产车间月度工作总结ppt
生产车间月度工作总结ppt10月份工作总结及11月份的工作计划回顾11年10月份一个月的工作，因我是10号才入司的新员工；入司后在12号召开一次基层管理人员的会议，将其工作重点及相关的工作目标给各管理员以明确；为确保车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务打下了基础，本月主要做了以下几方面的工作：1、先明确大家的工作职责，希大家把能力发挥到最大化！（开会时已公布）2、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中根据生产部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别要充分调动生产机修和员工的积极性，在各个部门和生产部的积极支持下，并合理调整劳动力、有效利用工作时间。
通过车间主管和各班组长的积极配合努力，本月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标；保证了销售的供货需求（其成品入库数为：3731.0万；而出货数仅有2815.0万）。
3、严把质量关每个人对产品的质量有高度的认识。
本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是主管和班组长对自己所负责部门及工序，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力；但仍有总公司的三张投诉单，我们也针对性地进行了相应的分析改善和相关的措施出台。
（车间在生产过程中各部门和班组对自己的产品负有主人翁的责任感）4、安全生产严格按操作规程进行操作。
车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。
同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
5、学习、提高在车间领导，班长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
（根据10月份的培训计划有步骤地去进行）6、通过人员精减来降低制造成本先从品质部进行改制：品质部由原来的14人，精简到现在的11人。
质量品质月汇报PPT模板
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
KPI指标
出货抽检不良主要为ZK106白胶未擦好/成品的标签漏贴等
2.退货数据情况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
9月
10月 11月 12月
类目
出货总量
/
/
/
/
/
/
/
20460
9717
7322
5153 13429
退货数
/
/
/
/
/
/
%
%
%
目标值
75% 75% 75%
75%
75%
75 75 %%
75%
75%
75%
75%
75%
制程一次直通率总的来说达到标准以上，2021年会将目标值提升改为85%。
1.出货数据情况
月份 1月 2月
类目
出货总量
/
/
抽检数
/
/
抽检不良数
/
/
合格率
/
/
KPI指标
/
/
四、12月份出货及退货数据
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
造成的不良
特采使用 挑选使用
/
尺寸偏大
挑选使用
1.制程不良情况
三、12月份制程数据
8月份成品检测无记录
类目
月份
1月 2月 3月
4月
5月 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
生产数
/
/
/
车间月份工作总结PPT
新员工融入度
通过新员工座谈会、团建活动等方式，增进新员工与团队成员的相互 了解和交流。
团队建设活动开展情况
01
团建活动组织
组织了户外拓展、座谈会等形式的团建活动，提高团队凝聚力和向心力
。
02
团队文化培育
倡导积极向上的团队文化，鼓励团队成员相互协作、分享经验、共同成
长。
03
团队氛围营造
关注团队成员的工作状态和生活状况，及时解决团队中存在的问题，营
本月实际完成产量与计划产量相比， 完成率达到95%。
加强设备维护、优化原材料库存管理 、提高员工出勤率等。
未完成原因分析
设备故障、原材料供应不足、员工请 假等因素导致部分任务未能按时完成 。
重要订单执行情况
订单交付情况
本月共执行5个重要订单，实际交 付4个，交付率达到80%。
订单延误原因
其中一个订单因客户需求变更导致 生产进度受到影响。
应对措施
加强与客户的沟通，及时了解需求 变更，调整生产计划以满足客户要 求。
生产效率提升情况
效率指标
与上月相比，整体生产效率提升 10%，达到预期目标。
提升原因分析
引入新的生产设备、优化生产流 程、提高员工技能水平等措施取
得显著成效。
后续计划
继续推进自动化生产线建设，加 强员工培训，进一步提升生产效
质量管理目标设定
质量指标制定
根据产品标准和客户要求，设定具体的质量指 标。
质量检测体系完善
优化质量检测流程和方法，提高检测效率和准 确性。
质量问题处理
针对生产过程中出现的质量问题，及时分析原因并采取有效措施进行改进。
设备运行与维护计划制定
01
设备巡检与保养
通过新员工座谈会、团建活动等方式，增进新员工与团队成员的相互 了解和交流。
团队建设活动开展情况
01
团建活动组织
组织了户外拓展、座谈会等形式的团建活动，提高团队凝聚力和向心力
。
02
团队文化培育
倡导积极向上的团队文化，鼓励团队成员相互协作、分享经验、共同成
长。
03
团队氛围营造
关注团队成员的工作状态和生活状况，及时解决团队中存在的问题，营
本月实际完成产量与计划产量相比， 完成率达到95%。
加强设备维护、优化原材料库存管理 、提高员工出勤率等。
未完成原因分析
设备故障、原材料供应不足、员工请 假等因素导致部分任务未能按时完成 。
重要订单执行情况
订单交付情况
本月共执行5个重要订单，实际交 付4个，交付率达到80%。
订单延误原因
其中一个订单因客户需求变更导致 生产进度受到影响。
应对措施
加强与客户的沟通，及时了解需求 变更，调整生产计划以满足客户要 求。
生产效率提升情况
效率指标
与上月相比，整体生产效率提升 10%，达到预期目标。
提升原因分析
引入新的生产设备、优化生产流 程、提高员工技能水平等措施取
得显著成效。
后续计划
继续推进自动化生产线建设，加 强员工培训，进一步提升生产效
质量管理目标设定
质量指标制定
根据产品标准和客户要求，设定具体的质量指 标。
质量检测体系完善
优化质量检测流程和方法，提高检测效率和准 确性。
质量问题处理
针对生产过程中出现的质量问题，及时分析原因并采取有效措施进行改进。
设备运行与维护计划制定
01
设备巡检与保养
生产车间质量工作总结PPT
员工培训
定期组织员工进行质量管理培训，提高员工 质量意识和技能水平。
定期自查与审计
定期开展内部质量自查和第三方审计，确保 质量管理体系有效运行。
06
CATALOGUE
经验教训总结与分享
成功经验提炼及推广应用
01
标准化操作
通过实施严格的标准化操作，有 效提高了生产效率和产品质量稳 定性。
技术创新
02
07
CATALOGUE
未来发展规划与目标设定
行业趋势预测及挑战分析
行业趋势预测
智能制造、物联网、大数据等技术在制造业的广泛应用，将推动行业向数字化、网络化、智能化方向发展。
挑战分析
面临市场竞争加剧、成本压力上升、客户需求多样化等挑战，生产车间需不断提升质量、效率和服务水平。
质量管理体系持续优化方向
行持续改进，提高操作效率和质量。
04
CATALOGUE
产品质量检测与评估
产品质量标准制定及更新
制定产品质量标准
根据客户需求、行业标准及法律法规 要求，制定产品质量标准。
更新产品质量标准
定期收集客户反馈、市场信息和新技 术动态，对产品质量标准进行适时更 新。
检测设备配置及使用培训
配置检测设备
根据产品质量检测需求，合理配置检测设备，确保设备精度 和可靠性。
设备故障处理
对设备故障进行及时处理，分析故障原因，采取预防措施，避免 类似故障再次发生。
操作规程培训与执行情况
操作规程培训
01
对新员工进行操作规程培训，确保员工掌握正确的操
作方法。
执行情况检查
02 定期对员工执行操作规程的情况进行检查，确保员工
严格按照操作规程进行操作。
月度质量例会PPT模板
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
03 11月供应商质量不良分析
序 号
供 应 商
名称
不良描述
临时措施
永久措施
1
供 应 商
MM
输入具体的不良信息描 述
1.罗列处置措施；罗列处 置措施；罗列处置措施
具体实用解 决办法
责任人 采购部
完成时间 待定
供 2应
商
YY
工作计划
在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上 述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综 合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明，
在此录入上述图表的综合描述说明
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严把 质量
月度质量例会PPT
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部门：质控部
汇报人：ZZZ
目录
CONTENT
01 上月质量例会指摘完成情况 02 公司总体质量状况及分析 03 供应商质量分析 04 研发质量分析
05 下一步工作计划
01
上月质量例会指摘
完成情况
01 上月质量例会指摘完成情况
上月质量例会提出了一些后续的工作任务，其完成情况如下：
不合格率
小结：
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
02 当月市场不良主要问题分析
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03 11月供应商质量不良分析
序 号
供 应 商
名称
不良描述
临时措施
永久措施
1
供 应 商
MM
输入具体的不良信息描 述
1.罗列处置措施；罗列处 置措施；罗列处置措施
具体实用解 决办法
责任人 采购部
完成时间 待定
供 2应
商
YY
工作计划
在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上 述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综 合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明，
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严把 质量
月度质量例会PPT
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部门：质控部
汇报人：ZZZ
目录
CONTENT
01 上月质量例会指摘完成情况 02 公司总体质量状况及分析 03 供应商质量分析 04 研发质量分析
05 下一步工作计划
01
上月质量例会指摘
完成情况
01 上月质量例会指摘完成情况
上月质量例会提出了一些后续的工作任务，其完成情况如下：
不合格率
小结：
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
02 当月市场不良主要问题分析
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月份产品质量分析报告 xls
232
2
99.4
5
95.7
十一车间
——
十二车间
26
合计
618
8 产品 返工品率 （单位： N /百万）
—— 0 7
—— 100 98.9
27
0
100
材料进货验收
总批次
不合格批 次
合格率%
——
——
——
25
0
100
——
——
——
5
0
100
30
0
100
合格率% 100
顾客提供产品
交检总批次
不合格批 次
43
0
调整废品
C车间 A车间 A车间
334.92 调整废品 C车间
调整废品 A车间
316.08 调整废品 调整废品
291.4 调整废品 288.1 调整废品
C车间 A车间 C车间 A车间
（5）优先减少计划
序号
项目
现状
纠正预防措施 以及计划完成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 详见2002-08《纠正预防
55.2 300.9 15.18
243 48.4 288.1
小计
报废主要 原因
责任单位
调整废品 十一车间
1247 中径大 九车间
调整废品 九车间
调整废品 1203.72 调整废品
1036 调整废品
B车间 C车间 A车间
588.24 调整废品 A车间
调整废品 A车间
502.51 调整废品 488.7 调整废品
过蚀氧化皮
原
脱落，导致
因：
外圆尺寸小
将该问题反
质量分析报告最新PPT课件
备注：9月份工厂直通率达成为69.49%，与8月份达成值相比上升了2.28% ,其 中1、2号线直通率达成值是70.12%, 与8月份达成值相比上升了2.0%；3、4号 线直通率达成值是69.25%，与7月份达成值相比上升了2.54%。
2 直通率达成情况及分析
(2)、影响直通率原因分
3.进货检验达成情况及分析
67.21% 68.12% 66.71%
69.49% 70.12% 69.25%
69.19% 70.30% 68.28%
目标值 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00%
安徽尊贵工厂9月份质量报告
质量部 20**年**月
安徽尊贵电器有限公司
目录
一、9月份主要品质指标达成 二、2#、3#品质指标的分析 三、来料汇总 四、市场质量
9月份质量指标达成通报
1 质量指标达成通报
品质考核指标
考核目标值
1、2号线箱发
3、4号线箱发
92%
2号线总装
一次交验合格
率
3号线总装
90%
1100年年2平# 均
68.75% 69.39%
10年3# 68.15%
75.70% 78.07% 73.28%
72.02% 76.55% 68.89%
66.12% 64.83% 66.98%
66.55% 66.03% 67.02%
68.90% 69.81% 67.99%
68.01% 69.75% 66.27%
故障类型 不制冷 不停机 漏水 不保鲜
排水管冰堵
其它故障
2 直通率达成情况及分析
(2)、影响直通率原因分
3.进货检验达成情况及分析
67.21% 68.12% 66.71%
69.49% 70.12% 69.25%
69.19% 70.30% 68.28%
目标值 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00% 73.00%
安徽尊贵工厂9月份质量报告
质量部 20**年**月
安徽尊贵电器有限公司
目录
一、9月份主要品质指标达成 二、2#、3#品质指标的分析 三、来料汇总 四、市场质量
9月份质量指标达成通报
1 质量指标达成通报
品质考核指标
考核目标值
1、2号线箱发
3、4号线箱发
92%
2号线总装
一次交验合格
率
3号线总装
90%
1100年年2平# 均
68.75% 69.39%
10年3# 68.15%
75.70% 78.07% 73.28%
72.02% 76.55% 68.89%
66.12% 64.83% 66.98%
66.55% 66.03% 67.02%
68.90% 69.81% 67.99%
68.01% 69.75% 66.27%
故障类型 不制冷 不停机 漏水 不保鲜
排水管冰堵
其它故障
生产车间质量控制PPT课件
. 17
第三章 质量管理体系
第一节
定义
第二节
质量方针和目标
第三节
目的和意义
第四节
TS16949标准
第五节
PPAP简介
第六节
APQP简介
第七节
MSA简介
第八节
SPC简介
第九节
FMEA简介
.
18
第一节 定义
质量管理
质量管理体系
. 19
第二节 质量方针和目标
质量方针
最高管理者 正式发布
质量宗旨 + 质量方向
质量检验
技术性检查活动
. 30
第二节 功能
报告 功能
鉴别 功能
质量检验 的功能
预防 功能
把关 功能
. 31
第三节 步骤
准备
测
确认和处置
量 和
比 较
试 验
和
判 定
记录
. 32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第四节 任务
1、确认过程符合质量要求 2、出具产口合格凭证 3、实施不合格品控制
. 33
第五节 分类
按检验 阶段分
进货检验 过程检验
想得到更好的物质环境
物
想避免危险
质
欲
得到衣食住的需求
求
13
第六节 何为问题
应有的状态
应有的状态 A
H
B 现状
问
题
G
C
现状
F
D
E
问题
早会 QC
解决了！
. 14
第七节 早会
选定课题
组织人员 调查现状
填写早会活动表
制定巩固措施
分析原因(4M1E)
生产注塑车间月度工作总结PPT
员工健康与安全培训
健康检查
定期组织员工进行职业健康检查，及时发现并处理健康问题，保障 员工身心健康。
安全培训
定期开展员工安全培训活动，提高员工安全意识和安全操作技能， 确保员工在生产过程中的人身安全。
培训效果评估
对安全培训效果进行评估，针对不足之处进行改进和完善，确保培训 工作的有效性。
06
下月工作计划与展望
THANKS
感谢观看
03 改进措施
加强与供应商沟通，确保原材料及时供应；加强 员工培训，提高技能水平和生产效率。
产品质量状况
01
02
03
产品合格率
本月产品合格率为98%， 较上月的96%有所提高， 但仍存在不合格产品流出 的情况。
质量问题分析
部分产品存在外观缺陷、 尺寸不符等问题，主要原 因是原材料质量不稳定、 生产工艺控制不严格。
操作规范性和设备维护意识。同时，考虑对老化严重的设备进行更新换
代，以提高生产效率和稳定性。
03
人员管理及培训情况
人员出勤和纪律遵守
出勤率
本月员工出勤率保持在95%以上 ，较上个月有明显提升。
纪律遵守
员工严格遵守公司规章制度和车间 纪律，无严重违规现象发生。
奖惩制度
对表现优秀的员工进行了表彰和奖 励，对违反纪律的员工进行了适当 的惩罚，维护了车间的正常秩序。
安全生产情况
包括本月安全事故发生情 况、安全隐患排查整改情 况等。
其他需要说明的情况
如员工出勤率、物料消耗 情况等。
02
本月生产情况回顾
生产计划完成情况
01 生产计划达成率
本月生产计划达成率为95%，较上月的92%有所 提高，但仍需进一步提高生产效率以满足客户需 求。
质量分析会PPT幻灯片
内部典型质量不良附图
131摇臂内部夹杂物:1YZ04B 2546件全数报废
201轴M8螺纹损伤
361支架2-M6倒角 不良
131摇臂轴孔粗糙 度不良----Ra2.4
12
内部典型质量不良附图
压铸后， 表处理抛 丸后起层
压铸模具抽芯断，隔皮 厚，无法手动敲穿。
13
7240总成:161216 端面漏油
外部质量问题(客诉)反馈附图
7240总成:161216 摇臂螺纹滑牙
密封圈取下后槽内有铁屑附着
S4S总成161031:摇臂卡死
7250总成150505:螺钉磨损严重
14
外部质量问题(客诉)反馈附图
7250总成:161201 Rc1/8螺纹孔大
OK
11.27mm NG
内部组织气孔
两边壁厚差值0.45， 出现单边，要求≤0.3
2017.2.20 现状：未整改完成。
22
⑶、2016年12月流转品做调试用共208件，主要集中在摇臂轴 精车调试。方案：轴调试用报废的整轴下料成可调用的小节，节约 成本，不会混入合格产品中。
小料在现场，未实 施调试作业和管理
16年12月流转品 16年12月流转品 17年1月流转品调 17年1月流转品调 调试致废数量（件） 调试损失金额（元） 试致废数量（件） 试损失金额（元）
1.17
调温器过渡 接头
R3000-1306008
质量问题简述 Φ3油孔对轴中心位置偏
50% 基体内部有夹杂物 M8螺纹烂牙69/486(14%) 2-M6倒角不良240件 Φ15孔Ra2.4不良
压铸表面起层 抽芯孔断裂，形成隔层超厚 压铸Φ9孔塞规不过
整改措施及处理结果
检具改制;制定调试作业指导书;全数 分选使用;报废25件
车间月度产品质量分析报告模板PPT课件(21张)
问题反馈及工作思路
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
LOGO
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
下月工作计划
上月完成情况
▪ 添加文本内容 ▪ 添加文本内容 ▪ 情况的大体描述
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
下月工作计划 目标1 目标2
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
网优网改
单击添加文本单击添 加文本
LOGO
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
片区（部门）情况
— 装机满意度
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
LOGO
车间月度产品质量分析报告模板(PPT2 1页)
片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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下月工作计划的简要概括
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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片区（部门）情况
— 专项工作
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下月工作计划
上月完成情况
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下月工作计划 目标1 目标2
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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片区（部门）情况
— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 大面积故障
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片区（部门）情况
— 小组内部横向比较
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下月工作计划的简要概括
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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片区（部门）情况
— 专项工作
品质部月度工作总结PPT
03
本月品质管理工作
品质检验
产品质量抽查
对各生产车间的产品进行 定期或不定期的抽查，确 保产品符合公司标准和客 户要求。
过程检验
对关键生产工序进行严格 的检验，防止出现批量质 量问题。
成品检验
对每一批次的成品进行全 面检验，确保产品合格后 方可出厂。
不合格品处理
不合格品分类
将不合格品按照严重程度进行 分类，并分别进行处理。
谢谢您的观看
员工操作失误
员工操作失误可能导致生产出的产品不符合品质要求，造成浪费和交货期延 误。
产品售后风险
客户反馈不及时
客户反馈不及时可能导致问题无稳定可能导致客户不满意，影响品牌形象和客户忠诚度。
06
本月品质管理工作优化和改进建议
提高品质检验准确性
采用先进的质量检测设备，提 高检测效率和准确性，如采用 自动化检测设备和智能检测软
件。
定期进行质量检验人员的技能 培训，提升员工技能水平，确
保检测结果的准确性。
建立严格的质量检验流程和标 准，确保检验过程的有效性和
可靠性。
优化不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录 等环节。 根据不合格品的严重程度，制定不同的处理方案，如返工、返修、报废等。
05
本月品质管理工作面临的风险和挑战
原材料品质风险
供应商质量不稳定
当供应商的质量出现波动时，可能导致进货检验不合格，影 响生产计划和交货期。
缺乏原材料标准
缺乏明确的原材料标准和质量要求，可能导致原材料品质不 符合预期，影响产品品质。
生产过程风险
生产设备故障
设备故障可能导致生产中断或品质不稳定，影响生产计划和交货期。
生产车间工作总结PPT
推进数字化和智能化转型
引入数字化和智能化技术，提高生产和管理 效率，降低成本。
感谢您的观看
THANKS
结合当前工作进展和未来 发展需求，制定下一步工 作计划和目标。
生产车间的基本情况
01
02
03
04
生产规模
总结生产车间的生产规模、产 能以及设备配置情况。
人员结构
分析生产车间的人员结构、岗 位职责以及团队协作情况。
安全管理
评估生产车间的安全管理制度 执行情况、安全隐患排查及整
改情况。
质量控制
回顾生产车间的质量管理体系 建设、质量控制措施实施情况
员工技能提升
加强员工培训，提高员工技能水 平，降低生产过程中的浪费和不
良品率。
03
质量管理情况
质量标准的制定和执行
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定详细的质量标准 和操作规范。
员工培训
组织员工进行质量标准培训，确保每位员工都了 解并遵循质量标准。
质量监控
定期对生产线进行质量抽查，确保产品符合质量 标准。
以及产品质量达标情况。
02
生产任务完成情况
生产计划的制定和执行
生产计划制定
根据市场需求、产能及原 材料供应等因素，制定合 理的生产计划。
生产任务分配
明确各生产线的生产任务 ，确保生产资源的合理配 置。
计划执行情况
跟踪生产计划的执行情况 ，确保生产进度符合计划 要求。
生产进度的控制和调整
生产进度监控
通过生产日报、周报等方式，实 时监控生产进度情况。
异常情况处理
对生产过程中的异常情况及时处理 ，确保生产顺利进行。
生产计划调整
根据生产实际情况，适时调整生产 计划，以满足客户需求。
引入数字化和智能化技术，提高生产和管理 效率，降低成本。
感谢您的观看
THANKS
结合当前工作进展和未来 发展需求，制定下一步工 作计划和目标。
生产车间的基本情况
01
02
03
04
生产规模
总结生产车间的生产规模、产 能以及设备配置情况。
人员结构
分析生产车间的人员结构、岗 位职责以及团队协作情况。
安全管理
评估生产车间的安全管理制度 执行情况、安全隐患排查及整
改情况。
质量控制
回顾生产车间的质量管理体系 建设、质量控制措施实施情况
员工技能提升
加强员工培训，提高员工技能水 平，降低生产过程中的浪费和不
良品率。
03
质量管理情况
质量标准的制定和执行
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定详细的质量标准 和操作规范。
员工培训
组织员工进行质量标准培训，确保每位员工都了 解并遵循质量标准。
质量监控
定期对生产线进行质量抽查，确保产品符合质量 标准。
以及产品质量达标情况。
02
生产任务完成情况
生产计划的制定和执行
生产计划制定
根据市场需求、产能及原 材料供应等因素，制定合 理的生产计划。
生产任务分配
明确各生产线的生产任务 ，确保生产资源的合理配 置。
计划执行情况
跟踪生产计划的执行情况 ，确保生产进度符合计划 要求。
生产进度的控制和调整
生产进度监控
通过生产日报、周报等方式，实 时监控生产进度情况。
异常情况处理
对生产过程中的异常情况及时处理 ，确保生产顺利进行。
生产计划调整
根据生产实际情况，适时调整生产 计划，以满足客户需求。
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
表一XXXX年X月质量缺陷汇总表
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：
表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX月部件质量缺陷分析表
图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
图二各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：
表四下月整改项目实施计划表
序号
质量
问题
反馈
单位
原因分析纠正预防措施
负
责班组
（人）
完
成时
间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
表五本月整改项目完成情况汇总表
编制：审核：批准：
XX车间
XXXX年XX月XX日。
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片区（部门）情况
— 片区组织架构
LOGO（部门）情况
— 人员、车辆、工器具配置
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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本月质量分析
本月代维得分
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专项工作
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部门名称 月度质量分析
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 201X年 月 日
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片区维护量
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人员、车辆、工器具配置
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片区（部门）情况
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
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下月工作计划
上月完成情况
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上月工作完成情况的大体描述
下月工作计划 目标1 目标2
下月工作计划的简要概括
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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汇报完毕，谢谢！
部门： 片区装拆移 2012年 月 日
本月装机、修障满意度分析
–新装满意度修障满意度 –10010投诉大客户故障 –大面积故障 –小组内部横向比较
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