挂网喷砼作业指导书
挂网喷浆施工作业指导书
施工准备 边坡打刷整修 孔安装锚杆 挂钢筋网清理场地钻锚杆 养护5.2.1 准备工作在边坡进行喷砼前，按设计图纸或者监理工程师指示做好各项准 备工作：5.2.1.1 清理防护坡面杂物， 清除浮石及松动的岩石； 对坡面 有坑洼处所进行嵌补。
5.2.1.2 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度；5.2.2 锚杆施工在坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要 求。
钻孔采用风动锚杆钻机或者风钻凿岩机钻孔， 钻至规定深度后(锚 杆孔应比锚固深度大 20cm)，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入 水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部份用泵补灌，再用砂浆将孔口抹 平。
5.2.3 网片制作安装埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设 2mm 铁丝网，网格间距 符合设计及规范要求(普通为 20*20cm)。
铁丝网与锚杆联结坚固， 其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；放线喷射砼5.2.4 泄水孔设置按间距 2m 摆布梅花形设置泄水管，用铁丝绑扎坚固，每 15m 设伸缩缝一条，用沥青麻筋填塞。
5.2.5 喷射混凝土5.2.5.1 施工前先确定调配湿湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；5.2.5.2 采用湿式喷射机喷射砼，挪移式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
5.2.5.3 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过 15 度。
喷枪嘴宜与坡面保持约 1m 的距离。
喷层厚度要均匀，符合设计图纸要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。
5.2.5.4 混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2 小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过 20 分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5.2.5.5 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；5.2.5.6 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10 天；当采用矿砟硅酸盐水泥或者火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于 14 天，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。
喷砼施工作业指导书
一、准备工作
１、技术方面
喷砼之前,施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2、材料方面
喷普通砼所用材料有:水泥、砂石骨料、水和外加剂。
二、施工程序与喷射工艺
1、施工程序
喷砼的施工程序为：测量定位→浮土及松动石块清理→表面清洗→(挂钢丝网）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。
1联营体测量队根据设计图纸和有关通知单，将开挖验收已合格，要喷砼部位的高程与桩号用红漆做好标记;
2对基岩面上松动的石块及浮土用人工仔细进行撬挖与清理。
本工程喷砼采用的水泥为柳州产 “鱼峰牌”P.O42.5水泥。该水泥是经监理和业主批准了的可用于龙滩主体工程的水泥品牌。
砂料粒径为0-5mｍ;骨料为瓜米石,粒径5-1０ｍｍ。
拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。本工程采用左岸El.３80和El.3３０水池供水,此水为生产用水。
喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。减水剂在拌砼时添加(干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。
3施工人员对标记区用压力水枪或风枪将受喷岩面的泥土和杂物等彻底清洗干净。设计有钢丝网的部位，按设计要求挂好钢丝网；
4岩面清洗完毕后，用钢筋或锚杆按约3．0x3.0m的间距作好喷砼厚度标记;
5仓面准备就绪，作业班组先自己认真检查。自检合格后，班组填写好验收记录表报送厂队质检员进行二检验收；二检验收合格后报联营体质量部执行三检验收；三检验收合格后报请监理工程师最终验收；
喷砼施工作业指导书
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挂网喷射混凝土作业指导书
挂网喷射混凝土作业指导书目 次1.作业条件 (3)1.1作业范围 (3)1.2作业条件 (3)1.3施工等级 (3)1.4上道条件 (3)1.5作业内容 (3)2.人、机、料要求及配置 (4)2.1人员要求及配置 (4)2.2主要作业机具 (4)3.配合和防护 (5)3.1配合要求 (5)3.2防护设置 (5)4.安全风险构成 (6)4.1违章施工作业风险 (6)4.2从业人员伤害风险 (6)5.作业流程 (8)5.1 点名分工 (8)5.2工（机）具检查 (8)5.3设置防护 (8)5.4 人机转移 (8)5.5 作业准备 (8)5.6基本作业 (9)5.7 组织验收 (10)5.8 撤除防护 (10)6.施工流程图 (11)8. 非正常情况下处理措施 (14)8.1落石危及行车安全 (14)8.2作业人员发生高空坠落处置措施 (14)8.3作业人员发生轻微小伤处置措施 (15)1.作业条件1.1作业范围施工图设计范围内有该项作业的处所及安全防护措施必须实施的不稳定边坡。
1.2作业条件1.1根据作业位置、施工方案及批复确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3施工等级根据《普速铁路工务安全规则》规定，该类工程列为C类监管施工。
1.4上道条件天窗点外作业。
1.5作业内容边坡打刷整修、钻锚杆孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土、清理场地2.人、机、料要求及配置2.1人员要求及配置2.1.1岗位要求施工（作业）负责人根据《普速铁路工务安全规则》规定确定,设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可持证上岗；作业人员为身体状况符合施工作业条件且经培训并考试合格的职工及劳务工。
2.2.2人员配置施工负责人1人，作业人员数量根据工作量确定，防护员按要求设置（联络不畅根据现场情况增设中转防护）。
2.2主要作业机具空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、电钻。
3.配合和防护3.1配合要求3.1.1配合专业：根据影响设备情况确定。
喷射混凝土作业指导书.doc
喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射砼作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书编制:审核:批准:喷射混凝土作业指导书喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，在作业时，采用TK961型湿喷机，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用喷钢纤维砼。
喷射钢钎维砼中的钢钎维须满足规范要求。
详见《喷射砼施工工艺流程图》。
喷射砼施工工艺流程图1、施工工艺（1）机具操作砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa 之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
（2）喷射角度喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
当受喷面被格栅、钢筋网复盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70度。
（3）喷射顺序为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
喷锚施工顺序图（4）喷头运动方式喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm ，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（5）喷射厚度一次喷射厚度不宜超过10cm ，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min 。
影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用a边墙b拱部效果和作业面的温度。
2、喷射砼注意事项（1）开机按先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；（2）喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀，计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；（3）严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
隧道挂网喷浆施工作业指导书
隧道挂网喷浆施工作业指导书22.1 施工作业流程22.1.1 配合比选定：开工前按设计要求，首先进行配合比试验，根据原材料的不同调整配合比。
一般经验配合比为：砂：碎石：微纤维：外加剂=1：1.6：1.5：0.00235：0.03，水灰比0.47，坍落度80-130mm，胶凝材料最少用量为350kg/m3。
22.1.2 清理、凿毛工作面：利用高压清洗机清除悬石、浮砟，并凿毛工作面，确保新旧混凝土结合良好。
22.1.3 安设钎钉：根据设计要求，按衬砌网喷部位埋设钎钉，钎钉位于纵横筋交叉处，一般每排四、五个，排距约1m。
直径14mm，插入围岩或旧衬砌约200mm，外露长度按设计喷层内面约3.5cm。
遇有重大裂隙，则在裂隙每边各20-25cm处布设钎钉，钎钉间距0.5m。
所灌砂浆水泥砂浆重量加2%速凝剂，以便早强进行挂网。
22.1.4 布设钢筋网：钢筋网用按照设计图纸设置，并预先下料，随受喷面起伏铺设，自然弯曲靠近喷射面，环筋与拱环平行，距受喷面不小于3cm，不要有硬角突出。
主筋尽量与裂隙正交，钢筋网与钎钉连接牢固。
22.1.5 喷射混凝土:22.1.5.1 操作机的操作:操作人员要掌握好喷射机的开停顺序，否则容易发生堵管、返风现象。
22.1.5.2 喷枪的操作：喷枪的操作以2人配合为宜，一人掌握喷枪，另一人协助移动输料管道，注意胶管随喷咀进展，不要使胶管出现死弯。
22.1.5.2.1 喷射顺序：每次喷射范围，可划块分段进行，每段长约1.5-2.0m，面积约4m2。
喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷面有凹凸不平坑洼，则可以先喷填凹部补平。
22.1.5.2.2 分层喷射，控制总量:一次喷射厚度按受喷面部位和速凝剂渗量的多少而不同，一般一次喷射厚度，拱部为50-70mm，边墙为70-100mm；不添加速凝剂时，拱部为30-50mm，边墙为50-70mm。
22.2 主要技术要求22.2.1 砼粗骨料最大粒径在15mm以内，水泥用量大于400kg/m3，水胶比控制在0.4～0.5，微纤维参量为1.2kg/m3，砼坍落度宜为8～13cm。
喷砼作业指导书
砼喷护施工作业指导书一、工程概况云鹏电站左岸泄洪（兼导流）隧洞YP/C3标，其中交通洞脸及Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类部分需要进行施工支护喷砼．二、准备工作由物资设备科负责原材料的进场工作，试验室检验原材料的质量．合格后由试验室确定理论配合比及施工配合比．选择好喷砼的机械设备．潮喷法四、喷浆施工工艺１、准备工作：撬除浮石，检查断面净空，用高压风水强力冲洗岩面，检查风、水、电供给情况及机械运转等情况．２、喷浆材料：水泥、砂子、水、速凝剂等规格符合规定．３、配合比：经试验室确定理论配合比为：施工配合比为：４、风压、水压：双罐式喷射机风压一般为0.1~0.13Mp a，水压比风压高0.05~0.1Mpa，单罐式喷浆机风压一般为0.4~0.5Mp a．５、操作方法：（１）喷射机起动前应先开风，后开水，最后开动电动机送料喷射，以免发生堵管现象．停喷时先停电机，然后停风、停水．（２）喷射角度：喷射垂直于岩面或略有5°~10°倾斜．（３）喷嘴距岩面一般保持0.6~1.2为宜．（４）喷射时，先喷两侧，由下向上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈，依次喷射．６、喷浆厚度：喷浆厚度一般为20~30mm，最薄不小于20mm．一次喷射厚度达不到要求，应进行多次喷射．加速凝剂时，两次喷射间隔时间在20min左右．７、养护：喷浆终凝后要喷水养护，10天内须保持湿润，以防干裂，影响质量．五、喷射作业基本要求１、水灰比的控制经试验室确定水灰比后，喷射手以此为依据．进行合理的调整．如喷射的砼易粘合，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适，此时的水灰比一般为0.4~0.5之间．如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，砼不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大，喷射手应根据这些现象，及时调整水量．２、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面．但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端呈塑性状态的砼上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量．喷射距离是以喷砼最小的回弹和最高的强度来确定的．原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小．一般以0.6~1.2较好．喷射手应视具体情况，选用适当的距离．３、一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面的粘结力而定．厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力弱，同时会引起大片坍落或形成砼与岩面脱离．适宜的一次喷射厚度就是砼层在不错裂不脱落的情况下达到的最大厚度．分层喷射厚度一般为粗骨料最大料径的二倍．４、喷射须序喷射的须序应先墙后拱，自上而下．如岩面凹凸不平时应先喷凹处找平．然后向上喷射．喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行．转动半径一般在１５ｃｍ左右，每次蛇行长度３～４ｍ或根据速凝剂效果而定．喷射纵向第二行时，要依序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接班２－３．料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快．５、喷射厚度控制（１）标桩法：当安设锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则可在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉（或用的铁丝制成形钉），其长度比要求的喷射厚度长，每平方米约埋根．（２）针探法及凿孔法：在喷砼表面，每隔一定距离将针插入新喷而尚未凝固的砼中，以探测砼厚度．但用此法得知正确厚度势必多插多探，导致出现很多人为的孔眼，有损砼的密实性．凿孔法要在喷砼后，直径２０的检查孔，探险砼厚度，孔距约5m．六、安全技术和防措施１、安全注意事项：（１）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人．（２）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行嗲出．（３）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人．处理堵管时，料罐作风压不能超过0.4Mpa．（４）处理出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将管平伸入喷出弯管工作料罐内．（５）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出中方向．（６）喷射手应配带防护面罩或防护护眼镜．胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防护口罩，加速凝剂的工作人员带胶皮手套．２、防尘措施（１）适当增加砂石的含水率，是减少砂石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法．砂的含水率宜控制在5%~7%，石子的含水率以2%左右为宜．（２）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果，一般通风管距工作面以10~15m为宜．同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘．（3）适当增加拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出．拢料管长度以40~60cm为宜．因太长操作不便，同时会出现管口淌浆．（4）严格控制工作压力．在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷．（5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖．上料尽可能采用皮带上料机．（6）在施工布置上，根据设备操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射．。
挂网喷混植生施工作业指导书
挂网喷混植生施工作业指导书1适用条件及范围：适用于武广项目经理部五总队所辖范围内的挂网喷混植生施工作业。
2施工工艺2.1施工参数挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。
挂网喷混植生护坡绿化技术适用于降雨量大于600mm，非高寒地区，连续干旱时间小于50d，坡度小于1：0.3的稳定硬质岩石边坡及软质岩石边坡；也适用于土质边坡、混凝土面及浆砌片石的人工绿化。
2.2工艺流程（见施工工艺流程图）挂网喷混植生施工工艺流程2.3施工方法及要求（1）施工方法a施工时间选择合理安排施工工期，优先选择在春秋季节（3~5月、9~10月）进行挂网喷混植生施工。
b清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面齐平。
c安设锚杆锚杆采用Φ12或Φ14钢筋制作，分为长锚杆和短锚杆，间隔布置，根据岩层完整程度、坡度确定其打设深度，锚杆外露端设置90°弯钩，外露部分刷防锈漆防锈。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面3~6cm，弯钩朝向坡面上方，以便挂网，然后用水泥砂浆将锚杆孔内腔灌满填实。
d固定铁丝网铁丝网可采用12#、14#或16#镀锌铁丝网，网孔为8×8cm或8×12cm。
将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持3~6cm的距离。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
挂网喷射混凝土作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 编写依据 (2)3 作业流程 (2)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (3)5 作业准备 (5)6 作业方法 (5)7 质量控制措施及检验标准 (9)附录安全施工作业票............................................................................ 错误！未定义书签。
1 适用范围本作业指导书适用于新建*****隧道工程，具体范围如下：（1）工作井出入口基坑挂网喷射混凝土施工；（2）明挖段基坑挂网喷射混凝土施工；（3）隧道暗挖区间，初期支护挂网喷射混凝土施工；2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 作业流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1挂网喷射混凝土施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南（第二版）》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2参照《指南》中钢筋制作与安装作业、混凝土浇筑作业的《电网建设安全施工作业票（应用版）》，结合挂网喷射混凝土施工工艺、施工机械以及现场实际情况，综合分析并确定挂网喷射混凝土作业风险等级，现场技术人员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备5-1 人员配备表5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法6.1 喷射准备6.1.1 喷射前应先检查开挖尺寸，满足设计要求后再行清理工作面，清除浮渣及杂物、及堆积物。
网喷作业指导书
网喷混凝土施工作业指导书1 目的指导作业人员进行网喷混凝土施工.2 适用范围适用于亦庄线01标基坑围护网喷混凝土施工作业。
3 作业准备混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、装载机等。
4 施工方法和施工工艺4.1喷射混凝土施工工艺流程见图4。
1.1图4.4。
1 喷射混凝土施工工艺流程图4。
2喷射混凝土施工方法4.2。
1喷射前准备⑴喷射前应对受喷面进行处理，拆除作业面的障碍物，清除浮石和堆积物，清除墙脚杂物，同时用高压风清扫受喷面。
⑵设置控制喷射混凝土厚度控制的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机就位,并试运转。
1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；高压风进入喷射机前必须进行油水分离。
2）输料管应有良好的耐磨性能.3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的现象,喷射前应按不同情况进行处理.1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.2）小股水或渗漏水宜采用导管引排后再喷射混凝土。
3)大面积潮湿的地方采用渗透结晶型防水材料处理.4.2.2混凝土搅拌、运输喷射混凝土采用搅拌机现场搅拌，施工配料应严格按配合比进行操作,施工中应由试验室定期抽查,确保配合比无误。
配合比为水泥：水:砂子：石子：外加剂(速凝剂\防冻剂））=1：0.46：2。
09：2。
09：0.045\0.030。
外加剂在喷射机喂料时加入。
喷射拌合料采用小斗车或以吊机送到作业面，随拌随运。
喷射拌合料应及时使用，避免时间过长产生初凝现象。
4。
2。
3钢筋网片制作与安装钢筋网片采用φ8钢筋制作，钢筋网片长6m，宽2.1m。
网格尺寸为15cm×15cm，钢筋间采用点焊连接,点焊要牢固，同时设置Φ20水平加强钢筋，竖向间距为1m，水平加强筋应与桩主筋焊接，并与钢筋网连接牢固.钢筋网片在受喷面处理完后铺挂，至少搭接1个网格，采用M12膨胀螺栓与桩体连接牢固。
挂网喷砼作业指导书
挂网喷砼工程作业指导书1.总则1.1为了规范挂网喷砼工程的施工工艺和施工过程，并在施工过程中有计划、有步骤地施工，特制定本细则。
1.2本细则依据下列文件和图纸编制《电站土建及机电安装工程施工招标文件（合同编号ZS-建筑-015）》；《电站土建及机电安装工程施工组织设计》；《锚杆喷混凝土支护技术规范（GB50086-2001）》；1.3本细则适用于电站土建及机电安装工程施工的挂网喷砼施工。
1.4所有施工单位和人员必须严格按本细则实施，并服从设计、监理及项目部有关人员的正确指导。
2、挂网喷砼施工2.1、工程特性挂网喷砼采用湿喷法施工，喷砼厚度为10cm，标号为C20，挂网为钢筋网和机编镀锌铁丝网，ф2.7mm 铁丝，幅宽2m，网目尺寸为8×10cm，两幅间用ф2.2mm铁丝绑扎联接。
2.2、挂网喷砼施工材料水泥：采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐，当有防腐或特殊要求，经监理批准，可采用特种水泥，进场水泥要有生产厂家的质量证明书。
骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率不大于6%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表1的规定。
表1 喷射混凝土用骨料级配水：符合砼拌和用水标准。
外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
并使喷射砼在24h内达到15MPa。
铁丝网：采用热轧Ⅰ级光面铁丝网，铁丝抗拉强度不低于240MPa。
机编网：采用机编镀锌铁丝网，网目尺寸为8×12cm，铁丝直径ф3.2mm，抗拉强度不低于380MPa。
3、材料检验及生产试验3.1施工前对挂网喷砼施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）、铁丝按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。
3.2喷射砼配合比试验：喷射砼配合比在施工前通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
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挂网喷砼作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。
1.1.3作业时间：根据工作量而定。
1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。
1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。
1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。
1.5防护要求1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备设计图、施工组织等资料。
3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。
3.1.3平整场地、搭盖临时房屋、安装机械设备、铺设管路。
3.1.4搭设脚手架或架空索道及作业平台和安全设备。
3.1.5根据分工分配工作任务佩戴手套、护目镜、口罩等劳动保护用品。
3.2作业程序3.2.1点名分工作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
根据当日作业项目进行全员安全预想。
要明确驻站联络员、现场防护员及联络防护员（根据需要）。
3.2.2工（机）具出库检查3.2.2.1作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，防止将损伤的工（机）具带入作业现场，影响作业进度和质量。
对安全绳（带）进行检查，与作业负责人共同确认。
3.2.2.2工料机空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、抽水泵、切割机、电钻、二锤、箩筐、抬杠、三齿高、铁铲等。
3.2.3设置"二位一体"防护3.2.3.1防护员必须由经考试合格的职工担任。
驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员。
3.2.3.2现场防护员根据要求准备防护备品。
3.2.4边坡打刷整修3.2.4.1清除边坡上松动的土石杂物．如有较大的坑凹应用浆砌片石嵌补平顺．并运走土石。
3.2.4.2用清水把坡面及岩缝中的尘土冲洗干净，较大的岩缝应用水泥砂浆填塞。
3.2.5放线根据设计图纸在坡面上放线确定锚杆孔位、喷砼范围、施工缝设置位置，采用石灰粉做好标记。
3.2.6锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网。
3.2.6.1按设计要求及边坡实际情况，在坡面上布置锚杆孔位，打锚杆孔。
3.2.6.2制作锚杆及铁丝网框条（铁丝网为预制），并把铁丝网挂在框条上。
3.2.6.3埋设锚杆．灌注100号（干硬）水泥砂浆并捣实。
3.2.6.4设置框条，框条与锚杆用焊接方式连接，框条与框条用捆扎方式连接。
3.2.6.5挂铁丝网，把铁丝网端头弯转固定在框条上，两个拼拢的框条的铁丝端头对弯过来扭紧。
3.2.7喷射砼3.2.7.1检查各种机械、管路、仪表等．并进行运转调试。
3.2.7.2按规定的配合比配料、试喷．通过试喷选择合适的水灰比和喷射压力。
3.2.7.3喷浆操作时应根据地形条件，喷咀垂直坡面，由上而下，左右移动，依次均匀连续喷射。
当第一遍砂浆初凝后再喷第2～3遍，直到厚度达到设计要求。
3.2.8养生3.2.8.1初凝以前，应用草袋等物加以复盖，洒水湿润。
3.2.8.2初凝后，应经常洒水养生7～14昼夜。
3.2.9验收、清场3.2.9.1严格执行“工完料尽”制度，对不能及时回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。
3.2.9.2作业负责人检查是否有工（机）具侵限，并指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。
3.2.9.3由作业负责人组织，对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。
3.2.10撤除防护3.2.10.1作业负责人检查工料具及人员不侵限后，撤除现场防护。
3.2.10.2待人员、工（机）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员办理销记手续后，方可撤离。
3.3质量标准3.3.1材料应符合下列要求：3.3.1.1水泥：标号不小于325号。
3.3.1.2砂：砂质坚硬、干净，含泥量不得超过5%。
3.3.1.3水：干净的清水。
污水、酸性水（ph值小于4）和含硫酸盐量超过水重1%的水，均不得使用。
3.3.2根据坡面情况按规定搭设脚手架。
清理防护坡面杂物，清除浮石及松动的岩石；对坡面有坑洼处所进行嵌补，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
3.3.3在坡面上放线确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后（锚杆孔应比锚固深度大20cm），用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
3.3.4网片制作安装：埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距符合设计及规范要求（一般为20*20cm）。
喷射砼沿框条延伸方向每隔10-12.5m设伸缩缝一条，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。
3.3.5喷射混凝土3.3.5.1施工前先选定湿式喷射混凝土的配合比，喷射混凝土前先进行试喷，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3.3.5.2采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
3.3.5.3混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。
3.3.5.4作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过15度。
喷枪嘴宜与坡面保持0.6-1.0m的距离。
3.3.5.6喷射混凝土分段、分片由下而上进行，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。
做好周边与未防护坡面的衔接处理，防止水从缝隙浸入。
3.3.5.7喷层厚度要均匀，符合设计要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。
控制喷层厚度，用锚杆做标记，将锚杆外露长度与即将喷敷的厚度相协调，预先量钢筋网与受喷面的距离，再考虑保护层厚度，作为施工喷射依据，厚度检验采用风钻钻孔法。
3.3.5.8喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
3.3.5.9喷射质量检查：按规范检查喷射表面。
是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，要及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。
在初凝后第一次喷水养生时，要注意防止压力水冲坏喷浆面，养护须持续7-10天。
3.4安全风险提示3.4.1违章施工作业风险3.4.1.1未严格落实施工作业双调度命令制度，无计划或超范围作业造成行车事故；3.4.1.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成行车事故及人身伤害；3.4.1.3未按规定设置防护，作业点超过100米、通信不良或瞭望不良地段未及时增设中间防护员，未严格执行现场防护员与驻站联络员联系制度，出现联系中断或脱节未立即停止作业并组织人员下道，遇六级以上大风未停止作业，造成行车事故及人身伤害；3.4.1.4高处作业时向下抛掷料具，无隔离设施时双层同时垂直作业坠物造成行车事故及人身伤害；3.4.1.5各种机具未制定有切合实际的安全操作规程、机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全状态不良，造成行车事故及人身伤害。
3.4.1.6机具、料具堆放不稳固，侵入限界造成行车事故；3.4.2从业人员伤害风险3.4.2.1线路上作业未按规定设置防护、穿好黄色防护背心（服），作业人员未按规定戴上防护眼镜、口罩和手套等劳动保护用品，进入作业区未按规定配戴好安全帽造成人身伤害；3.4.2.2在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立或行走（另有规定时除外）造成人身伤害；3.4.2.3电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规则》，造成作业人员触电人身伤害；3.4.2.4列车通过时未面向列车列队避车，落物击伤造成人身伤害；3.4.2.5搬运重、大、长物时未制定专人指挥、协调动作造成人身伤害；3.4.2.6在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳、戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，登高扫、抹、擦、架设、堆放等作业时，作业面下未设置防护，安排患有禁忌症人员登高作业造成人身伤害；3.4.2.7脚手架未按规定搭设牢固，脚手板外伸悬臂浮起活动，造成人身伤害。
3.4.2.8进出通道门后，未复核通道门已锁闭，导致路外人员进网造成人身伤害事故。
3.4.2.9电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害；3.4.2.10电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害；4.作业主要工机具及物料清单序号名称单位数量规格型号备注1空压机台12发电机台13电焊机台14喷浆机台15凿岩机台16抽水泵台17电钻台18切割机台19二锤把210箩筐个1011三齿镐把412抬杠把613铁铲把5。