灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书
灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。
2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。
3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。
?(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。
?(3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
(5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。
灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书
灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书1.导管安装导管应采用直径为25-30cm旳钢管，底节长度应不不不小于4m，中间节2～3m。
配2～3节0.5～1.5m旳短管，作为调整节。
导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不不小于+（-）2mm，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上次序编号和标示尺度。
导管内部注水，并运用空压机进行打压，压力为孔底静水压力旳 1.5倍。
打压旳同步检查导管有无漏水点。
如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。
并上报监理检查合格后方可使用。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深旳0.5%并不不小于10cm。
下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐渐沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm旳距离。
2.水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同步对孔内泥浆进行循环。
沉渣厚度应满足不不小于10cm。
如沉渣厚度超过规范规定，则运用导管进行二次清孔。
严禁运用超钻深度替代清孔。
同步运用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不小于 1.1，含砂率不不小于2%，粘度17～20s；保证泥浆性能指标符合规范规定。
上报监理检查合格后，方可进入下道工序。
混凝土旳首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。
首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中旳深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。
在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。
V≥πd2 h1/4＋πD2 HC/4V—首批砼所需数量,m3h1—井孔砼面高度到达Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要旳高度，即h1≥Hwrw/rc,mHc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底旳高度，Hc=h2+h3,mHw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD—井孔直径，md—导管内径，mrw, rc—水泥浆,砼旳容重h2—导管初次埋深（h2≥1.5m），mh3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
桩基水下混凝土施工技术交底
摩擦桩
≤300
柱 桩
≤100
摩擦桩:对桩径＞150CM或桩长＞40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：
V≥ ＋
交底：复核：接收：
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技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；
D—井孔直径（m）；
d—导管内径（m）；
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年 月 日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底：复核：接收：
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技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年 月 日
桩基础施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔 径
水下灌注桩技术交底
编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。
全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。
由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。
二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。
3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。
钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。
并报送监理工程师。
冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。
然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。
开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。
复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。
3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。
桩基混凝土灌注施工技术交底
技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。
1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。
水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。
导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
水下混凝土灌注施工技术交底
验收程序和要求
验收程序：自检、互检、交接检、专业质检 验收要求：符合设计要求、满足规范标准、确保质量合格 验收内容：外观、尺寸、强度、密实度等 验收标准：参照相关规范、标准及设计要求
质量保证和维修保养
质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制 和质量检查
维修保养制度：制定详细的维修保养计划，定期对水下混凝土灌注施工 设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用效果
THANKS
汇报人：
注意事项：在搅拌和运输过程中，应注意安全措施，避免发生安全事故
水下混凝土灌注技术要点
混凝土配合比设 计：根据工程要 求和施工条件， 选择合适的原材 料，并进行配合 比设计，确保混 凝土的强度、耐 久性和工作性能 满足要求。
导管布置：根据 施工平面图和导 管作用半径，合 理布置导管的位 置和数量，确保 混凝土灌注的均 匀性和连续性。
混凝土灌注不饱满的原因：导管堵塞、混凝土离析、混凝土初灌量 不足等。
混凝土灌注不饱满的处理方法：清除导管内的杂物、重新搅拌混凝 土、增加混凝土初灌量等。
预防措施：加强混凝土配合比设计，控制好混凝土的坍落度，确保 混凝土质量；加强施工过程中的监控，及时发现和处理问题。
注意事项：在处理混凝土灌注不饱满问题时，应遵循安全第一的原 则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确保安全通道畅通无阻。
施工时必须佩戴安全帽、救生衣等防护用品，确保人身安全。 严格执行施工现场用电安全规定，电缆、电线铺设要规范，避免发生触电 事故。
注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底
灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底一、灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。
2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。
(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。
(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。
(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。
4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。
水下砼灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保水下砼灌注施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有水下砼灌注施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉水下砼灌注施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
四、施工前准备1. 施工前应进行现场勘察，了解水下地质、水流、气象等条件。
2. 确保导管、搅拌运输车、输送泵等设备性能良好，符合施工要求。
3. 检查施工船舶、浮吊等辅助设施，确保其稳定性。
4. 制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。
五、施工过程安全措施1. 水下砼灌注前，对施工人员进行安全教育和操作培训。
2. 使用直径250mm的钢管作为导管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。
3. 导管使用前，进行接长密闭试验，确保密封性。
4. 下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
5. 混凝土灌注期间，用钻架吊放拆卸导管，严禁中途停工。
6. 混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，保证混凝土的和易性。
7. 混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
8. 先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，确保冲击能量充足，能将泥浆从导管中排出，并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。
9. 使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注开始后，应紧凑、连续地进行。
10. 整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。
11. 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
六、应急处置措施1. 发生导管脱落、漏浆等故障时，立即停止灌注，检查原因，采取相应措施进行处理。
2. 发生人员落水、触电等安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
水下灌注混凝土技术交底1
D1-4 施工单位：中铁十九局第五工程有限公司 基础及下部结构 分部工程 交底部位 技术交底内容： 一、工程概况 本合同段是该项目的 A5 合同段，桩号范围为 K17+500～K20+273，路线全长 2.773 公里。本合 同段总体呈东西走向，起于 A3 合同段终点即黄河西岸、通贵互通起点西侧，跨越黄河后，终于黄 河特大桥主桥第 33 号墩（含过渡墩）。桩基直径分别为 Φ 1.2m、Φ 1.5m、Φ 1.8m 的桩径，桩基共 计 436 根，共计 24996m。各种类型桩基数量大，均采用机械钻孔灌注桩施工。 二、旋挖钻孔桩施工 旋挖钻施工工艺流程图见下图
⑹导管提升不及时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导管，造成断桩。 预防措施 ⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并每车测试坍落度，保证混凝土的和 易性良好；同时漏斗上设置铁箅子，防止骨料太大，堵塞导管。 ⑵严禁不经测算盲目提拔导管， 每次提升导管均应经过工序工程师实测、 计算后确定提升高度， 防止导管脱离混凝土面。 ⑶钢筋笼主筋接头要焊平， 导管要保证位于孔位中心线上， 以免提升导管时， 导管挂住钢筋笼。 ⑷灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管。 ⑸灌注混凝土时，应与混凝土搅拌站提前联系，保证供应。 ⑹砼灌注过程中，并及时提升导管，防止埋置过深，导管在混凝土中的埋置深度以 2.0—6.0m 为宜。 四、质量检验标准 表6 项 序 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 检查项目 桩位 D≤1000 D＞1000 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性 土中） 泥浆面标高（高于地下 水位） 混凝土坍落度（水下灌 注） 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 检查方法 单 数量 位 mm D/6， 且不大于 100 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 mm 100+0.01H 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套 mm +300 管长度 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 设计要求 试块报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 % ＜1 测套管或钻杆，或用超声波探测 mm ±50 井径仪或用超声波探测 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 1.15~1.2 处取样 m mm mm mm mm 0.5~1.0 160~220 ±100 ＞1 +30，-50 ≤50 目测 坍落度仪 尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩 体 用沉渣仪或重锤测量
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。
3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。
(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。
(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。
(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
水下桩灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工内容：水下桩灌注桩施工2. 施工范围：[具体施工范围]三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）严格遵守操作规程，不得违章操作、违章指挥。
（3）特种作业人员必须持有效操作许可证上岗。
（4）新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程。
（2）保证设备技术状态良好，安全设施齐全有效。
（3）外露传动部分必须有防护装置。
（4）工作前应进行试运转，确保设备正常运行。
3. 水下施工安全（1）施工前应了解水文、地质、气象等条件，确保施工安全。
（2）施工过程中，应密切观察孔内情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
（3）水下混凝土灌注时，应严格控制导管埋入深度和桩顶标高。
（4）水下施工时，应加强通讯联络，确保信息畅通。
4. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。
（3）遇有六级以上大风或雨天，不准进行露天电焊作业。
（4）氧气瓶和乙炔瓶必须保持安全距离，不得混放。
5. 环境保护（1）施工过程中，应做好废水、废气、固体废弃物的处理，不得随意排放。
（2）泥浆护壁成孔时，应选用合格的黏土或其他环保材料，泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
四、应急处置1. 发现安全事故，应立即停止施工，及时上报。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
五、总结1. 施工单位、监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
4. 做好施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
灌注桩混凝土技术交底
灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。
灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。
（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。
（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。
（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。
4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。
（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。
3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。
（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。
4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。
（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。
水下混凝土灌注技术交底
交底地点
四工区
交底内容：
储料斗容量表
漏斗容量
桩长L
L≤50m
50m＜L≤60m
60m＜L≤70m
L＞70m
桩径
1.25m
导管直径250mm
2.51m³
2.74 m³
2.96 m³
--
导管直径300mm
2.99 m³
3.32 m³
3.64 m³
--
桩径
1.5m
导管直径250mm
3.32 m³
3.55 m³
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.77 m³
3.93 m³
导管直径300mm
3.8 m³
4.13 m³
4.45 m³
4.68 m³
二、首批封底混凝土
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，确保混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在测深桩的测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。
灌注桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
- 确保施工场地平整、排水畅通，并设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
- 熟悉并遵守施工现场的安全操作规程，不得违章操作。
3. 施工机械与设备安全要求- 机械操作人员必须持有效操作证书，并熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期检查机械设备，确保设备技术状态良好，安全设施齐全有效。
- 外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。
4. 施工工艺安全要求- 浇筑混凝土前，应检查桩孔尺寸、深度是否符合设计要求，确保桩孔清洁。
- 浇筑过程中，应控制混凝土坍落度，防止混凝土离析、分层。
- 钢筋笼吊装时，应确保钢筋笼位置正确，防止碰撞桩壁。
- 灌注混凝土时，应缓慢、均匀地进行，防止桩顶出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 环境安全要求- 施工现场应保持良好的通风，防止混凝土粉尘和有害气体对人体造成伤害。
- 雨季施工时，应做好防雨措施，防止混凝土凝结、流淌。
- 遇有六级以上大风或雷雨天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
6. 应急预案- 制定安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。
2. 严格执行安全操作规程，防止违章操作、违章指挥。
3. 施工人员应相互配合，确保施工安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接收人（填写接收人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩浇筑施工全过程。
灌注桩砼浇筑安全技术交底模板
一、交底对象：本安全技术交底适用于参与灌注桩砼浇筑施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
二、交底内容：1. 施工准备：（1）施工前，应组织施工人员学习相关安全技术规程，确保人员掌握安全操作技能。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工前，应准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 施工过程安全：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守操作规程，不得违章操作。
（2）施工前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保其稳定性、牢固性。
（3）浇筑砼前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
（4）浇筑过程中，应保持施工现场整洁，防止砼溅落、流淌。
（5）浇筑砼时，应确保砼运输车辆、泵车等设备运行正常，避免发生故障。
（6）浇筑过程中，应设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆在指定位置卸料。
（7）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，确保吊运安全。
（8）采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（9）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
（10）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
（11）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
（12）作业平台下方严禁有人，混凝土人模应服从振捣人员的指令。
3. 事故处理：（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速上报相关部门。
（2）根据事故情况，采取相应措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑技术交底
技术交底记录编号:交底内容：一、工程简况管理标准化、规范化、程序化。
严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底，发现问题及时解决。
<2）强化实验和检测工作1）实验室全面负责本工程中的混凝土拌合物运至灌注点的检查其均匀性、和易性、坍落度的工作；负责混凝土试件制做及施工控制；负责实验资料的收集、整理和归档。
2）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
〈3）认真执行IS09002标准，严格执行质量保证体系文件。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
<4）加强机械设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
六、安全、文明施工措施<1）建立健全的安全文明管理体系及管理制度，成立以工程经理为首的安全生产管理组，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
各级安全文明、环保职责责任到人。
<2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
<3）进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。
<4）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
特殊工种〈如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
<5）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。
电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线，乱接线。
交底人：复核人：签收人：。
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灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书
1.导管安装
导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。
配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。
导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5倍。
打压的同时检查导管有无漏水点。
如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。
并上报监理检验合格后方可使用。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。
2.水下混凝土灌注
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。
沉渣厚度应满足不大于10cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
严禁利用超钻深度代替清孔。
同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。
上报监理检验合格后，方可进入下道工序。
混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。
首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。
在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m，
罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。
V≥πd2 h1/4＋πD2 HC/4
V—首批砼所需数量,m3
—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水
h
1
（或泥浆）压所需要的高度，即h
≥Hwrw/rc,m
1
Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，
Hc=h
2+h
3
,m
Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，m D—井孔直径，m
d—导管内径，m
rw, rc—水泥浆,砼的容重
h
2—导管初次埋深（h
2
≥1.5m），m
h
3
—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。
参考值：Φ1m桩首灌量为 2.2方；Φ1.25m桩首灌量为 3.5方；Φ1.5m桩首灌量为 5.8方。
首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
要及时上报、尽快处理。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、
橡胶垫和工具等掉入孔中。
同时要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录，同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。
灌注砼测深方法:灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。
因此，现场施工值班人员需高度重视。
测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
3.水下混凝土灌注注意事项：
1）砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
2）砼灌注工作应连续不间断进行，一旦发生砼灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。
并立即组织人员排除故障，尽快恢复浇注。
3）首罐时应注意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。
4）施工过程中注意安全，带好安全帽。
严格按照操作规程操作。
5）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
6）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。
7）砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。
内容包括：
混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。
要充分考虑周到，排除一切干扰，保证混凝土顺利灌完。
8）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。
9）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理，同时防止人员落坑。
4.常见事故处理
1）塌孔：
钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。
在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
2）堵管事故
提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振
动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
3）浮笼事故
混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2
米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
4）断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程
可以通过以下几方面加以预防：
浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 1.1以下。
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m 处混凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插。
在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重 3.5kg，锤底直径约13～15cm，测绳应经常校核，以保证准确。
测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。