金属材料的性能
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uHRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求硬 度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退 火钢、 铸铁等。
uHRC 是采用150Kg载荷和圆锥角为120°的金刚石圆锥 压头求硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等。
3.6.1 洛氏硬度
各符号代表的含义：
硬度值
50 HR C 洛氏硬度标
determined using the 0.002 strain offset method.
3.5 塑性变形
金属的塑性变形是通过滑移来实现的，它是不可逆的。 站在原子的角度来理解塑性变形：原子之间产生了不 可恢复的相对滑移。在塑性过程中，原子之间的键被打断， 大量的原子或分子移动，形象地说，就是一些原子的“邻 居”改变了。弹性形变时，所有原子的“邻居”都不改变， 只是相对距离和方位有所改变而已。
（5）弹性比功（Ww）
也称弹性应变能密度，它是指材料吸收变形功而不发 生永久变形的能力。
物理意义：材料在开始塑性变形前单位体积所吸收的 最大弹性变形功，是一个韧度指标。每单位体积的能量是： 在弹性区的应力应变曲线下的面积。（见下图）
3.3.5 弹性极限和弹性比功
Engineering Stress, σ =P/Ao
金属材料的性能
内容提要
3.1 简介 3.2 应力-应变的概念 3.3 弹性变形 3.4 塑性变形 3.5 屈服 3.6 硬度 3.7 摩擦与磨损 3.8 疲劳
3.1 简介
材料的力学性能通常是指材料的弹性、塑 性、强度、硬度和韧性等。
w 各种力学性能指标的物理概念、实用意义以及它们之 间可能的相互联系；
3.6.3 维氏硬度
维氏硬度和布 氏硬度类似，也是 用单位压痕面积上 承受的名义应力值 来计算硬度，但是 采用的压头不同， 测定维氏硬度时， 采用采用金刚石的 四方角锥体为压头， 四方椎体两相对面 间的夹角为136°。
3.6.3 维氏硬度
测试方法：
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥 形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用测量 压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用 于较大工件和较深表面层的硬度测定。
3.2.2几种主要的受力方式 3.2.2 .1简单拉伸
试样施加拉伸载荷产生伸长 率和正线性应变
虚线表示变形前的形状;实 线表示变形后
拉伸试验
工程应力 (MPa):
F ：施加垂直于试样的横截面的瞬时负载（N）; A：任意被施加负载前的原始横截面积（m）。
工程应变：
L0：任意被施加负载前的原始长度； Li ：瞬时长度，ΔL= Li—L0。
3.4 屈服
屈服： 是指试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力
不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象 为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值为屈服点。
屈服强度（ δs ）： 是指金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗
微量塑性变形的应力。
3.4 屈服
对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应 力（屈服值）；
斜率。
3.3.2 应力-应变特性
胡克定律:
在材料的线弹性范围内，固体的单向拉伸变形与所 受的外力成正比。式中E为常数，称为弹性模量或杨氏模 量。
E含义的宏观理解
E是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，与 外力与物体的形状无关。仅取决于材料本身的物理性质。 杨氏模量的大小标志了材料的刚性，杨氏模量越大，越不 容易发生形变。
维氏硬度也有小负荷维氏硬度，试验负荷 1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的 硬度测定。
3.6.3 维氏硬度
计算公式：
P—负荷（Kgf） d—平均压痕对角线长度(mm)
维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中， 185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值。
3.7 摩擦与磨损
3.7 摩擦与磨损
3.7.1 摩擦
表征摩擦性能的参数：摩擦系数。它是指摩擦力与施 加在摩擦面上的法向压力之比。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（1）比例极限
是指金属弹性变形时应变与应力严格成正比关系的上 限应力(sp)，即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线时的 应力sp:
sp=Fp/S0
Fp为拉伸图上开始偏离直线时的载荷； S0为试件的原始截面积。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（2）条件比例极限
是指应力-应变曲线上偏离直线段一定距离的应力， 即产生一定塑性变形量时的应力值，它代表材料对产生极 微量塑性变形的抗力。
Resilience, Ur
σy
y
X
U r sd
o
E
s y y
2
s
2 y
2E
εy Engineering Strain, ε = DL/Lo)
3.3.6 泊松比（Poisson’s ratio）
泊松比是指材料在单向受拉或受压时，横向正应 变与轴向正应变的绝对值的比值。
For many metals and other alloys, v is in 0.25 ~ 0.35.
3.6.2 布氏硬度
3.6.2 布氏硬度
计算公式：
F—压痕表面积 P—试验载荷（kgf） D—表面压痕直径（mm） h— 压痕深度（mm）
3.6.2 布氏硬度
适用范围： u一般用于较软的材料。如有色金属、热处理 之前或退火后的钢球。 u当零件表面不允许有较大压痕，试样过薄以 及要求大量快速检测时，不适合使用布氏硬度。 u当材料的弹性变形较大时，不适合使用布氏 硬度。
3.2.2几种主要的加载类型 3.2.2.2 压缩
试样施加压缩载荷产生收缩 和负线性应变
虚线表示变形前的形状;实 线表示变形后
3.2.2几种主要的加载类型 3.2.2 .3简单剪切与扭转
左图：施加的剪切应力F后产生的剪切应变γ，其中γ=tanθ 的示意图 右图：是在工程实践应用中施加的扭矩T所产生的扭转变 形（扭曲Ф即角）的示意图。
3.3.6 泊松比（Poisson’s ratio）
对于各向同性的材料, 弹性模量、剪切 模量和泊松比的关系如下：
对于大多数金属而言，G大约是0.4E,因此，如果一 个系数已知，其他的系数可以近似求解。
问题举例：
一根长为305mm的铜线在276Mpa 的拉力下被拉长，如果这个变形是完全 的弹性变形，试问由此产生的伸长率是 多少？
（3）弹性极限
是指金属材料发生最大弹性变形时的应力值。当应 力超过弹性极限，金属便开始塑性变形。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（4）条件弹性极限
工程上规定，以产生0.005%、0.01%、0.05%的残余 变形时的应力作为条件弹性变形。
注意：比例极限和弹性极限的异同
3.3.5 弹性极限和弹性比功
3.7.1 摩擦
两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下， 发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面 上所产生的阻碍作用称为摩擦。
按照两接触面运动方式的不同，可以将摩擦分为滑动 摩擦和滚动摩擦。滑动摩擦指的是一个物体在另一个物体 上滑动时产生的摩擦；滚动摩擦指的是物体在力矩作用下， 沿接触表面滚动时的摩擦。
问题举例
某黄铜样品的应力-应变 曲线如下图所示，如何确定以 下参数？（1）弹性模量； （2）屈服强度（应变为 0.002）；（3）如该样品为圆 柱形，起始直径为12.8mm， 计算所能承受的最大载荷。 （4）如该样品的起始长度为 250mm，受到345Mpa的拉伸 应力，其长度变化。
345 150
剪切和扭转测试
剪切应力:
F是施加在平行于上下表面的载荷
剪切应变:
γ= tanθ
3.3 弹性变形
3.3.1 弹性变形的定义
金属材料在外力作用下发生尺寸或形状的变化，称 为变形，若外力除去后，变形随之消失．这种变形即为
弹性变形。
弹性变形是可逆的。每种材料都有一定的弹性变形 范围，它取决于应力的大小与状态，因而可以说弹性变 形具有普遍性。
3.5 塑性变形
Figure: typical sressstrain behavior for a metal showing elastic and plastic deformations, the proportional limit P, and
the yield strength σy, as
例子：
对于陶瓷材料来说，弹性模量要稍高一些，一般是 在70Mpa-500Mpa之间。
例子：
对于聚合物材料来说，它的弹性模量比金属和陶瓷 材料都要小，一般在0.007兆帕-4兆帕之间。
弹性模量E
除了橡胶材料，随着温度的升高，弹性模量E都随之 降低 。
3.3.3 剪切模量
在弹性阶段内，剪应力和剪应变互相成正比，G为剪 切模量，它的几何含义是应力应变曲线中线性部分的 斜率。它表征材料抵抗切应变的能力。剪切模量大， 则表示材料的刚性强 。
（1） 线性弹性行为
循环加载和卸载后的线性应 力-应变原理图
线性 段的 斜率 对应 于弹 性模 量E 的模
数
（2）非线性弹性行为
应力 - 应变曲线呈现非线性弹性 行为的原理图
在图中体现了割线 和切线模量是如何 测定的。正切模量 是在一些特定的应 力水平下，应力 应变曲线的斜率， 而割线模量表示从 原点到一些给定的 点所绘制的应力 应变曲线的割线的
对于屈服现象不明显的材料，对于无明显屈服的金属 材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极 限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外 力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。
3.4 屈服
对于弹塑性转变非常明显 的材料，这一转变在屈服 点发生，在上屈服点之后， 应力出现小幅的下降，随 后随着变形的持续，应力 出现轻微的波动，最终达 到一个恒定值，这个值所 在的点称为下屈服点，随 后应力开始一直升高。对 于金属来说，屈服强度取 为与该下屈服点相关的平 均应力。
3.6.1 洛氏硬度
测定方法：
3.6.1 洛氏硬度
计算公式：
ut为压痕深度的残余增量； uK为常数，采用金刚石圆锥头时K=100,采用钢球压头 时，K=130。
3.6.1 洛氏硬度
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：
uHRA是采用60Kg载荷和圆锥角为120°的金刚石圆锥压 头求硬度，用于硬度较高的材料。例如：硬质合金。
材料受拉时的应力-应变曲线
3.6 硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬 度。一般可分为以下三种：
u洛氏硬度 u布氏硬度 u维氏硬度
3.6.1 洛氏硬度（HR）
这种方法是用压痕深度t来表征材料的硬度。一般 情况下，压头有两种类型：一类为圆锥角为120°的金 刚石圆锥体；一类为直径D=1.588mm的淬火钢球。
w 影响金属材料力学性能的因素以及提高力学性能的方 法和途径；
w 力学性能的测试方法。
3.2 应力和应变
3.2.1 应力-应变的概念
当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形 状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变（Strain）。 材料发生形变时其内部产生了大小相等但方向相反的反 作用力抵抗外力，把分布内力在一点的集度称为应力 （Stress）。
E的微观理解
E的大小是原子间结合力的度量 ; E的不同是存在于不同 金属类型中不同原子键的直接结果。
弹性模量的大小正比于在平衡原子间距位置的每条曲线 的斜率 。
强键原子与弱键原子的原子 间距与力的大小的关系曲线
例子：
对于大多数典型的金属模来说，它的弹性模量大致 是在45Mpa-407Mpa之间。
标符号
3.6.1 洛氏硬度
适用范围：
u洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测 数点求平均值，适用成品和薄片。 u归于无损检测一类。
3.6.2 布氏硬度
这种方法是用压痕球形表面积来表征材来自百度文库的硬度。 测试方法： 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直 径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规 定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。然后计算 其压痕球形表面积。最后利用载荷除以压痕球形表面积 得到布氏硬度值(HB)。 测试载荷与测试钢球的直径根据材料的实际性能确定。
0.06
0.002 0.0016
3.5 塑性变形
材料在外力作用下产生应力和应变（即变形）。当应 力未超过材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全 部消除，材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。当 应力超过材料的弹性极限，则产生的变形在外力去除后不 能全部恢复，而残留一部分变形，材料不能恢复到原来的 形状，这种残留的变形是不可逆的塑性变形。
uHRC 是采用150Kg载荷和圆锥角为120°的金刚石圆锥 压头求硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等。
3.6.1 洛氏硬度
各符号代表的含义：
硬度值
50 HR C 洛氏硬度标
determined using the 0.002 strain offset method.
3.5 塑性变形
金属的塑性变形是通过滑移来实现的，它是不可逆的。 站在原子的角度来理解塑性变形：原子之间产生了不 可恢复的相对滑移。在塑性过程中，原子之间的键被打断， 大量的原子或分子移动，形象地说，就是一些原子的“邻 居”改变了。弹性形变时，所有原子的“邻居”都不改变， 只是相对距离和方位有所改变而已。
（5）弹性比功（Ww）
也称弹性应变能密度，它是指材料吸收变形功而不发 生永久变形的能力。
物理意义：材料在开始塑性变形前单位体积所吸收的 最大弹性变形功，是一个韧度指标。每单位体积的能量是： 在弹性区的应力应变曲线下的面积。（见下图）
3.3.5 弹性极限和弹性比功
Engineering Stress, σ =P/Ao
金属材料的性能
内容提要
3.1 简介 3.2 应力-应变的概念 3.3 弹性变形 3.4 塑性变形 3.5 屈服 3.6 硬度 3.7 摩擦与磨损 3.8 疲劳
3.1 简介
材料的力学性能通常是指材料的弹性、塑 性、强度、硬度和韧性等。
w 各种力学性能指标的物理概念、实用意义以及它们之 间可能的相互联系；
3.6.3 维氏硬度
维氏硬度和布 氏硬度类似，也是 用单位压痕面积上 承受的名义应力值 来计算硬度，但是 采用的压头不同， 测定维氏硬度时， 采用采用金刚石的 四方角锥体为压头， 四方椎体两相对面 间的夹角为136°。
3.6.3 维氏硬度
测试方法：
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥 形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用测量 压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用 于较大工件和较深表面层的硬度测定。
3.2.2几种主要的受力方式 3.2.2 .1简单拉伸
试样施加拉伸载荷产生伸长 率和正线性应变
虚线表示变形前的形状;实 线表示变形后
拉伸试验
工程应力 (MPa):
F ：施加垂直于试样的横截面的瞬时负载（N）; A：任意被施加负载前的原始横截面积（m）。
工程应变：
L0：任意被施加负载前的原始长度； Li ：瞬时长度，ΔL= Li—L0。
3.4 屈服
屈服： 是指试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力
不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象 为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值为屈服点。
屈服强度（ δs ）： 是指金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗
微量塑性变形的应力。
3.4 屈服
对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应 力（屈服值）；
斜率。
3.3.2 应力-应变特性
胡克定律:
在材料的线弹性范围内，固体的单向拉伸变形与所 受的外力成正比。式中E为常数，称为弹性模量或杨氏模 量。
E含义的宏观理解
E是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，与 外力与物体的形状无关。仅取决于材料本身的物理性质。 杨氏模量的大小标志了材料的刚性，杨氏模量越大，越不 容易发生形变。
维氏硬度也有小负荷维氏硬度，试验负荷 1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的 硬度测定。
3.6.3 维氏硬度
计算公式：
P—负荷（Kgf） d—平均压痕对角线长度(mm)
维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中， 185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值。
3.7 摩擦与磨损
3.7 摩擦与磨损
3.7.1 摩擦
表征摩擦性能的参数：摩擦系数。它是指摩擦力与施 加在摩擦面上的法向压力之比。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（1）比例极限
是指金属弹性变形时应变与应力严格成正比关系的上 限应力(sp)，即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线时的 应力sp:
sp=Fp/S0
Fp为拉伸图上开始偏离直线时的载荷； S0为试件的原始截面积。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（2）条件比例极限
是指应力-应变曲线上偏离直线段一定距离的应力， 即产生一定塑性变形量时的应力值，它代表材料对产生极 微量塑性变形的抗力。
Resilience, Ur
σy
y
X
U r sd
o
E
s y y
2
s
2 y
2E
εy Engineering Strain, ε = DL/Lo)
3.3.6 泊松比（Poisson’s ratio）
泊松比是指材料在单向受拉或受压时，横向正应 变与轴向正应变的绝对值的比值。
For many metals and other alloys, v is in 0.25 ~ 0.35.
3.6.2 布氏硬度
3.6.2 布氏硬度
计算公式：
F—压痕表面积 P—试验载荷（kgf） D—表面压痕直径（mm） h— 压痕深度（mm）
3.6.2 布氏硬度
适用范围： u一般用于较软的材料。如有色金属、热处理 之前或退火后的钢球。 u当零件表面不允许有较大压痕，试样过薄以 及要求大量快速检测时，不适合使用布氏硬度。 u当材料的弹性变形较大时，不适合使用布氏 硬度。
3.2.2几种主要的加载类型 3.2.2.2 压缩
试样施加压缩载荷产生收缩 和负线性应变
虚线表示变形前的形状;实 线表示变形后
3.2.2几种主要的加载类型 3.2.2 .3简单剪切与扭转
左图：施加的剪切应力F后产生的剪切应变γ，其中γ=tanθ 的示意图 右图：是在工程实践应用中施加的扭矩T所产生的扭转变 形（扭曲Ф即角）的示意图。
3.3.6 泊松比（Poisson’s ratio）
对于各向同性的材料, 弹性模量、剪切 模量和泊松比的关系如下：
对于大多数金属而言，G大约是0.4E,因此，如果一 个系数已知，其他的系数可以近似求解。
问题举例：
一根长为305mm的铜线在276Mpa 的拉力下被拉长，如果这个变形是完全 的弹性变形，试问由此产生的伸长率是 多少？
（3）弹性极限
是指金属材料发生最大弹性变形时的应力值。当应 力超过弹性极限，金属便开始塑性变形。
3.3.5 弹性极限和弹性比功
（4）条件弹性极限
工程上规定，以产生0.005%、0.01%、0.05%的残余 变形时的应力作为条件弹性变形。
注意：比例极限和弹性极限的异同
3.3.5 弹性极限和弹性比功
3.7.1 摩擦
两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下， 发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表面 上所产生的阻碍作用称为摩擦。
按照两接触面运动方式的不同，可以将摩擦分为滑动 摩擦和滚动摩擦。滑动摩擦指的是一个物体在另一个物体 上滑动时产生的摩擦；滚动摩擦指的是物体在力矩作用下， 沿接触表面滚动时的摩擦。
问题举例
某黄铜样品的应力-应变 曲线如下图所示，如何确定以 下参数？（1）弹性模量； （2）屈服强度（应变为 0.002）；（3）如该样品为圆 柱形，起始直径为12.8mm， 计算所能承受的最大载荷。 （4）如该样品的起始长度为 250mm，受到345Mpa的拉伸 应力，其长度变化。
345 150
剪切和扭转测试
剪切应力:
F是施加在平行于上下表面的载荷
剪切应变:
γ= tanθ
3.3 弹性变形
3.3.1 弹性变形的定义
金属材料在外力作用下发生尺寸或形状的变化，称 为变形，若外力除去后，变形随之消失．这种变形即为
弹性变形。
弹性变形是可逆的。每种材料都有一定的弹性变形 范围，它取决于应力的大小与状态，因而可以说弹性变 形具有普遍性。
3.5 塑性变形
Figure: typical sressstrain behavior for a metal showing elastic and plastic deformations, the proportional limit P, and
the yield strength σy, as
例子：
对于陶瓷材料来说，弹性模量要稍高一些，一般是 在70Mpa-500Mpa之间。
例子：
对于聚合物材料来说，它的弹性模量比金属和陶瓷 材料都要小，一般在0.007兆帕-4兆帕之间。
弹性模量E
除了橡胶材料，随着温度的升高，弹性模量E都随之 降低 。
3.3.3 剪切模量
在弹性阶段内，剪应力和剪应变互相成正比，G为剪 切模量，它的几何含义是应力应变曲线中线性部分的 斜率。它表征材料抵抗切应变的能力。剪切模量大， 则表示材料的刚性强 。
（1） 线性弹性行为
循环加载和卸载后的线性应 力-应变原理图
线性 段的 斜率 对应 于弹 性模 量E 的模
数
（2）非线性弹性行为
应力 - 应变曲线呈现非线性弹性 行为的原理图
在图中体现了割线 和切线模量是如何 测定的。正切模量 是在一些特定的应 力水平下，应力 应变曲线的斜率， 而割线模量表示从 原点到一些给定的 点所绘制的应力 应变曲线的割线的
对于屈服现象不明显的材料，对于无明显屈服的金属 材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极 限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外 力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。
3.4 屈服
对于弹塑性转变非常明显 的材料，这一转变在屈服 点发生，在上屈服点之后， 应力出现小幅的下降，随 后随着变形的持续，应力 出现轻微的波动，最终达 到一个恒定值，这个值所 在的点称为下屈服点，随 后应力开始一直升高。对 于金属来说，屈服强度取 为与该下屈服点相关的平 均应力。
3.6.1 洛氏硬度
测定方法：
3.6.1 洛氏硬度
计算公式：
ut为压痕深度的残余增量； uK为常数，采用金刚石圆锥头时K=100,采用钢球压头 时，K=130。
3.6.1 洛氏硬度
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：
uHRA是采用60Kg载荷和圆锥角为120°的金刚石圆锥压 头求硬度，用于硬度较高的材料。例如：硬质合金。
材料受拉时的应力-应变曲线
3.6 硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬 度。一般可分为以下三种：
u洛氏硬度 u布氏硬度 u维氏硬度
3.6.1 洛氏硬度（HR）
这种方法是用压痕深度t来表征材料的硬度。一般 情况下，压头有两种类型：一类为圆锥角为120°的金 刚石圆锥体；一类为直径D=1.588mm的淬火钢球。
w 影响金属材料力学性能的因素以及提高力学性能的方 法和途径；
w 力学性能的测试方法。
3.2 应力和应变
3.2.1 应力-应变的概念
当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形 状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变（Strain）。 材料发生形变时其内部产生了大小相等但方向相反的反 作用力抵抗外力，把分布内力在一点的集度称为应力 （Stress）。
E的微观理解
E的大小是原子间结合力的度量 ; E的不同是存在于不同 金属类型中不同原子键的直接结果。
弹性模量的大小正比于在平衡原子间距位置的每条曲线 的斜率 。
强键原子与弱键原子的原子 间距与力的大小的关系曲线
例子：
对于大多数典型的金属模来说，它的弹性模量大致 是在45Mpa-407Mpa之间。
标符号
3.6.1 洛氏硬度
适用范围：
u洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测 数点求平均值，适用成品和薄片。 u归于无损检测一类。
3.6.2 布氏硬度
这种方法是用压痕球形表面积来表征材来自百度文库的硬度。 测试方法： 布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直 径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规 定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。然后计算 其压痕球形表面积。最后利用载荷除以压痕球形表面积 得到布氏硬度值(HB)。 测试载荷与测试钢球的直径根据材料的实际性能确定。
0.06
0.002 0.0016
3.5 塑性变形
材料在外力作用下产生应力和应变（即变形）。当应 力未超过材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全 部消除，材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。当 应力超过材料的弹性极限，则产生的变形在外力去除后不 能全部恢复，而残留一部分变形，材料不能恢复到原来的 形状，这种残留的变形是不可逆的塑性变形。