围墙施工方案

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、主要工程数量 (4)

4、主要施工方法 (5)

4.1、施工工艺流程 (5)

4.2、测量放线 (6)

4.3、清表 (6)

4.4、基槽开挖 (6)

4.5、垫层及基础施工 (7)

4.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工 (8)

4.7、压顶筒瓦施工 (9)

4.8、墙面抹灰、涂料施工 (10)

5、资源计划 (11)

5.1、劳动力计划 (11)

5.2、机械配置计划 (11)

5.3、材料计划 (11)

6、安全保证措施 (12)

4000吨茅台酒制曲工程—围墙施工方案

1、编制依据

1.1、 4000吨茅台酒制曲工程—围墙及值班室施工图；

1.2、主要规范、规程及图集

《工程测量规范》(GB50026- )；

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202- )；

《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203- )；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- （）)；

《建筑工程施工质量验统一标准》(GB50300- )；

《西南11J图集》；

1.3、现场实际地形情况。

2、工程概况

4000吨茅台酒制曲工程包括2~6#共5栋制曲房以及多层车库、办公楼等8栋附属房建工程，总占地面积约9万㎡，上邻矛坛快线，下邻酒厂老制曲厂房，现该工程正处收尾阶段，即将正式投入生产；为了使该厂区与外界隔离，便于以后生产管理，在该厂区周围增设围墙以及岗亭（具体位置详见附后平面图）；共设岗亭3个，进出厂区两边各设1个，6#制曲上1号路路口设立1个；围墙全长约650m，墙高2.5m，厚0.24m，采用砖砌围墙，每隔3.6m设置钢筋混凝土柱，混凝土标号C25，柱断面尺寸24×24cm；围墙压顶面粘贴筒瓦，墙面抹灰后刷涂料两遍再喷甲基硅醇钠憎水剂；基础采用500×440mmC15素混凝土条形基础，

100mm 厚碎石垫层；如下图：

基础持力层应为可塑粘土、强风化砂岩、中风化砂岩，其地基承载力应满足要求（可塑粘土地基承载力特征值fa ≥150 KPa ）。

3、主要工程数量

本工程设计主要工程数量列表如下：

涂料㎡3250

筒瓦㎡600

由于设计图纸中未注明围墙总长，方案中围墙总长是根据现场情况暂定，则以上工程量均为暂估量，现场施工最终工程量以工程完工后实际发生工程量为准。

4、主要施工方法

4.1、施工工艺流程

4000吨茅台酒制曲工程围墙施工工艺流程图

4.2、测量放线

根据设计总平图，结合现场实际地形以及场区既有支挡分布情况进行现场围墙测设；采用GPS测点。

4.3、清表

由于本厂区地处斜坡，且该围墙处于茅坛快线下方，平面图上BC段、CD段、DE段以及FG段围墙位置沉积茅坛快线路基施工的土石方，AB段植被茂盛等，基槽开挖前需进行清表。清表主要采用挖掘机进行，人工为辅助。

4.4、基槽开挖

由于地势较陡，拟采用履带式反铲挖掘机进行该工程开挖基槽；若挖掘机不能进入施工时，则需采用人工开挖，遇坚石或次坚石时改用风镐或电锤等破碎工具进行破碎；开挖时，按规范根据地质情况进行放坡；开挖产生土石方用自卸汽车将其外运至业主指定地点，汽车不能进入时，人工将其运出装车，不得直接弃于斜坡上，造成物体打击等事故发生。

基槽开挖应保证基础施工外侧工作面宽度，即基槽边缘至基础边缘距离不小于50cm，开挖面进行放坡，其基槽开挖断面图如下：

当围墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不应陡于5%；如附后平面图，AB段、CD段以及FG段围墙位置若按地形开挖基槽，则基底陡于5%，应将其基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯水平长度不小于1m，高度不大于0.5m，基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。

根据现场实测，CD段、DE段围墙地处回填区；结合设计要求，拟采取如下处理措施：当回填土层厚不大于3m时，采取级配碎石换填处理，级配碎石按质量百分率比为 4.75mm以下石屑：4.75~9.5mm碎石：9.5~19mm碎石：19~37.5mm碎石=30%：20%：25%：25%，分层夯实，分层厚度20cm；当回填土层厚大于3m时，应上报监理及相关单位重新确定处理方案。

4.5、垫层及基础施工

根据现场地形情况，本工程大多围墙施工所用材料进场后均需二次倒运；AB段、BC段围墙所用材料进场后采用吊车加人工倒运，CD段、DE段、FG段以及HJ段围墙所用材料采用人工搬运；基础混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆全部现场集中搅拌，拌好后根据作业点具体地势以及距离情况选择吊车、装载机或是直接用人工运输。

⑴人工将垫层碎石摊铺完成后，采用手扶式冲击夯机进行夯实，满足要求后在进行围墙基础施工。

⑵围墙基础施工

基础模板采用木模，模板加固牢固，按要求控制截面尺寸；基础混凝土采用自拌，采用吊车、装载机运输，若以上方法均不能进行运输时，则直接由人工完成转运进行浇筑。在浇筑基础混凝土时，按间距3.6m将其制作好的柱钢筋笼预埋于基础上，柱竖筋埋入长度30cm。

在基础强度达到75%以上后，人工运砂石土进行墙背回填,回填应对称回填,分层夯实，一次回填高度不大于30cm，同时其回填压实度不小于93%。人工将其摊平后用手扶式冲击夯机夯实。

4.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工

采用水泥标砖、M5砂浆砌筑，每隔3.6m设置24×24cm的钢筋砼柱，每隔36m设置沉降缝；因地势特征，安全隐患多，墙体砌筑时，严格按规范要求进行操作，在进行上端围墙砌筑时，必须按规范要求搭设作业脚手架，搭设的脚手架必须保证其稳

定、牢固；在预埋柱钢筋笼位置砌成马牙槎，墙体不设拉结筋，马牙槎先退后进，小截面处净宽为240mm；构造如下图。

待柱两侧墙体砌筑完成后进行柱混凝土浇筑；采用木模，压顶处可事先按砌筑压顶的线条制作模型，现场直接安装固定；模板安装完毕后，经检查符合要求并办完隐检手续；浇筑混凝土前将模板内残留杂物已清理干净，在底部接槎处先浇筑50～100㎜厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。浇筑完毕待养护一周后进行拆模，采用拆除模板模型进行下一个柱模板安装。

4.7、压顶筒瓦施工

砌筑墙顶按筒瓦走势形成坡度；用水泥砂浆在墙顶形成脊瓦基础，将脊瓦座固定在墙顶脊瓦基础上，并保证墙脊水平平直；

铺设坡瓦每垄底瓦先铺60mm厚的砂浆，至下而上，一次性铺摆到脊根部，并要铺摊均匀；摆铺底瓦，然后在底瓦上卡挂筒瓦，并使用水泥砂浆填充底瓦和筒瓦之间的空隙；在脊瓦座上卡安脊瓦，并用水泥砂浆填充脊瓦和筒瓦之间的空隙。

瓦的镶贴必须与基层粘结牢固，不得有空鼓，排列整齐不歪斜；不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷；表面平整，色泽协调一致。按缝填嵌要密实平直，宽窄一致。

筒瓦砌筑完成后，清除墙体基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

4.8、墙面抹灰、涂料施工

⑴抹灰施工

墙体砌筑完成一周后进行墙面抹灰施工；抹灰前先进行墙面基层处理，基层表面要保持平整洁净、无浮浆，凸出剔平、凹处补平，脚手眼封堵等。

在柱与气体墙面交界处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为600mm，接缝处两边各挂出120mm；用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。按围墙竖直方向2m上下各一个、长度方向每2m施作灰饼。

待灰饼达到强度后，采用12mm厚1：3水泥砂浆打底，分两次成活；底层抹灰7~8成干时即可进行二次抹灰并扫毛。待打

底砂浆7~8成干时即可采用1：2.5水泥砂浆找平，厚6mm。

⑵涂料施工

抹灰完成，需等1~2天待灰层完全干透方可进行涂料面层施工。

基层处理和干燥程度要符合要求，基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，按抹灰面标准验收，满足施涂条件。

配好的涂料不得任意掺水，并在规定时间内使用。

涂料的颜色要均匀一致；不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹，也不允许有空鼓、裂缝、气泡、起皮、起皱现象。

5、资源计划

5.1、劳动力计划

5.2、机械配置计划

5.3、材料计划

本工程所有材料水泥、碎石、砂、水泥砖等计划均在当地采购，所有进场材料质量均应符合国家现行标准有关规定。

6、安全保证措施

⑴现制曲厂房已投入生产使用，施工人员在进场进行围墙施工时，应保证其厂房工作人员的安全以及不破坏建（构）筑物。

⑵因在陡坡上作业，基槽开挖阶段应对山体跟踪监测有无整体滑移倾向，并及时清理开挖土石方，避免破坏下方已交付使用的建筑物；在进行基础、墙身砌筑等阶段项目部专职安全员应现场监督，特别是砌筑搭设的脚手架应绝对安全，立杆基础应稳定，搭设完成后应经验收合格后方能上人作业，禁止脚手架整体侧翻等事故发生。

⑶施工现场临时用电安装、巡检、维修或拆除设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护，不得乱拉乱搭，必须严格按规范要求进行操作，防止因用电引起火灾等安全事故发生。

⑷杜绝机械司机违章操作或过程中蛮干。