带式输送机.ppt
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5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
皮带输送机介绍PPT课件
第14页/共60页
清扫装置—一级清扫器
能快速更换刮刀 铸有磨损识别线 高强度的铝合金骨架 具有专利的小轮廓设计
第15页/共60页
清扫装置—二级清扫器
碳化钨刮刀
第16页/共60页
清扫装置—空段清扫器
第17页/共60页
装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
振打器
落煤管
落煤管三通
FSNL 532
第33页/共60页
SNL 532
第34页/共60页
大型SNL轴承座选型
轴径 160 160 170
轴承型号 22236CCK/W33 23136CCK/W33 23138CCK/W33
紧定套 H3136 H3136 H3138
轴承座 SNL3138 SNL3136 SNL3138
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托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回 程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
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托辊
• 承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 • 托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机
图 槽型上托辊
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清扫装置—一级清扫器
能快速更换刮刀 铸有磨损识别线 高强度的铝合金骨架 具有专利的小轮廓设计
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清扫装置—二级清扫器
碳化钨刮刀
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清扫装置—空段清扫器
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装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
振打器
落煤管
落煤管三通
FSNL 532
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SNL 532
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大型SNL轴承座选型
轴径 160 160 170
轴承型号 22236CCK/W33 23136CCK/W33 23138CCK/W33
紧定套 H3136 H3136 H3138
轴承座 SNL3138 SNL3136 SNL3138
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托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回 程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
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托辊
• 承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 • 托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机
图 槽型上托辊
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带式输送机课堂PPT课件PPT42页
❖ 9、检查有关电气设备是否完好。
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第10页，共42页。
（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
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第25页，共42页。
2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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第26页，共42页。
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
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（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
带式输送机基础知识及安全操作PPT课件
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Hale Waihona Puke 4二、带式输送机的主要组成部分
❖ 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托 架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置 和清扫装置等。
❖ 带式输送机的输送带连接形成封闭环形，用 张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下， 靠输送带与驱动滚筒 之间的摩擦力，使输送 带连续运转，从而达到将煤或矸石运输到目 的地。
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❖ 1、输送带
输送带既是承载机构，又是牵引机构。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳 芯输送 带，而且因为煤矿井下的特殊情况，井下使用的输送带必须 是阻燃型输送带。
输送带外表使用橡胶，中间的抗拉层尼龙、帆布等纤维混纺 物，而钢丝绳芯胶带中间的抗拉层则使用的是钢丝绳。
外层橡胶是用来防止外界物质对中间抗拉层的损伤及有害物 质的腐蚀。
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❖管式打滑保护装置。管式打滑保护 装置一般将传感器的磁铁安装在导 向滚筒的侧面，用螺栓固定。传感 器安装在导向滚筒的相近处。如输 送带在运行中发生断带、打滑时， 导向滚筒 的转速发生变化，通过传 感器反映的导向滚筒转速降至设定 值时，保护装置发出信号，让带式 输送机停止运行。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻 燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带。
带式输送机的胶带连接方法有卡扣连接和硫化连接两种。
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❖ 皮带机卡扣如图：
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❖ 2、托辊及机架
托辊是用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并 使输送带悬垂度不超过一定的限度，以保证输送带 平稳运行。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
《带式输送机》PPT课件
制动装置有逆止器和制动器。 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转 用。工作原理见2-6-22（23） 制动器是供向下运输的输送机停机用。.储带装置 它应用于可伸缩带式输送机中
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
带式输送机教学课件
六、拉紧装置
（一）概述 使胶带或钢丝绳得到必要的初张力，以免胶带或钢丝绳在主动滚 筒或传动轮上打滑，并保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。 在输送机的启动、制动和正常运行时，为保证力的传递所需的张 紧力是不同的，这就要求张紧装置在不同的工况下能够提供相应 的拉力。
可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。
3. 按输送带的结构形式分类
普通输送带带式输送机: 为平型带,带芯为帆布、尼龙帆布或钢绳 芯。
绳牵引带式输送机:用钢丝绳作牵引机构,带有耳边的带作承载机 构。
压带式输送机:用两条闭环带,其中一条为承载带,另一条为压带。 钢带输送机: 输送带为钢带。 网带输送机: 输送带为网带。 管状带式输送机: 输送带围包成管状。 波状挡边带式输送机: 输送带边上有挡边以增加物料截面,倾角大 时设有横向挡板。 花纹带式输送机: 用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输 送倾角。
上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证运输持续进行。由于贮 带仓中贮存输送带的长度有限，所以在后退式采煤时．带式输送机逐 渐缩短，输送带逐渐收贮，每隔一段时间需将贮满的输送带取出；当 前进式采煤或巷道掘进时，可伸缩输送带输送机逐渐伸长，放出胶带， 贮带仓放空后，即需加带，方能继续工作。
贮带装置的工作原理：
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四、驱动装置
带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器、减速器及 主动滚筒所组成。
主动滚筒是传递动力的主要部件。地面多用单滚筒， 井下因巷道狭窄，多采用双主动滚筒，这样既可使结 构紧凑，又可增大胶带在滚筒上的围包角。
滚筒表面按其制造工艺不同，有光面、木面及胶面三 种，后两种可提高胶带与滚筒之间的摩擦系数，以增 大胶带的牵引力。
2.特殊结构输送带
特殊结构的输送带包括钢绳牵引输送带、可乘人输送带、花纹 输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带等。 ① 钢绳牵引输送带 输送带起承载物料和人员的作用，牵引力由 另设的钢丝绳提供。 ② 可乘人输送带 输送带设计成在边辊支撑的形式。 ③ 花纹输送带 为实现比普通输送带较大倾角的运输，输送带表 面做有防滑花纹。 ④ 波状挡边输送带 输送带由带基、波状挡边、中间挡板组成。
《带式输送机》课件
带式输送机由输送带、滚筒、传动装置和支撑架等部件构成。输送带是输送 物料的主要组成部分，而滚筒和传动装置则起着支撑和驱动输送带的作用。
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机ppt
动态分析与监测技术
运用先进的动态分析技术和实时监测系统，对带式输 送机进行实时监控和故障诊断。
智能化与自动化
智能控制技术
01
采用物联网、大数据和人工智能等技术，实现带式输送机的远
程监控、自动控制和智能调度。
自动化装载与卸载
02
研发自动化装载和卸载设备，提高带式输送机的作业效率和安
全性。
智能维护与管理
石等运输到指定的排土场。
辅助采矿设备
带式输送机还可作为辅助采矿设 备，为采矿作业提供连续、稳定
的物料供应。
04 带式输送机的维护与保养
日常维护
每日检查
检查带式输送机的运行状态，包括皮带、滚筒、 轴承等关键部位，确保无异常。
清洁与除尘
定期清洁带式输送机表面，去除灰尘和杂物，保 持设备整洁。
润滑
根据设备要求，定期对轴承、链条等部位进行润 滑，确保正常运行。
清扫器
作用
清扫器用于清除输送带上残留的物料，防止物料堆积和堵塞，保证输送带的正常运行。
类型
根据结构和用途的不同，清扫器可分为头部清扫器和尾部清扫器，分别用于清除输送带不同部位的残留物料。
03 带式输送机的应用
工业应用
工厂物料输送
带式输送机广泛应用于工 厂内部，用于传送原材料、 半成品和成品，提高生产 效率。
带式输送机在港口码头的水平运输中 发挥重要作用，实现货物在不同码头 设备间的顺畅转运。
集装箱运输
在集装箱码头，带式输送机用于集装 箱的堆放、搬运和运输，实现集装箱 的快速转运。
露天矿场应用
矿石输送
在露天矿场，带式输送机用于将 矿石从采矿点输送到加工厂或堆 放场，降低运输成本和劳动强度。
排土输送
运用先进的动态分析技术和实时监测系统，对带式输 送机进行实时监控和故障诊断。
智能化与自动化
智能控制技术
01
采用物联网、大数据和人工智能等技术，实现带式输送机的远
程监控、自动控制和智能调度。
自动化装载与卸载
02
研发自动化装载和卸载设备，提高带式输送机的作业效率和安
全性。
智能维护与管理
石等运输到指定的排土场。
辅助采矿设备
带式输送机还可作为辅助采矿设 备，为采矿作业提供连续、稳定
的物料供应。
04 带式输送机的维护与保养
日常维护
每日检查
检查带式输送机的运行状态，包括皮带、滚筒、 轴承等关键部位，确保无异常。
清洁与除尘
定期清洁带式输送机表面，去除灰尘和杂物，保 持设备整洁。
润滑
根据设备要求，定期对轴承、链条等部位进行润 滑，确保正常运行。
清扫器
作用
清扫器用于清除输送带上残留的物料，防止物料堆积和堵塞，保证输送带的正常运行。
类型
根据结构和用途的不同，清扫器可分为头部清扫器和尾部清扫器，分别用于清除输送带不同部位的残留物料。
03 带式输送机的应用
工业应用
工厂物料输送
带式输送机广泛应用于工 厂内部，用于传送原材料、 半成品和成品，提高生产 效率。
带式输送机在港口码头的水平运输中 发挥重要作用，实现货物在不同码头 设备间的顺畅转运。
集装箱运输
在集装箱码头，带式输送机用于集装 箱的堆放、搬运和运输，实现集装箱 的快速转运。
露天矿场应用
矿石输送
在露天矿场，带式输送机用于将 矿石从采矿点输送到加工厂或堆 放场，降低运输成本和劳动强度。
排土输送
带式输送机安全培训课件
六、带式输送机安全运行保护装置
（一）断带、打滑保护装置 作用：带式输送机在运转中发生断带或胶
带与驱动滚筒打滑时控制带式输送机停机， 从而避免发生胶带着火等恶性事故的发生。
六、带式输送机安全运行保护装置
（二）防偏保护装置 带式输送机多采用行程开关防偏保护装置。 组成：防偏传感器和控制箱组成。 作用：当胶带跑偏时，胶带将立辊推向外
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
（五）烟温报警灭火系统装置 作用：连续监视矿井带式输送机系统温度
和烟雾变化情况。当巷道中因输送带摩擦 等原因使带式输送机周围温度和烟雾浓度 达到设定值时，悬挂在机头、机尾巷道顶 部装置中的报警器发出声光报警，同时动 作，经3s延时后断电停机，洒水灭火。
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
一、地面运输系统
1、一水平运输系统 2、二水平运输系统 3、地面返装系统
一水平运输系统
主井提升 北楼小煤仓 振动筛 手选皮带
破碎机 煤楼一号皮带 煤仓 火车外运
带式输送机毕业设计ppt课件
21
致谢
22
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
11
2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
18
第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
致谢
22
1.解决调速时平滑性差，效率低。 2.调速范围较小，精度低。 3.起动电流高，对系统及电网冲击大。 4.自动化程度较低。 5.在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能 力高。
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2.3电器元件的选型
• PLC的选择
PLC采 用 由 日 本 三 菱 公 司 生 产 的 FX2N32MR,是FX家族中最先进的系列。具有高速处 理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块 等 特 点 ， 扩 展 模 块 采 用 FX2N-4AD 、 FX2N2DA。
带式运输机的控制系统设计
1
设计的任务与要求
对胶带输送机进行简述，分析带式输送机 的选型原则及计算方法，并据此按照给定参数 要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要 零部件进行设计校核。根据初步设计选择驱动 装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等 部件，设计出输送机的保护装置及其集控系统。 以同类事物对比或图解方式阐述主题在某一范 畴所带来的深远影响。
特别是对大倾角带式输送机更为重要。
本 设 计 选 用 NF-40 型 逆 止 器 及 YW25200/23型液压推制杆动器
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第四章 带式输送机电气控制系统设计
• 4.1控制要求 控制系统由四台电动机驱动，电动机功率各220KW。
• 4.2主回路设计
1.主电路及工作原理 2.所用变频器简介
• 4.3控制回路设计
• 变频器的选择
变频器采用由唐山开诚电控设备集团有限 公司生产的矿用隔爆兼本安型变频调速装置。
12
第三章 带式输送机施工设计
3.1带式输送机机型的选择
• 带式输送机的设计步骤
1.理论分析选择部件 2.确定合理运行参数 3.完成输送线路设计 4.完成安装布置图
带式输送机设计的ppt
技术发展推动
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
随着科技的不断发展，新型材料、控 制技术等的出现为带式输送机设计提 供了更多的可能性，推动了带式输送 机设计的进步。
设计目的
01
02
03
提高运输效率
通过优化设计，提高带式 输送机的运输效率，降低 生产成本。
增强设备稳定性
改进结构、优化材料，提 高设备的稳定性和使用寿 命，减少故障率。
满足环保要求
定制化服务
未来带式输送机的设计将更加注重客户需求，提 供定制化的服务和解决方案。
06 带式输送机设计案例分析
设计案例一：长距离大运量带式输送机设计
总结词
长距离、大运量、高效能
详细描述
长距离大运量带式输送机设计主要考虑输送带的强度、耐磨性和伸长率，以确 保在长距离和大运量条件下能够稳定运行。此外，还需考虑驱动装置和张紧装 置的配置，以确保输送机的高效运行。
优化设计以提高带式输送机的安全性能， 减少事故风险。
优化方法
改进结构设计
对带式输送机的结构进行优化设计，以提高 其稳定性和可靠性。
选用高效驱动装置
选择高效、可靠的驱动装置，提高带式输送 机的传动效率。
采用智能控制技术
利用智能控制技术实现对带式输送机的远程 监控和自动控制，提高其自动化水平。
加强维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对带式输送 机进行检查和维护，确保其正常运行。
05 带式输送机的应用与发展 趋势
应用领域
矿业
带式输送机在矿业中广泛应用于矿石和 煤炭的输送，具有高效、连续输送的特
点。
农业
在农业领域，带式输送机用于粮食、 饲料的运输和加工，提高生产效率。
物流
在物流行业中，带式输送机用于货物 的装卸和输送，实现自动化、快速运 输。
皮带输送机培训ppt课件
皮带运输机的输送能力可以为几百于克／小时到万吨／小时，皮 带的宽度可以从100-200mm到2600mm.。
Page
皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧， 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组，个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
， 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
Page 15
减速机的作用
• 减速机的作用主要有：
• 1 )降速同时提高输出扭矩， 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量， 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
Page
胶带输送机的基本结构简图
14
13
12
11/
5 3
8
9
1橡胶带， 2、 驱动滚筒，3、 增面轮，4、卸载溜槽，5、工作 面清 扫 器，6、 返程面清扫 器，7、 前改向滚筒， 8、 张 紧滚筒，9、 配重装 置，10、后改向滚筒，11、衔架，12、返程托 棍组，13、 尾轮 ， 14 、 装 载溜槽，15、上托棍纽
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液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮裴 在输入轴上，涡轮裴在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转 时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚 性联接。
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皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧， 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组，个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
， 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
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减速机的作用
• 减速机的作用主要有：
• 1 )降速同时提高输出扭矩， 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量， 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
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胶带输送机的基本结构简图
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1橡胶带， 2、 驱动滚筒，3、 增面轮，4、卸载溜槽，5、工作 面清 扫 器，6、 返程面清扫 器，7、 前改向滚筒， 8、 张 紧滚筒，9、 配重装 置，10、后改向滚筒，11、衔架，12、返程托 棍组，13、 尾轮 ， 14 、 装 载溜槽，15、上托棍纽
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液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮裴 在输入轴上，涡轮裴在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转 时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚 性联接。
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• 中途卸载最常用的有犁式卸料器和卸料小车两种
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
有橡胶圈式和板弹簧式Байду номын сангаас类
缓冲托辊 （a） 橡胶圈式；（b） 板弹簧式
• 调心托辊 ：对于长50m以上的输送机，常由于各种原因 （如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等）出现 输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托 辊，设置一组槽形调心托辊（或平形调心托辊）；无载分 支上每隔6~10组托辊，设置一组平形调心托辊。
① 包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。
第二节 主要零部件
一、输送带
作用：承载和牵引物料
要求：胶带要有一定厚度（层数），但不能增加过多，否则 将降低输送带的挠性。具体如下：
• 必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。 • 必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。 • 具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保持正
• 要求：（1） 装载时利用缓冲板、溜槽等装置，使料流方 向和料流速度尽量与输送带的运行方向和速度相一致。 （2） 加料均匀。若为冲击式加料（如电铲、抓斗等给 料），应先经过漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地 流到输送带上。（3） 加料落差要小，减少冲击能量。
2、卸载装置
• 卸载方式：有两种，端部卸载和中途卸载
于清扫粉末状物料，以及常用于高倾角花纹带式输送机上。
转刷清扫器
• 空段清扫器 ：是一种适于清理非工作面的清扫器。 一般装在尾部滚筒处，用于清扫输送带空载分支 非工作面。
• 弹簧清扫器 ：用于清扫卸料滚筒处卸料后的输送 带的工作面。
1—胶带；2—上托辊；3—缓冲辊托；4—料斗；5—导料栏板；6—改向滚筒； 7—螺旋拉紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；11—中间架； 12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—卸料装置
• 工作：被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带 子的移动被运送到卸料装置15进行卸料。
四、张紧装置
• 作用：保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产 生必要的摩擦力；限制输送带在各支承点间的垂度，使输 送机正常运转。
• 形式：有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在 包角等于180°、张力较小的导向滚筒处。
1、螺旋式张紧装置：滚筒可在轴承座中自由回转，转动螺 旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能 自锁，以防止松动。
带式输送机驱动滚筒的形式
（a）、（b）单滚筒；（c）、（d） 双滚筒；
（e）、（f） 具有压紧装置的滚筒
1—传动滚筒；2—改向滚筒；3—弹簧压紧装置；4—坠重式压紧装置
图（a）和（b）表示胶带在滚筒上的包角为α=180°和 α=210°~230°的单滚筒驱动装置，其中图（b）是利用装设改向滚 筒的方法来增设包角。图（c）和（d）表示包角为350°和480°的 双滚筒驱动装置。图（e）和（f）为具有压紧滚筒和压紧带的特种驱 动装置，用于特重型和长距离输送机上。
第十一章 带式输送机
第一节 构造、特点、应用及布置形式
一、构造 • 结构：带式输送机的构造如图所示，其牵引构件和承载构
件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒14 和改向滚筒6上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上 用上托辊2和下托辊10支承，构成封闭循环线路。当驱动 装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力 带动胶带运行。
2、塑料输送带
• 以维尼纶、棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖 而成。
• 具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源 广泛，成本低。
• 对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于 温度变化不大的地方。
3、夹钢丝芯橡胶输送带
• 用直径为4.5~10.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架，外 面再用橡胶覆盖而成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢 丝要作镀铜或镀锌处理。
带的运行速度。
3、托辊形式 • 平形托辊：一般用在无载分支处，或用于输送成件物品，
以及使用犁式卸料器处。
• 槽形托辊：输送散粒状物料 ，可增加输送能力
槽形托辊 （a） 三节式槽形托辊；（b） 五节式槽形托辊
4、托辊结构：由滚柱和支架两部分组成。 5、特殊功能的托辊 • 缓冲托辊 ：在加料处，为了减少物料对输送带的冲击。
• 目前带式输送机正在向着大输送量、长距离方向发展。为了 满足大输送量和长距离输送的需要，出现了钢丝绳芯胶带输 送机和钢丝绳牵引胶带输送机。一些特种带式输送机也正广 泛地被使用，如气垫带式输送机、双带式输送机、大倾角带 式输送机等。
三、布置形式
• 带式输送机可用于水平或倾斜输送。布置形式基本上有如 图所示的五种。其他各种布置形式可按此五种组合而成。
常的槽形。 • 具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。 • 输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击、磨
损、腐蚀和割裂等情况。
类型：目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。 为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢 丝芯橡胶输送带。
1、橡胶输送带 • 是以若干层帘子布胶合成带芯，四周再用橡胶覆盖而成。 （1）橡胶层 • 作用：保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。 • 厚度：要根据带速、物料等情况选择。一般带速高、物料
三、驱动装置和驱动原理
• 输送带是由传动滚筒利用摩擦作用带动运行的。
• 驱动装置由电动机、减速器、联轴器和传动滚筒组成。
• 传动滚筒分光面和胶面两种。光面滚筒与胶带的摩擦系数 小，适用于功率不大、环境湿度小的场合；在环境潮湿、 功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
• 一般情况下，带式输送机采用一个传动滚筒驱动，但为了 增加牵引力，也可以采用两个或多个传动滚筒驱动。
粒度大、物料磨蚀性强则胶面应厚一些。
橡胶带断面图 1—覆盖胶层；2—胶布层
（2）带芯衬垫层 • 作用：承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。 • 衬垫层的层数：层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫
层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支 承托辊平服的接触，容易造成胶带跑偏。
（3）橡胶输送带类型 • 普通型：带芯衬垫层单层径向扯断强度为56kN/（m·每
状的物料以及成件物品 （2） 输送能力大。达1000m3/h以上。
（3） 较长的输送距离。目前单机可达十几千米，组合输送距 离已经达到上百千米。
（4） 工艺布置简单，适应比较复杂的输送地形条件。 （5） 在机体全长中，任何地方都能被设计为装料和卸料点。 （6） 各部分摩擦阻力小，故动力消耗低，输送效率高 （7） 运输操作连续，运行平稳，噪音小。 （8） 构造简单，工作可靠，操作、安装与维护保养容易。 • 缺点： （1） 倾斜工作时，一般倾斜度较小。 （2） 只能作直线输送，需改变方向须由多台相连。 （3） 不宜输送高温物料。
1、输送带在运行过程中，一些卸不尽的细小物料（尤其是 粘性大的物料）会粘附在带子表面，还有一些物料掉落在 带子的非工作面上，这些物料逐渐积聚在导向滚筒和无载 分支的托辊上，引起带子和托辊的剧烈磨损，并增加输送 机的输送阻力和降低生产率。
2、种类：转刷清扫器、空段清扫器和弹簧清扫器。 • 转刷清扫器 ：由电动机、皮带轮和尼龙转刷组成。适用
（a） 水平输送机； （b） 倾斜输送机； （c） 水平-倾斜输送机； （d） 倾斜-水平输送机； （e） 水平-倾斜-水平输送机
• 带式输送机倾斜向上输送不同物料所允许的最大倾角β 如表所示。倾角向下输送时，允许最大倾角为表中所列 值的80%。若需采用大于表中的倾角时，则可选用花纹 带式输送机。
• 特点：抗拉强度高 ；单层结构，清除了芯层分离与断裂、 芯层受力不匀使强度减弱等现象；横向、纵向挠曲性能好； 伸长率小；耐冲击、耐疲劳，使用寿命长；接头强度高， 安全性好。
二、支承装置
1、主要作用 • 支承输送带及载荷——上托辊； • 支承回程的输送带——下托辊； • 使输送带保持一定的断面形状和运行路线； • 防止和纠正输送带跑偏； • 缓和载荷的冲击。 2、选择托辊时必须考虑以下几个因素： • 工作条件；所输送物料的性质；输送机的输送能力；输送
（a） 单侧犁式卸料器； （b） 双侧犁式卸料器；
（c） 带动式卸载小车 1—犁板；2—带子；3—料槽
• 犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。 缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输 送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。
六、清理装置
层），输送机的长度一般不超过400m。 • 强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，
单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m·每 层）。负荷能力 大，层数少。
• 耐热型：适用于输送温度低于120℃的物料或物品。这种 带在工作面上敷有石棉保护层。
• 橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种
向上输送不同物料所允许的最大倾角
被输送物料名称 倾 斜 角 度 被输送物料名称 倾 斜 角 度
（β）
（β）
块煤 原煤 煤粉 0~350mm矿石① 0~120mm矿石 0~60mm矿石
18° 20° 21° 16° 18° 20°
块状干粘土 粉状干粘土 干砂 筛分后的石灰石 水泥 熟料
15°~18° 22° 15° 12° 20° 14°
螺旋式张紧装置
2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重 曳引滚筒来达到张紧目的。
3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支 上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力
接近最小值，可以减轻张紧坠重。
小车式张紧装置
垂直式张紧装置
五、装载与卸载装置
1、装载装置
• 结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式 。对于成 件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对 于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的 机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。
有橡胶圈式和板弹簧式Байду номын сангаас类
缓冲托辊 （a） 橡胶圈式；（b） 板弹簧式
• 调心托辊 ：对于长50m以上的输送机，常由于各种原因 （如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等）出现 输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托 辊，设置一组槽形调心托辊（或平形调心托辊）；无载分 支上每隔6~10组托辊，设置一组平形调心托辊。
① 包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。
第二节 主要零部件
一、输送带
作用：承载和牵引物料
要求：胶带要有一定厚度（层数），但不能增加过多，否则 将降低输送带的挠性。具体如下：
• 必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。 • 必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。 • 具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保持正
• 要求：（1） 装载时利用缓冲板、溜槽等装置，使料流方 向和料流速度尽量与输送带的运行方向和速度相一致。 （2） 加料均匀。若为冲击式加料（如电铲、抓斗等给 料），应先经过漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地 流到输送带上。（3） 加料落差要小，减少冲击能量。
2、卸载装置
• 卸载方式：有两种，端部卸载和中途卸载
于清扫粉末状物料，以及常用于高倾角花纹带式输送机上。
转刷清扫器
• 空段清扫器 ：是一种适于清理非工作面的清扫器。 一般装在尾部滚筒处，用于清扫输送带空载分支 非工作面。
• 弹簧清扫器 ：用于清扫卸料滚筒处卸料后的输送 带的工作面。
1—胶带；2—上托辊；3—缓冲辊托；4—料斗；5—导料栏板；6—改向滚筒； 7—螺旋拉紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；11—中间架； 12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—卸料装置
• 工作：被输送物料一般由料斗4加至胶带上，物料随着带 子的移动被运送到卸料装置15进行卸料。
四、张紧装置
• 作用：保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产 生必要的摩擦力；限制输送带在各支承点间的垂度，使输 送机正常运转。
• 形式：有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在 包角等于180°、张力较小的导向滚筒处。
1、螺旋式张紧装置：滚筒可在轴承座中自由回转，转动螺 旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能 自锁，以防止松动。
带式输送机驱动滚筒的形式
（a）、（b）单滚筒；（c）、（d） 双滚筒；
（e）、（f） 具有压紧装置的滚筒
1—传动滚筒；2—改向滚筒；3—弹簧压紧装置；4—坠重式压紧装置
图（a）和（b）表示胶带在滚筒上的包角为α=180°和 α=210°~230°的单滚筒驱动装置，其中图（b）是利用装设改向滚 筒的方法来增设包角。图（c）和（d）表示包角为350°和480°的 双滚筒驱动装置。图（e）和（f）为具有压紧滚筒和压紧带的特种驱 动装置，用于特重型和长距离输送机上。
第十一章 带式输送机
第一节 构造、特点、应用及布置形式
一、构造 • 结构：带式输送机的构造如图所示，其牵引构件和承载构
件是一条无端的胶带1，胶带绕在机架两端的传动滚筒14 和改向滚筒6上，由张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上 用上托辊2和下托辊10支承，构成封闭循环线路。当驱动 装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力 带动胶带运行。
2、塑料输送带
• 以维尼纶、棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖 而成。
• 具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源 广泛，成本低。
• 对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于 温度变化不大的地方。
3、夹钢丝芯橡胶输送带
• 用直径为4.5~10.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架，外 面再用橡胶覆盖而成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢 丝要作镀铜或镀锌处理。
带的运行速度。
3、托辊形式 • 平形托辊：一般用在无载分支处，或用于输送成件物品，
以及使用犁式卸料器处。
• 槽形托辊：输送散粒状物料 ，可增加输送能力
槽形托辊 （a） 三节式槽形托辊；（b） 五节式槽形托辊
4、托辊结构：由滚柱和支架两部分组成。 5、特殊功能的托辊 • 缓冲托辊 ：在加料处，为了减少物料对输送带的冲击。
• 目前带式输送机正在向着大输送量、长距离方向发展。为了 满足大输送量和长距离输送的需要，出现了钢丝绳芯胶带输 送机和钢丝绳牵引胶带输送机。一些特种带式输送机也正广 泛地被使用，如气垫带式输送机、双带式输送机、大倾角带 式输送机等。
三、布置形式
• 带式输送机可用于水平或倾斜输送。布置形式基本上有如 图所示的五种。其他各种布置形式可按此五种组合而成。
常的槽形。 • 具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。 • 输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击、磨
损、腐蚀和割裂等情况。
类型：目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。 为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢 丝芯橡胶输送带。
1、橡胶输送带 • 是以若干层帘子布胶合成带芯，四周再用橡胶覆盖而成。 （1）橡胶层 • 作用：保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。 • 厚度：要根据带速、物料等情况选择。一般带速高、物料
三、驱动装置和驱动原理
• 输送带是由传动滚筒利用摩擦作用带动运行的。
• 驱动装置由电动机、减速器、联轴器和传动滚筒组成。
• 传动滚筒分光面和胶面两种。光面滚筒与胶带的摩擦系数 小，适用于功率不大、环境湿度小的场合；在环境潮湿、 功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
• 一般情况下，带式输送机采用一个传动滚筒驱动，但为了 增加牵引力，也可以采用两个或多个传动滚筒驱动。
粒度大、物料磨蚀性强则胶面应厚一些。
橡胶带断面图 1—覆盖胶层；2—胶布层
（2）带芯衬垫层 • 作用：承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。 • 衬垫层的层数：层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫
层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支 承托辊平服的接触，容易造成胶带跑偏。
（3）橡胶输送带类型 • 普通型：带芯衬垫层单层径向扯断强度为56kN/（m·每
状的物料以及成件物品 （2） 输送能力大。达1000m3/h以上。
（3） 较长的输送距离。目前单机可达十几千米，组合输送距 离已经达到上百千米。
（4） 工艺布置简单，适应比较复杂的输送地形条件。 （5） 在机体全长中，任何地方都能被设计为装料和卸料点。 （6） 各部分摩擦阻力小，故动力消耗低，输送效率高 （7） 运输操作连续，运行平稳，噪音小。 （8） 构造简单，工作可靠，操作、安装与维护保养容易。 • 缺点： （1） 倾斜工作时，一般倾斜度较小。 （2） 只能作直线输送，需改变方向须由多台相连。 （3） 不宜输送高温物料。
1、输送带在运行过程中，一些卸不尽的细小物料（尤其是 粘性大的物料）会粘附在带子表面，还有一些物料掉落在 带子的非工作面上，这些物料逐渐积聚在导向滚筒和无载 分支的托辊上，引起带子和托辊的剧烈磨损，并增加输送 机的输送阻力和降低生产率。
2、种类：转刷清扫器、空段清扫器和弹簧清扫器。 • 转刷清扫器 ：由电动机、皮带轮和尼龙转刷组成。适用
（a） 水平输送机； （b） 倾斜输送机； （c） 水平-倾斜输送机； （d） 倾斜-水平输送机； （e） 水平-倾斜-水平输送机
• 带式输送机倾斜向上输送不同物料所允许的最大倾角β 如表所示。倾角向下输送时，允许最大倾角为表中所列 值的80%。若需采用大于表中的倾角时，则可选用花纹 带式输送机。
• 特点：抗拉强度高 ；单层结构，清除了芯层分离与断裂、 芯层受力不匀使强度减弱等现象；横向、纵向挠曲性能好； 伸长率小；耐冲击、耐疲劳，使用寿命长；接头强度高， 安全性好。
二、支承装置
1、主要作用 • 支承输送带及载荷——上托辊； • 支承回程的输送带——下托辊； • 使输送带保持一定的断面形状和运行路线； • 防止和纠正输送带跑偏； • 缓和载荷的冲击。 2、选择托辊时必须考虑以下几个因素： • 工作条件；所输送物料的性质；输送机的输送能力；输送