打磨工艺规范

打磨工艺规范

一、打磨设备

1.角磨机

2.直磨机

二、操作规程

1. 打磨前准备：

1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现

象。

1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。

1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。

1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。

2.操作规范

2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。

2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过

猛而导致表面凹陷。

2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。?

2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品

设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。

三、打磨工艺规范及技术要求

1. 焊前打磨

打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm

操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每

焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡

技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨

深度不超过母材厚度的5%为标准。

2. 焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材

为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3 去除表面划伤

打磨范围：划伤区域

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。

4. 去除焊接飞溅

打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨

操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨

技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度

不超过母材厚度的5%为标准。

5. 焊缝接头的打磨

打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨

操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨

技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊

接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚

度的5%为标准。

6. 焊缝磨平

打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。

操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循

序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应

补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。

技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。

四、打磨质量

1.在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，

严禁凭经验私自处理

2. 打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处

3. 打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。

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