磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用研究
超磁分离水体净化技术在煤矿中的研究及应用
・收 稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ９—１ ９
３ ３ 设备 占地 少 处理 量 大 ． 与传统处理方法 相 比， 设备分离时 间短 ， 相应 的设
２１年第２ ０１ 期
童 蔗 斜技
１ ８ ７
超 磁 分 离水 体 净化 技 术在 煤 矿 中 的研 究及 应 用
夏春 雨 ， 张 驰， 陈 鑫
２ １２ ） ７ ２ １ （ 汶 矿 业 集 团公 司协 庄 煤 矿 ， 东 新泰 新 山
摘 要 点。
关键词
该文 简要介绍 了协庄煤矿水体质量及水处 理在井下应用 的现状 ， 详细阐述 了水处 理改革的必要性和超 磁分离水 体净化技术 的性 能特
１ 超 磁 分 离 水 体 净 化 装 置 特 点 及 性 能
需 电耗 ， 同时磁盘转 速很 慢 ， 主辅电机总功率 １３ ｋ ．５ Ｗ。
整套系统设备 电耗低 。
２ 工 作 原 理
１ １ 装 置 的主要特 点 ．
超磁 分离水 体 净化 装 置 主要 由 Ｐ Ｃ制备 投加 装 Ａ 置、 Ａ Ｐ Ｍ制 备投加 装置 、 搅拌 装 置 、 磁 分 离机 、 分 超 磁 离磁鼓 、 电气控 制系统 和磁 种 回收装置 组成 。 占地 面 积小 ， 设备用 电量小 ， 在井下的安装实施提供 了便利 。 （） １ 超磁分离水体净 化装置 主机采用 圆盘 式磁 分 离器 ， 加大 了污泥 形成 的微磁 絮 团与磁分 离器 的接触 面积 ， 而实现 了污泥与水的完全分离 ， 从 解决 了普 通水 处理不彻底 的难题 。 （） ２ 该套 设 备为 适应 井下 使 用 的需 要 ， 主要部 件
磁分离水体净化技术在我国煤矿矿井的具体应用情况
磁分离水体净化技术在我国煤矿矿井的具体应用情况中国产业信息网发布的《2013-2017年中国工业废水处理行业市场调研及投资前景评估报告》指出：磁分离水体净化技术发展至今，技术工艺已经成熟，其单位时间内处理水量大，针对各类悬浮物、化学需氧量以及总磷净化效率高的根本特点使得其在众多污水处理技术中脱颖而出。
磁分离水体净化技术特别适用于大水量水处理领域，如冶金浊环水、煤矿矿井水、河流湖泊景观富营养化水体、市政污水等领域。
在这些水处理领域，传统的加载沉淀工艺和过滤工艺占地面积大、处理效率低、清淤及尾泥处理难度大；而膜技术多应用于污水处理流程的“精细化”作业阶段，如市政污水的深度处理、海水淡化等，但如冶金浊环水、煤矿矿井水、河流湖泊景观富营养化水体等水处理领域并不需要将出水水质控制在很高的标准，膜分离工艺应用于该等悬浮污染物浓度较高的大水量水处理环节，容易出现膜堵塞或膜丝破裂现象，且初始投资和后续材料更换成本相对较高。
磁分离水体净化技术可有效应用于该等领域，其处理水量大的同时占地面积小、净化速度快、吨水处理成本及设备运行维护成本较低，适应我国水污染治理的水情，近年来已经得到主管部门及市场的认可和重视，正得到广泛推广应用。
1、磁分离水体净化技术在煤矿矿井水处理中的应用情况煤炭生产过程包含掘进、开采、运输、提升、洗选等多个环节，全过程需要消费大量的水资源。
由于生产环境密闭且存在不可预见的地下涌水，因而煤炭井下开采环节水处理需求最为紧迫。
根据煤炭工业协会统计，2010 年我国煤炭井下开采吨煤涌水量均值约为2.1m³,即每生产一吨原煤平均产生2.1m³矿井污水。
矿井污水一方面需经净化处理循环使用以降低生产成本，另一方面污水中含有大量的煤泥资源可回收利用，因此煤矿矿井水净化处理技术水平的高低对煤矿企业节能减排及资源充分利用具有重要影响。
然而，现阶段我国煤炭矿井污水处理技术工艺较为落后，部分生产条件较差的矿井甚至缺失污水处理环节，水资源循环利用率低，浪费资源的同时对环境造成污染。
磁技术在污水处理中的应用研究综述
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两 类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加］二 过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其 废水特点，主要为水量大、有机污染物含量高、色度 高、碱性和ｐＨ值变化大、水质变化剧烈。因化纤织
物的发展和印染后整理技术的进步，使ＰＶＡ浆料、
杂。
３磁技术在水处理实践中的应用
３．１
磁技术在餐饮废水处理中的应用 餐饮业含油污水不同于含烃类石油污水，因为
杨永乐等人在研究永磁分离法处理轧钢废水的 过程中使用了新工艺，如图１所示，该工艺加入了永 磁分离器技术，不仅分离出的污泥含水率很低，而且
省去了污泥脱水丁序。
在产生过程中经过高温处理和剧烈的搅拌、混合，油 脂在污水中的成分和存在形式变得十分复杂，处理
易二Ｆ操作、无二次污染的优势，随着磁技术在生物学 领域的发展，磁一生物法处理污水将是一项极具发 展前景的技术，目前来说，磁技术在水处理中的应用 仍然是个比较新的课题，笔者认为，在以下几个方向 上仍有着很大的探索空间： （１）关于磁效应在水处理中的应用以往大多集 中在磁场的物化效应，即磁场效应对水体的絮凝、吸
粒子表面，其活性可保持在原活性的９０％以上。 ２．３磁场对污染物去除效率的实验研究
的磁粉和絮凝剂投加到要处理的污（废）水中并进行 搅拌，油滴、颗粒物及胶体物质等污染物质就会附着
到磁种上，然后再进入磁分离器。此时磁粉会在外加
磁场的作用下产生磁力作用，从而使吸附在磁粉上 的污染物质和磁粉一起被磁场截留，或磁粉及被吸 附的污染物发生磁聚絮凝并加速沉降，通过上述作 用可以使污水中的污染物分离，从而净化污水。分离
应实验。发现磁通密度为０．３７ Ｔ时，好氧微生物活性 增加了１７．３％，水藻的初级生产力由对照样的每天
煤矿废水用超磁分离磁种
煤矿废水用超磁分离磁种煤矿废水是指在煤矿开采过程中产生的废水。
由于煤矿废水中含有大量的固体悬浮物和有机物质，给环境造成了严重的污染。
超磁分离磁种是一种利用磁性材料对废水中的固体悬浮物进行分离的技术。
本文将对超磁分离磁种在处理煤矿废水中的应用进行介绍。
一、超磁分离磁种的原理超磁分离磁种是一种利用磁性材料的磁性特性对废水中的固体悬浮物进行分离的技术。
磁性材料经过特殊处理后，具有非常强的吸附能力和磁性。
当废水通过超磁分离磁种时，固体悬浮物会被磁性材料吸附，然后通过磁场的作用将其分离出来，从而达到净化废水的目的。
二、超磁分离磁种在煤矿废水处理中的应用1. 固体悬浮物的去除煤矿废水中的固体悬浮物是导致废水浑浊的主要原因之一。
利用超磁分离磁种可以有效地将固体悬浮物从废水中分离出来，使废水变得清澈透明。
2. 有机物质的去除煤矿废水中的有机物质对水质的影响非常大。
有机物质含量过高会导致水体富营养化、水质恶化。
超磁分离磁种可以通过吸附有机物质的方式，将其从废水中去除，从而净化废水。
3. 磁性材料的再利用超磁分离磁种中使用的磁性材料具有良好的再利用性。
经过分离后，磁性材料可以通过去除吸附的固体悬浮物或有机物质的方式进行再生，从而减少了废物的产生，降低了环境污染。
三、超磁分离磁种的优势1. 高效性超磁分离磁种可以快速、高效地将废水中的固体悬浮物和有机物质分离出来，大大提高了处理效率。
2. 环保性超磁分离磁种不需要使用化学药剂，通过物理方式将废水中的污染物分离出来，避免了化学药剂对环境的污染。
3. 经济性超磁分离磁种的成本相对较低，且磁性材料具有良好的再利用性，可以减少处理成本。
4. 操作简便超磁分离磁种的操作相对简便，只需将磁性材料放置在废水中，然后通过磁场的作用将污染物分离出来，无需复杂的设备和操作流程。
四、超磁分离磁种的应用前景超磁分离磁种作为一种高效、环保、经济、简便的处理技术，在煤矿废水处理中具有广阔的应用前景。
磁分离技术在污水处理中应用
磁分离技术在污水处理中的应用摘要：磁分离技术具有分离速度快、效率高等特点，已经在水处理工程中得到了广泛的应用。
本文概述了磁分离技术的原理，介绍了近年来磁分离技术在污水处理中的研究与应用，并展望了磁分离技术未来的应用前景。
关键词：磁分离技术原理应用发展1、引言磁分离技术是借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。
磁分离技术是一门新兴的环境保护技术，国外自70 年代开始进行研究以来，磁分离技术作为物理处理技术已成功地应用于城市工业废水和生活污水、废料、污染的河水、湖水以及饮用水的处理，上世纪80 年代以来，我国开始了这一领域的研究[1]。
本文主要介绍水处理工程中磁分离技术的应用工艺。
2、磁分离技术的原理磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化[2]，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应。
由于这些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点。
废水中的污染物种类很多，对于具有较强磁性的污染物，可直接用高梯度磁分离技术分离；对于磁性较弱的污染物可先投加磁种（如铁粉、磁铁矿、赤铁矿微粒等）和混凝剂，使磁种与污染物结合，然后用高梯度磁分离技术除去。
磁分离的物理作用基本原理就是通过外加磁场产生磁力，把废水中具有磁性的悬浮颗粒吸出，使之与废水分离，达到去除或回收的目的。
磁分离技术应用于废水处理有3 种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物磁分离法。
3、磁分离技术在水处理中的研究与应用3.1 处理富含磁性污染物的污水（直接磁分离法）无论是开发成功的高梯度磁过滤器还是各种圆盘式磁分离器，在水处理方面，它们的首选应用领域都是钢铁废水的处理。
钢铁热轧/ 连铸废水、冷轧乳化液等，其污染物98% 以上都是强磁性物质，另外还含有部分油类和少量非磁性物质，非常适合用磁分离的方式净化[5]。
磁种微絮凝强磁分离净化技术在矿井污水处理中的设计应用
对 矿 井 污水 进 行 处 理 ，主 要 是 去 除 矿 井 污 水 中 的悬 浮
物、胶体 杂质和细菌 ，满 足井下 消 防、洒水水 质要 求 ，将
处理 后 的废 水 回 用 于 矿 井 生 产 ，达 到 节 约 水 资 源 和 节 能 减
排的 目的。 目前矿井 污水 的主要处 理工艺 为 ：混凝 、沉淀
少 、运 行 成 本 低 、 自动 化 程 度 高 、安 全 可 靠 等 显 著 优 势 ，
受到煤矿企业和相关 设计 单位 的高度关 注 ，目前 已在诸 多 煤矿矿井污水处理设 计过 程 中推 广使用 ；甘 肃百贯 沟煤 矿
的矿 井 污 水 处 理 过 程 是 一 个 典 型 的 运 用 实 例 。
摘
要 ：采 用常规 工艺对矿 井污水进行 处理 存在 处理 构筑物数 量 多、 占地 面积 大 、运 行 能耗
高等诸 多弊 端 ，磁 种微 絮凝 强磁 分 离净化 技 术 在 矿 井 污水 处 理 中的应 用 能 够有 效 地 改善 上 述 问
题 ，该技 术在 甘 肃百贯 沟煤矿 矿 井污水 处理设 计 实践 中，实现短 时 间 内完成 污 水 悬浮物 的去 除 ，
作者简介 ：董战洪（ １ ９ ７ ４一） ，男 ，陕西成 阳人 ，工程师 ，１ ９ ９ ５年毕业 于青海 大学 ，现在 主要从事给排水 Ｔ程设计 、矿
井生产生活污、废水处理技术 的研究与应用 。
２ ２
２ ０ １ ３年 第 １ ２期
煤
炭
工
程
磁种微絮凝强磁分离净化技术工 艺流程如图 １ 所示 。
或 澄 清 、过滤 和 消 毒 。常 规 处 理 工 艺 中 使 用 的 各 类 型沉 淀
超磁分离技术在煤矿矿井水处理中的使用
０ 引 言
根 据相 关 调 查统 计 ，煤矿 生 产 中煤 炭 与 矿井 水 的 产 出 比接 近 １：２，年 矿井 水排 放量 超 过 ３０×１０。ｍ ，而 再 利 用 比率 则小 于 ３０％ ，浪 费现 象 十分 突 出 。特 别是 由于矿 井水 排 出过 程 中混 杂 了大 量 煤 渣等 杂 质 ，随意 的排 放 往往 会 造成 地表 环 境 的严 重 破坏 。加之 由于 中 国属 于典 型 的缺 水 大 国 ，水 资 源 分 布不 均衡 ，使 得许 多矿 区均 存 在严 重 的缺 水 现象 ，对 生产 作业 的有 效 开 展 造 成 了严 重 负面 影 响 。有 鉴 于 此 ，进 一 步 提升 矿 区 水 资 源 的有 效利 用 ，探 寻 高效且 经济 的矿井 水 处 理工 艺 ，减 少 矿井 污水 排 放 的 同 时解 决 其 用 水 难 的困 境 ， 从 发 展奠定 良好根基 。
１ 超磁分离技术概述
矿井 水 超磁 分 离 处理 工 艺是 一 种 新 型 的矿 井 水优 化 处 理技 术 ，多 应用 在 悬浮 物 矿井 水 的处 理 中 ，其作 业原 理是 向待净 化水 中添 加磁 种介 质与 微磁 絮凝药 剂 ， 使得 待净 化水体 中悬 浮物 同磁 种介 质相互 凝结 在一 起 ， 产生 具备 磁性 的 “矾花 ”，随后 再依 靠专 业超 磁分 离设 备形 成 的 高强 度磁 场 ，在 强 磁场 力 的影 响下 对 具有 磁 性 的絮 团进 行 快速 分 离 。整个 工 艺 大致 可 分 为微 磁 絮 凝和超磁 分离两 个环节 。 １．１ 微磁絮 凝
通 过 向待 净 化水 体 中添加 磁 种 介质 ，使 得水 体 中
收稿 日期 ：２０１７—１２—０４ 作者 简介 ：王 小 建 ，１９８２年 生 ，男 ，山西 阳泉人 ，２００６年 毕 业于 山 西农业 大 学环 境科 学 专业 ，工程 师。
磁分离技术在污水处理中的应用
磁分离技术在污水处理中的应用磁分离技术在污水处理中的应用一、引言随着工业发展、城市化进程加快，污水排放量不断增加，对环境的污染日益严重。
传统的污水处理方法存在效率低、处理成本高和污泥处理困难等问题。
因此，寻找一种高效、低成本、环保的污水处理技术显得十分迫切。
磁分离技术作为一种新型的污水处理技术，因其独特的优势逐渐受到研究者们的关注，并在实践中得到了广泛应用。
本文将介绍磁分离技术在污水处理中的应用以及其优势。
二、磁分离技术的原理与应用磁分离是基于杂质与磁性物质之间的相互作用进行的一种分离技术。
其基本思想是在污水中加入具有磁性的颗粒物质，通过磁场作用，使污水中的杂质聚集在颗粒物质上，然后利用外部磁力将颗粒物质与杂质一并分离出来，从而达到净化污水的目的。
磁分离技术主要应用于污水中重金属离子的去除。
重金属离子的排放对环境造成了严重的污染，并对水生生物和人体健康产生影响。
传统的重金属离子去除方法主要包括沉淀、吸附、离子交换等，但这些方法存在着处理成本高、产生大量的废渣、操作复杂等问题。
而磁分离技术能够通过利用重金属离子本身的磁性，实现高效、低成本的去除。
研究表明，在磁场作用下，通过调节磁分离系统的参数，如磁场强度、颗粒物质的性质和浓度等，可以实现对重金属离子的高效去除，去除率可达到90%以上。
同时，磁分离技术还能够循环利用颗粒物质，减少处理过程中的废渣产生。
除了重金属离子去除外，磁分离技术还可应用于污水中有机物的去除。
目前，有机物的去除主要依靠生物处理方法，如好氧处理、厌氧处理等。
然而，这些方法在处理高浓度有机物时效果不佳，而且需要长时间的处理过程。
利用磁分离技术处理有机物的优势在于其高效、快速和无需生物介质等。
一些研究表明，磁分离技术能够在短时间内实现对有机物的高效去除，使有机物浓度降低到可接受的范围。
三、磁分离技术在污水处理中的优势与传统的污水处理方法相比，磁分离技术具有以下的优势： 1. 高效性：磁分离技术通过磁场的作用，使污水中的污染物集中在颗粒物质上，从而提高了污染物的去除效率。
超磁分离水体净化技术在煤矿井下的应用
超磁分离水体净化技术在煤矿井下的应用近些年，国内出现了一项新的水处理技术——超磁分离水体净化技术。
目前，该技术在各领域应用比较成熟，虽然其工艺比传统技术稍显复杂，但它以成本低、处理效果好、处理量大、可操作性强、经济效益显著等诸多优点已被国内外各行业所认可，正在作为一项新型的水处理技术逐渐被人们所熟知。
文章以该技术在安徽皖北煤电集团公司五沟煤矿井下实际应用为例来介绍其使用情况和带来的经济效益。
标签：超磁分离水体净化技术；磁分离主机；磁分离磁鼓；磁介质；回用泵1 磁分离净化系统磁分离净化工艺原理1.1 磁分离工艺说明（1）污水经机械格栅去除大颗粒物；（2）磁性介质（磁种、磁粉）与污水充分混合，形成磁性污水；（3）向磁性污水中投加水处理药剂（混凝剂、絮凝剂），使污水中悬浮物与磁种结合形成磁性微絮团；（4）磁分离设备将磁性微絮团从污水中快速分离出来，污水得以净化，分离出的磁性污泥进入磁介循环系统；（5）经磁介循环系统处理后，磁种与悬浮物污泥分离，磁性介质（磁种）循环投加到污水中，重复利用；（6）悬浮物污泥经压滤脱水后形成煤饼进行外运处置。
1.2 主要机电设备（1）磁分离设备工作原理①磁盘；②喷淋管；③刮渣机构；④卸渣机构；⑤输渣机构；⑥液位控制板；⑦出水管；⑧径向流道磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离径向流道；含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面，污水净化后经出水管排出；磁性污泥随磁盘的转动被刮渣机构刮离磁盘表面；磁性污泥被卸渣机构带离磁场作用区；磁性污泥被输渣机构带出磁分离设备。
磁性污泥经磁介循环系统处理后，磁性介质循环使用。
（2）磁介循环系统工作原理磁盘机的卸渣机构为机械（刨条）卸渣和磁力卸渣之一种。
如为后者，则磁性污泥和非磁性污泥在卸渣过程中已实现一定程度的分散。
污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散，进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到压滤脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种，经磁种输送泵输送至第一级混合反应器内。
超磁分离净化技术在矿井水井下处理站中的应用
牛 明礼 ， 单绍磊 ， 刘 佳
（ 新 汶矿 业 集 团公 司节能环保 部 ， 山东 新 泰 ２ ７ １ ２ １ ９ ） 摘要 ： 分析 了超磁 分 离净化 技 术的 原理 和特 点 ， 并将 该技 术在 协 庄煤 矿 程化应 用 。结 果表 明 ： 超磁 分 离水净化 系统能在 较 短 时 间 内完成微 絮凝 、 固液分
关键词 ： 超磁 分 离； 矿井水； 悬 浮 物
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ３
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ７ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ３ — ０ ３
ＡＰ ＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ｏＦ Ｓ ＵＰ ＥＲＣｏＮＤＵＣＴＩ ＮＧ Ｍ ＡＧＮＥＴＩ Ｃ Ｓ ＥＰＡＲＡＴＩ ｏＮ ＰＵＲＩ ＦＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＡＴ Ａ ＵＮＤＥＲＧＲｏＵＮＤ Ｓ ＴＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＭＩ ＮＥ ＤＲＡＩ ＮＡＧＥ Ｗ ＡＴＥＲ
ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ
ＮＩ Ｕ Ｍｉ ｎ ｇ — ｌ ｉ ， Ｓ ＨＡＮ Ｓ ｈ ａ ｏ — ｌ ｅ ｉ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｊ ｉ ａ
超磁分离技术处理矿井废水在漳村煤矿井下的应用
超磁分离技术处理矿井废水在漳村煤矿井下的应用摘要：介绍了漳村煤矿在井下建设了矿井水处理系统，采用超磁分离技术，能够有效去除水中的固体悬浮物，出水水质达环保排放标准。
关键词：超磁分离矿井废水漳村煤矿在井下建设矿井水处理中心，将井下的矿井水排放到水处理中心集中处理。
可实现清水入仓，水仓不需要清挖，矿井水达标排放，矿井水井下直接利用，提高了矿井水利用率，降低矿井水处理成本。
1 超磁分离技术介绍超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是依靠稀土永磁材料所产生的高强磁场，对水体中的悬浮物，通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物进行快速分离，其泥水分离的原理是机械力（超强磁力），根本有别于传统的泥水分离。
超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了可能。
1.1 超磁分离水体净化技术作用能有效去除水中悬浮物、总磷、非可溶性cod、重金属等污染物。
是替代传统工艺“絮凝+沉淀(沉淀法或斜板管澄清法)+普通过滤+微滤”环节的最佳选择。
处理水量大，速度快，出水能达到膜前供水要求。
1.2 超磁分离水体净化技术应用领域超磁分离技术较早在冶金行业得到应用，技术成熟；对高浊度，悬浮物难沉降，大水量矿井水处理有特别优势。
市政给水一级强化处理，取代传统混凝沉淀、加砂澄清工艺、高密澄清池、过滤器等。
1.3 超磁分离设备工作原理超磁分离净化设备是由一组强磁力磁分离机械组成。
当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。
磁盘转速为1～3r/min，待悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨轮刮入“螺旋输送机”，产生的废渣输入渣池。
被刮去渣的磁盘又重新转入水体，形成周而复始的超磁分离净化水体的全过程。
2 水处理工程概况2.1 水处理工艺流程井下矿井水通过四号水仓入水口引至水处理中心的进水渠道，进入预沉池、机械格栅，除去0.2mm以上的大颗粒煤块、石块以及容易沉淀的悬浮物和矿井水中的漂浮物，然后水自流进入混凝池，通过向混凝池中投加磁种和化学药剂（pac和pam），使悬浮物在较短时间内（约4.5min）形成以磁种为载体的微絮团。
磁分离技术在水处理中的研究与应用
磁分离技术在水处理中的研究与应用摘要：本文就磁分离技术及其在水处理中的应用现状进行分析，分析磁分离技术在水处理中的应用类型，最后对磁分离技术在水处理中的应用进行展望，旨在充分发挥磁分离技术价值，改善水处理成效，仅供相关人员参考。
关键词：磁分离技术；水处理；应用引言磁分离技术的特点在于操作便捷、分离速率快且效率高，不会产生二次污染，具有良好经济性，因而在水处理领域内发挥着良好的应用价值。
磁分离技术在水处理中的应用，包括磁场直接应用技术、磁絮凝-磁分离技术、磁种吸附-磁分离技术、磁种催化-磁分离技术、磁分离耦合技术五种类型。
1磁分离技术及其在水处理中的应用现状所谓磁分离技术，是指通过元素与组分磁势差异的应用，发挥外磁场的应用价值来处理物质，从而实现强化分离，是一种科学化的分离技术。
在不同的分类依据下，可将磁分离技术划分为多种类型，具体如表1所示。
随着现代社会不断发展，工业化进程明显加快，磁分离技术在水处理领域也发挥着重要的作用，在科学技术的支持下，磁分离技术水平明显提升，分离效率也得到明显改善。
就水处理过程中磁分离技术的应用情况来看，其主要分为直接磁分离、磁絮凝、磁吸附、磁种催化以及磁分离耦合这五种类型。
2磁分离技术在水处理中的应用类型2.1磁场直接应用技术就磁分离技术在水处理中的应用情况来看，磁场直接应用技术是一种比较典型的方式，就原理来看，其主要通过两方面体现出来，其一是以磁化水效应为典型代表的磁场干扰水成分，其二是在通过磁场效应的发挥来对废水进行直接分离后所产生的污染物。
在水处理过程中，磁分离技术的直接应用无论通过哪种方式，水中成分都会受到磁场的影响。
但实际上，磁场直接应用技术在水处理过程中无法达到良好的应用效果，究其原因不难发现，磁分离技术直接应用的情况下，无法针对不具备磁性的水中污染物进行分离，因而磁场直接应用技术在水处理中的应用仍有待深入研究。
2.2磁絮凝-磁分离技术在水处理过程中，水中部分污染物不具备磁性，因而直接应用磁分离技术无法对其进行有效分离，针对此种情况，可令磁分离技术与加载体相结合，以达到理想的分离效果。
磁分离技术在污水处理技术方面的现场应用与探究
１ 小时药品使用量数据如下流量 ６ ０ ｔ ／ ｈ 。
磁盘及泥水分离槽组成。含泥污水进入分离槽前 ， 首先进行絮凝处理 并加入磁助剂 ， 使悬浮物絮凝 ， 随着磁盘的转动 ， 在磁力场的作用下， 分 离槽 中 的污泥 被吸 附在磁 盘上 ， 进 行 固液分 离 。紧靠磁 盘 的压榨 辊 受转动盘面带动而旋转 ， 挤压盘面污泥 ， 使其脱水成饼状紧贴磁盘 ， 在 水前泥铲的作用下成干泥状排除分离机。 所剩清洁水体通过溢流 口排 出达 到 固液 分离 的 目的 。 ２ ＿ ３ 磁分离技术优点。１ ） 污水物化一级处理的工程路线（ 由反应池 、 沉淀池 、 过滤池 、 构筑物和浓缩机、 压滤机等组成 ） ， 占地面积大 、 投资 多、 运行费高 ， 在寸土如金 、 盈利艰难的企业 ， 对环保水处理积极 ｌ 生 不 高是其主要原因。将庞杂的工程路线集缩在一台设备里完成， 是磁分 离技术 的最大优点。与传统 工艺相 比磁分离技术 由于 占地面积小 （ １ ／ １ ０ ） 、 投资少（ １ ／ ２ ） 、 运行费低（ ４ ／ ５ ） 、 易管理等优点 ， 具有取代工程路 线的极大优势 。 ２ ） 磁分离水处理技 ｆ 哿 化学混絮凝反应和高能物理场 的吸附分离技术巧妙结合 ， 使得水中多种污染物（ 悬浮物 、 有色分子基 团、 藻类、 乳 化 物及 油 、 有机 物 、 磷酸 盐 、 病毒 、 重 金属 离 子等 能形 成 絮 凝 团的固体） 快速反应生成絮团并在水 中瞬间被分离（ 而不必等到沉 淀 或气 浮再 分离 ） ， 全程处 理 时间仅 ３ 分钟。 ３ ） 不需 反 冲洗 的固液 分离 技术， 是 强磁 分离 机 的又一优 。持续 不断 吸附 分离排 出 的泥渣 含水
对市政污水 、 含油废水和其他工业废水等非铁磁ｌ 生污染物废水的处理 研究相对较少。本文收集了笔者对汽车工业废水处理现场 ， 磁絮凝和
磁分离技术在污水处理中的应用
磁分离技术在污水处理中的应用Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】磁分离技术在污水处理中的应用严邦鹏1330240050摘要：介绍了磁分离技术应用于污水处理的基本原理、分离方法、设备以及特点，简要讨论了该技术的应用情况并展望了该技术的发展前景。
1引言水是一种不可再生的资源，它在社会循环中，不可避免地会混入许多杂质，从而丧失了使用价值，导致地球上的水资源日益减少。
为了把这种危害降到最低程度，人类采取了种种措施，其中磁力分离法就是比较先进的一种方法。
2 磁分离技术简介磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理，从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性流体均相混合物组分间的分离。
作为洁净、节能的新兴技术，磁分离将显示出诱人的开发前景。
3磁分离技术在水处理中的研究与应用近几年磁力分离法已成为一门新兴的水处理技术。
磁分离作为物理处理技术在水处理中获得了许多成功应用，显示出许多优点。
磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地皮水的净化方面也很有发展前途。
磁分离法按装置原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离法三种，按产生磁场的方法可分为永磁分离和电磁分离（包括超导电磁分离）。
矿井超磁分离水体净化技术与应用
为水 的粘 度 ；
Ｆ —— 作用 在磁 性絮 团悬 浮物 上 的磁 力 ； 磁
． ——磁作用的总有效面积 ； ｓ 总
Ｑ —— 处 理流 量 ；
在大流量、 低浓度 的水体中， 磁性絮团悬浮物是 随流体 流动 的将 磁性 絮 团悬 浮 物吸 引的磁 力要 足够
大， 以超 过悬 浮 物 的重 力及 其他 杂质 ， 能将其从 水 才 体 中分 离 出来 。
井下储水仓内会沉淀大量 的淤泥 ， 每年汛期前都需 要人工进行清理 ， 清淤工作量大、 费用高 ， 同时还影 响正常的生产工作 。采用超磁分离水体净化技术处 理矿井水 ， 可解决大部分煤矿 目前存在的上述问题 ， 是 一 种非 常适 合矿 井水 体净 化 的技术 。
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｍｉｅ ｗ ｔｒｄｓ ｈ ｒｅ；ｗ ｔｒｐ ｒ ｃ ｔ ｎ ｔｃ ｎｑ ｅ；ａ ｐｉａｉｎ ｙ ｒ ｓ： ｎ ａｅ ｉｃ ａｇ ａｅ ｕｉ ａｉ ｅ ｈ ｉｕ ｉ ｆ ｏ ｐｌ ｔ ｃ ｏ
１ 概述
出来 ， 达到水 质净 化 和悬 浮物 回收 的 目的 。
矿井 水 的排 放 不仅 污 染 环 境 ， 且造 成 了有 限 而 水 资源 的大 量浪 费 。传 统 的 自然 沉 淀 方 式 ， 仅 使 不
ｄ — 颗粒直 径 。 —
被分离物质要求是导磁性物质 ， 非导磁性物质 可 通过 微磁 凝 聚技术 改 性为 导磁 性絮 团 。 利用感生磁力将废水中的磁性絮团悬浮物分离
磁力越大 ， 磁分离设备效能越高， 相关度为一次 方 正 比关 系 。 磁力有效面积越大 ， 磁分离设备效能越高， 相关
矿井污水处理磁分离水体净化技术
矿井污水处理磁分离水体净化技术现阶段我国普遍采用井下沉淀、地面处理手段对矿井污水进行处理，井下水仓存在清淤工程量高、运行费用高昂、水泵磨耗严重等问题。
综合分析矿井现状，山西某矿采用磁分离水体净化技术，对进入到水仓前的水进行处理，实现清水进水仓。
矿井污水处理工程建设分两期进行，其中前期污水处理建设能力为500m3/h。
一、工艺概述1.1 流程概述矿井生产污水经过井下巷道排水沟汇聚至进水渠后，通过在进水渠内设置机械格栅，去除水中含有的大块杂质后，水流流入至预沉淀池进行沉淀。
在预沉淀池内水中重量较大杂质得以沉积，并通过沉淀池底部污泥泵输送至污泥池内，进而进行压滤脱水。
具体磁分离水体净化技术工艺流程，如图1所示。
在预沉池内经过预处后的水体流入到混凝系统中，并添加PAM、PAC、磁种等，使得水体内的悬浮物可以在短时间内絮凝。
絮凝后的水经过磁分离机进行固液分离，使得处理后的水体质量满足出水要求。
磁分离机分选得到的煤泥进入磁分离筛鼓，在筛鼓高速运转作用下分离磁种与悬浮物，实现磁种循环利用。
1.2 水质处理标准矿井污水污染物种类以煤、岩粉，部分无机盐以及少量有机物。
采用磁分离水体净化技术时进水水质为：ρ(SS)≤1000mg/L，pH值介于69;出水水质除满足《煤炭工业污染物排放标准MGB20426—2006)、《煤矿矿井水分类MGB/T19223—2003)、《地表水环境质量标准MGB3838—2002)中地表水3类标准外，还应满足ρ(SS)≤30mg/L。
1.3 污水处理系统技术参数采用磁分离技术的污水处理系统一期处理能力按照500m3/h，具体的技术参数，如表1所示。
二、主要构筑物参数及工艺系统2.1 主要构筑物参数磁分离水体净化技术使用的主要构筑物参数包括有格栅渠、沉淀池、混凝反应池、中转池以及污泥池等，具体的各个构筑物参数，如表2所示。
2.2 主要水处理系统混凝系统主要有PAM搅拌、PAC搅拌以及磁种添加设备。
试论磁分离技术在污水处理中的应用
试论磁分离技术在污水处理中的应用作者：孙睿来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：随着社会的发展与进步，重视磁分离技术在污水处理中的应用对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍磁分离技术在污水处理中的应用的有关内容。
关键词：磁分离技术；应用；污水处理；中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：引言磁分离技术具有分离速度快、效率高等特点, 它已经应用于食品废水处理、含油废水处理、城市污水处理、印染废水处理等工业废水的处理。
磁分离技术的出现对于应对目前活性污泥处理过程中的污泥膨胀现象, 有良好的应用前景。
磁分离技术目前还存在一些问题, 如剩磁问题的解决以及费用的增加等。
一、磁分离技术简介磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应。
由于这些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点。
磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
随着强磁场、高梯度磁分离技术的问世，磁分离技术的应用已经从分离强磁性大颗粒到去除弱磁性及反磁性的细小颗粒，从最初的矿物分选、煤脱硫发展到工业水处理，从磁性与非磁性元素的分离发展到抗磁性流体均相混合物组分间的分离。
作为洁净、节能的新兴技术，磁分离将显示出诱人的开发前景。
二、磁分离技术特点2. 1 高效性众所周知, 环保方面的一个技术难题, 就是如何缩短污水处理过程中生化反应池中的停留曝气时间, 以提高污水处理速度.解决方法之一是寻找活性污泥中更合适的微生物;另外一种方法, 则是在污泥中加入一种酶, 以加快反应速度, 酶在生化反应中起到相当于化学反应中催化剂的作用, 本身不会减少.但从生物制品、污泥中回收酶却是一个难题.磁分离技术在此又可派上用场;利用酶和污泥的磁化率的差异, 用高梯度磁分离器可将之分离.另外还有一种磁分离方法, 就是在水中加人强磁性磁粉, 利用磁粉吸附水中的有害物质, 然后通过磁分离器将它们吸住后清除.为了提高吸附效率, 还可以加人氢氧化铝等絮凝剂, 利用这种分离方法, 可以分离出污水尤其是工业废水中的细菌、病毒、合成洗涤剂及重金属等有害物质。
浅析超磁分离技术在井下矿井水处理中的有效应用
浅析超磁分离技术在井下矿井水处理中的有效应用采用超磁分离技术和水净化技术处理矿井水。
具有处理时间短、占地面积小、污泥排放浓度高、能耗低、处理效果好等优点。
在地下矿井水直接回用处理中，实现了水的输送、水井、降低作业负荷、力泵提升系统和储能管道系统，解决了地下蓄水箱疏浚的问题。
超磁分离水净化技术操作简单，自动化程度高。
标签：超磁分离技术；井下；矿井水处理；应用引言：中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占中国能源消费结构的70%以上。
煤炭开采的性质决定了矿山开采过程中不可避免地产生大量的矿井水。
在煤矿开采技术的影响下，矿井水含有大量的悬浮物，经过处理后必须进行处理，可用于综合利用。
目前常用的矿井水处理技术主要是传统的混凝沉淀和过滤工艺。
在实践中，煤浆的大面积、水力停留时间长、含水率高等缺点。
超磁分离技术是近年来发展起来的一种矿井水处理技术，经过处理后的水质达到了水再利用的标准。
与传统技术相比，超磁分离技术具有体积小、面积小、运行成本低的特点。
1、矿井水的悬浮物特性1.1相较于传统处理技术因为水文地质条件、流体力学、地质化学和地质构造条件和采矿条件等因素的影响，矿井水悬浮物含量从几百上升到几千毫克，瞬时值将大于5000毫克。
煤矿中悬浮物的主要成分为煤粉和岩粉。
虽然有时矿井悬浮物不是很高，但它的黑色是非常凸显的，感官特性极差。
矿井水悬浮物的粒径小，比重轻，沉降速度慢，细胶体不能自然沉降。
经过长时间的沉淀，水体色仍然很高。
矿井中悬浮颗粒的平均水平仅为2 至8lam，约85%的悬浮颗粒均小于50um。
煤粉的平均密度仅为1.3至1.59 / cm3，远低于地表水系统中泥沙颗粒的平均密度2.4至 2.69 / cm3。
矿井水含有少量的废油、乳化油、废木料腐烂的地下、粪肥等有机污染物。
有机质（煤）的悬浮固体材料和无机（岩粉）复杂，以及不同煤化作用阶段的煤分子结构是不一样的，煤炭颗粒表面电荷的数量不一样，所以不同程度的高分子亲水，低芳烃缩合阶段煤更极环集团与煤化作用的程度逐渐降低，最后完全失去这些极性基团和疏水材料。
磁分离技术在矿井水处理中的运用研
192研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.01 (下)磁分离技术作为一种把物质利用磁场处理的技术手段，其是借助组成元素的磁敏感性差异来完成分离的。
磁分离技术能够将水中的浮油、悬浮颗粒、藻类、磷类、重金属等有效分离出来，同时，对一部分病原微生物也可以达到很好的处理效果，能够有效处理环境污染问题，因此，加强对磁分离技术方面的研究是非常有必要的。
1 磁分离技术的概述磁分离技术作为一项物理分离处理技术，其是利用磁场力的作用分离出不同的磁性物质。
由于污水中存在多种多样的污染物，使用高梯度磁分离技术能够把磁性较强的污染物分离出来，在磁性相对较弱的污染物中投入混凝剂和赤铁矿、磁铁矿、铁粉等微粒，促使污染物和磁种有效结合，再借助高梯度的磁分离技术进行分离。
磁分离技术的原理就是借助外加磁场产生的磁力将污水中带有磁性的悬浮颗粒吸附分离出来，进而实现回收和去除的作用。
2 磁分离技术的实际原理2.1 磁混凝原理比表面积相对较大的磁粉与使用了混凝剂而将矿井井水中细小的胶体微粒和悬浮物进一步聚集后，能够产生极易沉淀的大颗粒絮体，进而增强其重力，提升污染物在后续固液分离的效率。
其工艺原理同Dualsand 的微砂絮凝工艺原理、DensaDeg 的微砂絮凝工艺原理、 Actiflo 的微砂絮凝工艺原理等类似。
2.2 磁分离原理针对磁场而言，与其他磁力的竞争力相比，磁场中磁性颗粒较大的磁力较弱，而磁场中非磁性或弱磁性颗粒的磁力竞争相反。
与此同时，实际流体颗粒物的运动轨迹是由合力决定的，能够把物料有效分离出来。
结合絮凝体固液分离处理技术，其磁分离过程是由磁力吸附分离和磁混凝沉降分离组成。
如果根据装置的原理进行分类，通常有高梯度、磁盘、重力3种分离方式。
磁力吸附分离作为一种磁盘分离装置的分离方式，其是通过转动的磁盘装置将污水中附着的磁性絮体吸附出来，最后，当磁盘升出水面后，再将附着在磁盘上的絮体使用磁分离技术在矿井水处理中的运用研究郎国成1，苏元戎2，刘洒1，王宏义3，柳金贤1，张新3（1.中煤华晋集团有限公司王家岭矿，山西 河津 043300；2.中煤张家口煤矿机械有限责任公司 河北省高端智能矿山装备技术创新中心，河北 张家口 075000；3.中建环能（山东）环境科技有限公司，山东 泰安 271000）摘要：磁分离技术在印刷废水处理、食品废水处理、城市污水处理、含油废水处理、煤矿矿井水处理等方面应用较为广泛，在科技迅猛发展的背景下，磁分离技术得到了进一步开发利用，应用面也越来越广泛，现今也被有效应用于固体废弃物矿渣粉煤灰的处理工艺中。
磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用
磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用艾敬国; 梁则虎; 刘会彬; 孙彬强【期刊名称】《《陕西煤炭》》【年(卷),期】2019(038)006【总页数】4页(P141-144)【关键词】煤矿污水; 煤泥资源; 磁分离; 净化节能【作者】艾敬国; 梁则虎; 刘会彬; 孙彬强【作者单位】彬县煤炭有限责任公司陕西咸阳712000【正文语种】中文【中图分类】X752; TD7450 引言现阶段我国煤炭矿井污水处理普遍采用井下沉淀、地面二次处理的技术工艺，存在井下水仓清淤工作量大、水泵易磨损、运行成本高等缺点［1-5］。
综合考虑污水处理系统工艺及矿井实际，彬长矿区某煤矿在井下建设污水处理站，采用磁分离水体净化技术，在井下对进入水仓前的矿井水进行净化处理，实现清水入仓，水体中的煤泥打捞并经压滤脱水实现综合利用。
处理后的水排放至水仓，经泵房提升至地面进行回用或外排。
该矿井井下污水处理站工程建设分两期进行，两期处理能力均为500 m3/h，总计1 000 m3/h。
1 工艺简述1.1 工艺流程简述矿井污水经巷道沟渠汇集至进水渠内，在进水渠内设置机械格栅，去除来水中大的机械杂质后，自流进入预沉池［6-10］。
水中大颗粒及大比重物质在预沉池中沉积下来，预沉池设潜水渣浆泵，将泥定期排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机进行脱水，图1为超磁分离净化技术工艺流程图。
图1 超磁分离净化技术工艺流程图经过预沉处理的水自流进入超磁分离混凝系统，混凝系统通过投加磁种和混凝剂（PAC和PAM），使悬浮物在较短时间内（约3～6 min）形成以磁种为载体的“微絮团”。
经过混凝之后的水再自流进入超磁分离机进行固液分离净化，使出水水质达到设计出水指标后，自流进入井下水仓，由井下排水泵将水送至地面进行回用。
超磁分离机分离出的煤泥（渣）进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散作用下将磁种和非磁性悬浮物分散，分离出来的磁种由磁鼓吸附回收，再由泵打入前端的混凝投加系统，实现循环利用；分离出来的非磁性污泥排入污泥池中转池，和预沉池污泥一起由泵打入压滤机进行脱水，脱水后的煤泥外运升井。
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磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用研究
发表时间：2020-04-09T02:56:05.983Z 来源：《防护工程》2020年1期作者：李耀耀[导读] 能否通过合理的技术应用来净化煤矿矿井水，在很大程度上决定了煤矿企业的资源利用率及其节能减排情况。
安徽途晟规划设计咨询有限公司安徽合肥 230051摘要：能否通过合理的技术应用来净化煤矿矿井水，在很大程度上决定了煤矿企业的资源利用率及其节能减排情况。
很多矿井为了更加合理充分的利用资源，通过建设污水处理站的形式对矿井污水进行综合的净化处理，其中应用了磁分离水体净化技术。
大量实践结果
表明，将该技术运用在水体净化过程中，能够有效实现泥水分离，以较低的运行成本节省更多的能源，不仅实现了对矿区污染的控制，同时煤泥经处理后可流通入市，产生二次经济效益。
鉴于此，本文围绕磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用展开探究。
首先简述了超磁分离净化技术工艺流程、水质及排放指标，然后介绍了在矿井污水处理中磁分离净化技术应用的主要构筑物及工艺系统，最后分析了磁分离净化技术在矿井污水处理中的应用效果。
关键词：煤矿污水；煤泥资源；磁分离；净化节能 1工艺简述
1.1工艺流程
由巷道沟渠对矿井污水进行引流和收集，最终集中于近水渠，在其中布置机械格栅来进行初次过滤，接下来引入预沉池中。
过一段时间的沉积，水中比较大的颗粒会沉淀到底部形成污泥，由下方的潜水渣浆泵将其倒入泥池中，在污泥泵的带动下转送至压滤机，经过脱水后再进入下一阶段处理。
超磁分离净化技术具体的工艺流程显示在图1中。
图1 超磁分离净化技术工艺流程图
超磁分离混凝系统接收来自预沉处理后的污水，该系统中含有大量的混凝剂和磁种，其中混凝剂主要是PAM和PAC，在三分钟到六分钟的时间内悬浮在水面上的物质会在磁种的吸引下团聚形成微絮团。
经过此过程后水再次进入超磁分离机，在这里进行固液分离的净化过程。
之后经检测达到相关标准后实现清水入仓，在排水泵的加压提升下运送至水面进行综合运用。
经过超磁分离机的分离作用后，磁分离磁鼓接收分离后的煤泥，同时开始高速分散，非磁性悬浮物和磁性悬浮物彼此分开，磁鼓将磁种吸附出来在泵的带动下再次回流至混凝投加系统。
而非磁性悬浮物仅有污泥中转池和之前产生的预沉池污泥共同进入压滤机脱水阶段，完成后运送至地面。
1.2水质及排放指标
岩粉和煤粉是矿井污水中的主要杂质，除此之外还包含一定含量的可溶无机盐，相对来说有机污染物含量较小。
对于净水结果，相关报告和调研的具体标准：对于进水，其PH值在6-7之间，同时SS不大于1000毫克每升；而对于出水，其水质应符合《煤炭工业污染物排放标准》 GB20426—2006，同时PH值在6-9之间，SS不大于30毫克每升。
2主要构筑物及工艺系统 2.1主要构筑物
格栅渠的主要作用在于过滤掉体积较大的机械杂质，由钢筋混凝土构成，这对于降低后续设备运行的安全隐患具有重要意义。
预沉池的总容积为160立方米，同样由钢筋混凝土构成，其作用是过滤掉体积比较大的颗粒杂质，为后续处理进程减轻负荷。
污泥在潜水渣浆泵的推动下流至污泥池。
微磁絮凝反应发生在混凝反应池中，其中的各种物质在反应之后共同形成微絮凝体，这使得后续的吸附分离更为简便。
快速混合池，一级反应池和二级反应池的有效溶剂分别是4.48立方米，18.75立方米和18.75立方米，三者均有钢筋混凝土构成。
经过磁鼓的分离后，其中的污泥成分先在中转池短暂停留，再在渣浆泵的压力作用下流通到污泥池。
中转池同样由钢筋混凝土构成，有效容积是10立方米。
预沉池储存的污泥和分离后的污泥最终都被汇集到污泥池，该池的有效容积是37.5立方米，由钢筋混凝土构成。
2.2主要工艺系统
混凝系统包括PAM 搅拌装置以及PAC 搅拌装置，其主要作用是实现为此凝聚技术。
矿井污水在经过前阶段的处理之后，进入混凝系统，与之同时进来的还有PAM，PAC和磁种。
在搅拌聚合作用下，三者共同形成磁性絮团。
三台桨叶式搅拌器实现这一过程。
磁种投加装置，磁分离磁鼓机和超磁分离机共同组成了超磁分离系统。
陶瓷分离机的主要作用是在固液分离过程之后去除磁性悬浮物。
其主要组成部分包括传动系统，卸渣装置，水槽，磁盘机构等。
磁种回收系统接收分离之后的磁性絮团，经过高速的搅拌之后被分散，之后再进入磁分离磁鼓，磁鼓会将大部分磁种吸附回收，而其余物质则随水排出。
在搅拌箱内，回收之后的磁种在加入一定清水之后形成稀释溶液，再次投放至混凝系统中可循环发挥作用。
搅拌机，制备箱，储液箱等结构共同组成了加药系统，其主要作用是向系统中投放PAM和PAC药剂。
准确称量一定量的药粉之后，将其投放到制备箱中，在搅拌机的作用下形成药剂溶液，混合均匀后投入储液箱中以备使用。
计量泵的作用是确保药剂溶液向混凝系统输入的连续性，实现定量投放。
2.3控制系统
该系统中有许多自动化进程，其中包括板框压滤机和污泥泵的连锁运行，机械格栅的循环工作，出水水质相关数据的传输，根据出水水质标准对药量的调整等。
对于该系统的控制系统而言，其基本原则是采用集中化管理和分散式控制的形式，通过工业控制计算机来进行统筹控制，在计算机上可及时了解设备的运行信息，包括流量，水质，工艺流程等。
配电柜控制和远程集中控制是该设备的主要控制形式，操作人员通过鼠标控制模拟画面和键盘输入来改变操作指令。
如果系统控制装置出现故障问题，使用人员可以转用配电柜控制，只需按下配电柜面板按钮即可。
3应用效果
此沉降技术与普通重力沉降相比沉降速度明显更快，理想状态下仅需要三分钟的分离时间，是普通重力沉降水平的10倍左右，同时能够更为有效的分离主要污染物，实现了对90%以上悬浮物的去除。
除此之外，还可以对水中的异色异味进行处理，真正实现水体清洁。
经分离后每升污泥中真正含泥高于70克，传统工艺下这一数据仅为每升10克，较低的污泥含水率更是使浓缩环节的省略成为可能。
在传统工艺下，需要通过矿车进行升井提送，这样会产生较大的成本，因此部分煤矿并不会花费较大成本去进行回收利用，环境污染和资源浪费的情况比较严重。
磁分离技术的运用是处理成本大大减少，泥饼的二次销售再次创造了一定的经济价值。
相关数据表明，该技术每年能够处理超过4500吨泥煤。
4结论
前些年，国家发改委正式将此分离水体净化技术列入重点节能技术体系中，该技术在处理矿井污水方面发挥了重要作用。
以该技术为核心的污水处理系统与传统工艺相比，处理成本大大降低，经济效益有所提升，对于减少环境污染，提高资源利用率有着重要价值。
参考文献:
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