氨水卸车安全操作规程
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氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程 Prepared on 22 November 2020液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
危险化学品卸车安全操作规程
危险化学品卸车安全操作规程（ISO45001-2018）一、职责采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。
二、管理内容与方法1、卸车前准备1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。
1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。
1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。
1.4接好卸车静电接地报警仪。
1.5检查放料管路是否清洁。
连接好管路。
2、卸车2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。
2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。
2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。
2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。
三、槽车运输类危化品装卸操作规程（1）二甲苯卸车安全操作规程1．操作规程1.1装卸前的准备工作1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。
1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。
1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。
1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。
1.2装卸操作规程1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。
1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。
1.2.3现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。
1.3装卸注意事项1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。
卸氨操作规程
卸氨操作规程一、卸氨操作：1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。
2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。
3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。
4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。
5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。
6、卸氨启动完成。
7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。
8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。
9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。
10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。
11、卸氨停止完成。
12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。
13、卸氨操作完成。
二、注意事项：1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。
2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。
3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。
4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车操作规程液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
氨水卸料操作规程
氨水卸料操作规程一、常规氨水进料操作1. 进料前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 氨水进料前的准备工作已经完成。
1.3 输送管路通畅。
1.4 氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。
2. 氨水车卸料2.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。
2.2 现场，将氨水车停靠在卸料泵（图纸中47.01）的接口附近，便于连接卸料泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。
2.3 现场，氨水车提供的接头与卸料泵前的接头连接，保持接头的密封性。
2.4 现场，将卸料泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。
2.5 现场，开启卸料泵。
2.6 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。
2.7 现场，停卸料泵。
2.8 现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。
2.9 现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。
将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。
2.10 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。
2.11 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计和超声波式液位计的中控显示值。
现场检查是否有漏液等情况发生。
2.12 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。
2.13 氨水卸料过程完毕。
二、当卸料泵发生故障时操作当卸料泵发生故障时，只能使用氨水车自带的卸料泵进行加装氨水操作。
此时应有2名以上厂里员工配合氨水供应商人员操作，并尽快修复卸料泵。
氨水浓度调配操作规程一、常规氨水浓度调配1. 氨水调配前应完成的工作1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 47.02氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
1.5 对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。
2. 氨水浓度调配2.1现场，进入47.03 SES CCT25控制柜的厂区自来水管道上阀门打开；从47.02储罐进入47.03 SES CCT25控制柜的沿线阀门打开。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。
2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。
3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。
4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。
5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。
6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。
二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。
2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。
3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。
4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。
5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。
6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。
7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。
8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。
9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。
2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。
3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。
4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。
四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。
2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。
3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。
4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。
5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。
6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
液氨储罐卸车安全操作规程
液氨储罐卸车安全操作规程
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，容易发生事故。
液氨由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
液氨卸车操作规程：
1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，
不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
3、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
4、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
5、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支
撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
氨水装卸操作规程
氨水装卸操作规程氨水装卸操作规程一、前期准备1.工作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、面罩、防静电服等。
2.检查装卸场地的通风情况，确保空气流通畅通，避免氨气浓度过高。
二、装卸设备准备1.准备好所需的起重设备，如起重机、叉车等。
2.检查起重设备的工作状况，确保其正常运行。
3.准备好必要的传感器和检测设备，用于监测氨气浓度。
三、卸货操作流程1.将氨水容器安置在装卸区域，确保其稳定不倾斜。
2.连接卸货设备和氨水容器的管道，确保连接处密封可靠。
3.启动卸货设备，将氨水缓慢抽取并输送至指定的容器中。
4.卸货过程中，定期检查氨气浓度，确保其在安全范围内。
四、装货操作流程1.将空气清洁并通风良好的容器移至装货区域。
2.连接装货设备和容器的管道，确保连接处密封可靠。
3.启动装货设备，将氨水从指定容器中缓慢注入目标容器中。
4.装货过程中，定期检查氨气浓度，确保其在安全范围内。
五、事故处理1.一旦发生泄漏或事故，工作人员应迅速采取紧急措施，包括远离泄漏源、通知相关人员及时处理等。
2.尽量避免与泄露的氨水接触，如有接触，应立即用清水冲洗受影响部位。
3.联系专业人员对事故进行处理，并配合相关调查和处理工作。
六、注意事项1.严禁在密闭、不通风的场所进行氨水装卸操作。
2.严禁吸烟、使用明火等易产生火源的行为。
3.氨水装卸操作要在足够人员的监护下进行，以确保人员安全。
4.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法和流程。
七、定期检查1.定期检查装卸设备的工作状况，确保其安全可靠。
2.定期检测装卸场地的氨气浓度，并采取必要措施做好通风处理。
总结：以上所述即为氨水装卸操作规程，操作人员应严格按照规程进行，确保操作安全。
在操作过程中应谨慎小心，随时注意环境和氨气浓度的情况，并及时采取相应的措施。
同时，定期检查设备和场地的情况，确保其正常工作，避免事故发生。
氨水装卸操作规程
氨水装卸操作规程
《氨水装卸操作规程》
一、操作前准备
1. 了解氨水的性质和特点，熟悉装卸设备的结构和操作方法。
2. 穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服、安全鞋等。
3. 确保装卸设备的完好性，检查并清理槽车或储罐等设备。
4. 车辆周围设置警示标识，确保周边区域安全。
二、氨水装卸操作
1. 确定装卸点，将槽车或储罐稳固停靠。
2. 进行泄露检查，确保装卸设备和管道没有漏漏。
3. 根据操作规程，连接装卸设备和管道，准备开始装卸操作。
4. 在装卸过程中，注意监视液位，防止氨水溢出造成意外。
5. 确保装卸完毕后，关闭所有阀门，拆除连接件，清洗设备并进行检查。
三、注意事项
1. 当操作人员在接触氨水时出现不适症状，应立即停止操作并进行急救处理。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行打雷、电焊等活动。
3. 装卸作业结束后，清理操作现场，避免氨水污染环境。
4. 定期进行操作规程培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、紧急情况处理
1. 若在装卸过程中发生泄露或意外事故，应立即紧急报警并进行相应处理措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须穿戴好防护装备，迅速离开现场，避免遭受伤害。
通过严格执行《氨水装卸操作规程》，可以有效提高氨水装卸作业的安全性，保障操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要不定期对操作规程进行修订和完善，以适应不同情况下的装卸作业需求。
氨水装卸、使用安全操作规程
氨水装卸、使用安全操作规程
一、氨水（20％)理化特性
氨水是气氨溶于水的水溶液，为无色液体；呈弱碱性,属腐蚀性液体,易挥发，具有强烈的刺激性气味，直接接触皮肤会使皮肤变红，并具有灼热感；能与酸性物质及铜、锌等金属反应.
二、安全操作规程
1、储罐和输送管道严加密闭，罐区提供充分的局部通风和全面通风，附近无火源或火种；
2、防止蒸汽泄漏到工作场所空气中,避免与酸类、金属粉末接触，装卸时轻装轻卸，防止包装及容器损坏;
3、非指定岗位操作人员禁止操作和使用；
4、操作时应穿戴耐酸碱手套、防护面罩（或防护眼镜）及耐酸碱工作服,注意正确站位，防止氨水溶液或氨蒸汽溅到皮肤、眼、口腔、鼻腔内或被吸入至呼吸系统内被灼伤；
5、皮肤接触或溅入眼内，应立即使用大量清水冲洗,至少15分钟;若进入眼内，在清水冲洗后,也可用生理盐水或2％的硼酸溶液彻底清洗，严重时应立即送医；
6、若储罐或输送管道发生泄漏，岗位人员应迅速撤离，应急处置人员应穿戴好耐酸碱手套、耐酸碱工作服,戴自给式正压空气呼吸器或防毒（氨气）面罩（紧急情况下也可使用干净湿毛巾捂口鼻后短时操作）,站在上风侧处置,切断泄漏
源,少量泄漏用砂土或惰性材料吸收，也可用水冲洗;
7、作业区域禁止吸烟、动火、进食和饮水，作业完毕下班后应立即洗浴更衣,保持良好卫生习惯.。
氨水卸料操作规程
氨水卸料操作规程一、工作前准备1.1使用前应仔细查看氨水卸料设备是否完好无损，无泄漏现象。
1.2确保氨水卸料设备已与配套装置连接牢固，密封可靠。
1.3检查设备周围是否存在易燃、易爆等危险品，确保安全环境。
1.4检查操作人员是否穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、卸料操作步骤2.1打开氨水卸料设备的进气阀门，检查气源气压是否符合要求。
2.2轻轻打开卸料阀门，缓慢放气，使氨水从设备中顺利排出，避免溅出。
2.3在卸料过程中，应随时观察氨水放气情况，如有异常现象应及时停止卸料并进行排除故障。
2.4卸料完毕后，关闭卸料阀门，并确认气源已切断。
2.5对卸料设备进行清洁保养，确保设备无残留物。
三、安全措施3.1在卸料过程中，操作人员应远离卸料设备，防止溅出氨水对人体造成伤害。
3.2操作人员应正确佩戴相关防护装备，避免直接接触氨水。
3.3如遇紧急情况，应立即停止卸料，并采取相应的应急措施。
3.4卸料设备应定期检查维护，确保设备运行正常，防止设备故障引发事故。
3.5未经专业人员授权，严禁擅自操作卸料设备。
四、事故应急处理4.1如发生氨水泄漏事故，应立即采取紧急措施，切断氨水源，防止事故扩大。
4.2迅速通知事故处理人员，并采取相应的安全防护措施，确保人员安全。
4.3针对事故现场进行排氨处理，使用合适的吸附剂迅速吸收泄漏物，控制氨气扩散范围。
4.4事故处置结束后，应进行事故原因分析，总结经验教训，并对设备进行全面检查维修。
五、注意事项5.1氨水属于危险品，操作人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证作业。
5.2卸料过程中应保持设备周围干燥、通风良好，避免与易燃物接触。
5.3在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
5.4定期对卸料设备进行检查维护，确保设备安全可靠。
5.5定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
总结：氨水卸料是一项涉及危险品的工作，操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验。
装卸氨水操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保装卸氨水作业的安全、高效，防止氨水泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司所有涉及氨水装卸作业的岗位及人员。
三、职责1. 装卸作业人员：负责氨水的装卸作业，确保操作安全、规范。
2. 安全管理人员：负责对装卸作业进行监督，确保作业安全。
3. 设备管理人员：负责装卸设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、操作流程1. 作业前准备（1）装卸作业人员应穿戴好防护用品，如防毒面具、防酸碱手套、防静电工作服等。
（2）检查装卸设备是否完好，如输送带、输送管道、阀门、法兰等。
（3）检查氨水储存罐的液位，确保在安全范围内。
（4）确认装卸作业人员已了解本规程，并熟悉装卸操作流程。
2. 装卸作业（1）装卸氨水时，应遵循“先下后上、先出后进”的原则，避免氨水泄漏。
（2）开启氨水储存罐阀门，缓慢释放氨水至装卸设备。
（3）装卸作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）装卸作业完成后，关闭氨水储存罐阀门，确保无泄漏。
（5）对装卸设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。
3. 作业后清理（1）装卸作业人员应将装卸设备清洗干净，消除残留氨水。
（2）对装卸区域进行清洁，确保无残留氨水。
（3）将装卸作业工具归位，做好设备维护保养。
五、安全注意事项1. 严禁吸烟、使用明火，防止氨水泄漏引发火灾、爆炸。
2. 装卸作业过程中，严禁触摸氨水，防止中毒。
3. 装卸作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
4. 作业现场应保持通风良好，确保空气流通。
5. 装卸作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
六、应急处理1. 氨水泄漏：立即关闭泄漏点阀门，使用砂土、泡沫等堵漏材料进行堵漏。
2. 中毒事故：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，拨打急救电话，进行急救处理。
3. 火灾、爆炸事故：立即拨打火警电话，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
氨水使用安全操作规程
氨水使用安全操作规程一、操作前准备1.1操作员必须接受相关安全培训，并具备使用化学制剂的相关知识和技能。
1.2操作员必须穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服和防滑鞋。
1.3准备好所需的设备和工具，如酸碱中和装置、密闭容器、漏斗等。
1.4确认工作区域通风良好，并配备有效的排气系统。
二、氨水的储存和搬运2.1氨水必须储存在密闭容器中，远离明火和热源，防止其挥发和泄漏。
2.2搬运氨水时，应使用特殊的储运容器，并确保其稳定和密封。
2.3搬运过程中要小心轻放，避免剧烈晃动，防止碰撞和泄漏。
2.4严禁与其他化学制剂（尤其是酸类）混合储存和搬运。
三、氨水的使用操作3.1操作前要了解氨水的相关性质和用途，并根据需要准确计量。
3.2在使用氨水时必须佩戴个人防护装备，尤其是化学防护手套和护目镜。
3.3所需设备和容器应干净无损，且能够耐受氨水的腐蚀。
3.4操作过程中应避免氨水接触皮肤和眼睛，如有意外接触，应立即用大量清水冲洗，并就医。
3.5使用氨水时，要小心轻放，避免剧烈摇晃和喷溅造成伤害。
3.6操作后要彻底清洗和清理设备和容器，避免氨水残留。
四、事故处理和应急措施4.1如果发生氨水泄漏或泼洒，应立即采取紧急措施，包括紧急疏散、封锁事故区域，防止进一步危害。
4.2如果泄漏量较小，可以用干净的沙土或吸收剂进行吸附，然后放入密闭容器中妥善处理。
4.3如果泄漏较严重，应立即通知专业人士进行处置，同时采取相应措施保护自己的安全。
4.4在处理事故时，必须佩戴适当的个人防护装备，并根据具体情况采取适当的措施，如使用呼吸器和防护服等。
五、氨水的存储和处置5.1储存氨水的容器必须标明其化学性质和危险性，并放置于专用储存区域。
5.2储存区域应通风良好，避免阳光直射和高温，禁止与其他化学制剂混存。
5.3废氨水必须按照当地环境保护规定进行处理，严禁直接倒入下水道或排入自然环境。
5.4废氨水应分类储存，并交由专业公司进行无害化处理。
氨水卸车安全操作规程
氨水卸车安全操作规程（ISO45001-2018）1.0岗位操作任务与管辖范围1.1岗位操作任务1.1.1严格遵守运行部下发《氨水卸车操作规程》及《HSE技术规程》。
1.1.2树立“安全第一”的观念，精心操作，不断总结，做到安全、文明生产。
1.1.3熟练掌握氨水卸车操作方法和操作规程。
1.1.5做好监督、指挥外操人员处理好系统一般故障。
1.1.6负责卸车操作作业票证、记录的填写工作，要求准确、及时，字迹工整、清晰。
1.1.7负责氨水卸车的有关其他事项。
1.2管辖范围自氨水罐车进厂——过磅——停车——安全条件检查、确认（包括作业票证办理、人员监护、手机收交、车辆稳固、接地以及管道连接等内容）——卸车——空车回磅整个过程的全部内容。
2.0卸车准备2.1联系磅房，询问氨水罐车是否按规定进行过磅。
2.2检查氨水罐车是否为专用罐体，同时指挥司机按要求将氨水罐车停靠在指定位置，并熄火警戒。
2.3收交司机手机，检查车辆接地、防溜枕木等安全措施。
2.4使用四合一便携式检测仪检查罐车、卸氨管线各连接点是否存在漏点。
2.5检查“一书一签”，氨水营运证明，并办理卸车作业票，要求司机及相关人员离开驾驶室。
2.6 联系质检人员取样分析。
2.6 条件具备后，开始卸车。
3.0卸车方法3.1将罐车的连接管道接口与进氨水泵接口相接、紧固并检查确认；3.2开启氨水泵，使罐车内的氨水经管路流向储罐；3.3安排一人在上风向观察连接管路，监护人观察储罐液位计上涨情况，液位计至液位上限（3.0m ）时，关闭罐车出口阀门，待管道内氨水卸空后停泵。
3.4卸车过程中，确保无泄漏、环境不受污染，避免事故的隐患。
4.0卸车操作规定4.1运送氨水的汽车罐车到达现场后，必须服从卸车（监护）人员的指挥。
4.2汽车司机（押运员）只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，卸车人员负责管道阀门开关和开停泵操作。
4.3连接罐车的氨水管应支撑固定，导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后再恢复卸车。
氨水卸车安全操作规程
氨水卸车安全操作规程（ISO45001-2018）1.0岗位操作任务与管辖范围1.1岗位操作任务1.1.1严格遵守运行部下发《氨水卸车操作规程》及《HSE技术规程》。
1.1.2树立“安全第一”的观念，精心操作，不断总结，做到安全、文明生产。
1.1.3熟练掌握氨水卸车操作方法和操作规程。
1.1.5做好监督、指挥外操人员处理好系统一般故障。
1.1.6负责卸车操作作业票证、记录的填写工作，要求准确、及时，字迹工整、清晰。
1.1.7负责氨水卸车的有关其他事项。
1.2管辖范围自氨水罐车进厂——过磅——停车——安全条件检查、确认（包括作业票证办理、人员监护、手机收交、车辆稳固、接地以及管道连接等内容）——卸车——空车回磅整个过程的全部内容。
2.0卸车准备2.1联系磅房，询问氨水罐车是否按规定进行过磅。
2.2检查氨水罐车是否为专用罐体，同时指挥司机按要求将氨水罐车停靠在指定位置，并熄火警戒。
2.3收交司机手机，检查车辆接地、防溜枕木等安全措施。
2.4使用四合一便携式检测仪检查罐车、卸氨管线各连接点是否存在漏点。
2.5检查“一书一签”，氨水营运证明，并办理卸车作业票，要求司机及相关人员离开驾驶室。
2.6 联系质检人员取样分析。
2.6 条件具备后，开始卸车。
3.0卸车方法3.1将罐车的连接管道接口与进氨水泵接口相接、紧固并检查确认；3.2开启氨水泵，使罐车内的氨水经管路流向储罐；3.3安排一人在上风向观察连接管路，监护人观察储罐液位计上涨情况，液位计至液位上限（3.0m ）时，关闭罐车出口阀门，待管道内氨水卸空后停泵。
3.4卸车过程中，确保无泄漏、环境不受污染，避免事故的隐患。
4.0卸车操作规定4.1运送氨水的汽车罐车到达现场后，必须服从卸车（监护）人员的指挥。
4.2汽车司机（押运员）只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，卸车人员负责管道阀门开关和开停泵操作。
4.3连接罐车的氨水管应支撑固定，导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后再恢复卸车。
氨水罐车运输操作规程
氨水罐车运输操作规程一、介质特性及基本要求1、氨水，又名氨溶液，碱性腐蚀品，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
2、危险货物编号：82503。
禁配物：酸类、铝、铜。
3、健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。
溅入眼内可造成灼伤。
皮肤接触可致灼伤。
口服灼伤消化道。
反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。
4、环境危害：由于呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。
5、危险特性：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。
6、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与酸类、金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
7、急救措施：（一）皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
（二）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
（三）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
（四）食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
8、运输注意事项：运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
9、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
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氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完善企业环境保护系统，保障生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共同完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必须严格执行该程
序并始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装卸
过程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静电，
操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品（如：
安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防毒口罩等）。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、储
罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有液
体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停止卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀门，
拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停止
卸氨，并通知中控人员（0632-8579101）。
生产运行部。