MSA分析全套样板
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MSA分析报告样本
量器规 格:
AX-114N
测定日: 报告者:
工序位 置:
温 度： 24.3℃
湿 度：
48
%
从 数据收 集表:
R=
0.0960
Xdiff = 0.0463
测量单元分析
Rp= 7.0578
总变差%（TV）
第 8 页，共 18 页
1. 重复性 －装置 变差 （EV）
2. 再現性 －測定 者变差 （AV）
0.100
0.050
0.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评价人C UCL CL
评价者
评价人A
评价人B
评价人C
样 品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
第 16 页，共 18 页
读
1
12. 19. 12. 15. 12. 12. 12. 12. 12. 12. 980 840 780 550 850 930 790 860 890 850
极差
0.070 0.010 0.090 0.230 0.100 0.070 0.090 0.100 0.080 0.060 Rb=
13.891
13.913 13.876 0.090
11
C
1 12.970 19.880 12.700 15.810 12.780 12.900 12.740 12.810 12.860 12.840
n=样品 数量 r=测量 次数
3. 重复性 和再现 性 （GRR ）
4. 样品变 差 （PV）
最新全套MSA知识讲解及MSA分析样表
理解MSA
What? 什么是测量系统分析（MSA）
◆测量——对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定
特性之间的关系。
◆测量系统——对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所
使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及 假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则 应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可
使用其它分析方法和接受准则。 §
When? 什么时候进行MSA
§ ISO/TS16949：2002
附录A A.1控制计划的阶段 适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段： 样件：对样件制造中将进行尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求， 组织应有样件控制计划。 试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描 述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。 生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文 件的描述。 每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用
测量室温的测量系统构成如下：
经测量，现在 的室温为 17.5℃
◆量具（仪器）——摄氏温度计 ◆标准——在一个标准大气压下，将纯净水的结冰点定义为0℃，沸点定义为 100℃，温差的1/100即为1℃； ◆操作（方法）——将温度计放置在相对固定的环境中，5min后，平视目测， 读取温度示值，估读至0.1℃。 ◆夹具——温度计挂钩+平整的墙面（用以限制温度计自由度的任何工具） ◆软件——无 ◆人员——我 ◆环境——风速、湿度、照度 ◆假设——假设上面提到的一些参数（时间、风速、湿度、照度等）均是准确 可靠的，温度计校验合格，操作方法合理，“我”具备测量技能，……
MSA测量系统分析全套表格模板(全公式未加密)
1、2、3、4、5、线性GRR计数型Kappa分析MSA测量系统分析全套表格模板稳定性偏倚Excel原件可在本文档左侧回形针处取出再现性Kappa=(Po-Pe)/(1-Pe)A*参考 交叉表A01总计Po:0.95Pe:0.51B*参考 交叉表B01总计Po:0.97Pe:0.51C*参考 交叉表C01总计Po:0.96Pe:0.5130期望的数量26.4636.5463数量38487期望的数量数量60363一致性好6666Kappa 一致性好判定误发期望的数量638728 4.76%可接受2.30%可接受 4.76%可接受3.45%可接受可接受5.75%可接受01参考总计62063871501C0.90有效性判定重复性检查总数匹配数漏发A A B 评价人评价人%B 93.33%可接受判 定判定0.9383.33%2530 3.17%36.5450.4687数量638715090.00%可接受0.92A C 一致性好150期望的数量B 期望的数量36.9651.0488数量6387150期望的数量26.0435.9662数量38588期望的数量6387数量60248.7284150数量6387150期望的数量35.28数量28284总计01Kappa 判 定A*B 0.89一致性好C 3027A*C 0.93一致性好参考B*C 参考总计可接受期望的数量27.7238.280.90一致性好数量615Page 11 of 11。
计数型测量系统分析MSA报告范本(全公式未加密)
144
150
Po: 1.00
150
Pe: 0.92
总计
6 6 144 144 150 150
再现性
Kappa=(Po-Pe)/(1-Pe)
Po: 1.00 Pe: 0.92
总计
6
6
144
144
150
Po: 1.00
150
Pe: 0.92
总计
6
6
144
144
150
Po: 1.00
150
Pe: 0.92
1
+
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1+Fra bibliotek1+
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+
MSA知识讲解及MSA分析样表(PPT 51张)
◆量具偏倚检查观测到的平均测量值与参考或基准值之间的差异。
我的量具和基准值比较时偏倚如何？ 它回答了这样的问题：
稳定性
一致性（交叉表法） Kappa法
Kappa适用于计数型数据： ﹡好或坏
﹡通过/不通过 ﹡区分声音(嘶嘶声、叮当声、重击声)
特点：同等处理所有误分类，要求评估类别是相互排斥的。
目的：衡量两个评价者对同一物体进行评价时，其判定结论的一致性。
When? 什么时候进行MSA
§ ISO/TS16949：2002
附录A A.1控制计划的阶段 适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段： 样件：对样件制造中将进行尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求， 组织应有样件控制计划。 试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描 述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一特性、过程控制、试验和测量系统的形成文 件的描述。 每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用 通用过程生产的多个似零件。控制计划是质量策划的一项输出。 §
◆测量系统分析——对测量系统进行评估，验证其是否在合适的特性
位置测量了正确的参数，确定其需要具备哪些可被接受的统计特征， 以便了解测量结果的变异来源及其分布。
用实例理解“测量系统”的含义：
经测量，现在 的室温为 17.5℃
用实例理解“测量系统”的含义：
测量系统：仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设 的集合。 经测量，现在 的室温为 17.5℃
所以，我建议，现阶段我们的MSA分析范围： 1、测量G/Z特性的测量系统； 2、需要采用SPC控制的测量系统； 3、按簇系进行。
MSA类型简介
测量变异的来源
MSA-测量系统分析模板
0.004
(R&R2 + TV= PV2) TV= 0.004
14.437
(n parts, r
trials)
人数
K2
3
0.52
零件数 10
K3 0.3146
Based on PART
VARIATI ON
#REF!
% AV =
100[AV/T
V]
% AV =
0.82
% R&R = 100[R&R/ TV]
9
李四
10
王二
9
王二
10
UCLR
极差
No tes :
'01 '01
零 PSW' PSW'!A6 件特 性公 差To
tal
'01 PSW'!A21 '01 PSW'!A54
'01 PSW'!H54
直径 0.03
10.89 单位 毫米 0.004460598
重复性和再现性分析报告
非破坏性测 试
零件名称 量具编号 量具名称 ECL/版本
'01 '01
零 PSW' PSW'!A6 件特 性公 差To
tal
'01 PSW'!A21 '01 PSW'!A54
'01 PSW'!H54
直径 0.03
10.89 单位 毫米 0.004460598
重复性和再现性分析报告
非破坏性测 试
零件名称 量具编号 量具名称 ECL/版本
供应商 评定人 电话 # 日期
% R&R =
(R&R2 + TV= PV2) TV= 0.004
14.437
(n parts, r
trials)
人数
K2
3
0.52
零件数 10
K3 0.3146
Based on PART
VARIATI ON
#REF!
% AV =
100[AV/T
V]
% AV =
0.82
% R&R = 100[R&R/ TV]
9
李四
10
王二
9
王二
10
UCLR
极差
No tes :
'01 '01
零 PSW' PSW'!A6 件特 性公 差To
tal
'01 PSW'!A21 '01 PSW'!A54
'01 PSW'!H54
直径 0.03
10.89 单位 毫米 0.004460598
重复性和再现性分析报告
非破坏性测 试
零件名称 量具编号 量具名称 ECL/版本
'01 '01
零 PSW' PSW'!A6 件特 性公 差To
tal
'01 PSW'!A21 '01 PSW'!A54
'01 PSW'!H54
直径 0.03
10.89 单位 毫米 0.004460598
重复性和再现性分析报告
非破坏性测 试
零件名称 量具编号 量具名称 ECL/版本
供应商 评定人 电话 # 日期
% R&R =
MSA偏倚分析模板
审核：
日 期：
#NUM!
#NUM!
#NUM!
读数出现 频次
10
#NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
直方图
频率
11 10
9 8 7
6
5
4
3
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
测量的读数
偏倚=观察平均值-基准值= 0.000 d2= 3.078 d*2= 3.179
重复性标准差σr= #NUM!
标准差的平均值σb= #NUM!
t7.7,0.05= 2.36 统计的t值= #NUM!
偏倚的95%置信区间：
上限
#NUM!
下限
#NUM!
分析结 论：
在α水准上接受该量具必须是： 上限≤0≤下限
该量 具可 接受 #NUM! 。
该量 具不 能接 #NUM! 受。
分析者：
偏倚观察平均值基准值统计的t值偏倚的95置信区间
量具名 称工：件名 称检：验参 数：
参考值
测量系统偏倚分析报告
量具
编号：
编工件
规评价
人：
（α=0.05，置信概率95%，
0
g=1)
次数
1
2
3
Hale Waihona Puke 4567
8
9 10 平均X
偏倚
0
出现的读 数
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