质量控制流程图
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
质量控制流程图
名称
质量控制流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实
施环节
总经办
管理者代表
品质部
各部门
管理
行为
是是否否来自是是否
否
相关说明
关键控制点：
1管理者代表对分解目标设立的审核：
A、管理者代表对各部门上交的部门分解目标进行审核，确认其目标合理性、是否符合公司整体质量目标；若有不符合退回制订部门。限在2天内通过。并在3天内确认呈报总经办核准。
④质量手册/程序文件审批：
A、总经办接到管理者代表所送质量手册、程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织、在7个工作日内完成审批。并颁布生效日期。
相关表格：[质量体系文件]、[质量目标分解报告]、[质量手册、程序文件书]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
B、总经办每年12月4日对管理者代表呈报各部门上交部门目标实施情况进行年度审核。并作出有效性评估，并作出次年对公司总目标是否修订与续用作出决定。并在12月15日颁布次年的公司总质量目标
3质量手册/程序文件审核：
A、管理者代表接到各部所送程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织质量手册在15个工作日内完成审核，确定其合理性、可执行度并送总经办批准；
B、管理者代表每年12月3日对各部门上交的部门分解目标执行总体情况进行审核。并作出有效性评估，并作出对公司总目标是不修订与续用作建议。并在12月4日呈报总经办核准。
2总经办对分解目标设立的审批：
A、总经办对管理者代表审核通过的各部门质量分解目标进行审批，其目标是否符合公司总目标要求。若有不符合退回管理者代表。限在2天内通过。并在5天内确认呈报总经办核准。
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。
正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。
1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。
这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。
2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。
这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。
2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。
这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。
3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。
这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。
3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。
这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。
4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。
通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。
4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。
这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。
5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。
这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
施工质量控制要素流程图
施工质量控制要素流程图 1. 计划和设计。
制定质量管理计划。
确定关键质量特性。
编写质量控制程序和规范。
建立质量控制系统。
2. 材料采购。
供应商资格认证。
材料检验和测试。
材料储存和处理。
3. 施工。
施工准备。
工艺控制。
检查和测试。
4. 验收。
最终检查和测试。
缺陷修复。
验收文件。
5. 持续改进。
质量审计。
数据分析。
纠正和预防措施。
中文回答：
施工质量控制要素流程图。
1. 策划和设计。
制定质量管理计划。
确定关键质量特性。
编制质量控制程序和规范。
建立质量控制体系。
2. 材料采购。
供应商资格审查。
材料检验与试验。
材料储存与保管。
3. 施工。
施工准备。
工序控制。
检查与试验。
4. 验收。
最终检查与试验。
缺陷整改。
验收文件。
5. 持续改进。
质量评审。
数据分析。
纠正措施与预防措施。
全套质量控制流程图---经典
编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
质量反馈通知单
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
采购部联系 工程部协助
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称 出货质量控制流程图 责任部门 品质部
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工
QC 检验合格成品 包装成品
质量问题点综合表
质量改进目标方向
依
改
据
进
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
每月质量总结
提交总经理审查
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
责任部门 品质部 责任部门 品质部
确定纠正办法并实施 跟踪、验收处理结果 制定预防措施
记录资料存档
NO
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量控制流程图
质量控制流程图
不合格
不合格 施工准备
施工组织设计 施工图会审、测
量复核 分项工程关键部位施工方案 质量控制指标、检验方法 材料检验试验 设备维护、人员培训
单元（分项）工程开工申请
每道工序施工
材料检验 施工工艺检查 测量检测 班组自检
施工队质检工程师检查验收
项目部专职质检工程师检查验收 监理工程师检查
整理资料，填写工程质量验收报告单，办
理单元（分项）工程完工证
完工验收 抽样检查 资料检查 测量检测 试验抽查
原始检验记录检查 不批准
不合格
不合格
不合格 返工或
整修
填写工序检验报告
单元（分项）工程完工
试验检验。
质量控制(QC)流程图
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录 温湿度记录
试剂、试液配制记录 标准品台账、配制、使用记录 滴定液标定、复标记录 性状、鉴别、检查、含量测定 检验原始记录 各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验 结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具 合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人 处理意见
文件归档
检验报告书 检验台账 不合格品记录
原料、成品、包材留样记录 成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别 别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间 品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计 化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人 具医药相关科系中专(高 中)以上学历者； 工作态度、操守观念具备职 务相关之工作(操作)及管 理经验经公司评鉴过关者
（硫农有（性 烘
苦残药害水灰 干
杏留残元浸分 法
仁量留素、
、
、量 醇
甲
桃
浸
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图施工准备项工程施工计划施工方案工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力、现场管理人员准备分项开工报告批准分项开工批复单每道工序施工施工测量放线报告检验试验报告设计施工复核不批准分析原因，及时修复改正或返工材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查自检结果工序交接报告不合格抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查交工报告不合格合格交工证书现场质量控制流程图3.1.2 质量管理组织机构流程图指挥长生产副指挥长 质量安全 总工程师材 料 厂 科程 工 安全质量试 验 室指挥部质管 工程师质量安全 委员会办指挥部质管 工程师工 程 队 队 程 工 程 队工 质量管理组织机构流程图3.1.3 质量检验总流程图原材料取样不合标准试验格试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定、是否合格合格不合格作业结论分析原因结束提出处理意见质量检验总流程图3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：承包单位另选不合格监理工程师审核合格1．审核证明资料2．到厂家考察3．进场材料检验4．进行验证复试承包单位使用工程材料、构配件和设备质量控制流程图3.1.5 技术质量主要工作流程图图纸会审参加设计交底编制施工组织设计工程师审批工程物料确认进场验收技术复核分部工程验收技术交底工程定位交接甲方、监理确认工程师确认隐蔽验收质量验收资料审核甲方、乙方、设计联合验收交付使用送交资料和竣工图回访维修技术质量主要工作流程图3.1.6 创优管理体系流程图单位工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加单项工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加各项管理点，由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责质量控制及QC 小组活动由领工作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察室负责监、检、测制度，分别由监理、副指挥长、技术主管主持，有关人员参加自检、互检、交接检，由作业班长负责目标成本管理：由指挥长主安全生产制度及安全规程手册质量保证持，工程物资、机电、定额、财务部门管理安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责安全生产保证成本控制保证工料机消耗台账：由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由指挥长主持，财务提供资料，有关人施工人员保证施工保证创优总负责人员参加材料保证择优定点供应保证按标准验收保证优质管理保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责文明施工保证技术资料保证可靠性系统性工期保证及时性程序施工，场地整洁，防止污染环境各种原始录、凭证资料、台账，按规定由各部门提供流水施工网络，分项工程施工工序流程科学性、可操作性、实施性施组关键线路、施工总进度控制图3.1.7 工程质量事故处理流程图承包单位严重质量事故一般质量事故按建设部关于《工程建设重大监理部参加业主参加质量事故报告和调查程序》执行总监下达的工程暂停指令承包单位填报工程质量事故报告单设计和承包单位制定事故处理方案监理工程师签发工地指示并督促实施承包人按方案组织实施，监理工程师进行质量检验复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工承包单位处理过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认基础工程施工监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果合格监理工程师签认不合格承包单位返工有问题不合格承包单位返工口头通知、备忘录、发监理通知不合格承包单位返工承包单位施工口头通知、发备忘录、发监理通知确定回填方案 测量仪器准备熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准清理现场、作好排水 清除基底杂物和草皮 回填机械准备分部分项工程书面交底技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证 清理现场、文明施工执行验收标准 分层检验填土质量 清除大土块和生石灰块 回填分层，控制厚度质量验收回填土夯实，干密度试验记录 自检记录 质量验收记录 隐蔽验收记录 施工记录资料管理室内：不少于 10%自然 间，但不少于 2 间， 间每 不少于 2 处。
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..
宏达电器
日期： 进货检验控制流程图
物料接收
仓管员核实清点
放待检区
进货检验员和测试员检验和测 试
不合格品
不合格品管理程序
入库
.
..
.c
.
...
..
编号：DP—06
宏达电器
过程检验控制流程图
日期：
不合格品管理 程序
流程 各操作工自主检验 各质检员巡回抽查 抽样送测试室测试 入库或转下一道工序
.
..
DP--03
4
生产计划控制流程图
DP--04
5
进货检验控制流程图
DP--05
6
过程检验控制流程图
DP--06
7
物料不合格品控制流程
DP--07-08
9
不合格半成品控制流程
DP--09
10
不合格成品控制流程图
DP--10
11
产品最终检验质量控制流程 DP--11
12
生产设备控制流程图
.c
.
...
..
宏达电器
编号：DP—07
日期：
物料不合格品控制流程图
物料不合格品
“供方质量统计表”
标识、隔离
传供方 传业务部 回收改善资料
“进货检验记录”、“进货检验 报告”“物料测试记录”
组织评审
处理
.
..
.c
.
...
..
编号：DP—08
宏达电器
日期： 产品收发控制流程图
不合格品处理
物料到厂 仓管员清点接收货品
总经理 经理
管理者代表 质管部
质量工程师
ISO9000 办 文控员
.
质检主管 质检副主管 质检领班
..
.c
进货检验 过程检验 最终检验 出货前检验
编号：DP—03
.
...
宏达电器
设计控制流程图：
..
日期：
设计输入 设计策划 设计输出 设计审评 试生产样品
（新产品设计申请书） （新产品设计计划书） （图样） （顾客评审图样、设计审评） （产品试制任务书）
设计验证 设计确认
（顾客确认、设计确认）
过程检验
批量生产
.
..
.c
.
...
..
宏达电器
编号：DP—04
生产计划控制流程
生产部收到订单
生产调度核对
调度员计算所需原材料 填写各类加工单、任务单
根据“生产进度表”、当日出货安排表” 监视生产进度
协调生产进度
汇报公司业务部
.
..
.c
编号：DP—05
.
...
.
...
..
宏达电器
日期： 产品追溯流程图
顾客提供订单 NO
反查公司生产单 NO
查包装生产日期
工艺施工单和生产流转卡
查过程生产
查原料生产 研究相关资料
解决质量问题
制定纠正和预防措施
验证效果
.
..
.c
.
...
..
.
..
.c
检验合格品
填定标簦及进库单
入库
发车间生产
车间检验合格
半成品格品
.
..
.c
.
...
..
宏达电器
编号：DP—09
日期：
不合格半成品控制流程图
不合格半成品
个别不合格 标识 处理
批量不合格品 标识＼隔离 组织＼评审 质量异常处理报告 根据相关资料汇总分析
.
..
.c
.
...
..
编号：DP—10
宏达电器
日期： 不合格成品控制流程图
.
...
宏达电器
生产设备控制流程图
提出申请
..
日期：
退供方处理
采购作业
本厂生产
验收
设备外修
列册管理 保养使用
维
修
报
废
.
..
.c
.
...
..
宏达电器
编号：DP--13
日期：
纠正和预防措施控制流程：
不合格问题
原因分析
需求评估
制定纠正和预防措施
实施
跟踪实施情况
效果验证 提交管理评审
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编号：DP—14
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吴川市宏达电器
电饭锅质量控制流程架构
拟制： 审核： 批准：
文件编号：DP—00
职务： 职务： 职务：
时间： 时间： 时间：
生效日期：
年
月
日
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质量控制流程目录
序号
质量控制流程名称
编号
备注
1
质量控制保证组织结构图
DP--01
2
质量控制管理结构图
DP--02
3
设计控制流程
不合格成品
个别不合格成品 标识 处理
批量不合格品 标识隔离 组织＼评审
质量异常处理报告 根据相关资料汇总分标
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宏达电器
编号：DP—11
日期：
产品最终检验质量控制流程
流程
后加工 QC 人员首次检验
不合格品 管理程序
质检部及各后加工最终 检验出货前检验
出货
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编号：DP—12
DP--12
13
纠正和预防措施控制流程图 DP--13
14
产品追溯流程图
DP--14
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编号：DP—01
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宏达电器
质量控制保证组织结构图
总经理
副总经理
管理者代表
办工室
生产部
人力资源部
经贸部
财务部
质量保证
设备科
运转科
资讯科
安全主任
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编号：DP—02
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宏达电器
日期： 质量控制管理结构图