埋地燃气管道阴极保护牺牲阳极防腐系统的综合检测方法
埋地燃气管道牺牲阳极阴极保护法的改进
重庆 科技 学 院学报 （ 自然科 学版 ）
２１ 年 １ ０１ ０月
埋地燃气 管道 牺牲 阳极 阴极保 护法 的改进
张 继超 宋秭 昕 陈 扬 。 苗 文 高
（ ． 力市嘉 华燃 气有 限公 司，伊春 １２ ０ ； ． 南石 油 大 学，成 都 ６ ０ ０ ； １ 铁 ５ ５ ０ ２西 １ ５ ０ ３四川德 阳天然 气有 限责任 公 司 ， 阳 ６ ８ ０ ； ． ． 德 １ １０ ４漯河 中裕 燃 气有 限公 司 ．漯河 ４ ２ ０ ） ６ ０ ０
２ 牺 牲 阳极 阴 极 保 护 法 的 改进
依据 相 关 城 镇 燃 气 规 范 和 技 术 要 求 ， 结 合
作者简介 ： 张继 超 （９ ２ ）男 ， 南 驻 马 店 人 ， 理 工 程 师 ， １８ 一 ， 河 助 研究 方 向 为城 市 燃 气 输 配 与 应 用 。
・
５ ・ ６
土 壤腐 蚀绝 大 多数情 况下 都是 由于埋在 地 下 的
金 属管 线 与土壤 这种 十分 特殊 的电解质 进行 电化 学
表面将 出现 阳极 区和 阴极 区 ，并 在 阳极 区发生 局 部 腐 蚀 被 保 护金 属 表面都 成 为 阴极 ， 以达 到抑制 腐蚀 的 目的。 阴极 保 护 的 主要 原 理 是 把 整 个 金 属 表 面 转 化 成 阴 极 ， 是将 足够 的外 加 电流通 向被 保护 的设 备 ， 就 这样
行。 因为这 时缺乏 使 金属 成为 水化 离子 必要 的水 分 ， 而 氧 的渗透 和流 动 比较容 易 ， 阴极反 应容 易进 行 ， 即 整 个腐 蚀过 程受 阳极 控制 ； 在潮 湿 的黏性 土壤 中 ， 而 氧 的渗 透 和流动 速度 均较 小 ， 但水 分充 足 ， 以腐蚀 所 过 程 主要受 阴极 过程 控制 。 于城镇 埋 地燃 气管 道 ， 对 经 过 透气 性 不 同 的土 壤 而形 成 氧 浓差 腐 蚀 电池 时 ， 土 壤 的电 阻成 为主要 的腐 蚀控 制 因素 。
城镇燃气管道长输石油管线牺牲阳极阴极保护测试方法研究
城镇燃气管道长输石油管线牺牲阳极阴极保护方法河南汇龙合金材料有限公司1概述城镇燃气管道多为埋地敷设，由于土壤中含有水分、空气、酸、碱、水溶性矿物盐以及微生物，这些因素都会使金属管道发生腐蚀。
金属腐蚀直接和间接造成了巨大的经济损失，因此，必须采取有效的防腐措施，实践证明控制管道腐蚀的主要方法是采用防腐层和阴极保护。
对金属管道的阴极保护进行测试和评价，可以及时发现管道腐蚀和安全隐患，最大程度降低经济损失。
采用牺牲阳极和3PE防腐层联合保护的次高压燃气管道，通常采用通电电位测试法和断电电位测试法进行阴极保护测试。
2牺牲阳极阴极保护测试方法分析①通电电位测试法该方法适用于施加阴极保护电流后的管道电位测量，测得的电位除含有管道极化电位外，还包括回路中的所有电压降。
即通电电位包含阴极保护电位和土壤IR降，在管道存在杂散电流干扰的情况下，土壤IR降又包括了阴极保护电流产生的IR降和杂散电流产生的IR降。
采用通电电位测试法，管道杂散电流干扰强，管道的通电电位波动较大，测试数据不正常(出现了通电电位大于0的情况)，无法判断管道的阴极保护效果是否满足标准要求。
因此通电电位测试法测试的数据不能准确有效地评估管道真实的阴极保护效果，已不能满足GB/T 21448毛008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》中阴极保护判定准则的要求。
②极化探头断电电位测试法极化探头心的极化试片在充分极化后，断掉阴极保护电流，极化试片上的土壤IR降(阴极保护电流产生的IR降和杂散电流产生的IR降)瞬间等于零，在0.5 s内读取的数据为管道的断电电位。
这样不仅能消除阴极保护电流产生的IR降，还能消除杂散电流产生的IR降，能得到管道真实的阴极保护电位。
本方法适用于受杂散电流干扰或无法同步中断阴极保护电流的管道，尤其适用于牺牲阳极阴极保护的城镇燃气管道的测试。
测试数据真实地反映了测试桩附近管道的阴极保护效果，测得的管道断电电位符合一0.85～一1.2 V的要求，但是，测试桩以外的管道是否达到阴极保护标准要求，尤其是定向钻穿越管段的中间部位阴极保护效果是否满足标准要求，都需要进一步验证。
油气长输管道的阴极保护埋地管道牺牲阳极阴极保护
油气长输管道的阴极保护埋地管道牺牲阳极阴极保护当采用数字万用表测管地电位时，应将电压表的负接线柱(COM)与硫酸铜参比电极连接(硫酸铜参比电极应安放在管道的正上方并确保与大地土壤接触良好)，正接线柱(V)与管道连接，仪表值指示的是管道相对于参比电极的电位值，正常情况下显示负值;在测量管地电位时，首先把探头插入被测体附近的土壤中，如果土壤干燥，应在探头周围的土壤中浇入纯净水湿润。
在用2号绿色接线进行与管道的极化，当极化完全后，再将1 号参比电极线接到万用表的地线，把万用表的正极接到2号线同时接到被测体，待电位值稳定后，读取被测量体阴极保护电位值。
将2号线换为3号线接到万用表的正极，同时不要与被测量体相连接，待电位稳定后，即测量到自腐蚀电位。
如果要对管道进行长期监测时，就要把电位测量探头作为监测电极长期埋入地下，首先把探头装入牺牲阳极用在填料包内再埋入土壤中，并在探头周围的土壤中浇入纯净水湿润;再把1 号红色接线接到万用表的地线，2号接线接万用表的正极，同时与被测体固定连接，待电位稳定后，读取测量阴极保护电位值。
将2号接线换3号接线接到万用表的正极，同时不要与被测量体连接，待电位稳定后，即测量到自腐蚀电位。
在埋地管道的阴极保护系统中，被保护的管道每间隔一定的距离(例如一公里)有一个管地电位测试桩，是用导线与管体金属联结，然后引到地面上，并做好与地的绝缘。
阴极保护站的工作人员定期用毫伏表沿管线逐个在桩上测量该点的管对地电位，从阴极保护站的加电点开始观察所施加的电压沿管道的衰减情况，用以了解保护的范围和异常衰减的区段。
但是这种测量的结果是很粗糙的，只能对阴极保护状况做个大致的观察。
由于IR降的存在，在每个桩上所测得的管对地电位并不是直接加在破损点管道金属表面与土壤接触界面之间的电位，并不能准确判断对管道保护的效果。
油气长输管道不仅需要传输大量的油气介质，还需要具有高度的安全可靠性。
而腐蚀则是导致管道失效和意外事故的主要因素之一，因此油气管道阴极保护技术在石油天然气行业中显得尤为重要。
燃气管道牺牲阳极的阴极保护原理
燃气管道牺牲阳极的阴极保护原理1. 引言：我们身边的“隐形保护”嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个可能不太“引人注目”的话题——燃气管道的保护问题。
你知道吗，咱们每天都在享受天然气带来的便利，可是这些燃气管道可不是铁打的，时间一长，它们就容易生锈、腐蚀。
为了让这些管道在地下安安稳稳地呆着，不受腐蚀的困扰，科学家们想出了一个妙招，叫做“阴极保护”。
而其中，牺牲阳极可是个大英雄哦！是不是听着就觉得神秘又有趣？1.1 牺牲阳极的角色那么，牺牲阳极到底是什么鬼呢？想象一下，你的朋友被一群调皮捣蛋的小孩围住了，而你为了保护他，毅然决然地站出来，成为“替罪羊”。
牺牲阳极就是这么一个“牺牲”的角色。
它通常由一些像锌、镁这些金属制成，安静地“牺牲”自己，去吸引腐蚀，而不是让管道本身受损。
简而言之，牺牲阳极就像个勇敢的骑士，甘愿为保护公主（也就是我们的燃气管道）而献身，真是太感人了！1.2 腐蚀的“幕后黑手”在讲牺牲阳极之前，咱们得先了解腐蚀这位“幕后黑手”。
腐蚀就像个无形的敌人，趁着管道老迈之际，悄无声息地侵袭。
当水分、氧气和土壤中的离子聚集在一起时，哗啦啦，腐蚀就来了。
就像一场突如其来的暴风雨，把本来平静的生活搅得天翻地覆。
为了抵御这场“暴风雨”，我们需要一种有效的防护手段，而阴极保护就是应运而生的。
2. 阴极保护的工作原理2.1 阴极与阳极的较量阴极保护的原理其实很简单。
咱们的管道就像是一场“战争”，管道本身是阴极，而牺牲阳极则是阳极。
当两个金属放在电解液中时，阳极会失去电子，而阴极则会接受这些电子。
这样一来，牺牲阳极的金属就会“咔嚓咔嚓”地逐渐溶解，变得越来越小，而管道则安然无恙。
简而言之，阳极牺牲自己，让阴极获得“保护”，真是义无反顾，令人感动。
2.2 持续的“奉献精神”不过，朋友们，牺牲阳极的“奉献精神”可不是一劳永逸的。
随着时间的推移，牺牲阳极会逐渐被消耗掉。
就像人们常说的“好事多磨”，这种保护也需要定期检查和更换。
埋地钢质管道阴极保护测量技术
埋地钢质管道阴极保护测量技术沈阳龙昌管道检测中心马负1 前言埋地钢质管道阴极保护系统一旦投用，就要定期对该系统的性能进行评价，确认阴极保护系统的效果，以判断其是否能够充分控制腐蚀。
但是，在实际工作中直接确定管道是否处于腐蚀状态是十分困难和复杂的。
且有些技术在工业化的现场条件下是无法实现的，因此必须依赖一些间接的、技术上可行的方法来评估阴极保护系统的有效性。
目前我们采用的主要方法是通过测量管道的电位、电流、电阻等相关参数，与选定的判据进行比较以达到评价阴极保护系统有效性的目的。
阴极保护测量技术内涵十分丰富。
因为腐蚀是电化学过程，所以是电化学和电学测量技术的结合。
为达到测量的规范和统一，最大限度的减少测量误差，国家制定了相关标准。
即GB/T 21246—2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》、GB/T 21447—2008《钢质管道外腐蚀控制规范》、GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》。
这里我们主要结合国家标准对阴极保护测量技术进行讨论。
2 判据阴极保护理论研究表明，被保护体达到完全阴极保护的真正判据是被保护体上的各阴极均被极化到被保护体上最活性阳极的开路电位。
在这一电位点处腐蚀电流已经停止了，再施加更多的保护电流是不必要的，也是不经济的。
在这一点上对真正判据的理解是很容易的，但是应用这个判据去解决实际腐蚀问题却是不可能的，因为被保护体上最活性阳极的开路电位是不可能准确计算的也不可能在现场测量获得。
因此，必须有替代的判据。
一个替代的阴极保护判据，其目的是提供一个基准点，对某个指定物体施加阴极保护的水平可相对于此基准进行比较。
一个好的判据有某些期望特征，包括较广泛的结构体适用性、环境的实用性、便于应用、可靠的科学基础、将腐蚀减轻到可接受水平的极大可能性以及过度保护带来的危害性。
目前我们采用的判据为国家标准GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》中的4.3 阴极保护准则。
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策摘要：本文立足于我国燃气管道网络建设实际情况，根据国家现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范标准，首先阐述了钢质埋地燃气管道保护电位基本准则，然后根据某管线实际情况，对钢质埋地燃气管道阴极保护电位检测对策进行了粗略论述，以期为广大从业者提供有价值的参考借鉴。
关键词：电位检测、阴极保护、CIPS、通电电位、断电电位、试片法钢质埋地燃气管道通常采用阴极保护以及防腐涂层的方式来保证管道的长久使用，钢质埋地燃气管道在搬运、施工、使用过程中，预先涂刷的防腐蚀涂层有可能会被破坏，长期使用可能老化从而失去效用，不能起到保护管道的作用。
阴极保护是钢质埋地燃气管道的二次保护屏障，具有延长钢质埋地燃气管道使用寿命的作用，若是钢质埋地燃气管道服役期间，阴极保护不能达到相应的保护效果，管道防腐层破损处就会形成电化学腐蚀问题，从而引发穿孔泄露等现象，对钢质埋地燃气管道周边环境构成威胁，有严重安全隐患。
因此，需对钢质埋地燃气管道定期进行电位检测，以检测结果为基础提出相应的保护措施、调控措施，以确保埋地燃气管道的稳定运行。
一、钢质埋地燃气管道保护电位基本准则根据我国现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范，针对钢质埋地燃气管道电位检测的技术准则大致可分为管地电位-850mV（不含IR降）、极化电位大于100mV两个类型。
一是钢质埋地燃气管道在施加阴极保护后，被保护钢质埋地燃气管道的电位相对铜饱和硫酸铜参比电极至少应为-850mV，钢质埋地燃气管道电位检测过程中必须要考虑到IR降所导致的误差值；二是被保护钢质埋地燃气管道表面和接触电解质稳定的参比电极之间的阴极极化值应该在100mV及以上，该原则不仅仅适用于钢质埋地燃气管道极化建立过程，同样也适用于钢质埋地燃气管道极化衰减过程[1-2]。
近年来，随着全国输气主干管网建设的提速，我国城市燃气管道长度不断增加，管道运输的瓶颈因素正逐步弱化。
数据显示，2018年我国城市燃气管道长度达716008公里，同比增长11.67%。
埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护设计
Ｓ ｅ ｌＧａ ｐｅｉ ｔ ｅ ｓＰｉ ｌ ｎｅ
ＷＡ Ｇ Ｙ —ｉｇ Ｋ Ｎ ｈ—ａ ｇ Ｓ Ｎ Ｑ ａ ， Ｇ Ｏ Ｐ ｎ ， Ｌ ｈ ， Ｚ Ａ Ｇ Ｙ ｎ Ｎ ａｐｎ ， Ａ Ｇ Ｚ ｉ ｎ ， Ｕ ｕ ｎ Ａ ｅ ｇ 。 ｇ Ｉ ｉ Ｚ Ｈ Ｎ ａ
Ａｂｔａｔ Ａ ｃｒｉｇｔ Ｔｃｎｃｌ ｐｃ ｃｔ ｎ ｏ ｏ ｔ ｌｆＥ ｔ ｎ ｌＣ ｒ ｓ ｎ ｏ ｎ ｅ ｒｕｄ ｓｒｃ ： ｃｏｄｎ ｅｈ ｉ ｅｉ ａ ｏ ｒＣ ｎｒ ｘｅ ａ ｏｒ ｉ ｎ Ｕ ｄｒ ｏ ｎ ｏ ａＳ ｆ ｉ ｆ ｉ ｏｏ ｒ ｏｏ ｇ Ｇ ｓ ｉ ｌ ｅｏ ｔ ｌｎＡ ｅ Ｃｔｓ ｎ ｏ ｎ Ｃ Ｊ９ ａ ｐ ｉ ｅ ｒ ｏ ｉｅ ａ ｄＴｗ ｓ（ Ｊ ５—２ ０ ）ａ ｄＤ ｓ ｎ Ｓｅｉｃｔ ｎｏ Ｓ ｃ ｃ ｌ Ｐ ｅ ｎ ｆＳ ｅ ｉ ａｆ ｉ ０ ３ ｎ ｅｉ ｐ ｃ ａｉ ａｒ ｉ ｇ ｆ ｏｆ ｆ ｉ ａ
维普资讯 hΒιβλιοθήκη tp://第２ ８卷 第 １ 期 ２０ ０ ８年 １月
煤 气 与 热 力
ＧＡＳ＆ ＨＥ Ｔ Ａ
Ｖ０ ． ．１ １ ２８ Ｎｏ
Ｊｎ ０ ８ ａ ．２ ０
埋地 钢 质燃 气 管 道牺 牲 阳极 阴极保 护设计
王亚平 康 志刚 ， 孙 ， 权 高 鹏 李 志 张 ， ， ， 艳
（ ． 汉材料保 护研 究所 ，湖 北 武 汉 ４ ０ ３ １武 ３ ０ ０；２ 武 汉市燃 气热 力规 划设 计 院 ，湖北 ．
武 汉 ４００ ；３ 武汉 市天 然气有 限公 司 ，湖 北 武 汉 ４００ ３００ ． ３００；４ 建设 部 沈 阳煤 气热力 ．
研 究设 计 院 ，辽 宁 沈 阳 １０ ２ ） １０ ６
城市埋地煤气管道的阴极保护方法
城市埋地煤气管道的阴极保护方法埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区，并在阳极区发生局部腐蚀。
阴极保护就是利用外加手段迫使电解质中被保护金属表面都成为阴极，以达到抑制腐蚀的目的。
使用阴极保护时，被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层，以降低阴极保护的费用。
阴极保护技术根据保护电流的供给方式，可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。
采用牺牲阳极法的主要优点有：无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其他建构筑物、保护电流利用率高等，因此特别适合于城市范围内的埋地钢管腐蚀。
而我公司输配管网绝大部分均埋设在市区范围，因此我公司予以推荐。
另方面，强制电流法则有：保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点，故适合用于长输管线或市郊管线的防腐。
如应用于市区范围内时，则由于其会产生干扰电流而影响其他管线及建筑物，且还需要征地或占用建筑物，因此在实施时会带来较大的困难。
因此，城市埋地煤气管道防腐的阴极保护宜用牺牲阳极法。
当条件许可时，也可采用强制流保护法。
目前，在我公司城市燃气输配管网中，已全面采用牺牲阳极法来进行管道防腐。
广州埋地燃气管道阴极保护的设计与施工3.1 牺牲阳极选用及布点的技术要求（1）电防护法在选用时应符合以下要求a）锌阳极不得使用在土壤电阻率＞20O•m的场合；b）镁阳极不宜使用在土壤电阻车＞100Ω•m的场合；c）外加电流阴极保护法在选用时不受土壤电阻率的限制。
（2）采用牺牲阳极法时，选用阳极的保护效果应符合以下要求：a）对地电位应达到-0.85V或更负；b）通电时，阴极电位较自然电位向负方向变化值应大于300mV；c）当土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电后，对地电位应达到-0.95V或更负。
（3）在牺牲阳极法中的镁阳极选用时，必需按照表1来进行选取。
（4）牺牲阳极在埋设时，与保护的燃气管道的距离不宜小于0.3m，也不宜大于7m，埋设深度不宜小于1m，且直埋设在潮湿的土壤中。
燃气管道的防腐阴极保护法介绍及工艺要求
燃气管道的防腐阴极保护法介绍及工艺要求一、牺牲阳极保护牺牲阳极系统适用于敷设在电阻率较低的土壤里、水中、沼泽或湿地环境中的小口径管道或距离较短并带有优质防腐层的大口径管道。
选用牺牲阳极时，应考虑的使用因素包括无可利用电源的地方；电气设备不便实施维护保养的地方；临时性保护；强制电流系统保护的补充；永久冻土层内管道周围土壤融化带；保温管道的保温层下方等。
（一）牺牲阳极的应用条件牺牲阳极的应用条件包括土壤电阻率或阳极填包料电阻率足够低,所选阳极类型和规格应能连续提供最大电流需要量，阳极材料的总质量能够满足阳极提供所需电流的设计寿命。
牺牲阳极上应标记材料类型（如商标）、阳极质量（不包括阳极填料）、炉号等。
（二）牺牲阳极施工基本要求根据现场施工条件，牺牲阳极施工应选择经济合理的施工方式。
立式阳极宜采用钻孔法施工；卧式宜采用开挖沟槽施工。
按设计要求在埋设点挖好阳极坑和电缆沟，检查袋装阳极电缆接头的导电性能，合格后袋装阳极就位，放入阳极坑内。
阳极连接电缆，埋设深度不应小于O.7m,四周垫有5〜IOCrn 的细砂，砂的上部应覆盖水泥护板或红砖。
确认各焊点、连接点绝缘防腐合格后，回填土壤。
在回填土将阳极布袋埋住后，向阳极坑内灌水，使阳极填料饱和吸满水后，将回填土夯实，恢复地貌。
牺牲阳极保护参数投产测试必须是在阳极埋入地下、填包料浇水IOd后进行。
为便于测量，在相邻两组阳极的管段中间，根据需要适当设置电位测试桩。
电位测试桩桩间距以不大于500m为宜。
牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测，至少每个月测试一次保护参数，牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于两次。
至少每半年测量一次管道保护电位和阳极输出电流，并根据测量结果进行保护电流的调节（一般以每年调节一次为宜）。
对镁阳极保护系统，每年至少应维护一次。
（三）牺牲阳极布置牺牲阳极常见的有棒状阳极和带状阳极，具体布置如下。
1.棒状阳极棒状牺牲阳极可采取单支或多支成组两种方式，同组阳极宜选用同一炉号或开路电位相近的阳极。
埋地钢质管道牺牲阳极保护检测及施工方法探讨
极 保护 系统 中 长效 参 比电极存在 失效现 象 ；５ 处位置 的埋地 钢质管道 阴极保护 系统 中长效参 比电极存在 电 缆 断裂 问题 ；２ 处位置 的埋地 钢质管道 阴极保 护系统 巾与管道连接的 电缆断 裂问题 ；２ ８ 处位置 的埋地钢质 管道在牺牲 阳极 阴极保 护系统 下未达到 阴极保护 的效 果 ，为 欠保护状态 ；ｌ Ｉ 处位置的埋地钢质管道 由于处
物 ．保 护电位范 同为一 ０ ． ８ ５ ＼ —一 １ ． ２ Ｖ（ 相对 于饱和Ｃ ｕ ／
Ｃ ｕ Ｓ Ｏ 参 比 电檄 ）。
于高压线下或 者人 口密集 区，其埋地钢 质管 道的杂散 电流 比较 大 ，埋 地钢质管道阴极保护 系统 的检测 系统
受干扰较大 ，检测结 果不够 准确 ． ． ３ ． ３ 管道 阴极保护 系统开挖后现场情况及原 因分析
据 本 文就钢质天然气管道防腐方面的相关 问题进 行
探 讨 和 阐述 。
２ 天然气管 道的 腐蚀 原理 及防腐方 法
２ ． １ 腐 蚀 分 类
金属成为 阳极 ，在输 出电流过 程中遭受破坏 ，故称牺
牲 阳极 。
腐蚀是金属在周围介质的化学 、电化学作用下所 引起 的一种破坏 。对于埋地 钢管的外壁腐蚀 ，由于管
沉 降等闪素影响下 ，这些管道 因保护不 到位产 生腐蚀
发 生穿孔 、焊缝 断裂的可能性增大 ，如果 未能 及时发
保 护法或 牺牲 阳极保护法相结 合的方 式 ，即采用 与腐 蚀￣ Ｈ ｘ １ ， 应 的各类 涂层将 管道内外表面与天然 气介质隔 离 开来 ，再利用直 流电或牺牲 阳极 ，达到阻止 管道腐
王 少杰 ・ 埋 地 钢 质 管 道 牺 牲 阳 极 保 护 检 测 及 施 工 方 法探 讨
天然气埋地储罐镁合金牺牲阳极安装测试方法
埋地天然气储罐阴极保护怎么做？地埋LPG储罐的阴极保护应该怎么做？埋地钢制储罐液化石油气储罐阴极保护的设计与施工怎么做？天然气公司场站埋地储罐牺牲阳极怎么测试测量？河南邦信防腐材料有限公司的技术人员经常会接到这样的咨询电话，今天笔者就为大家简单介绍一下埋地储罐阴极保护牺牲阳极的安装方法和步骤，硫酸铜参比电极的电位测试方法。
如有不清楚的地方，请电话咨询公司技术人员。
1. 采用4-22kg预包装镁合金牺牲阳极，每个埋地储罐米设置一组镁阳极，每组两只或3只。
2. 镁合金牺牲阳极的敷设应与埋地储罐垂直，应选择在土层较厚、潮湿、电阻率低的地方。
距埋地储罐外壁距离不得小于0.5m，埋深与埋地储罐中心埋深相同且不得小于1m。
3. 牺牲阳极阳极坑尺寸为0.5×0.5×1.5m。
阳极填包料的袋子必须采用天然纤维织品（棉布或麻袋）。
严禁使用人造纤维织品。
填包料可在室内或现场包装。
应保证阳极四周的填包料厚度一致，且厚度不小于50mm,阳极袋子就位后先浇水浸透填包料，然后回填。
施工时应确保填料密实，阳极居中。
4. 长效硫酸铜参比电极用作阴极保护电位的测量，埋设在埋地储罐中心线中央位置并尽量靠近管道，水平距离为100mm，埋设前将参比电极同填包料一起浸水超过10小时，埋设后再用水将其周围土壤湿润。
参比电极填包料袋子必须采用天然纤维织品（棉布或麻袋），填包料可在室内或现场包装。
5. 电缆与管道连接具体步骤：1) 埋地储罐焊接点清洁2) 用刀割开一个口子。
（12点方向，约100mm2大小）3) 对割开处进行烤火加热，用铁铲去除PE层，用钢丝刷将环氧层磨光，形成直径约3cm的圆形光面。
4) 将四周PE软化处用钢锉打毛，将凸起不平处刮走（方便补伤）。
5) 将电缆一端去皮约3cm。
6) 用铜片将电缆一端压在光面处，做铝热焊接，将其焊在管材上。
7) 将焊接处毛刺、飞溅物、焊渣除去，检查焊接质量。
8) 合格后，用热熔胶将此处伤口补伤。
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法前言本标准是根据中国石油天然气总公司(96)中油技监字第52号文《关于印发“一九九六年石油天然气国家标准、行业标准制修订项目计划”的通知》对《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SYJ 23-86进行修订而成的。
该标准经十年的使用证明，多数方法能够满足现场测试要求。
本次修订是在广泛征求使用者意见的基础上进行的，除保留原标准中行之有效的方法外，主要的变动内容如下：1在“管地电位测试”一章中，增加了“断电法”和“辅助电极法”。
2在“牺牲阳极输出电流测试”一章中，取消了“双电流表法”。
3在“土壤电阻率测试”一章中，增加了“不等距法”。
4在“管道外防腐层电阻测试”一章中，取消了“间歇电流法”。
在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见及有关资料寄送四川石油管理局勘察设计研究院(地址：四川省成都市小关庙后街28号，邮政编号：610017)。
本标准主编单位：四川石油管理局勘察设计研究院。
本标准主要起草人龚树鸣黄春蓉1总则1.0.1为了统一埋地钢质管道(以下管称管道)外壁阴极保护参数的现场测试方法，使测试数据准确、可靠，制定本标准。
1.0.2本标准适用于管道外壁阴极保护参数的现场测试。
2术语2.0.1管地电位pipeline-earth electrical potential管道与其相邻土壤的电位差。
2.0.2地表参比法surface reference electrode method将参比电极置放于被测管道附近地面测试管地电位的方法。
2.0.3近参比法reference electrode method close to pipeline将参比电极置放于贴近被测管道的土壤中测试管地电位的方法。
2.0.4远参比法reference electrode method remote from pipeline将参比电极置放于距被测管道较远--地电位趋于零的地面测试管地电位的方法。
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护方案
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护方案埋地钢质管道在受到土壤腐蚀的情况下，为了延长其使用寿命和保护其免受腐蚀的影响，常常会采用阳极阴极保护方案。
阳极阴极保护是一种通过使用阳极和阴极来保护金属结构免受腐蚀的技术。
本文将介绍一种适用于埋地钢质管道的阳极阴极保护方案。
首先，该方案的基本原理是通过将一个或多个阳极安装在钢质管道附近的土壤中，以形成电流回路。
阳极通常由具有良好导电性能的金属材料制成，如铜、铝或锌。
阳极与土壤之间建立的电流回路会使阳极产生电流，并将其注入到钢质管道中，从而将钢质管道的原电池电位提升到一个不容易腐蚀的水平。
其次，阳极与土壤之间的电流回路通过使用导线进行连接。
导线必须具有良好的导电性能和较高的耐腐蚀能力，以确保电流可以从阳极传输到钢质管道。
一般来说，优选的导线材料是具有高电导率和抗腐蚀性的铜或银。
在实施该方案时，还需要注意选择适当的阳极类型。
目前主要有两种类型的阳极可用于埋地钢质管道的防腐蚀保护：原阳极和惯性阳极。
原阳极是通过在阳极表面涂覆一层金属氧化物薄膜来形成的，其通过阻止阳极金属与土壤发生直接接触，从而延缓阳极的腐蚀。
惯性阳极则是通过使用一种高电位的金属来制造的，其会将阳极与钢质管道之间的电位差降到一个很低的水平，从而有效地保护钢质管道免受腐蚀。
此外，为了实现阳极阴极保护的效果，还需要考虑阳极的布置和安装位置。
一般来说，阳极应布置在钢质管道的两端，并保证阳极与钢质管道直接连接。
此外，阳极的安装位置也应考虑到土壤的腐蚀性，并确保阳极能够覆盖到钢质管道可能受到腐蚀的区域。
最后，定期检查和维护阳极阴极保护系统的正常运行十分重要。
阳极应定期检查其表面是否存在严重的腐蚀，并根据需要进行更换。
此外，还应定期检查导线连接是否松动或损坏，并采取必要的维修措施。
综上所述，阳极阴极保护是一种有效的埋地钢质管道防腐蚀方案。
通过正确选择阳极类型、合理布置和安装阳极以及定期检查和维护阳极阴极保护系统，可以延长钢质管道的使用寿命，并有效防止其受到土壤腐蚀的影响。
埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法_2020
埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。
埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。
所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。
根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。
开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。
防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3类;另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法(P E A R S O N)、多频管中电流法(PCM)、直流电位梯度(D C V G)和密间隔电位测量(CWS)等方法。
阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。
在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点;变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S/D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。
P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快;C I P S/D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。
天燃气管道的防腐和牺牲阳极阴极保护的应用
燃气管道的防腐和牺牲阳极阴极保护的应用河南汇龙合金材料有限公司技术部刘珍2020年8月埋地钢管的阴极保护是指通过电化学方式使管道阴极极化，使埋地钢管免遭土壤、水分的腐蚀。
即用埋地钢管与外加的辅助阳极电性连接，用牺牲阳极材料的腐蚀来代替被保护管道的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。
西安市东郊某路段天然气管道，于 1998 年建设，管道在建设施工时未安装阴极保护系统。
2007 年 2 月，该管线发现腐蚀穿孔泄漏，修补后加装了两组牺牲阳极体对管道实施了一定的阴极保护。
但是，在后期运行中发现阴极保护电位不能达到要求，管道防腐层已出现了破损且管壁也有腐蚀现象。
为了消除安全隐患，防止出现腐蚀泄漏，对此种情况进行深入分析，追加牺牲阳极对其进行阴极保护。
一、管道腐蚀的类型管道腐蚀是个世界性的难题，存在化学和电化学的原因，在城市管道防腐设计中容易出现内壁腐蚀问题和外壁腐蚀问题。
(一)、内壁腐蚀。
内壁腐蚀问题的主要原因是输送管道在输送天然气过程中，因为天然气中含有水分，会形成一层亲水膜，容易产生电化学腐蚀情况;燃气中有硫化氢、氧、二氧化碳等一些化学物质，对燃气管道的内壁产生腐蚀作用。
其与管道金属接触后会发生化学反应形成化学原电池，进而腐蚀管道内壁。
再加上天然气本身含有腐蚀性化学物质，会加剧管道内壁腐蚀速度。
(二)、外壁腐蚀。
外壁腐蚀一般发生在管道架空或者埋地，而埋地管道地下环境复杂，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
当钢管埋入地下后，其会发生化学腐蚀，管壁均匀变薄，这对燃气管道的穿孔影响并不大，然而电化学腐蚀产生的局部腐蚀造成管道表面凹凸不平以致穿孔带，来严重的危害。
二、燃气管道的防腐措施就燃气管道防腐措施方面，经过多年的经验研究，总结出了一些方法，目前国内外主要采取了以下几种方法：绝缘层防腐法、排流保护法、保护性涂层、电极保护法、新材料的应用等。
(一)、绝缘层防腐法。
绝缘层防腐方法就是通过在管道上涂抹绝缘性隔离层，比如使用沥青、玻璃布等一些物质，把管道外壁包裹起来，与土壤形成隔绝的状态，从而避免管道与土壤的直接接触，能够有效的减少管道外壁的腐蚀。
埋地油气管道阴保电位测量方法(附图)
油气管道阴极保护电位测量方法河南邦信防腐材料有限公司2017年3月整理1、概述阴极保护是一种减缓或抑制金属电化学腐蚀的方式，是一种基于电化学腐蚀机理的保护方法。
通过给腐蚀电池补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面发生阴极极化，电极电位趋于同一负电位，从而减小管道表面的电位差，减缓或抑制腐蚀电池的电化学反应。
阴极保护的实现方式有两种：一种是牺牲阳极法；另一种是强制电流法。
牺牲阳极阴极保护方式是选择一种电极电位比被保护管道金属更负的活泼金属或合金（如镁、锌），将其与被保护管道相连并置于同一电解质环境中，活泼金属或合金在腐蚀电池中称为阳极优先腐蚀溶解，为被保护管道提供阴极保护保护电流。
阳极释放出的电子转移到被保护管道表面，使被保护管道发生阴极极化，从而抑制腐蚀实现保护。
阳极由于被腐蚀消耗，故称之为牺牲阳极（见图1）。
图1 牺牲阳极阴极保护示意图强制电流阴极保护是利用外部的直流电源作阴极保护的极化电源，将电源的负极接被保护管道，将电源的正极接至辅助阳极，在阴极保护电流的作用下，使管道表面整体发生充分的阴极极化，从而减缓或抑制管道的腐蚀实现保护（见图2）。
图2强制电流阴极保护示意图管道与其相邻电解质（土壤）的电位差称为管地电位。
管地电位是用来评价埋地管道阴极保护系统的运行状况及其有效性的重要指标。
因此掌握管地电位的测量方法是很必要的。
常用的管地电位测量内容主要有通电电位、断电电位、牺牲阳极接入点的管地电位以及极化探头（试片）电位的测量。
2、常用管地电位测量方法2.1测量连线一般采用直流数字式电压表测量管地电位，测量时将电压表的负接线柱（COM）与参比电极（一般采用铜-饱和硫酸铜参比电极，CSE)连接，正接线柱（V）与管道连接，测（见图3）。
仪表指示的是管道相对于硫酸铜参比电极电极的电位值，正常情况下显示负值。
图3 数字万用表管地电位测量接线图2.2通电电位测量（Von）阴极保护系统持续运行时测量的管道对土壤的电位叫通电电位，该电位包括管道极化电位与回路中其它所有电压降（IR降）的和。
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范【国标】.pdf
２．０．４ 接地电池 ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｇ ｒｏｕｎｄｉｎｇｃ ｅｌｌ 采用 一 对 或几对牺牲阳极，互相用绝缘垫隔开，再用填料填充并包扎，通过填料的电阻藕合起来，以
消除强电电涌冲击。 ２．０．５ 接地垫 ｇｒｏｕｎｄｍ ａｔ
＜ ０．０ ０２ ＜ ０．０ ３ ＜ ０．０ ０５
Ｎｉ ＜ ０．０ ０１ ＜ ０．０ ０１ 丈 ０．００３
Ｃｕ ＜ ０．０ ０１
＜ ０．０ ２０ ＜ ０．０ ２０
Ｓｉ
灯 ０．０１０
＜ ０．１
４．１． ２ 镁阳极的电化学性能必须符合表 ４．１．２中的指标
表 ４．１． ２ 镁阳极的电化学性能
性
能
单位
密 度 开 路 电位 理论发生电量
８９
２．３
９２
２０５
．月
门 乙
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一 ｊ住
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能
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１３９
６０３
３６２
１６５
６２０
为 １００ｍ Ｖ，这一参数可以是极化的建立或衰减过程中的数据
４ 技术条件
镁 合金阳极 钻合 金阳极（以下简称镁阳极）的化学成分应符合表 ４．１．１的规定。
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埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法
埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。
埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。
所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴
极保护的保护效果为检测对象。
根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。
开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。
防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3 类; 另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法( P E A R S O N) 、多频管中电流法( PCM) 、直流电位梯度( D C V G ) 和密间隔电位测量( CWS ) 等方法。
阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。
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P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快; C I P S / D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。
在综合考虑了以上各种检测方法的优缺点及城市燃气
管道的腐蚀特点的基础上，提出了变频选频法、多频管中电流法( P C M) 和标准管地电位( P / S ) 的组合检测方法。
其中变频选频法主要检测防腐层的绝缘电阻，用于防腐层状况的总体评价，多频管中电流法用于防腐层的漏损定
阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案位，而标准管地电位用于对管道阴极保护系统的检测和评价。