铜管加工和焊接工艺标准规范标准
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
铜管管件加工工艺标准
铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。
3 加工工艺流程下料去毛刺弯管墩台打孔扩口缩口翻翻弯缩扩缩翻扩翻弯弯边边管口口口边口边管管去毛刺脱脂 1流量测试(注:毛细管组焊接整形件和分路头组件需测试)入库4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧化)等缺陷的铜管。
5 铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求;5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺;5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮;5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
6 铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1 使用工具:割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
6.1.5 当管径小于(等于)Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料;当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
JF01000162-HT074铜管焊接作业技术规范求
文号: JF0.100.0162次:1.0 东莞嘉丰机电设备有限公司技术规范文号:JF0.100.0162版次:1.0 HT074铜管焊接作业/检验标准实施日:2015年12月29日东莞嘉丰机电设备有限公司工艺三部发布1HT074管路焊接作业指导书一、 焊接前清理焊接前清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物。
保证铜管端部及接合面、钎料的清洁与干燥。
1、焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可得到好的效果；2、表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥；3对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力为0.6MPA）对铜管内铜屑进行吹扫。
二、 清洁度检验在接头装配和焊接前以目测和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接，另焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
三、 接头安装本系统采用套接方式1、钎焊间隙a、钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎逢间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎逢间隙（单边）在0.05mm-0.10mm之间；b、间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎逢中的均匀铺展，另外过大的间隙也会在受压或振动下引起焊逢破裂和出现半堵或全堵现象；c、间隙过小会妨碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎逢使接头强度下降；d、钎逢间隙不均匀会妨碍液态钎料在钎逢中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2、套接长度a、一般铜管的套接长度在5mm—15mm（壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）b、毛细管的套接长度在10mm—15mmc、套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象四、 安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接五、 充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮气保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊接前的充氮时间要求应根据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊后有充足的氮气保护，对充氮要求如下所示：一般来说，预充式（短时置换）停留的时间为3-5s 就需快速焊接。
紫铜管焊接技术及技术规范
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
铜管钎焊工艺
铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。
（能熟练地配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。
1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。
1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。
如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。
1.3 机具准备1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。
小铜管也可用喷灯。
1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。
1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。
1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。
1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。
1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。
2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。
2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。
2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。
2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。
2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。
2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。
2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。
镍铜管焊接工艺规程
4．焊接注意事项4.1 焊前预处理4.1.1 边缘加工的检查和修正1．若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。
不允许采用铁质砂轮打磨。
2．若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。
4.1.2 定位焊1．定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。
2．定位焊时管子背面充氩气。
3．定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。
4.2 焊接要求4.2.1．焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。
一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。
4.2.2．管内通氩气保护时间要足够，一般约10~15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。
根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。
4.2.3．打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。
加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。
中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。
层间温度应小于或等于150℃。
4.2.4．如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。
不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。
4.2.5．收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。
4.2.6．液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
4.2.7 露天下雨停止焊接。
SGBZ-0521紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
纵向划痕深度如表 2.1.4 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、
起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不
超过管子表面积的 0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 2.1.4
泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
1
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
HS X XX
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 2.1.7。 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 2.1.7
相当部标 焊丝牌号
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动
试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割
枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线
坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必 要的技术培训已完成。
c1220t铜管标准(一)
c1220t铜管标准(一)
C1220T铜管标准
简介
•C1220T铜管是一种常用的铜合金材料，具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。
•以下是关于C1220T铜管的一些标准规定，以供参考。
材料要求
•C1220T铜管的化学成分应符合标准要求，包括铜（Cu）含量、磷（P）含量等。
•铜管的机械性能、导热性能、电导率等指标也应符合相应标准。
尺寸要求
•C1220T铜管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合标准要求。
•铜管的表面光洁度、直线度、弯曲度等几何形状指标也应符合规定。
加工工艺
•C1220T铜管的制造工艺应包括材料准备、管坯焊接、冷成形、退火、碱洗等环节。
•加工工艺的每个环节都有相应的标准要求，确保制造出符合标准的C1220T铜管。
表面处理
•C1220T铜管的表面处理应包括抛光、酸洗等工艺。
•表面处理的目的是除去铜管表面的氧化物、油污等杂质，提高铜管的光亮度和表面质量。
用途及应用领域
•C1220T铜管广泛用于制造及安装领域，包括空调制冷、热交换器、冷却装置等。
•铜管的良好导热性能使其在制冷设备中起到重要作用，保证设备的高效运行。
注意事项
•在使用C1220T铜管时，应注意避免过高的温度和压力，以免对铜管造成损坏。
•安装铜管时，应注意避免弯曲过度和碰撞等情况，避免影响铜管的正常使用寿命。
结论
•C1220T铜管标准规定了铜管材料的化学成分、尺寸要求、加工工艺等方面的标准规定。
•遵循标准规范对于生产制造和使用C1220T铜管具有重要意义，保证铜管的质量和性能。
铜管管口加工及焊点的装配工艺规范
铜管管口加工及焊点的装配工艺规范一、管口的装配方式及装配注意事项1、铜管管口加工方式简介钎焊铜管的主要管口加工方式有镦口、压口、缩口、扩口、内定位点、外定位点等，如图2-1各类管口加工①②③④⑤1-镦口 2-压口 3-缩口 4-扩口 5-内定位点图2-1 各类管口加工外观在钎焊铜管前必须要保证管口的装配间隙及装配深度，如装配间隙过大、倾斜、插入深度不足、插入深度较深等装配不良现象都会影响我们的焊接焊点质量。
2、铜管管口装配简介根据钎料的流动特性试验表明：当装配间隙在0.05mm-0.15mm时（单边间隙），钎料才能在缝隙中充分的润湿、铺展在缝隙内与管壁相互的溶解与扩散，因此必须要保证管口的单边装配缝隙在0.05mm-0.15mm，若大于0.05mm-0.15mm时钎料将会直接流入管口内部，不能与管壁起到相互的溶解与扩散，从而造成全堵塞、半堵塞或虚焊现象，若小于0.05mm-0.15mm时钎料在缝隙内将难于流动与扩散，管口在装配时也难以装配。
若管口装配倾斜、插入深度不足、插入深度较深，也将会导致全堵塞或半堵塞现象的发生，根据钎焊工艺特性研究表明：管口的装配深度在8mm-10mm时完全可满足空调运行中的抗拉、抗震动性要求，因此铜管管口装配深度必须要保证在8mm-10mm范围内，根据要求不同（Φ6-Φ12.7管径装配深度为8mm，Φ12.7以上含Φ12.7管径装配深度为10mm），若装配深度大于8mm-10mm时将会导致空调系统流量偏流现象，若小于8mm-10mm将会导致焊点抗拉、抗震动强度下降、系统偏流等现象，如图2-2管口装配不良，图2-3正确的管口装配深度及缝隙：间隙过大装配深度不足装配倾斜装配深度较深图2-2 管口装配不良图例二、充氮气的方式1、为什么钎焊铜管时需要充氮气保护管内壁？在空调系统管路组件焊接中，我们常使用的焊接方法为火焰钎焊，由于火焰钎焊在加热过程中受热面积较广，加之常见金属在受热的情况下会产生氧化，因此在焊接过程中焊点受热将会导致铜管内壁加热范围内氧化，所以必须要有效的对管内壁进行保护。
铜管焊接规范
焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm 处温度最高，可达三千度左右。
如图一所示：钎焊火焰分为 3 种：气体火焰钎焊的种类分为 3 种：当氧气与乙炔的作用比为 1～ 1.2 时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。
当氧气和乙炔的体积比小于 1 时，则得到还原焰。
当氧气和乙炔的体积比大于 1.2 时，则形成氧化焰。
如图二所示。
其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响。
在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部 5mm-10mm 处加热最为理想（因为温度在 1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件。
如下图所示：将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大、变脆，容易折断。
为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，加热粗管位置，使其和粗管同时达到焊接温度，也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。
最好是采用喷灯加热。
膨胀阀、电磁阀等受高温影响的元器件要求缠绕湿布焊接，但水分不能流入到元器件、管路等系统内部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
氮气压在 0.2 左右(相对压力)，手摸有气流的感觉，氮气流不要太大，不然焊接时会有气孔等影响焊接质量；焊接前需要提前10s 充氮；焊后要滞后 10s 充氮；焊接前需清理管口杂质、油污等，可用酒精辅助清理。
铜及铜合金焊接规程
铜及铜合金焊接规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本要求，适用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤时不宜使用。
当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2的混合气体。
氮和氦作保护气体是氩气时熔深的2~3倍，但氮气也容易气孔增多倾向。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），3.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。
使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。
在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。
4.对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。
5.二、施焊焊工：1.应按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定考试合格。
三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。
1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。
本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。
2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。
2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。
2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。
2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。
3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。
3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。
3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。
4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。
4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。
4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。
5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。
5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。
5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。
5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。
6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。
6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。
7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。
7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。
8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。
8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。
8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。
铜管施工焊接的检验标准和流程
铜管施工焊接的检验标准和流程铜管施工技术、工艺流程、焊接、工程质量要求及验收标准、验收铜业公司在本文中叙述铜管施工技能，分为以下方面：工艺流程、管道装置施工前应具有的条件及留意事项、管道安置和敷设、管道调直、管道切开、弯管、法兰衔接、焊接、工程质量要求及查验标准、查验等。
1.工艺流程：工艺流程：工艺流程铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项2.1 规划施工图和其它技能文件完备。
已断定施工组织规划2.2 施工人员应了解建筑结构构成，吊顶高度，管井内管道数量，断定管位。
2.3 技能培训，了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其它操作关键。
2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥，能保正常正常施工。
2.5 管道在装置前，应对材料外观质量，和管件的合作公役进行仔细查看。
受污染的管材，管件表里尘垢应完全整理洁净。
2.6 管道装置施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。
2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。
3）小于 28mm 口径铜客为半硬管，可运用专用手动东西弯曲（15°--180°），能够不必或少用管件。
4）装置过程中发作管口变形，有必要用专用东西恢复后方可装置。
3.管道安置和敷设3.1 铜管安置必需复合规划要求。
3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上，将承口朝来水方向顺次刺进承口。
3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，触摸面表面部位不得有坚固物体存在。
3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先装置室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管装置与衔接。
铜管管路焊接作业指导书
铜管管路焊接作业指导书
1.0目的
本文件的目的是为铜管管路在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围
本文件的范围包括公司所有从事铜管管路焊接工序的人员。
3.0引用标准
1、《钎焊结合工艺指导书》
2、《焊接工艺人员手册》
4.0程序
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理；
4.2采用15％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接；
4.3焊缝必须饱满、光滑、不得出现堆积现象；
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）；
4.5管路焊接完毕后，应用冷水冷却铜管，去除铜管外壁上的氧化皮。
SGBZ0521紫铜黄铜管道安装施工工艺标准
SGBZ0521紫铜黄铜管道安装施工工艺标准施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250-196*0的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120〜158C的黄铜管道的安装工程。
2.施工预备2. 1常用材料:2. L 1 材：常用的有紫铜皆（工业纯铜〉及黄铜皆（铜锌合金）按制造方法的不同分为操纵管、轧制管和挤制管，一样中、低压管道采纳拉制耸。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP （脱氧铜人分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85. HP659-1,分为软质、半硬质和碾质三种。
2. L2铜合金0为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、镭、铅、锌、磷等元素就成为专门黄铜。
添加元素的作用简述如下:2. L 2. 1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高尖对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”;2. L 2. 2加岳能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性:2. L 2. 3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低;2. L 2. 4加锌能够提高合金的机械性能和流淌性能:2. L 2. 5加磷能提髙合金的韧性、硬度、耐磨性和流淌性。
2. 1.3铜管的应用。
紫铜皆与黄铜管大多数用的制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工皆道上，外表的测压管线或传送有压液体管线方而也常采纳-当温度大于250r时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAIlO-3-b 5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0. 3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的蝉簧管及耐磨管件。
2. 1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金皆.表而与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜管施工工艺(焊接、压接)
（一）铜管安装操作工艺
１、工艺流程：
1）2 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
３、焊接：
1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：
A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。
B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。
焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端
不太毛，也不太光。
3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插
接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公
称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5）
D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去
残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾
水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
４、压接
1）D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接
技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质
的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，
然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
3）压接技术与普通焊接技术分析比较。
iec 关于铜管标准
IEC（国际电工委员会）是一个全球性的标准化组织，负责制定和发布各种电气和电子设备的国际标准。
关于铜管标准，IEC主要涉及以下几个方面：
1. 铜管材料：IEC 6063-1和IEC 6063-2是关于铜及铜合金管材的标准。
这些标准规定了铜管的化学成分、力学性能、尺寸和表面质量等方面的要求。
2. 铜管制造：IEC 60793是关于铜管焊接的标准。
这个标准规定了铜管焊接的方法、工艺参数和质量要求，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
3. 铜管安装：IEC 60534是关于建筑电气设备中铜管安装的标准。
这个标准规定了铜管的布线、连接、保护和标识等方面的要求，以确保电气系统的安全可靠运行。
4. 铜管测试：IEC 60422是关于铜管测试的标准。
这个标准规定了铜管的压力测试、泄漏测试和绝缘测试等方面的要求，以确保铜管的性能和质量符合设计要求。
5. 铜管应用：IEC 60331是关于电气设备用铜管的标准。
这个标准规定了铜管在电气设备中的应用要求，包括电气性能、机械性能、耐腐蚀性能等方面。
总之，IEC关于铜管的标准涵盖了从材料、制造、安装到测试和应用的全过程，为铜管的生产和使用提供了统一的技术规范和质量保证。
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铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。
a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
放入 然后液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：1）钎料和焊件金属成分影响若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。
2）钎焊温度的影响温度的升高，可明显地改善润湿性。
但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。
因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。
3）焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。
4）焊件金属表面粗糙度通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
、焊接工艺参数5.1 充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；5.2 通氮工艺要求：出为限；5.4 通氮气时入口不能带进空气。
接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm ，（注：壁厚大于0.6mm 直径大于8mm 的管，其套接长度不应小于8mm ）；毛细管的套接长度在10mm-15mm 。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
焊枪的操作2. 焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手第3?4?5 根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1?2 手指夹住氧气阀门阀门操作：用右手第1?2 手指打开关闭氧气用阀门用左手第1?2 手指打开关闭乙炔气阀门7、调节火焰1）焊接气体的组成焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气---LPG）两部分组成，LPG 的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳氢化合物。
此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG 混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55-65%），三种气体混合物燃烧温度可达2400 摄氏度。
2）火焰的分类O2-LPG 气体火焰可根据氧气与LPG 的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。
如图所示。
当O2 与LPG的体积比为3.5 时为中性焰，小于3.5 时为还原焰，大于3.5 时则为氧化焰。
3）火焰调节方法首先打开LPG 气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm ，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。
焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。
焊接时，氧气与LPG的压力选择如下表：8、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。
焊炬及焊嘴的选择见下表：以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。
也就是说，必须根据 铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。
9、加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。
如下图所示：竖直焊 水平焊 倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接 时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近 10mm 范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过 多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
热量分配：直管侧 60%，扩管侧40%火焰 工件扇形移动焊枪加热工件01 3～0360%40%加热距离：从白焰芯起，离工件 10～15mm ； 加热角度：从工件中心起，火焰成 10～30°10～15注意事项：a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
10、加入钎料、钎剂1）钎料加入方法当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；其二：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；其三：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
2）钎料的用量以磷铜钎料（φ 2×500mm ）为例，在合理的间隙条件下，通过实际测量，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表：铜管直径（mm ）消耗重量（g）消耗长度（mm ）11、加热保持当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，焊嘴离焊件40-60mm 范围，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。
12、焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
注意事项：a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。
补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
1．不能采用补焊的几种接头A．已经过烧的接头。
B。
接头处的铜管已经熔蚀。
C。
接头处开裂现象严重（一般大于 2 mm ）。
D．已经补焊过一次的接头。
C。
接头处的铜管已经严重变薄。
2．能采用补焊的几种接头A．接头间隙部分未填满。
B。
钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙。
C。
钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）。
D。
有漏现象（未补焊过）E。
焊缝有气孔F。
接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm ），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。
补焊使用钎料应注意的事项：1．对于臂厚大于0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊。
2．对于臂厚小于0.45mm 的铜管，可以采用含银钎料进行补焊。