电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器典型故障分析
电除尘器典型故障分析:电除尘器的一般故障及处理1 一般原则1.1 电除尘器运行发现异常情况,应及时、准确分析判断原因,并进行必要操作调整和检查处理,若暂时无法消除,应及时汇报值长。
1.2 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时,应立即停运故障设备,并及时汇报值长。
1.3 电除尘器进行故障处理时,应确保证人身安全。
1.4 如遇下列情况,应立即停止电除尘器或整流变运行。
1.5 高压输出回路开路。
1.6 高压绝缘部件发生闪络。
1.7 整流变压器油温超过跳闸温度75℃,或出现喷油、漏油、声音异常等现象。
1.8 高压供电装置发生严重的偏励磁。
1.9 高压柜运行跳闸,原因不明,允许试投一次,若再发生跳闸,必须待查明原因,并加以消除后方可再投。
1.10 高压阻尼电阻闪络严重,甚至起火。
1.11 高压可控硅冷却风扇停转,可控硅元件严重过热。
1.12 电除尘电场发生短路。
1.13 电除尘运行工况发考变化,锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度。
1.14 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承,电动机过热冒烟,甚至起火。
2 现象及处理方法2.1 阳极振打或阴极振打失灵2.1.1 现象2.1.2 二次电流下降。
2.1.3 振打运行“欠流”保护动作。
2.1.4 就地运转出现异常声响。
2.2 原因2.2.1 振打传动机构损坏。
若是阴极振打,应检查传动拨叉无磨损,运转良好。
2.2.2 润滑油量不足,或油质较差。
2.2.3 振打锤头脱落,且数量较多,或振打锤头磨损较严重。
2.2.4 其他机械或电气原因。
2.3 处理2.3.1 及时查明原因,并联系检修处理。
2.3.2 如果运行工况趋于恶化,应汇报值长,可停运整流变。
3 电除尘器进出口烟温相差大3.1 现象3.1.1 电除尘出口烟温相差大。
3.2 原因3.2.1 电除尘器进口温度计或出口温度计不准。
3.2.2 保温层脱落。
3.2.3 电除尘器漏风严重。
电除尘器一般故障及处理办法
6
排灰装置
灰斗及卸灰装置阻塞
排灰装置进入异物
清除
粉尘结块
清除
闸门角度过小
改进闸门内部结构
闸门漏风
修补漏气部分
闸门磨损
更换
7
入口部分
入口管道内积灰
气流偏集
加隔板和导整流板
均流板安装位置不当
重新调整
粉尘粒径粗、浓度大
停车时清扫
烟气流速低
将管径改小
8
操作盘
二次电流大，电压低甚至为零
两极之间短路
清除两极间短路的杂物
绝缘子内壁结露
擦净、提高保温箱温度
放电极振打装置瓷轴污染或结露
同上
电缆或电缆头对积灰
放电线断线
更换折断的线
二次电流正常或偏大，电压低
两极间距变小
调整极间距
两极间有杂物
清除杂物
绝缘子沾灰受潮漏电
提高保温箱温度
保温箱出现正压
采取改进措施
电缆击穿或漏电
更换或调整轴承
掉锤头
锤柄或销钉强度不够
加大销钉及锤柄尺寸
锤头和振打砧铁过度磨损
更换锤头及振打砧
积灰过多，运行受阻
清除灰堆
锤头和振打砧不对中
重新调整
电机烧毁
过负荷
清除卡轴或卡锤因素
5
高压绝缘子
机械破损
受力不均匀
上下垫平找正
扭曲
调整大框架和振打装置
自身缺陷
更换
电击穿
堆积粉尘
定期清扫或修复加热装置
表面结露
更换
二次电压正常，电流降低
板线积灰严重
清除积灰
振打未开或部分失灵
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘常见故障、分析及处理情况
电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器检修常见故障及处理
电除尘器检修常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。
11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。
11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。
11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。
11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。
11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。
11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因：11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大；1）灰尘堆积严重；2）安装工艺不良；3）极线受变形；4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。
11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；11.3.1.3回路中接地不良。
11.3.2 处理方法：11.3.2.1调整极距；1）清灰并检查振打系统；2）检查并消除漏风现象；3）消除变形的极线。
11.3.2.2消除气流分布板的积灰；11.3.2.3查明故障点并修复。
11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。
电除尘器常见故障现象
电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小，因其燃烧方式有一定区别，量较大，除尘在烟气中粗颗粒的含量较大，除尘方式一般都采用电除尘器，其结构如下图所示。
1、除尘器发生完全短路（1）现象：1）一次电压很低，一次电流较大；二次电压接近为零，二次电流很大。
2）电除尘器主回路跳闸并报警。
（2）原因：1）高压部分临时接地线未及时拆除。
2）高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。
3）电场或灰斗严重积灰，造成电晕极与集电极搭桥短路。
4）高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。
5)电晕极断线造成短路。
6)高压电缆或电缆终端对地短路。
7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰，造成极间短路。
8)阴阳极板间金属异物脱落，造成极板间短路。
9)整流变压器高压输出端短路。
10)阻尼电阻脱落而接地。
11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。
12)除灰系统故障，灰斗内满灰造成阴阳两极短路。
(3)处理：1)停止该电场运行，拉开高压柜熔断器刀闸。
2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。
4)修理或更换损坏的电气设备。
5)检查排灰情况，放完灰斗内积灰。
6)检查顶部电阻是否脱落接地。
7)如还不能查明原因，应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置，做高压硅整流设备空载试验。
8)如空载试验试验一、二次电压正常，就可以判断是电场故障；如在电场升压中，二次电压升至10kV左右再跌至零，而二次电流一直上升，则判定为电晕极和集尘极之间积灰，应加强振打排灰。
2．除尘效率降低(1)现象：1)烟筒排放烟气含尘量增加。
2)引风机电流上升。
(2)原因：1)煤质发生变化，煤的灰分增大，循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道，致使除尘器内灰量增加。
2)锅炉烟风系统漏风严重。
．3)振打装置调整不当，振打周期不合适，除尘器有漏风引起二次飞扬现象。
4)阴阳极板间距调整不当，偏差太大。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：１原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
9
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
电除尘器运行中常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
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11、运行几小时后爆快熔 （1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）触发环节线路有接触不良； (3)可控硅本身质量不过关； (4）电网不稳引起过零飘移 (1) 改善环境温度更换器件 （2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅； （4）改善电网质量,调节 RP101使过零脉冲宽些。 12. 运行一段时间后，显示SF （1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同 在一个走线槽布置，产生干扰; （2）-15V电源对地短路。 （1)二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n 电容； （2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 13. 运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。 （1）触发板光控烧坏 （2）控制板V116击芽。 （1）更换光挽 （2）更换V116 14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。 (1)二次电流反馈回路 的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良； (2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪 (3）二次电流反馈回路受到强烈干扰； (4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。 （1）旋紧接地螺凡更换取样电阻 (2〕更换RPI01； (3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。122对地可应急并上0.1U到 0.47u电容； (4）清灰。 15. DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。 （1）保温箱电缆对地放电； （2）AD558 工作不稳定； （3）RP101调整不当或损坏； (4）运行电流大小。 (1)增大电缆头对地的放电距离 (2)更换AD558； (3）调整RP101或更换后重调; (4）使运行电流增大 16. DAVC启动后，升到高端。AD7581发热，伴有其它器件损坏。 (1) 348或741质 量不好或+-15V有一组没到348或741上； (2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。 (1)更换348、 741或检查+-15v电源没到741、348的原因； (2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。 17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压 参数一个或几个为零。 这 是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。 (1）一次参数为零，更换N103； (2） 二次电压参数为零，更换N102； （3）二次电流显示为零，更换N101 18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相 同。 AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或 无法进行参数A／D转换。 导致CPU控制乱。 换AD7581芯片 19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭 闪烁。 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 改变反馈线路，变压器上
电控设备本体、高压柜常见故障
一、IPC常见故障
现象 故障原因 解决 windows NT无法正常启动 计算机操作系统或注册表损坏 重新安装Windows NT操作 系统 IPC系统软件无法运行 1、IPC系统软件被删除； 2、在IPC系统的工控机上运行了 外来的软件，占用大量系统资源； 3、计算机病毒破坏系统软件 1、重新安装IPC系统软件； 2、退出或卸载计算机L的外来软件； 3、用杀毒工具软件杀毒并重新安装所有的系统软件； 同一电缆上所有通讯状态显示“通讯异常” 1、电缆连接不正确； 2、插头座没有焊接好，有接地现象； 3、远程通讯接口损坏； 4、通讯口地址设定不正确。 1、正确连接通讯电缆； 2、重焊插头座并套护套管； 3、更换远程通讯接口； 4、重设地址。 同一电缆上的通用设备只有少数几台显示”通讯异常” 1、下位机没开机运行； 2、下位机地址设定错误； 3、下位机通讯插头没插好； 4、下位机远程通讯接口板 损坏 1、下位机开机运行； 2、重新设定下位机地址； 3、正确连接通讯电缆接口； 4、更换通讯接口板； 其中一台下拉机开机后造成别的通讯设备异常，其余正常 1、下位机远程通讯接口 板损坏； 2、远程通讯口板电缆接触不良； 3、下位机地址设定不正确； 1、更换远程通讯接口板； 2、重新正确连接电缆； 3、重新设定地址 上位机送电后下位机突然跳闸 上位机设定值未调整好（如电流极限值、启／停操作 等） 解决 重新设定，然后启动 打印机无法打印 1、打印机电缆连接不良； 2、打印机缺纸； 3、打印机联机； 4、未安装打印机； 5、菜单“打印机软开关”未开； 1、 新连接电缆或更换电缆重新装纸井联机 2、将打印机联机； 3、安装打印机；
反馈OO线、屏敝线地应就地连接 20.高压控制柜跳闸， DAVC显示SH故障 (1)本体短路； （2） DAVC的二次电压取样回路显示值过小。 (1）消除短路见本体故障 (2）调整RPl03或回路故障，如119线接触不良，或电容充电失效等。 21.高压控制柜跳闸。 DAVC显厅OP故障。 (1)阻尼电阻断，高压开关柜开关没有连 接电场，悬空； (2）保温箱内阴极与穿墙套管连接断 （3）取样板上RP3调整不当或损坏。 (1)更 换阻尼电阻，开关打到位； （2）更换连线； (3）调整更换RP3。 22.高压控制柜跳闸， DAVC显示"OC"故障。 (1) RP104调整不当，显示值偏高； （2）取样电阻有接触不良或变大 （3）电场电流过大，极限没限 （4）有轻微高低波，闪络跳闸。 (1)调整RP104； （2）更换取样电阻，除接触不良； (3)调整拔码开关位置到7或6 ; （4）检查过零是否飘动或改善电网不稳。 23.高压控制柜跳闸， DAVC显示"PLC"故障。 （1）CPU晶振电容没接或失效 (2)主回路可控硅V1、V2严重不平衡或G、K脱焊； （3）触发板两个触发回路中有一个损坏 （4）- 15V电源不正常； (5) 到7581的反馈信号高于基准电源或损坏，电位器调节不良或变压器高压反馈+ 极接线柱接触不良； （6) 二次反馈电阻地螺母松动 （7）二次反馈的 00线没有就地接地，7581烧坏； （8）7581烧坏。 (1）重焊电容或更换 (2） V1、V2要重新配对，重焊G、K线； （3）更换触发板； （4）更换一15V稳压块; (5）调整电位器，锁紧接线柱。 (6）锁紧螺母。
二、电控设备本体、高压柜常见故障
top 故障现象 原因分析 解决对策 1、主令开关打到"通"位DAVC显示板下显示6个8字，且主板指示灯不亮。 (1) 380v 电源没送到柜上或电源保险烧坏； (2)FU3、FU4、FU6松动或烧坏； (3)隔离变烧坏，有匝间短路，或付方有短路； (4)+5V稳压电源输出端脱焊，断脚或损坏； (5)主回路电源线路断线或松动。 （1） 更换保险，送上电源； (2）旋紧熔断器，排除隔离变到一次。二次的短路点，更换熔芯 (3)更换变压器，找出短路 (4)补焊或更换稳压器，找叫短路点 (5）找出松动或断线点。 2、 主令开关打到"通"位,DAVC显示板不显示6个8 字，但主板指示灯亮。 (1)复位 按键未弹出，卡住或陨坏； (2)扁平线没压紧或插头脱扣 (3)系统时钟丢失,（74LSO4,晶振损坏）。 (1）调节显示板螺丝孔位，使按键在孔 中间或更换新按键; (2）轻敲扁平线或重做一条，重新扣紧插头； （3）更换损坏器件。 3、主令开关打到"通"位，显示6个8，报警铃晌，无法启动。 C101或Vl01被击穿 更
Байду номын сангаас
换C101、V101或临时剪断C101 4. 主令开关打到"通"位，显示"EC"报警 （1）6116芯片工作不正常； （2）8279、8255工作不正常； （3）+ 5v、+-15v工作不正常。 (1)更换芯片 (2) 更换8279、8255。 (3) 更换＋5V、 ＋-15V稳压块。 5. 开主令开关，显示"SF"报警。 RP101 工作不正常或有电源串入峰值检波电路。 更换RP101、找出串入的电源，排除连线 6. 开主令开关，显示正常，不报警，按启动按钮，启动不起来 (1)启动按钮内部 螺丝掉出 顶住按钮，或触点接触不良； (2)停止按钮触点接触不良； (3)安全联锁盘未到位或220v电源未送人，继电器工作不正常，保险烧坏 (4)隔离开关未到位，或行程开关接触不良 (5)KA3.1触头接触不良； (6)FU7松动或烧坏。 (1）取出螺丝，换个触点或更换按钮； (2）换个触点或更换按钮； （3）锁匙打到"通"位，送人200V电风更换继电器，插入新保险; （4）隔离开关打到位，行程开关压紧片调节一个位置或更换 （5）更换KA3继电器 （6） 旋紧FU7或更换螺芯 7、 开主令开关乱显示，程序无法运行。 (1) ＋5V、+-15v电源不正常； (2)8031芯片不正常 (3)程序损坏或插反； (4)8282、6116工作不正常 (5)扁干线接触不良 (1）更换稳压块找出短路或过载点 (2）更换芯片8031； （3）更换2764、8282、6116，重插2764。 8. 开主令开关，显示正常，一按启动，各表有上冲或爆快熔, 显示 （1）113对地; （2）113对105短路； （3）可控硅短路。 （1）排除113对地 （2）排除113对105短路； （3）更换可控硅。 9、按运行键，不显示巡环一直处于复位状态。 （1）运行键损坏; （2）DAVC过零脉冲丢失，过零宽度太宽。 (1)更换运行键 （2）更换RP106或N102、N110（LM339); （3）调节RPl06。 10. 启动后，按运行键，不巡环要按复位的同时按运行键对巡环。 (1) 8255、8279 芯片工作不稳定； （2〕过零宽度大宽。 （1）更换8255、8279 （2）调节RP106。
（4)补焊。 26.一次电压、二次电压偏低，二次电流偏小。 一次电流偏大很多，上升快，与二 次电流上升不成比例。 整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。 做 开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需 吊芯维修，更换损坏器件 27. 电压上升，电流没有出来，虽正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来 且上升很快。 (1)温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕； （2）煤质及工艺操作不良。 (1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度; (2）电厂一般改善煤质及工艺。使煤充分燃烧，提高振打力。