手机盖板玻璃 新产品工艺简介
《手机盖板工艺》课件
目 录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面， 用于保护手机内部元件的覆盖件 。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、 水汽等外界因素对手机内部元件 造成损害；提供良好的操作手感 ，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品 结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技 术的发展趋势，如新材料、 新工艺、智能制造等方面的 应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的 未来发展前景，包括市场需 求、技术进步、政策支持等 方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和 竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺 流程，包括材料选择、加工、表面处 理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点 和创新点，如材料、结构设计、生产 设备等方面的优势。
手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
• 板硝子 日本板硝子株式会社是一家日本玻璃制造商成立于1918年11月。在2006年收购 了英国著名的玻璃制造商皮尔金顿PLC，这使其与旭硝子、圣戈班以及加迪安并列 成为了世界上四个最大的玻璃制造公司。 该公司作为日本板硝子株式会社在大阪成立总公司，后获得使用科尔伯恩过程 的技术为美国福特汽车玻璃有限公司生产平板玻璃。在1931年1月，该公司更名为 日本板硝子株式会社。第二次世界大战后日本各地扩大业务，并在1970年10月和 1999年4月收购了日本安全玻璃有限公司与日本玻璃纤维有限公司和微光学有限公 司2001年4月合并公司公司收购了日本Muki有限公司，于2004年7月提出注册的总公 司从大阪搬到东京。 板硝子的平板玻璃产业：平板与特种玻璃、建筑产品和汽车电子产品，占其年 销售额的90%。特种玻璃业务涵盖了一个广阔市场，其中最重要的是显示器，打印 机和复印机的光学产品。 在世界汽车产品市场也占有主要市场份额，尤其是在汽车产能提升的情况下， 面向全球的客户越来越多，该公司具有广阔的地理覆盖范围，使其能够应对其业务。 从地理位置上划分，本集团的销售欧洲占42%、日本占28%、北美占13%、其余主要 在南美，东南亚和中国。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。 2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。 3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能， 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和 是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加 工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。
玻璃盖板工艺技术
玻璃盖板工艺技术玻璃盖板工艺技术是一项用于制造高质量玻璃盖板的技术。
玻璃盖板广泛用于建筑、家具、电子产品等领域，具有高透明度、耐腐蚀、耐高温等特点。
下面将介绍一下玻璃盖板工艺技术的主要内容。
首先，选择合适的玻璃材料是制造高质量玻璃盖板的关键。
常见的玻璃材料有钢化玻璃、夹层玻璃、透明导电玻璃等。
根据不同的应用场景选择合适的玻璃材料，确保玻璃盖板在使用过程中的安全性和性能稳定性。
其次，玻璃盖板经过切割、打磨、磨边等工艺，制成需要的形状和尺寸。
切割过程需要使用高速切割机械，确保切割的准确性和玻璃边缘的光滑度。
打磨和磨边工艺则能使玻璃盖板的边缘更加光滑、平整，提高整体质感。
然后，对玻璃盖板进行弯曲加工。
弯曲加工是为了满足一些特殊需求，例如制作弯曲的建筑外墙玻璃盖板或者玻璃家具。
弯曲加工需要使用专用设备，将玻璃加热至玻璃的软化温度，然后通过模具使其弯曲成需要的形状，并保持冷却后的形状稳定。
接着，通过喷涂、印刷、覆膜等加工工艺，进行玻璃盖板表面的装饰和保护。
喷涂技术可根据需求进行涂装，增加产品的美观度；印刷技术可以在玻璃盖板上印上图案或文字；覆膜技术可以保护玻璃盖板免受污染和划伤。
最后，进行质量检测和包装。
质量检测环节，通常需要对玻璃盖板进行外观检查、尺寸测量、光学性能测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证生产出符合标准要求的玻璃盖板。
包装环节主要采用防震包装材料和合理的包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受到损坏。
综上所述，玻璃盖板工艺技术包括选择合适的玻璃材料、切割、打磨、磨边、弯曲加工、表面装饰、质量检测和包装等环节。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，能够制造出高质量的玻璃盖板产品。
随着科技的不断发展，相信玻璃盖板工艺技术将会不断创新，为更多领域带来更好的产品和解决方案。
手机盖板玻璃新产品、工艺简介
抛光新工艺介绍
抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光
粉要大. 2.使用抛光液时间 减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光 粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗
格子皮
格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮 长 2.粘贴在抛光机上盘 较之抛光皮降低划 伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加 工时间，提升产能 20-50%
粉水浓度
粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度， 增大磨削力缩短加 工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延 长了。
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片 钢化
贴保 护膜
多片 印刷
CNC 切割
清洗 检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所 需要的多个图案
优点
单轴一次加工3片产品 产能提高1.4倍左右 刀具寿命提高 2倍
先进性 同行业领先
高产量 高效率
缺点
对间隔片厚度要求高 对刀具精度要求高 对员工熟练
度要求高
03.组合刀具
CNC新工艺介绍
组合刀具的使用 让CNC 产能提升13-
15% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽
格子皮
调整磨 削液浓度
产品亮点 黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不 变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
白色 印刷产品的多样化
效果
市场前景 白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半 的份额。
技术难点 白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生 阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。
作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻 璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃 市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技 术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大 猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应 力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力 值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深 受材料组成影响外，也取决于生产制程。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。
2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。
3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。
其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，
手机及平板电脑盖板玻璃介绍讲解
基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃 基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造 供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应 量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无 碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及 STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi） 及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则 以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、 B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD 上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。
溢流熔融法
“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点，特别适 用于产制厚度小于2 m m的超薄平板玻璃，但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下，产能 因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板，而溢流熔融法目 前则仅应用于生产TFT- LCD玻璃基板。前段工序是经过特别配料的石英砂、硼酸氧化 铝等原料经过熔化炉、马弗炉溶化后，形成的玻璃膏以输送管输送到溢流槽的凹槽中， 当玻璃膏充满溢流槽凹槽后就由顶部溢满流出，从两侧分流成两股，分别流向溢流槽 底端，并在底端处融合成单片的玻璃薄板，然后继续延续着垂直方向进行引板、退火、 切割。
随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂)→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高,良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林，并确认流程.（图纸菲林需有制作日期,编号.有修改及时更新，收回旧图纸及菲林）,下达指令单，样品全线跟踪.二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项:玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义.第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强，而表面并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一.精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
(完整版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。
1、2D玻璃：就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。
以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。
2、2.5D玻璃：2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。
3、3D玻璃：3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。
3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。
OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。
但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。
而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。
这些玻璃是这样生产出来的：2.5D玻璃加工工艺3D玻璃加工工艺目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。
目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
4、3D玻璃工艺流程简述：开料开孔将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。
切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
玻璃盖板工艺流程
玻璃盖板工艺流程玻璃盖板是一种广泛应用于电子产品、照明设备、仪器仪表等领域的保护罩，其工艺流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
首先，玻璃盖板的原材料主要是玻璃片，一般为透明的钢化玻璃或石英玻璃。
这些玻璃片需要进行切割加工，可以根据客户提供的尺寸要求进行定制。
玻璃片在加工之前需要进行质量检测，确保其符合产品标准。
接下来是加工制造环节。
首先，将切割好的玻璃片放入磨边机进行磨边，以去除玻璃边缘的锐利部分，使其更加平整光滑。
然后，将玻璃片放入抛光机进行抛光加工，提高玻璃表面的光洁度。
之后，对玻璃片进行钻孔加工，以便后续的组装和安装。
最后，对玻璃片进行清洗，去除加工过程中产生的灰尘、油污等杂质。
质量检测是玻璃盖板制造过程中非常重要的一环。
首先，需要对切割加工好的玻璃片进行尺寸检测，确保其尺寸符合客户的要求。
然后，对磨边和抛光加工后的玻璃片进行外观质量检查，如表面平整度、光洁度等。
钻孔加工完成后，还需要对玻璃片的孔径进行测量。
所有的质量检测都是为了保证产品的合格率和客户满意度。
最后一环是包装出货。
将经过加工和质量检测的玻璃盖板按照客户的需求进行包装，常见的包装形式有泡沫箱、纸箱、木箱等。
在包装过程中，需要注意保护玻璃盖板的表面不被刮花、破裂等，以确保产品完好无损地到达客户手中。
同时，还需要对包装后的产品进行外观质量检查，确保产品出货时符合客户要求。
综上所述，玻璃盖板的工艺流程包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
通过严格的质量控制和科学的加工工艺，可以生产出质量优良的玻璃盖板产品，满足客户的需求。
手机盖板玻璃_新产品工艺简介
手机盖板玻璃_新产品工艺简介摘要：手机盖板玻璃是一种高性能玻璃材料，用于覆盖手机屏幕的保护玻璃。
本文介绍了手机盖板玻璃的新产品以及相关的工艺。
新产品主要包括钢化玻璃、陶瓷玻璃和弯曲玻璃。
工艺方面，介绍了玻璃材料的制备和加工过程，以及盖板玻璃的测试和质量控制。
第一部分：新产品介绍1.钢化玻璃：钢化玻璃是一种具有较高强度和耐磨性的玻璃材料，由于其在制作过程中采用了热处理工艺，使其表面产生了压缩应力，因此具有较强的抗冲击能力。
钢化玻璃还具有高透明度、高耐高温性和抗划伤能力，是目前较常用的手机盖板玻璃。
2.陶瓷玻璃：陶瓷玻璃是一种由玻璃和陶瓷材料组成的复合材料。
陶瓷玻璃具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地保护手机屏幕。
此外，陶瓷玻璃的化学稳定性较好，不易受到腐蚀，因此在一些特殊环境下具有较好的应用潜力。
3.弯曲玻璃：弯曲玻璃是一种具有较高柔韧性和弯曲性能的玻璃材料。
它可以根据手机的外形和设计需求进行自由弯曲和塑形，从而实现更大程度的屏幕自定义。
弯曲玻璃一般采用薄玻璃制造，并通过特殊的热处理工艺来实现其弯曲性能。
第二部分：工艺简介1.玻璃材料的制备：2.玻璃材料的加工：玻璃材料的加工包括切割、打磨和抛光等过程。
切割是将玻璃坯料切割成合适尺寸的盖板，打磨和抛光则是为了提高盖板的光洁度和表面质量。
加工过程中需要注意避免玻璃的破损和划痕。
3.盖板玻璃的测试和质量控制：为了确保盖板玻璃的性能和质量，需要进行一系列测试和质量控制。
常见的测试项目包括抗冲击测试、硬度测试、透光率测试和耐磨性测试等。
在制造过程中，还需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，避免出现质量问题。
结论：手机盖板玻璃是手机屏幕的重要组成部分，其性能和质量直接关系到手机的使用寿命和用户体验。
随着科技的进步，手机盖板玻璃的材料和工艺也在不断发展和创新，以满足用户对手机屏幕的更高要求。
本文介绍了手机盖板玻璃的新产品和相关工艺，希望能够为读者提供一些有用的信息和参考。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
盖板玻璃AG蚀刻工艺详解
10~130%
1~50%
1~50%
1~50%
无闪点
低闪点
高闪点
＞90%
＞90%
＞90%
手机钢化膜，手机盖板，平板电脑， 车载导航仪，智能家电触摸屏，商 4K电视， 高清液晶显示器 用触控显示，医疗触控机， 工控机
取款机，广告机，游戏机
喷涂AG
触摸屏/液晶显示类
手机
车载
广告机
0.03~0.06
0.06~0.12
2.2 蚀刻AG
蚀刻AG：用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光 泽表面或无光泽毛面。
蚀刻
蚀刻
液抛
2.2.1 蚀刻原理
化学蚀刻的基本原理是使玻璃表面的硅氧层与氢氟酸或其盐类之间发生化学反应，通过玻 璃表面进行的侵蚀反应，使玻璃表面的晶体结构呈现出凹凸不平的状态，以造成光的折射和 散射，根据酸蚀后残留盐类溶解度的不同，使玻璃成为不透明无光泽的磨砂表面。化学反应 简式如下：
2.2.2 蚀刻后玻璃的表面性质
（1）蚀刻后玻璃的表面性质决定于氢氟酸与玻璃作用后所生成的盐类性质、溶解度大小、 结晶的大小，以及是否容易从玻璃表面清除。 若反应产物不断被清除，腐蚀作用均匀，可以得到非常光滑或有光泽的表面。 反应产物溶解度小，得到粗糙无光泽的表面；结晶大，使表面无光泽。
（2）玻璃的化学组成影响蚀刻表面的性质。 如玻璃中含氧化铅较多，则会形成细粒的毛面；含氧化钡，则形成粗粒的毛面； 含氧化锌、氧化钙或氧化铬，则呈中等粒状毛面。
序号 1 2 3 4
CG厂商 晶博 亮成 信濠 华丽丰
5
星星
6
广东北玻
7
宝泰
8
精卓
9
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
所谓超玻璃，其厚度规格在0.1毫米-1.1毫米之间，触摸屏兴起之 后，超玻璃主要用于液晶显示面板基材，触摸屏盖板和触摸屏感应器基 板。 超玻璃技术壁垒较高，目前国内需求主要依靠进口。超玻璃是目前 已经大规模产业化中最高端的玻璃，其价格是普通玻璃价格的数十倍， 甚至数百倍。据悉，超玻璃主要工艺包括浮法、溢流熔融法和流孔下引 法，由于生产工艺难度极高，目前全球超玻璃生产基本被美国康宁、日 本旭硝子、电气硝子（NEG）、Avanstrate等国际巨头垄断。超玻璃的 基本工艺流程与系统装备虽然可以复制，但工艺精细化设计、操控水平 以及副效应抑制效果须靠长期经验积累，而这些是关键性因素。目前中 国真正掌握相关技艺的企业极少，国内超玻璃产能缺口很大，尚严重依 赖进口。不过，上述巨头向国内供货连续性较差。当前本土6代线以上 玻璃基板自供给率几乎为零，自给缺口巨大；同时，相对于进口超玻璃， 国产基板价格至少便宜10%以上，而10%价差将使面板厂商的净利率从目 前的4%-5%提升至5.2%-6.4%，增加两成以上净利润，因而国产玻璃基板 并不缺吸引力。
目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55 mm-1.1mm，且 即将迈入更薄（如0.4mm以下）厚度之制程。
基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃 基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造 供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应 量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无 碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及 STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi） 及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则 以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、 B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD 上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深 受材料组成影响外，也取决于生产制程。