JJF(闽) 1016-2005 热电偶检定炉校准规范 内容
校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求和用途
校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求和用途热电偶是一种常用的温度测量装置，其原理是利用两种不同金属的热电势差来测量温度。
在实际应用中，为了保证热电偶的准确性和可靠性，需要对其进行校准。
而校准标准热电偶时，对电测仪器有一定的技术要求和用途。
首先，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求是精确度高。
电测仪器是用来测量热电偶的电势差的，因此其精确度直接影响到热电偶温度测量的准确性。
在校准过程中，需要使用精密的电测仪器来测量标准热电偶的电势差，并与已知温度进行比对。
因此，电测仪器的精确度要求较高，通常要求其测量误差在0.1%以内。
其次，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求是稳定性好。
稳定性是指电测仪器在长时间使用过程中，其测量结果的稳定性和一致性。
在校准过程中，需要保证电测仪器的稳定性，以确保校准结果的准确性和可靠性。
因此，电测仪器需要具备良好的温度稳定性和零点漂移小的特点，以保证长时间使用时的测量精度。
此外，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求还包括响应速度快和线性度好。
响应速度是指电测仪器对温度变化的反应速度，线性度是指电测仪器输出与输入之间的线性关系。
在校准过程中，需要电测仪器能够快速响应温度变化，并且输出与输入之间的关系要符合线性规律。
这样才能保证校准结果的准确性和可靠性。
校准标准热电偶时，电测仪器的用途主要有两个方面。
首先，电测仪器用于测量标准热电偶的电势差。
通过测量标准热电偶的电势差，可以得到与之对应的温度值。
这样就可以通过电测仪器来确定标准热电偶的温度特性，从而实现对热电偶的校准。
其次，电测仪器用于与标准热电偶进行比对。
在校准过程中，需要将电测仪器的测量结果与已知温度进行比对，以确定电测仪器的准确性和可靠性。
通过与标准热电偶的比对，可以评估电测仪器的测量误差，并进行相应的校正和调整，以提高电测仪器的测量精度。
总之，校准标准热电偶时对电测仪器有一定的技术要求和用途。
电测仪器需要具备高精确度、良好的稳定性、快速的响应速度和好的线性度等特点，以保证校准结果的准确性和可靠性。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
高温热电偶校准
高温热电偶校准
高温热电偶的校准包括多个步骤，首先是要检查外观，无明显缺陷，用500V兆欧表测量热电偶的绝缘电阻应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。
其次，检查热电偶分度号是否与设计相符。
接着进行校验，包括线性度校验、灵敏度校验和温度误差校验。
线性度校验的目的是检测热电偶的输出是否与理论值一致，以确定其是否符合标准。
通常选取-20℃、0℃、100℃、200℃等温度点进行测试。
灵敏度校验则是在特定的温度条件下，比较实际测量值与理论值之间的偏差。
这一步骤有助于评估热电偶在不同温度下的响应能力。
温度误差校验则是将热电偶置于模拟实际工作环境的装置中，在不同的温度点测量其输出电压，并与标准温度计进行比较，以确定其温度误差。
在完成上述校验后，将热电偶的测温允许温差与规程要求进行比较，以确保其性能符合标准。
最后，填写热电偶的检定报告，记录所有的测量数据和结果。
在进行高温热电偶校准时，还需注意以下事项：
确保测量系统中的系统误差已被消除或最小化，以提高测量精度。
校准过程中应遵循安全操作规程，特别是在使用高温热电偶时，需确保不会发生烫伤等意外事故。
定期进行校准，以确保高温热电偶的性能稳定可靠。
总的来说，高温热电偶的校准是一个涉及到多个步骤和注意事项的复杂过程。
通过仔细执行这些步骤并遵循相关规定，可以确保高温热电偶的性能符合标准，为工业生产提供准确可靠的温度测量数据。
针对热电偶检定方法及分析及对策
针对热电偶检定方法及分析及对策针对热电偶检定方法及分析及对策在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
1、热电偶测温原理及检定方法1.1热电偶测温原理其测温原理是基于热电效应原理,即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起,当其两端处于不同的温场中时,在回路中就会产生热电动势(由温差电势和接触电势组成),通过测量热电动势的大小直接或间接得到所要测量的温度。
1.2热电偶检定方法工业热电偶的检定方法常用比较法,即利用高一级的标准热电偶和被检定热电偶直接比较的一种分度方法,操作时将被检和标准热电偶捆扎在一起放入检定炉。
比较法又分为双极法、同名极法、微差法,在校准实验室实际工作定中,我们使用双级法:将被检定热电偶和标准热电偶捆扎后,置于检定炉子同一温度下,用电测设备分别测出标准热电偶和被检热电偶的热电势值,再利用分度表上的热电势和标准证书上的相应温度点的电势值、各种热电偶在各个分度点上的微分热电势就可以求出被检定热电偶在该温度点上与分度表的偏差。
2、存在问题的分析及对策2.1热电动势值偏大或偏小结合检定的实践及热电偶的结构和特性,综合考虑产生这种情况的原因可能有6个方面。
1)电极弯曲。
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝中产生应力,从而改变了热电偶的热电特性。
变形热电偶测量的结果准确性受到影响,为此,检定前,一定要把偶丝拉直。
2)热电偶参考端温度偏高。
在热电偶检定时,我们通常将热电偶的参考端置于0℃恒温器中,使得热电偶的参考端温度为0℃,在实际检定工作中参考端温度可能会因为炉温升高而发生变化,从而影响测量结果。
对于这种情况,可以使用经计量确认合格,温度始终保持为(0±0.1)℃的零度恒温器,也可以不断配置冰水混合物,以调整参考端温度,或采用热电势补正法,用公式E(t,O)=E(t,t1)+E(t1,O)计算参考端温度偏离0℃时的热电动势值。
热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批1997年3月1日实施准国家技术监督局一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1热电偶用补偿导线的检定方法附录2带补偿导线热电偶的检定方法附录3管式炉炉温温场测试方法附录4标准铂铑10—铂热电偶在0s1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 & K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8廉金属热电偶检定记录格式附录9检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替 JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于1996年8月23日批准，并自1997 年3月1日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铭- 镍硅热电偶、分度号为N的银铭-银硅热电偶、分度号为E银铭-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40〜1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镇铭极不可互换；②不同分度号两铜银极不可互换；③银铭一银硅采用银铭一银铝分度表。
2不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3热电偶的外观应满足下列要求：3.1新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法：1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：测量时网带上需无产品1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
热电偶的检定项目和要求
热电偶的检定项⽬和要求就热电偶的准确度等级及⽤途来讲，热电偶可以分成标准热电偶和⼯作⽤热电偶两⼤类。
在⼯业⽣产的温度控制中，主要使⽤温度校验仪检定各类⼯作⽤热电偶。
⼯作⽤热电偶⼜可分成贵⾦属热电偶和廉⾦属热电偶两⼤类。
⽬前，常见的贵⾦属热电偶主要有铂铑10-铂热电偶、铂铑13-铂热电偶、铂铑30-铂铑6热电偶和⾦-铂热电偶等，常见的廉⾦属热电偶主要包括镍铬-镍硅热电偶、镍铬硅-镍硅热电偶、镍铬-铜镍热电偶、镍铬-⾦铁热电偶、铁-铜镍热电偶、铜-铜镍热电偶以及钨铼热电偶等，测量范围分布于﹣200℃~﹢1800℃之间。
⾦-铂热电偶是⼀种结构较为特殊的热电偶，是⽤⾼纯⾦、铂材料膨胀系数的不同，热电偶受热后会引起机械应⼒，从⽽引⼊附加电热势。
为消除这种附加电热势，在⾦与铂元件之间焊上⼀个铂丝制成的消除应⼒线圈，这种结构形式成为SRJS型，不焊接消除应⼒线圈的称为RJS型。
热电偶的检定项⽬主要外观和参考为0℃时的热电动势及其允许误差，部分热电偶还需要对热电极的纯度、外径以及长度，热电偶的均匀性、稳定性等项⽬进⾏检定。
1.外观新制的热电偶的电极直径应均匀，表⾯应光滑、⽆裂痕、⽆⽑刺、⽆⽓孔及夹层等现象。
温度校验仪使⽤中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径的缺陷，表⾯应⽆严重折叠损伤和明显暗⾊斑点，电极丝材中间不允许存在焊接点，任何部位不得有明显的尖形弯⾓或裂⼝。
贵⾦属热电偶的电极表⾯如有暗⾊斑点，经清洗后应能消除。
热电偶测量端的焊接应牢固，焊接应成球形，表⾯光滑，⽆⽓孔、⽆夹渣现象。
SRJS型⾦-铂热点偶的焊点直径不应⼤于0.7mm，RJS型⾦-铂热电偶的焊点直径不应⼤于1.2mm，其他贵⾦属热电偶焊点的直径在1.1mm~1.3mm之间；廉⾦属热电偶焊点直径应约为其热电极外径的2~3倍。
2.热电极外径及长度温度校验仪热电偶热电极的外径与测量温度的上限具有对应关系，外径越粗，可测量的温度上限越⾼。
测量温度时，通常根据所测温度的估计来选择相应的热电极外径，⼀般在检定中不严格规定热电偶电极的外径。
标准热电偶检定炉安全操作及保养规程
标准热电偶检定炉安全操作及保养规程一、安全操作规程1.运行前检查在使用热电偶检定炉之前，必须进行以下安全检查：•热电偶检定炉应该稳定放置并接地，确保不会移动、倾斜或触电。
•热电偶检定炉的外壳、控制面板和电源线应该完好无损，没有裂纹、裂缝或腐蚀。
•热电偶检定炉的温度传感器和控制器应该工作正常，能够实现设定的温度变化。
•热电偶检定炉应该处于干燥、通风和无烟的地方。
如果发现任何问题，应该及时联系维修人员进行处理。
2.运行时注意事项在使用热电偶检定炉时，应该注意以下事项：•不要触摸热电偶检定炉的加热部件或其周围，以免烫伤。
•不要在热电偶检定炉周围放置易燃物品或材料，以免引起火灾。
•在进行热电偶的检定时，需要佩戴隔热手套或使用夹具，以免触摸到热情况下的热电偶头部分。
•注意热电偶头部分是否放置妥当，以免掉落或损坏。
3.关机后注意事项在使用热电偶检定炉后，需要进行以下操作：•关闭热电偶检定炉的电源开关，并断开电源线。
•等待热电偶检定炉完全冷却。
•清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
二、保养规程1.定期检查为了保证热电偶检定炉的正常使用，需要定期进行以下检查：•检查绝缘材料和电路是否有损坏或老化。
•检查电源和控制器是否有正常工作。
这些检查可以由专业人员进行。
2.清洁和维护为了保护热电偶检定炉，需要进行以下清洁和维护：•定期清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
•定期清洁热电偶头部分，以便保持它们的敏感度和准确性。
•避免使用过多的清洁剂或水，以免影响热电偶检定炉的性能。
维修或更换热电偶检定炉的部件应该由专业人员进行。
三、结论正确的运行和维护是保障热电偶检定炉安全运行和延长使用寿命的重要手段。
在使用热电偶检定炉时，应该注意安全，定期进行检查和维护。
通过以上规程的遵守，可以保证热电偶检定炉的准确性和安全性。
热电偶(阻)检查、校验规程
d《珠海发电厂设备检修质量验收标准》
e 《珠海发电厂小修管理手册》
4.2准备好技术记录表（附件）：
4.3实际备品备件与图纸的校核
工序5、参考资料准备
档案号
档案名称
A
热电偶布置图
B
热电偶结构图
C
热电阻布置图
D
热电阻结构图
工序6、热电偶（阻）检查及校验
6.1热电偶（阻）的检查
8.3检修后环境满足环保要求。
工序9、工作结束
9.1终结工作票。
9.2 整理相关检修资料、记录等。
珠海发电厂
热电偶（阻）检查、校验
NO.: WR-LK-2-010
1．检修情况工作报告（修前状况、修后状况、主要检修内容）：
2.更换备品配件情况（使用位置/数量/规格）：
3．影响环境因素及处理措施：
工作负责人签字： 日期：
信号c
|
信号
信号
|
接地
电源
|
接地
电源
|
信号
热电偶
15～35
≯80
500
10
≮100
≮100
铠装热电偶a
500
≮1000
≮1000
热电阻（铂）
250/100
≮100
≮100
6.2热电偶（阻）现场拆除
6.2.1做好拆除热电偶（阻）标记；。
6.2.2打开热电偶（阻）盖子，解开热电偶（阻）接线；
6.2.3将用绝缘胶带包扎好接线头并做记号，标明端子号；
验证点标准：
a)外观完整，电缆套管上的电缆编号完整清晰；
b)热电偶（阻）套管接头螺纹应完整无滑丝,阻丝阻值正常，绝缘符合表1标准；
(完整word版)热电偶的校验
实验一热电偶的校验一、预习内容：熟悉热电偶的测温原理及中间温度定律，掌握热电偶的校验方法。
二、实验目的：1、了解工业用热电偶的结构及测量端的形状、特征。
2、学会正确使用校验中的仪器仪表。
3、掌握热电偶校验及数据处理方法。
三、实验基本原理：热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。
本实验采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。
双极性比较法实验装置如图1所示。
此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。
此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。
否则将带来较大的测量误差。
四、实验设备：管式加热炉一台、炉温控制器一套、冰点恒温器一个、直流电位差计一台、标准热电偶和被校热电偶各一支、转换开关一个。
五、实验内容和实验步骤：1、给管式加热炉通电。
2、将电子电位差计调零。
将“K”拨至中间，将功能档放在×0.2档，若检流计有偏差，调零。
3、K拨至标准，调节R P，将检流计调零。
4、送入电势信号，UJ-36“K”至“未知”，测出标准与被校热电偶的热电势。
5、从标准热电偶开始，依次测量被校热电偶的热电势值，测量顺序如下：标准被校标准被校6、温度从200℃开始，每隔100℃设一个检测点，直到800℃，（检测时一定要等到温度达到平衡时在读数）将一个温度校验点数据取完后，将炉温升到另一个温度校验点，重复上述测量直到将各温度校验点测完为止。
六、实验数据处理及记录：1、将所测量的数据记录在下表中，并画出曲线。
热电偶检修规程
热电偶温度元件检修规程1.范围本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准；本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》《热工检定规程》3.概述温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。
经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。
3.1原理将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。
产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。
热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。
3.2结构热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。
4.检修内容与质量标准4.1拆卸4.1.1清除灰尘及污渍。
4.1.2 热偶体检查：a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。
测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。
双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应≥20 MΩ。
4.2检定4.2.1 热电偶的检定条件a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。
b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。
热电偶检定方法
热电偶检定方法1.确定被检热电偶的分度号以及正、负极（不同的分度号不能一起检定）。
2.首先将被检热电偶分别接在热电偶连接线的1～7通道（带黑套管的线为负极）；然后将被检热电偶与石英管用细镍丝扎好，插入热电偶检定炉内，注意所有被检热电偶与石英管的底端保持平齐，插深不小于检定炉几何线300mm±30 mm（如果被检热电偶长度小于750 mm，必须接补偿导线）；再将标准热电偶接在热电偶连接线的0通道（带黑套管的线为负极），连接时一定要避免标准热电偶冷端短路；最后将标准热电偶插入石英管中，加热炉两头的炉口用高温棉均匀的堵上。
3.按顺序依次启动智能温度控制器、扫描开关、吉时利电源，在扫描开关上手动观察各通道所接的热电偶对应的吉时利电压值是否正确。
4.在计算机CRT上点击“温度计检定系统”→“系统启用”→操作员（CFY）7.1“档案”→被检温度计信息（根据每次的被检信息添加）7.2“检定”→选择热电偶温度计7.3 “控制”→选择新建检定装置，填入标准温度计和被检温度计信息（注意：被检热电偶如果是K型，检定点选400℃、600℃、800℃；被检热电偶如果是E型，检定点选300℃、500℃、700℃；如果冷端不是保持在0℃，就要选择启用冷端补偿），确定后点击启动（绿色的△），检定就开始了。
5.启动热电偶检定炉电源，启动智能温度控制器上的“加热启动”键。
6.当电脑自动采集完所选的检定点的数据后，CRT出现对话框“所有检定完毕”→确定→关闭画面。
7.CRT进入“检定报表”→点击“热电偶”→进入“检定记录预览”→打印报表。
8.按顺序依次关闭吉时利、扫描开关、智能温度控制器电源。
9.拿掉高温棉，待检定炉温度自然冷却至室温后，分别取出标准热电偶和被检热电偶，用软布擦拭干净。
10.检定结束，将二等标准热电偶套上玻璃管放置盒内保存，注意一定要轻拿轻放。
注：我厂热控实验室采用的热电偶检定炉温度范围为（300℃～1100℃）。
合理的热电偶校验方案
合理的热电偶校验方案
工具、材料、设备、场地直流电位差计、多点转换开关、管式检定炉、冰点恒温器、精密水银温度计、控温设备
步骤及注意事项1.热电偶的外观检查
2.经外观检查合格的热电偶，示值检定前应在检定炉中最高检定点温度下退火2h
3.在检定炉中与标准热电偶进行比较鉴定。
热电偶与补偿导线连接后的参比端，直接与铜导线连接，接触要良好，然后插入装有变压器油的玻璃试管中，再插入冰点恒温器内
4.先由低温向高温，再由高温到低温逐点检定。
当炉温升降到检定点温度，待恒定后，自标准热电偶开始，依次顺序测量各被检热电偶的热电动势
5.测量时将所有测量数据，填写在检定记录表上
*检定时捆扎成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。
工贸企业对热电偶检验标准
工贸企业对热电偶检验标准1、热电偶(thermocouple)测量原理热电偶是测量温度的一种仪器。
利用两种不同的导体或半导体连接成闭合回路,焊接端称作热端（或工作端），与导线连接的一端称作冷端。
如果两端所处的温度不同（热端为t，冷端为t0，t＞t0）则在该回路内产生热电动势E(简称热电势)，此种现象称为“热电效应”（塞贝克效应）。
热电偶就是利用热电效应的原理而制成的测量温度的仪器。
热电偶测量温度系统由热电偶（感温元件），毫伏测量仪表及连接导线（铜线及补偿导线）所组成。
在热电偶材料已定时。
其热电势E只是被测量温度t的函数，用仪表测得E的数值后，即可知道被测温度的大小。
2 、热电偶的分度号标准化热电偶，按IEC国际标准生产。
热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。
其中S、R、B属于贵金属热电偶， N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。
S分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400℃，短期1600℃。
在所有热电偶中，S分度号的精确度等级最高，通常用作标准热电偶；R分度号与S分度号相比除热电动势大15%左右，其它性能几乎完全相同。
B分度号在室温下热电动势极小，故在测量时一般不用补偿导线。
它的长期使用温度为1600℃，短期1800℃。
可在氧化性或中性气氛中使用，也可在真空条件下短期使用。
N分度号的特点是1300℃下高温抗氧化能力强，热电动势的长期稳定性及短期热循环的复现性好，耐核辐照及耐低温性能也好，可以部分代替S分度号热电偶；K分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1000℃，短期1200℃。
在所有热电偶中使用最广泛；E分度号的特点是在常用热电偶中，其热电动势最大，即灵敏度最高。
宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，使用温度0-800℃；J分度号的特点是既可用于氧化性气氛 (使用温度上限750℃)，也可用于还原性气氛(使用温度上限950℃)，并且耐H2及CO气体腐蚀，多用于炼油及化工；T分度号的特点是在所有廉金属热电偶中精确度等级最高，通常用来测量300℃以下的温度。
热电偶校准仪安全操作及保养规程
热电偶校准仪安全操作及保养规程前言热电偶校准仪是一种重要的温度校准仪器，用于校准热电偶温度计等各种温度计及控制系统。
在使用热电偶校准仪过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以免出现安全事故。
本文将详细介绍热电偶校准仪的安全操作及保养规程。
安全操作规程环境安全在使用热电偶校准仪过程中，首先要确保环境安全。
工作环境应具有良好的通风条件，并禁止在有易燃、易爆等危险因素存在的场所进行操作。
在操作过程中，应注意不得将热电偶校准仪摆放在潮湿的地方或操作台上，以免造成电气故障或触电事故。
人身安全使用热电偶校准仪时，一定要保证人身安全。
操作前应先进行接地操作，以保证人身安全。
同时，应遵循操作规程，不得随意增加或减少操作时限和操作次数。
禁止将手指或其他物品伸入设备内部或触碰高压部件。
电气安全在使用热电偶校准仪时，必须保障电气安全。
应使用符合标准的电源线，并确保电源插头与插座接触良好。
如发现电缆出现老化、断裂等现象，应及时更换。
禁止在使用时拆卸、更换或修理设备内部的任何电子元件及电气部件。
设备保护在进行校准操作前，应检查热电偶校准仪工作状态，确认仪器正常工作后方可进行校准操作。
校准仪器工作完毕后，应及时将设备设置为停止状态，以防止对设备造成进一步的损坏。
废料处理使用后的热电偶校准仪设备、废弃物、废液等应统一收集，并按照当地的环保要求做好废料、废弃物、废液等的处理。
在没有当地规定时，应当妥善处理并采取一定的措施确保环境的保护。
保养规程设备清洁经常性进行清洁可以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
定期进行设备各部分的清洁工作，如清洁针头、温度传感器等，清洗存储器、液晶显示屏等。
清洁应该用干燥的软毛刷或吸尘器等工具。
设备防尘设备在使用过程中，尤其在停止使用的时候，应加强防尘措施。
可以采用软布或封闭方式进行，以防止灰尘、污物等对设备造成损伤。
设备检修定期检修是保持设备性能稳定、避免故障和延长使用寿命的一个重要手段。
检查管道、阀门和仪表部分的接线，是否有鼠咬、老化等，如有，应及时更换。
热电偶校准_热电偶如何校准_热电偶怎么校准_热电偶检定与校准问答
热电偶校准_热电偶如何校准_热电偶怎么校准_热电偶检定与校准问答1、带补偿导线的热电偶精度可以按I级精度吗？答：带补偿导线在检定时是不行以的。
2、热电偶测温度可以达到什么水平？答: 依据温度的凹凸来打算，对于温度较低的测量的水平可以达到0.01度，对于高温的状况1%-2%就已经很好了。
3、工业用廉热电偶长度许多都小于700，它们不能检定吗？答: 根据规程的要求是不能进行检定的，只能进行校准。
4、怎样判定标准偶的污染？答: 从外观来说可以有一些推断，其它的状况下只能看热电势的变化。
5、200mm短的铠装热电偶，怎么检定?答: 热电偶这个长度是不行以检定的，由于有规程的要求。
直接测量热电势的方法带来的误差可能比热电偶的允差还要大，通常来讲只能在热电偶制作之前看丝材的状况6、热电偶线在测温时打印出来的曲线不是光滑的而是锯齿型的，这个一般是什么问题导致的？答: 假如实际被测的环境温度变化没有很大的话，可能是干扰造成的。
7、新的热电偶线的节点是否可以用锡线将两根线焊接在一起？答: 锡线的熔化温度仅有200度，且强度较低。
8、有时长期测量，用温升胶固定热电偶探头于被测元件上，温升胶对测量温度有多大的影响？答: 温生胶假如里面的化学成分不影响热电偶的话，最多的影响量是温生胶的热惯性。
9、热电偶线的长短对测量结果有多大影响？答: 理论上是没有影响的，但是长的导线会造成匀称性较差，并且空间的干扰也会大。
10、在检定热电偶时是否要接入补偿导线？答: 标准热电偶检定不要使用任何补偿导线，廉金属热电偶的检定尽可能不使用，假如实在不能够将热电偶的参考端接入冰瓶的时候，可以使用，但是补偿导线需要事先检定。
11、热电偶测温导线最佳长度是多少？答: 一般来说依据使用需要，长的话需要费用更高。
12、请问热电偶节点是使用电容放电熔接的,是否可以?答: 热电偶节点的焊接原则是金属完全溶化，避开污染。
13、热电偶的长度与热电势的关系是怎样?答: 没有关系14、假如被检偶直接绑在标准热电偶的爱护管上，这样的误差会不会增大？一个温度点一般需要平衡多长时间比较抱负？答: 这依据检定炉的状况，对于肯定插入深度这些误差会带来一些影响，但是不应当会影响到合格判定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热电偶检定炉校准规范1 范围本校准规范适用于各类热电偶检定炉、退火炉计量性能的校准。
其他类似的温度炉也可参照本规范进行校准。
2 引用文献JJG 351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG 141-2000 工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 75-1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程JJG 668-1997 工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程 JJG (闽)4-1992 工作用镍铬-镍硅、镍铬-铜镍(康铜)短型热电偶检定规程 JJF 1071-2002 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量结果不确定度评定与表示 3 概述热电偶检定炉是热电偶计量检定中重要的配套设备，在热电偶检定过程中提供恒温温场。
它主要由热电偶检定炉体和与其配套的精密温度控制装置组成，基本机构如图1所示。
4 计量特性不同用途的热电偶检定炉各项技术指标应符合表1要求。
表1温度传感器信号控制输出图15 校准条件5.1 环境条件5.1.1 检定炉可放置在常温实验室内。
5.1.2 校准用测量设备环境条件应符合校准设备使用要求。
5.2 标准器及其辅助设备5.2.1 校准时所用的标准器由表2列出。
表25.2.2 辅助设备5.2.2.1 热电偶转换开关，寄生电势≤0.4μV 。
5.2.2.2 参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。
5.2.2.3 钢直尺，最大允许误差为±0.2mm 。
5.2.2.4 绝缘电阻表，输出电压直流500V ，准确度：10级。
5.2.2.5 定位装置定位装置由2块定位块和2支石英测试管组成。
定位块尺寸如图2，材料为耐火材料。
测试管为Ф8×6×700(mm)石英管2支，分别插入定位块1孔（径向孔）和2孔（轴向孔）形成支梁，如图2所示。
图2 定位块、石英测试管示意图6 校准项目和校准方法 6.1 校准项目校准项目见表3。
6.2 校准方法 6.2.1 绝缘电阻在环境温度为15℃～35℃，相对湿度45％～75％的条件下，断开热电偶检定炉电源。
用绝缘电阻表测量检定炉电源端子和接地端子之间的绝缘电阻应符合表1规定。
6.2.2 用于校准廉金属热电偶检定炉（包括短型热电偶检定炉）的两支二等标准铂铑10-铂热电偶（以下简称为标1和标2），必须是同一支一等标准偶分度出来的，通过计算得出它们在1000℃时热电动势值'1标e 和'2标e ，按式(1)计算，得到标2和标1的系统差值系统e ∆：'1'2标标系统e e e -=∆ (1)或者将该两支标准热电偶捆扎后置于1000℃的炉中，炉温稳定后，轮换读取2支标准偶的热电动势值各4次，取平均后相减，亦可得出标2和标1的系统差值系统e ∆。
R14对于无需测量径向温场的热电偶检定炉，不需要计算系统e 。
表36.2.3 将定位块装入管式炉两端，使其与炉端口贴紧，并将控温热电偶插入定位块侧孔中。
将两支二等标准热电偶插入定位管中，使测量端处于炉轴线中点截面处。
在标准热电偶绝缘管与定位块外端面交点，用陶瓷铅笔做一标记，作为坐标“0”点，从此点分别向工作端和参考端每隔10mm 做一标记，标上+5～-5坐标。
坐标示意如图3所示。
图3 检定炉坐标示意图6.2.4 将标1和标2两支标准热电偶从炉端部分别插入处于定位块轴向孔和径向孔的石英测试管中，标准热电偶参考端应插在同一参考端温器内，插入深度相同，约为100mm ～-5 -3 -1 +1 +3 +5 -4 -2 0 +2 +4150mm 。
按图4所示连接好线路。
图4 线路连接示意图6.2.5 校准温度点选择校准温度点通常如表4所示，也可根据用户需要增加校准温度点。
6.2.6 将炉温升到目标温度，炉温偏离目标温度不超过±5℃，温度平衡后，即可进行炉温波动度、轴向温场分布、轴向温场等参数的测量。
在依次测量标1和标2热电动势时，测量次数应不少于4次。
每次移动热电偶，温度平衡约3min 后测量。
表46.2.7 炉温波动度测量将标1工作端处于“0”坐标点，温度平衡后，以每分钟不少于2次的均匀间隔记录热电动势值，至少连续记录15min ，并且观察、记录整个测量过程的最大热电动势值e max 和最小热电动势值e min 。
炉温波动度为最大、最小热电动势值之差的一半，除以该温度的微分热电动势值，冠以“±”号。
标S e e t f ⨯-±=∆2minmax(2)-4 -2 0 +2 +4式中：f t ∆——炉温波动度，℃；max e ——所记录的最大热电动势值，mV ； min e ——所记录的最小热电动势值，mV ；标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
6.2.8 轴向均匀温场的测量使标2工作端处于“0”坐标点(如图3)，再分别将标1处于+5、+4、+3、+2、+1、0、-1、-2、-3、-4、-5、-5、-4、-3、-2、-1、0、+1、+2、+3、+4、+5坐标各点（校准的坐标点，可根据实际情况进行增减，如：短炉可适当减少，而退火炉就应适当增加校准的坐标点），依次测量标1和标2的热电动势值，测量次数应不少于4次，将两组数据取平均值，并按式(3)计算标1和标2热电动势平均值的差值：20n 1n 标标－＝e e e n ∆ (3)式中：n e ∆——坐标“n ”点标1热电动势平均值与坐标“0”点标2热电动势平均值的差值，mV ；1标n e ——坐标“n ”点，标1热电动势平均值，mV ；20n 标e ——标1在坐标“n ”点时，标2在坐标“0”点的热电动势平均值，mV ；n ——轴向坐标点。
按式(4)计算坐标各点相对坐标“0”点的温度差值分布：标S e e t n n 0∆-∆=∆ (4) 式中：n t ∆——坐标“n ”点相对坐标“0”点的温度差，℃；0e ∆——坐标“0”点，标1热电动势平均值减标2热电动势平均值，mV ； 标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
根据轴向均匀温场校准结果，得到轴向均匀温场分布，计算轴向均匀温场的长度及最大温差，应符合表1的相关规定。
6.2.9 最高温场偏离最高温场偏离是指最高均匀温场中心与炉子几何中心轴线上偏离的程度。
根据轴向温场测量结果，得到最高温度点的坐标“n ”，则最高温场偏离的长度)(10mm n l ⨯=，应符合表1的相关规定。
6.2.10 温度梯度根据轴向温场测量结果，按式(5)计算温度梯度，计算结果应符合表1的相关规定。
lt t t nn ∆∆-∆=+1grads (5)式中：grads t ——温度梯度，℃/cm ；1+∆n t ——坐标“n+1”点相对坐标“0”点的温度差，℃；l ∆——坐标“n+1”点和坐标“n ”点的距离，cm 。
6.2.11 径向均匀温场测量将标1和标2处于“0”坐标点的同一横截面上，标1置于炉轴线上不动，分别将标2置于炉内此截面上、下、左、右四点测量标1和标2的热电动势值，按式(6)计算标1和标2热电动势平均值的差值。
12标标－＝e e e ∆ (6)按式(7)计算该截面上、下、左、右各点的径向温度分布。
标系统－＝S e e t ∆∆∆ (7)同样的方法，测量并计算-2、-1、0、+1、+2五个截面的温场。
对廉金属热电偶(短型)检定炉可适当减少测量截面。
根据径向均匀温场校准结果，得到径向温场分布，应符合表1的相关规定。
7 校准结果表达经校准的热电偶检定炉出具校准证书。
校准结果应给出：绝缘电阻、炉温波动度、最高温场偏离、轴向温场分布、径向温场分布、温度梯度及校准结果不确定度。
校准证书或报告应至少包括以下信息： a) 标题，如“校准证书”或“校准报告”； b) 实验室名称和地址； c) 进行校准的地点；d) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e) 送校单位的名称（和地址）；f) 被校热电偶检定炉的名称、型号规格、产品编号和制造厂等标识； g) 进行校准的日期；h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号； i) 本次校准所使用的测量标准的溯源性及有效性说明； j) 校准环境的描述；k) 校准结果及其不确定度的说明；l) 校准证书或校准报告签发人、校准人、核验人的签名以及签发日期；m) 校准结果仅对被校对象有效的声明；n) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。
8 校准时间间隔热电偶检定炉的校准时间间隔根据使用情况自定，建议最长不超过2年。
附录A热电偶检定炉校准记录参考格式（共页第页）续页（共页第页）附录B热电偶检定炉轴向温场校准不确定度分析B.1 概述：B.1.1 测量依据： 本校准规范。
B.1.2 测量环境条件：温度（23±5）℃； 湿度（45～75）%RH 。
B.1.3 测量标准及其主要技术要求:一等标准铂铑10-铂热电偶，三固定点扩展不确定度为(0.4～0.6)℃，置信概率P=0.99； 数字电压表技术指标为：±（60×10-6×示值+0.0032mV ）。
B.1.4 被测对象及其主要性能:以廉金属热电偶检定炉为例，轴向均匀温场长度不小于60mm ，任意两点温差不大于1℃。
B.1.5 测量参数与测量方法：廉金属热电偶检定炉轴向温场的校准是将两支标准热电偶根据本规范要求插入热电偶检定炉中，一支标准偶（标2）固定不动，另一支（标1）沿检定炉轴向移动，测得各坐标点数据，并进行数据处理即得到轴向温场分布数据。
B.2. 数学模型标S e e t n n 0∆-∆=∆ (B1)20n 1n 标标－＝e e e n ∆ (B2) 标标标标标－－S e e e e t n )(200102n01n -=∆ (B3)式中：n t ∆——坐标“n ”点相对坐标“0”点的温度差，℃；n e ∆——坐标“n ”点标1热电动势平均值与坐标“0”点标2热电动势平均值的差值，mV ；0e ∆——坐标“0”点，标1热电动势平均值减标2热电动势平均值，mV ； 1标n e ——坐标“n ”点，标1热电动势平均值，mV ；20n 标e ——标1在坐标“n ”点时，标2在坐标“0”点的热电动势平均值，mV ；10标e ——坐标“0”点，标1热电动势平均值，mV ；200标e ——标1、标2均在坐标“0”点时，标2热电动势平均值，mV ；标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
n ——轴向坐标点。
式（B3）为本分析的数学模型。
B.3. 标准不确定度评定B.3.1 输入量1n 标e 标准不确定度)(1n 标e u 的评定输入量1n 标e 的不确定度主要来源于：标准偶定位不重复、参考端温度不均、测量回路寄生电动势、热电偶热电动势测量不重复性。