水稳、含水量、灰剂量、级配试验全自动计算(超值)

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水稳站标定计算表(自动)

水泥#仓（5%） 15 20 10 =15kg÷10s 1.50 =20转÷10s 2.0000 =300t×5% 15000 =12000kg÷3600s 4.17
从上面计算结果得到：当1s=2 转，那么1s=1.5kg；要求的是当 1s=4.17kg时，1s需要多少转。代入等式关系得到： 1s=2转 1s=1.5kg 跟 1s=x转 1s=4.17kg 得到公式x=2÷1.5×4.17=5.5556 转，即当1s=4.17kg时，那么1s 是5.5556转
从上面计算结果得到：当 1s=0.4444转，那么 1s=29.78kg；要求的是当 1s=29.17kg时，1s需要多少转。代入等式关系得到： 1s=0.4444转 1s=29.78kg 跟 1s=x转 1s=29.17kg 得到公式x=0.4444÷29.78× 29.17=0.4353转，即当 1s=29.17kg时，那么1s是0.4353 转
目标计算流速 (转/s)
计算公式
从上面计算结果得到：当从上面计算结果得到：当 1s=0.4444转，那么 1s=0.4444转，那么 1s=24.67kg；要求的是当 1s=38.89kg；要求的是当 1s=12.50kg时，1s需要多少转。 1s=37.5kg时，1s需要多少转。代入等式关系得到：代入等式关系得到： 1s=0.4444转 1s=0.4444转 1s=24.67kg 1s=38.89kg 跟跟 1s=x转 1s=x转 1s=12.50kg 1s=37.5kg 得到公式x=0.4444÷24.67× 得到公式x=0.4444÷38.89× 12.50=0.2252转，即当 37.5=0.4285转，即当1s=37.5kg 1s=12.5kg时，那么1s是0.2252 时，那么1s是0.4285转转

水稳层配比原始记录及自动计算

水泥稳定层配合比原始记录
委托编号
检验编号
委托单位
使用部位
样品来源
收样日期
工程名称
设计强度
检验性质
成型日期
见证单位
见证人
龄期
破型日期
设备名称
检验依据
击实结果：
试配（水泥剂量 5.0% )
最大干密度(g/cm3)
2.286
最ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ含水量
6.1%
各种集料通过率所占百分量（%）
粗集料
细集料
50%
试
配结果
每立方米各材料用量（kg）
每包水泥配料用量（kg）
重量配合比例
水 139.4
水泥 114.3
0% 粗集料
50% 细集料
1085.9
0.0
1085.9
无侧限成型结果
试件编号
养生前试件质
量 (g)
浸水前试件质
量 (g)
浸水后试件质
量 (g)
养生
吸水量 (g)
前试件的高度
(mm)
浸水
后试件的高度
试验的最大压力(N)
无侧限抗压强度 (MPa)
(mm)
(m2) (m3) (m4) (m4-m3) (h1) (h2)
(P)
1
2
3
5
(Rc)
试件各种材料计算用量（g）
单个试样的重量 6234.61 6
单个试样的重量
水
水泥
粗集料
细集料
8
6234.608943 358.446 279.817 2798.173
0.000
2798.173
9

水稳基层全套自动计算表格

BGHT-JLDL
编号
HHL2013100301
任务单号试验日期试验规程评定标准试样名称工程部位
湿试样质量（g） 2834.6 2635.4
温度：19℃、相对湿度：61% 方孔筛、电子天平、烘箱
料场水泥:粉煤灰：碎石=3.6：0.9:100
混合料含水量试验
试验次数 1 2 干试样质量（g） 2689.4 2495.6 含水量测值（%） 5.4 5.6 含水量测定值（%） 5.5 备注 /
5110
6 0.11
/ / /
/ / /
/ / /
5219 4 0.07ຫໍສະໝຸດ / / // / /
/ / /
/ / /
结论：
符合设计要求.
石灰剂量试验
试验次数 1 2 设计结合料混合料湿剂量（%）质量（g） 4.5 4.5 1000.0 1000.0 查曲线得结合料剂量测值（%） 4.3 4.2 结合料剂量测定值（%） 4.3 备注 /
水洗试验
试样编号 1 2 混合料湿质混合料干集料干质量（g）质量（g）量（g） 5863 5952 5557 5642 5328 5409 水泥+粉煤水洗后水洗后小于0.075mm颗集料中小于0.075mm颗粒灰质量 0.075mm筛上粒质量（g）质量（g）（g）质量（g） 441 212 229 5116 233 5223 419 186 平均通累计筛通过百过百分余百分分率率率（%）（%）（%） 0.0 3.8 18.1 40.8 60.6 72.4 83.7 96.5 / / / 100.0 96.2 81.9 59.2 39.4 27.6 16.3 3.5 / / / / / / / / / 100.0 94.5 79.5 63.1 40.6 25.1 16.0 3.8 / / / 备注

灰剂量(石灰土水稳)

灰剂量检测（石灰土水泥土水稳）目的和适用范围（1）本实验方式适用于在工地快速测定水泥和石灰稳固土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。

用于稳固土能够是细粒土，也能够是中粒土和粗粒土。

工地水泥和石灰稳固土含水量的少量转变（±2%），事实上不阻碍测定结果。

用本方式进行一次剂量测定，只需10min左右。

（2）本方式也能够用来测定水泥和石灰稳固土中结合料的剂量。

二、仪器设备（1）滴定管（酸式）：50mL，1支。

（2）滴定台：1个（3）滴定管夹：1个（4）大肚移液管：10mL，10支（5）锥形瓶（三角瓶）：200mL，20个（6）烧杯：2000mL，一只，300mL，10只（7）容量瓶：1000mL，1个（8）搪瓷杯：容量大于1200mL，10只（9）不锈钢棒（或粗玻璃棒）：10根（10）量筒：100和5mL，各1只，50mL，2只（11）棕色广口瓶：60mL，1只（装钙红）（12）托盘天平：称量500g、感量和称量100g、感量，各一台（13）秒表：一只（14）表面皿：Φ9cm，1个（15）研钵Φ12~Φ13cm，1个（16）土样筛：筛孔或，1个（17）洗耳球（1两或2两）：1个（18）周密试纸：PH12~14（19）聚乙烯桶：20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化铵及EDTA二钠标准液）;5L，1个（装氢氧化钠）。

（20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸（21）洗瓶（塑料）：500mL，1只3. 试剂（1）L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液；准确称取EDTA二钠（分析纯），用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全数溶解并冷却至室温，定容至1000mL。

（2）10%氯化铵溶液：将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。

也能够分批在1000mL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。

（3）%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用100g托盘天平称取18g氢氧化钠（分析纯），放入干净干燥的1000mL烧杯中，加入1000mL蒸馏水使其全数溶解，待溶解冷却至室温后，置入2mL三乙醇胺（分析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。

水泥稳定碎石压实度,水洗筛分,灰剂量,无侧限记录表

记录编
号：
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015
记录编
号：
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015
记录编
号：
JL-2016-WJL-015
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
记录编
号：
31.500000010010010026.5170.8111.2 3.5 2.4 3.5 2.496.597.6971009519839.6824.617.217.820.720.279.379.879.686689.51205.71148.824.724.845.44554.65554.862444.751122.711212324.268.469.231.630.831.238222.36551.6430.811.39.379.778.520.321.520.928160.6454537.49.311.68990.1119.910.41580.075346.6240.97.1 5.296.195.3 3.9 4.7 4.3
50
筛底m(g) 2.5 2.1
筛分后总质量∑m i (g)
4693.54416.8损耗m 5(g)
2.2 2.2损耗率(%)试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015。

水稳碎石基层相关试验控制要点

２０１０年１０月朱伟伟：水稳碎石基层相关试验控制要点
６３
设备最大量程都只有１００ｋＮ，往往不能满足要求；若用３００ｋＮ压力机压，则不能满足加载速度。使用压力机压数值往往偏高，比应力环高约１０％～２０％。
２０１０年１０月
交通科技ＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｏｃｔ．２０１０
水稳碎石基层相关试验控制要点
朱伟伟
（溧阳市通达公路养护工程有限公司溧阳２１３３００）
摘要为了使水稳碎石发挥最佳性能，防止各类质量通病，对水稳碎石基层施工过程中需要控制试验的项目，如原材料试验、配合比试验及其控制要点进行了全面介绍。关键词水稳基层试验控制要点
１原材料控制
１．１集料（１）取样。材料取样的代表性非常重要，因为在不同的条件下，集料都有可能离析，直接关系到所取样品的代表性。通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，都应从皮带上采集样品。取样可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部试样，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔３次以上取的试样组成一组试样。而做配合比前到矿上取原材料，很难满足这种情况，大多情况下只能在料堆上取样，取样时应在料堆上、中、下、里、外不同位置多取些料。皮带上取料可在拌和楼调试时使用，注意每次要等距取样。对所取的料应拌和均匀铺在平板上，自然状态下以十字交叉分成大致等量的４份，取其对角，过多则继续以４份取料直至试验需要的重量。（２）水洗筛分。水稳用集料要求进行水洗筛

公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制

公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制一、混合料的含水量检测当混合料运到施工现场时，应该首先進行检测，混合料的应该大于最佳含水量的1%左右，在施工现场进行含水量的试测方法，通常采用酒精法。

先将蒸发器清洗干净后烘干，再称其质量设其为m1，然后取样本放在蒸发器中，再称蒸发器和样本的总质量设为m2，取200毫升酒精倒在样本上点燃，再对燃烧的酒精进行搅拌，通常需要燃烧两到三次，当酒精燃烧完冷却以后，现称蒸发器和试样的总质量设为m3。

计算混合物材料的公式为w=（m2-m3）*100/（m3-m1）*100%。

混合料的含水量一般与施工现场的温度、现场材料的温度、搅拌人员的技术水平和工作态度决定。

如果混合料的含水量过小，集料就得和水泥争水，水泥就不能完全的水化和水解，水泥通常水化时所需要的水大约是水泥重量的20%左右，所以容易影响强度的形成，也能影响到现场的压实度，而含水量过大的话却容易造成翻浆。

所以在搅拌时，要严格控制混合料的含水量。

二、灰剂的含量试验每2000㎡需要进行6次以上的检测，如果施工中发现异常也要随时进行检测。

检测是采用EDTA滴定法进行试验，并需要与水泥的用量进行校核，应该大于设计的-1%。

试验时取300g的试样放入搪瓷杯中，在杯内加入600ml10%的氯化铵溶液，然后采用不锈钢搅拌棒进行充分的搅拌3min，并静放4min；用吸液管将上层的悬浮液吸取10ml，放到200ml容积的三角瓶中，然后加入黄豆大小的钙红指示剂进行摇匀，当溶液呈红色时，用EDTA二钠标准液滴入直到呈现纯蓝色，同时记录EDTA二钠的使用量，根据EDTA的标准曲线就能够参考出灰剂的值。

灰剂量控制通常受搅拌的时间、实际水泥的用量和混合料的出料量校核影响。

如果剂量过小的话强度不达标，但灰剂量过大又会增加收缩裂缝的产生。

在采用集中厂拌法施工时，水泥的剂量应该比试验确定的剂量略大0.5%，而且应该采用终凝的时间在6小时以上的32.5号的水泥。

水稳需要做哪些试验

水稳需要做哪些试验问题一：水稳基层和沥青路面都要做什么试验？具体看什么书？有试验步骤么 10分首先你要了解路面结构，底基层、基层、下面层、中面层、上面层……一般底基层用的比较多的是级配碎石，试验包括筛分、压碎值、针片状等等，送样过来检验的是单规格的集料，你筛分完后还要帮人家计算合成的颗粒级配各种材料的质量比例。

然后需要做击实试验，求出最佳含水量和最大干密度。

试验做完开始施工，施工过程中要抽取材料回来做试验（筛分、压碎值等），施工完成需要到现场测压实度、弯沉等。

基层用得比较多的是水泥稳定碎石（也就是我们说的水稳层），也有石灰稳定土等等。

首先要做的就是各种材料的检验，集料包括筛分、压碎值等，水泥就是常规的凝结时间、强度那些。

材料的试验做完之后需要做无机结合料配合比设计，设计出各种材料的掺量比例，配合比设计里面用击实和无侧限抗压强度试验去求得最佳的水泥掺量。

配合比设计做完之后开始施工，施工过程中要抽取拌好的混合料回来实验室做无侧限抗压强度和灰剂量等试验，检查强度和水泥含量是否符合你的设计和规范要求。

同时还要做击实试验，施工完成后还要到现场做压实度试验、厚度、弯沉等。

到沥青路面了，沥青路面一般包括下、中、上面层，所用到的材料需要做检验，粗集料、细集料、填料、沥青等等，试验比基层底基层的材料要多，具体做什么可以看规范。

材料试验合格后做沥青目标配合比设计、生产配合比设计等，设计完后开始施工，施工过程需要抽取沥青混合料回来用表干法测密度、真空法或者计算法测理论最大密度、沥青含量、矿料级配、马歇尔试验的稳定度和流值试验等等，需要注意的是这个密度需要做统计作为实验室标准密度，检测压实度的时候需要用到。

施工完成后需要做路面厚度，压实度，弯沉值，平整度，抗滑等等，具体做什么根据设计图纸和公路等级的要求。

上面说的都是我自己回想出来的，可能还会遗忘一些东西，想学的话可以大家交流交流。

问题二：水泥稳定层需要做哪些试验路基：借土或者利用土，先检测该土的颗粒分析、液塑限、CBR 模量，从而给土定名，并确定该土填筑路基的适用性，然后做土的标准击实，确定该土的压实控制标准，路基顶（上路床）检测弯沉。

水稳站标定计算表自动

11.4
18.0
14.9
1333.3
从上面计算就可以得到自己计算表
料仓 1#仓(4.75～31.5mm碎石) 2#仓(4.75～9.5mm碎石) 3#仓(0～4.75mm碎石)
配合比% 计划没小时生总量kg/h
产总量重量kg/min
52.0% 2600
24.0% 1200
300000
18.5% 925
结果计算公式
结果
1#仓(4.75～31.5mm碎石) 2#仓(4.75～9.5mm碎石)
（45%）
（15%）
3#仓(0～4.75mm碎石) （35%）
水泥#仓（5%）
3500
2220
2680
15
40
40
40
20
90
90
90
10
=3500kg÷90s 38.89
=2220kg÷90s 24.67
=2680kg÷90s 29.78
14.92537313
料仓 1#仓(4.75～31.5mm碎石) 2#仓(4.75～9.5mm碎石) 3#仓(0～4.75mm碎石)
配合比% 计划没小时生总量kg/h
产总量重量kg/min
52.0% 1733.333333
24.0% 800
200000
18.5% 616.6666667
200
重量kg/s
0.4353
5.5556
=37.5kg×60/1s×60 2250.00
=12.50kg×60/1s×60 750.00
=29.17kg×60/1s×60 1750.00
=4.17kg×60/1s×60 250.00

公路水泥稳定碎石层试验检测技术的应用_1

公路水泥稳定碎石层试验检测技术的应用发布时间：2021-12-15T09:19:43.968Z 来源：《建筑实践》2021年第8月第24期作者：冯涛[导读] 公路水泥稳定碎石层试验检测是一项重要工作，为保证检测结果的准确性冯涛中铁七局西安铁路工程有限公司陕西西安 710032摘要：公路水泥稳定碎石层试验检测是一项重要工作，为保证检测结果的准确性，操作人员应掌握相关的技术要点，并在实际工程中进行合理运用。

同时，要进一步加大相关试验检测技术的研究力度，通过优化改进相关技术，使其更好地为公路工程检测服务。

关键词：公路；水泥稳定碎石层；试验检测技术；应用1 水泥稳定碎石基层施工技术的优缺点1.1 水泥稳定碎石基层施工技术的优点水泥稳定碎石的初始强度较大，能够在短时间内凝固成型。

一般情况下，水泥稳定碎石结构的刚度在5-7d就能达到2.0MPa以上；水泥稳定碎石结构的稳定性较强，强度较高，能有效保障基层强度。

1.2 水泥稳定碎石基层施工技术的缺点水泥稳定碎石成型时间相对较短，一般在4-6必须完成拌合、运输、摊铺、碾压，并在检测压实度后立刻洒水或覆盖养生，对施工过程控制要求较高。

水泥稳定碎石成型后会不同程度出现干缩性裂缝，特别是在甘肃河西地区，高温、大风、缺水的情况下，养护不到位很容易出现大量的干缩裂缝。

同时，在施工车轮反复作用下会出现表面磨损或剥离的情况，特别是边施工边通车路段有可能会出现坑槽或松散，为后期路面铺筑造成一定的困难。

2 公路水泥稳定碎石层常见问题分析水泥稳定碎石层施工过程中最常见的问题有以下几个：第一，裂缝。

如果周围的环境相对比较干燥，水泥稳定碎石层很容易出现极大的裂缝，由于水分蒸发的速度很快，水泥稳定碎石层就会出现收缩变形的状况，进而出现干缩裂缝。

还有水泥含量过高和细集料偏多等因素都会产生裂缝。

第二，表面松散。

由于混合料长时间堆放，或者在摊铺过程中不够均匀，也会导致水稳碎石层出现松散的状况。

根据水稳层配合比怎么算出材料用量

按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量用总材料/ 1+灰剂量 =集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。

然后做击实。

得出最大干密度和最佳含水率。

一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率%左右,我们就暂时以这个来算。

一方用量2350/=2227.5kg 干混和料质量包括水泥和石子 ,水就是=122.5kg,用=2101.4kg 干石屑质量 ,水泥用量就是126.1kg。

干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。

里面还有含水率。

水稳施工时水泥剂量要控制好。

含水量要比最佳含水量稍高点。

现场好施工。

石子级配要能均匀。

不能断级配。

压路机一定要碾压到位。

最好先做一小段试验段。

每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。

这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。

控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。

进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料 0.075mm以下料含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较高温度下施工时,组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥,混合料含水量略高。

1. 材料：水泥宜选择低标号水泥,初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时,不能用早强和快硬水泥,同时应有合适的细度、较低的水化热。

集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。

采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时,0.5mm以下细料通过率偏大,如唐津高速公路铁十一局施工段,采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制,优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例,使级配接近设计要求,弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差,当细集料级配不良时,可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。

水稳质量控制

水泥稳定碎石普通合用于基层或者底基层,厚度普通在15~22cm。

水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa 以上。

2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。

它具有水泥混凝土的一些性质。

3.抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。

4.易操作:基层混合料易生产,拌和容易。

在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。

5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。

6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,于是具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。

水稳水泥较其他路基材料高,其用量普通为混合料3%~7%,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。

整个施工过程必须在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。

需要加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。

水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。

三、施工质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。

如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。

1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场,更不许使用。

(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6 小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

根据水稳层配合比怎么算出材料用量

按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。

然后做击实。

得出最大干密度和最佳含水率。

一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。

一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。

干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。

里面还有含水率。

水稳施工时水泥剂量要控制好。

含水量要比最佳含水量稍高点。

现场好施工。

石子级配要能均匀。

不能断级配。

压路机一定要碾压到位。

最好先做一小段试验段。

每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。

这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。

控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。

进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm 以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。

1. 材料：水泥宜选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。

集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。

灰剂量(石灰土水稳)

灰剂量检测（石灰土水泥土水稳）目的和适用范围（1）本实验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。

用于稳定土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。

工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（±2%），实际上不影响测定结果。

用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。

（2）本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。

2、仪器设备（1）滴定管（酸式）：50mL，1支。

（2）滴定台：1个（3）滴定管夹：1个（4）大肚移液管：10mL，10支（5）锥形瓶（三角瓶）：200mL，20个（6）烧杯：2000mL，一只，300mL，10只（7）容量瓶：1000mL，1个（8）搪瓷杯：容量大于1200mL，10只（9）不锈钢棒（或粗玻璃棒）：10根（10）量筒：100和5mL，各1只，50mL，2只（11）棕色广口瓶：60mL，1只（装钙红）（12）托盘天平：称量500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各一台（13）秒表：一只（14）表面皿：Φ9cm，1个（15）研钵Φ12~Φ13cm，1个（16）土样筛：筛孔2.0mm或2.5mm，1个（17）洗耳球（1两或2两）：1个（18）精密试纸：PH12~14（19）聚乙烯桶：20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化铵及EDTA二钠标准液）;5L，1个（装氢氧化钠）。

（20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸（21）洗瓶（塑料）：500mL，1只3. 试剂（1）0.1mol/L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液；准确称取EDTA二钠（分析纯）37.226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温，定容至1000mL。

（2）10%氯化铵溶液：将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。

也可以分批在1000mL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。

水稳、含水量、灰剂量、级配试验全自动计算

取样地点试样描述
拌合站混合料
. 。
试验次数
湿试样质量(g)
干试样质量(g)
1
2117.0 2023.9
2
2187.7 2095.5
混合料含水量试验
水质量 (g)
含水量测值 (%)
93.1
4.6
92.2
4.4
含水量测定值 (%)
4.5
备注 /
水泥剂量试验
试验次数
设计灰剂量(%)
混合料湿质量(g)
滴定消耗EDTA量(mL)
查曲线得水泥剂量测值(%)
水泥剂量测定值(%)
备注
1
4.5
1000.0
2
4.5
1000.0
10.5 10.1
4.6
4.6
/
4.5
水洗试验
试样编号
混合料湿质量(g)
混合料干质量(g)
集料干质量(g)
水泥质量 (g)
水洗后0.075mm筛上质量(g)
水洗后小于 0.075mm颗粒
5125.6 1.6
0.0 5179.2
2.5
损耗率(%) 0.03
0.05
结论：经检测此段级配符合设计要求
质量(g)
集料中小于 0.075mm颗粒质量(g)
备
注
1
5838.0 5586.6 5340.9 245.7
5127.2
459.4
213.7
2
5887.6 5634.1 5386.3 247.8
5181.7
452.4
204.6
混合料筛分试验
筛孔尺寸 (mm)
31.5 26.5

水稳含水率

水稳含水率
水稳含水率是指用于公路、铁路等工程中的水稳性材料（如碎石、砂石等）中所含水分的百分比。

通常用于评估材料的质量和稳定性。

水稳含水率的计算公式为：
水稳含水率（%）= [(湿重-干重) / 干重] × 100
其中，湿重是指材料在称重前的含水状态下的重量，干重是指材料经过干燥后的无水分状态下的重量。

水稳含水率的数值越高，表示材料中所含的水分越多，对于水稳性材料来说会影响其稳定性和强度。

一般来说，较低的水稳含水率能够确保材料具有较好的稳定性和承载能力。

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