汽轮机培训.pptx
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汽轮机新员工培训件PPT课件
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• 热电分厂汽轮机工段目前有两台汽轮机,一台是由抽凝式CC25型改为抽背式CB15汽轮机,另一台正在安 装的新抽背式CB25机组.
• 现在两台机组都在技改和施工安装过程中,现场环境比较乱,施工吊装作业比较多,平台空洞没有完全遮 盖,栏杆有些没有补齐。
• 汽机现场的高温高压蒸汽管道较多,高速运转的设备,如给水泵较多 • 故要求新员工在现场要眼观六路,耳听八方,不要乱进施工场地,不要在吊装作业下逗留,不要触碰高温
• 高压油动机是用来控制调速汽门的 开度的,从而控制发电负荷,转子 转速
• 中压(低压)油动机用来控制各抽 第5页/共9页汽 压 力 , 抽 气 量
五,汽轮机保护
• 保护装置主要有超速电磁阀, 危机遮断油门,磁力短路油门, 危机遮断器,自动关闭器等
• 正常运行后汽机的主油泵产生 的压力油一方面共调解油动机 使用,一方面供润滑各轴承使 用,还有就是经节流板后变成 安全油,联通超速电磁阀,危 机遮断油门,磁力短路油门, 危机遮断器的油路通往自动关 闭器。
• 四台除氧器是并联运行,均可单独运行, 同时又通过每台上面装的汽平衡阀和水 平衡阀相互连通,使水位温度尽量平衡。
• 每台上面还装有溢流管和紧急放水阀, 当水多时可以排泄。
• 除氧器中的水,通过下水阀接到给水泵 的进口,再有给水泵打到锅炉省煤器, 汽包使用
• 减温减压器是将锅炉产生出的高温高压 蒸汽经过减温阀和减压阀降低压力和温 度后供后工段生产合成氨,尿素使用
管道以及给水泵旋转部件
第2页/共9页
二,汽轮机的基本工作原理
• 汽轮机是利用从锅炉产出来 的具有一定压力和温度的蒸 汽,经过汽轮机的手动,电 动隔离汽门,自动主汽门, 调节气门,然后经过各喷嘴, 把蒸汽的热能转变为动能, 然后经过动叶删把动能转变 为转子的作圆周运动的机械 能,由汽轮机的转子带动发 电机的转子同步旋转,按照 法拉第电磁感应原理,闭合 回路在磁场中旋转可以产生
• 现在两台机组都在技改和施工安装过程中,现场环境比较乱,施工吊装作业比较多,平台空洞没有完全遮 盖,栏杆有些没有补齐。
• 汽机现场的高温高压蒸汽管道较多,高速运转的设备,如给水泵较多 • 故要求新员工在现场要眼观六路,耳听八方,不要乱进施工场地,不要在吊装作业下逗留,不要触碰高温
• 高压油动机是用来控制调速汽门的 开度的,从而控制发电负荷,转子 转速
• 中压(低压)油动机用来控制各抽 第5页/共9页汽 压 力 , 抽 气 量
五,汽轮机保护
• 保护装置主要有超速电磁阀, 危机遮断油门,磁力短路油门, 危机遮断器,自动关闭器等
• 正常运行后汽机的主油泵产生 的压力油一方面共调解油动机 使用,一方面供润滑各轴承使 用,还有就是经节流板后变成 安全油,联通超速电磁阀,危 机遮断油门,磁力短路油门, 危机遮断器的油路通往自动关 闭器。
• 四台除氧器是并联运行,均可单独运行, 同时又通过每台上面装的汽平衡阀和水 平衡阀相互连通,使水位温度尽量平衡。
• 每台上面还装有溢流管和紧急放水阀, 当水多时可以排泄。
• 除氧器中的水,通过下水阀接到给水泵 的进口,再有给水泵打到锅炉省煤器, 汽包使用
• 减温减压器是将锅炉产生出的高温高压 蒸汽经过减温阀和减压阀降低压力和温 度后供后工段生产合成氨,尿素使用
管道以及给水泵旋转部件
第2页/共9页
二,汽轮机的基本工作原理
• 汽轮机是利用从锅炉产出来 的具有一定压力和温度的蒸 汽,经过汽轮机的手动,电 动隔离汽门,自动主汽门, 调节气门,然后经过各喷嘴, 把蒸汽的热能转变为动能, 然后经过动叶删把动能转变 为转子的作圆周运动的机械 能,由汽轮机的转子带动发 电机的转子同步旋转,按照 法拉第电磁感应原理,闭合 回路在磁场中旋转可以产生
汽轮机培训基础知识课件
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v 对于单元机组,由于射汽抽气器的过载能力小以 及机组滑参数启动时需要引入其他的工作汽源, 使系统复杂化,所以多采用射水抽气器。
汽轮机培训基础知识课件
❖ 射水抽气器
射水抽气器结构简单,工作可 靠,启动运行方便。 通常需要专设工作水泵,工作 水量大,被抽出的混合气体中 蒸汽含量大,不能回收,工质 损失较多。 适用于滑参数启动和滑压运行 的单元制再热机组。
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❖ 2、容积式抽气器
❖ 容积式抽气器分为水 环式真空泵和机械离 心式真空泵两种。
❖ 水环式真空泵
为保证稳定的水环厚 度,运行中需要向泵 内补充凝结水。
工作水温度升高,水 环泵抽吸能力下降, 故运行中要保证工作 水冷却器的正常运行。
汽轮机培训基础知识课件
汽轮机培训基础知识课件
式汽轮机
汽轮机培训基础知识课件
一、汽轮机的分类及型号
v 按主蒸汽参数分类 › 低压汽轮机:主蒸汽压力小于1.5MPa。 › 中压汽轮机:主蒸汽压力为2~4MPa。 › 高压汽轮机:主蒸汽压力为6~10MPa。 › 超高压汽轮机:主蒸汽压力为12~14MPa。 › 亚临界压力汽轮机:主蒸汽压力为16~18MPa。 › 超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于22.15MPa。 › 超超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于32MPa。
加热器可分为水室结构和联箱结构两大类。 v 水室结构采用管板—U形管束连接方式;联箱结
构采用联箱与蛇形管束或螺旋形管束相连接的方 式。
汽轮机培训基础知识课件
汽轮机培训基础知识课件
立式管 板—U形 管束低压 加热器
汽轮机培训基础知识课件
五、 给水除氧系统
v (一)给水除氧的目的、方法及原理 v 1、给水除氧的必要性、b任务和方法 v (1)氧气的危害:
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❖ 射水抽气器
射水抽气器结构简单,工作可 靠,启动运行方便。 通常需要专设工作水泵,工作 水量大,被抽出的混合气体中 蒸汽含量大,不能回收,工质 损失较多。 适用于滑参数启动和滑压运行 的单元制再热机组。
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❖ 2、容积式抽气器
❖ 容积式抽气器分为水 环式真空泵和机械离 心式真空泵两种。
❖ 水环式真空泵
为保证稳定的水环厚 度,运行中需要向泵 内补充凝结水。
工作水温度升高,水 环泵抽吸能力下降, 故运行中要保证工作 水冷却器的正常运行。
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式汽轮机
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一、汽轮机的分类及型号
v 按主蒸汽参数分类 › 低压汽轮机:主蒸汽压力小于1.5MPa。 › 中压汽轮机:主蒸汽压力为2~4MPa。 › 高压汽轮机:主蒸汽压力为6~10MPa。 › 超高压汽轮机:主蒸汽压力为12~14MPa。 › 亚临界压力汽轮机:主蒸汽压力为16~18MPa。 › 超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于22.15MPa。 › 超超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于32MPa。
加热器可分为水室结构和联箱结构两大类。 v 水室结构采用管板—U形管束连接方式;联箱结
构采用联箱与蛇形管束或螺旋形管束相连接的方 式。
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立式管 板—U形 管束低压 加热器
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五、 给水除氧系统
v (一)给水除氧的目的、方法及原理 v 1、给水除氧的必要性、b任务和方法 v (1)氧气的危害:
《汽轮机入职培训》PPT课件
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器、给水泵、循环水泵、凝结水泵等。
➢ 凝汽器的作用是把汽轮机排出的乏汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立并保持高度的真 空。
➢ 高、低压加热器的用汽轮机中间不同压力的抽汽来加热供给锅炉的给水,以避免部分 蒸汽在凝汽器中的热量损失,提高机组的效率。
➢ 除氧器的任务是将送给过来内的水进行除氧,除去溶解在给水中的气体,以防止氧气 对锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀。
➢ 背压式、调整抽汽式和抽汽背压式汽轮机统称为供热式汽轮 机
精选版
3.按主蒸汽参数分类 ① 低压:新蒸汽压力小于1.5MPa; ② 中压:新蒸汽压力为2~4MPa; ③ 高压:新蒸汽压力为6~10MPa; ④ 超高压:新蒸汽压力为12~14MPa; ⑤ 亚临界:新蒸汽压力为16~18MPa; ⑥ 超临界新蒸汽压力超过22.15MPa; ⑦ 超超临界新蒸汽压力超过27MPa 或蒸汽温
机械能。
精选版
汽轮机概述*汽轮机的基本做功单元
3、应用: 单个级:单级汽轮机 多个级串联:多级汽轮 机
精选版
汽轮机概述*汽轮机的基本做功单元
精选版
汽轮机概述*汽轮机的基本结构
汽轮机本体主要包括静止部 分(固定件)、转动部分 (转子组件)和支承部分 (轴承)三部分
➢ 静止部分包括基础、台 板(机座)、汽缸、喷 嘴、隔板、隔板套、汽 封等固定件。
削工艺要求严; ➢ 3.需有专门的油系统,增加了检修的工作量; ➢ 4.对油质及润滑油参数均有严格要求。
精选版
推力盘
推力盘
危急遮断 器
副推力瓦块
主推力瓦块
支持轴瓦
精选版
推力瓦
精选版
转子(精澧选版县)
转子(澧县) 精选版
汽轮机概述*汽轮机的基本结构
➢ 凝汽器的作用是把汽轮机排出的乏汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立并保持高度的真 空。
➢ 高、低压加热器的用汽轮机中间不同压力的抽汽来加热供给锅炉的给水,以避免部分 蒸汽在凝汽器中的热量损失,提高机组的效率。
➢ 除氧器的任务是将送给过来内的水进行除氧,除去溶解在给水中的气体,以防止氧气 对锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀。
➢ 背压式、调整抽汽式和抽汽背压式汽轮机统称为供热式汽轮 机
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3.按主蒸汽参数分类 ① 低压:新蒸汽压力小于1.5MPa; ② 中压:新蒸汽压力为2~4MPa; ③ 高压:新蒸汽压力为6~10MPa; ④ 超高压:新蒸汽压力为12~14MPa; ⑤ 亚临界:新蒸汽压力为16~18MPa; ⑥ 超临界新蒸汽压力超过22.15MPa; ⑦ 超超临界新蒸汽压力超过27MPa 或蒸汽温
机械能。
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汽轮机概述*汽轮机的基本做功单元
3、应用: 单个级:单级汽轮机 多个级串联:多级汽轮 机
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汽轮机概述*汽轮机的基本做功单元
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汽轮机概述*汽轮机的基本结构
汽轮机本体主要包括静止部 分(固定件)、转动部分 (转子组件)和支承部分 (轴承)三部分
➢ 静止部分包括基础、台 板(机座)、汽缸、喷 嘴、隔板、隔板套、汽 封等固定件。
削工艺要求严; ➢ 3.需有专门的油系统,增加了检修的工作量; ➢ 4.对油质及润滑油参数均有严格要求。
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推力盘
推力盘
危急遮断 器
副推力瓦块
主推力瓦块
支持轴瓦
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推力瓦
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转子(精澧选版县)
转子(澧县) 精选版
汽轮机概述*汽轮机的基本结构
汽轮机培训教材ppt课件(53张)
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汽轮机的基本概念
汽轮机铸造业之所以能够迅速发展是因为: 它的热效率高,凝汽式汽轮机组的综合热效率达40%,
供热机组热效率可达80%。 汽轮机是连续工作的回旋机械,它可已具有较大的功
率。 机组运行平稳,事故率较低,一般可保持3年左右大
修,充分提高了设备利用率。正因为汽轮机有这些优点, 所以被广泛用于拖动发电机、鼓风机、水泵及用作船舶的 动力机械。
b、反动式:蒸汽的热能变为动能的过程不仅在喷嘴中发生,而且在叶片 中同样发生的汽轮机,叫反动式汽轮机。 2、按汽轮机所具有的级数分单级汽轮机、复速级汽轮机和多级汽轮机。所谓汽轮 机的级:是由一段喷嘴与其后边的一级动叶片组成,用来完成蒸汽转变成机械 功全过程的基本单元。
单级汽轮机用来拖动油泵或给水泵。 复速级汽轮机即双列汽轮机。 随着汽轮机越来越趋向高温、高压、大功率,单机汽轮机等已不能满足工 业的需求,所以多级汽轮机就应运而生,下边所讲的汽轮机都是多级汽轮机。
第一章 基础知识
名称及符号 1、温度:物体表面的冷热程度。 2、压力:物体单位面积上所承受的垂直作用力。 3、绝对压力:容器内气体的真实压力。用P绝表示 4、表压力:用压力表计测得的压力。用P表表示 5、真空值:用真空表测得的数值。用H表示 P绝﹦P表+B大气压 P绝=B—H 6、比容:单位质量工质所占有的体积。符号:V 单位:立方米
a、高温部分的管道、阀门汽缸等必须保温完好,不允许蒸汽和疏水直接喷 射到基础上,防止高温影响混凝土的强度或造成基础的高压端的不平衡下沉。
b、轴承、油管路各处有漏油应立即消除,防止混凝土疏松裂开。 c、不允许在振动较大的情况下长期运行。 d、冬季尽量保持车间内各处温度一致,防止基础局部受热,造成冷热不均 损坏基础。
10、节流:介质在管道内流动,由于通流截面积突然缩小,使 介质压力降低,这种现象叫节流。
汽轮机培训课件
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操作人员必须经过专业培训,熟悉掌握汽轮机的结构 、性能及操作规程。
汽轮机在启动、运行和停机过程中,必须严格遵守各 项规定。
任何情况下,不得将汽轮机超速运转。 操作人员应佩戴齐全劳动防护用品。
汽轮机的事故处理流程
立即停机并切断电源,保持汽轮机的静止状态。 对事故现场进行安全评估,确保不会发生次生事故。
汽轮机的发展历程
19世纪初的汽轮机雏形
01
随着蒸汽机的发明,人们开始尝试将蒸汽机与旋转机械相结合
,最早的汽轮机雏形开始出现。
20世纪初的汽轮机发展
02
随着汽轮机技术的不断发展和改进,汽轮机开始广泛应用于电
力、化工等领域。
现代汽轮机的应用与挑战
03
随着能源结构的转变和环保要求的提高,汽轮机面临着新的挑
根据系统需要逐步增加 汽轮机的负荷,直至达 到满负荷运行。
汽轮机的运行维护
监视仪表
密切关注汽轮机各项运行参数,如 转速、轴向位移、润滑油压力等是 否正常。
巡检设备
定期对汽轮机本体及辅助设备进行 巡检,发现异常及时处理。
调整参数
根据系统需求及汽轮机运行状态, 及时调整运行参数,保证汽轮机稳 定运行。
汽轮机的技术展望与挑战
材料技术的突破
为了适应高参数化的发展趋势,汽轮机需要采用更高级的材料和技术,提高设备的可靠性 和耐久性。
控制技术的优化
为了实现智能化控制和多元化能源利用,汽轮机需要采用更先进的控制技术,提高设备的 能源利用效率和可靠性。
环保技术的创新
为了符合环保要求,汽轮机需要采用创新的环保技术,降低排放和噪音等对环境的影响。
3. 冷却系统故障:冷 却系统故障可能导致 设备过热、效率下降 等问题。解决方案包 括检查冷却水流量、 清洗冷却器、更换故 障元件等
汽轮机在启动、运行和停机过程中,必须严格遵守各 项规定。
任何情况下,不得将汽轮机超速运转。 操作人员应佩戴齐全劳动防护用品。
汽轮机的事故处理流程
立即停机并切断电源,保持汽轮机的静止状态。 对事故现场进行安全评估,确保不会发生次生事故。
汽轮机的发展历程
19世纪初的汽轮机雏形
01
随着蒸汽机的发明,人们开始尝试将蒸汽机与旋转机械相结合
,最早的汽轮机雏形开始出现。
20世纪初的汽轮机发展
02
随着汽轮机技术的不断发展和改进,汽轮机开始广泛应用于电
力、化工等领域。
现代汽轮机的应用与挑战
03
随着能源结构的转变和环保要求的提高,汽轮机面临着新的挑
根据系统需要逐步增加 汽轮机的负荷,直至达 到满负荷运行。
汽轮机的运行维护
监视仪表
密切关注汽轮机各项运行参数,如 转速、轴向位移、润滑油压力等是 否正常。
巡检设备
定期对汽轮机本体及辅助设备进行 巡检,发现异常及时处理。
调整参数
根据系统需求及汽轮机运行状态, 及时调整运行参数,保证汽轮机稳 定运行。
汽轮机的技术展望与挑战
材料技术的突破
为了适应高参数化的发展趋势,汽轮机需要采用更高级的材料和技术,提高设备的可靠性 和耐久性。
控制技术的优化
为了实现智能化控制和多元化能源利用,汽轮机需要采用更先进的控制技术,提高设备的 能源利用效率和可靠性。
环保技术的创新
为了符合环保要求,汽轮机需要采用创新的环保技术,降低排放和噪音等对环境的影响。
3. 冷却系统故障:冷 却系统故障可能导致 设备过热、效率下降 等问题。解决方案包 括检查冷却水流量、 清洗冷却器、更换故 障元件等
汽轮机讲课PPT演示课件
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17
四、真空泵结构、原理。
如右图为水环泵的 工作原理示意图,水环 泵是由叶轮、泵体、吸 排气盘、水在泵体内壁 形成的水环、吸气口、 排气口等组成的。
叶轮被偏心的安装在 泵体中,当叶轮按顺时 针方向旋转时,进入水 环泵泵体的水被叶轮抛 向四周,由于离心力的 作用,水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水 环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部
13
5、汽轮机进汽
(1)汽轮机高压缸进汽
a.蒸汽品质符合要求。
b.蒸汽参数符合要求。
(2)汽轮机中压并汽条件
a.高压调门开度大于15%。
b.中压蒸汽压力>1.5MPa、过热度大于50℃。
(3)低压并汽:
a.低压蒸汽压力>1.5 kg/cm2.
b.温度大于>200℃。
c.低压旁路减压阀开度大于20%时。
(5)监视机组转子静止的膨胀、差胀、振动、轴承温度
(6)注意高压缸排汽管必须充分疏水,防止管道水冲击。
15
汽轮机的停机——只有一种定参数方式 (1)燃机减负荷至排烟温度565℃,汽机高压调门开始以 20%/min速率关闭。当排烟温度小于524℃时,高压调门速 关。 (2)当高压调门开度小于15%时中压过热蒸汽至再热器入口 调门即时全关。 (3)当机组解列转速小于75%,低压调门关闭。 (4)投入盘车后,关闭高中压汽缸的抽真空阀,可以减小 高中压缸的上下温差,给机组启动带来方便。
汽轮机设备及运行
1
讲课要求:
一、汽轮机基本结构。 二、汽轮机起停要注意的事项。 三、汽轮机起停监控(重点)。 四、真空泵结构、原理。
2
Hale Waihona Puke 一、汽轮机基本结构 1、汽轮机的组成 2、机组的死点 3、汽轮机的热工监控点 4、主汽门的结构
四、真空泵结构、原理。
如右图为水环泵的 工作原理示意图,水环 泵是由叶轮、泵体、吸 排气盘、水在泵体内壁 形成的水环、吸气口、 排气口等组成的。
叶轮被偏心的安装在 泵体中,当叶轮按顺时 针方向旋转时,进入水 环泵泵体的水被叶轮抛 向四周,由于离心力的 作用,水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水 环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部
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5、汽轮机进汽
(1)汽轮机高压缸进汽
a.蒸汽品质符合要求。
b.蒸汽参数符合要求。
(2)汽轮机中压并汽条件
a.高压调门开度大于15%。
b.中压蒸汽压力>1.5MPa、过热度大于50℃。
(3)低压并汽:
a.低压蒸汽压力>1.5 kg/cm2.
b.温度大于>200℃。
c.低压旁路减压阀开度大于20%时。
(5)监视机组转子静止的膨胀、差胀、振动、轴承温度
(6)注意高压缸排汽管必须充分疏水,防止管道水冲击。
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汽轮机的停机——只有一种定参数方式 (1)燃机减负荷至排烟温度565℃,汽机高压调门开始以 20%/min速率关闭。当排烟温度小于524℃时,高压调门速 关。 (2)当高压调门开度小于15%时中压过热蒸汽至再热器入口 调门即时全关。 (3)当机组解列转速小于75%,低压调门关闭。 (4)投入盘车后,关闭高中压汽缸的抽真空阀,可以减小 高中压缸的上下温差,给机组启动带来方便。
汽轮机设备及运行
1
讲课要求:
一、汽轮机基本结构。 二、汽轮机起停要注意的事项。 三、汽轮机起停监控(重点)。 四、真空泵结构、原理。
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Hale Waihona Puke 一、汽轮机基本结构 1、汽轮机的组成 2、机组的死点 3、汽轮机的热工监控点 4、主汽门的结构
汽轮机培训基础知识演示幻灯片
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(二) 抽气器
❖ 机组启动时,需要把一些汽、水管路系统和设备中 所聚集的空气抽出,以便加快启动速度。
❖ 正常运行时,必须用它及时地抽出凝汽器中的不凝 结气体,维持凝汽器规定的真空;及时地抽出加热 器中的不凝结气体,保证加热器具有较高的换热效 率;把汽轮机低压段轴封的蒸汽、空气及时地抽到 轴封冷却器中,以确保轴封的正常工作等。
冲动式汽轮机和反动式汽轮机 ❖ 按热力特性分:
凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 调整抽汽式汽轮机 中间再热式汽轮机 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热
式汽轮机 3
一、汽轮机的分类及型号
❖ 按主蒸汽参数分类 低压汽轮机:主蒸汽压力小于1.5MPa。 中压汽轮机:主蒸汽压力为2~4MPa。 高压汽轮机:主蒸汽压力为6~10MPa。 超高压汽轮机:主蒸汽压力为12~14MPa。 亚临界压力汽轮机:主蒸汽压力为16~18MPa。 超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于22.15MPa。 超超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于32MPa。
❖ 叶根:叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证 在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上, 并力求制造简单,装配方便。
17
18
三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用 有两方面:一是在汽轮 机排汽口建立并维持高 度真空,增强蒸汽在汽 轮机内的作功能力,从 而提高循环热效率;二 是保证蒸汽凝结并供应 洁净的凝结水作为锅炉 给水。
❖ 分类: 轮式转子:用于冲动式汽轮机,又有套装转子、 整锻转子、组合转子、焊接转子。
鼓式转子:用于反动式汽轮机
14
❖ 组成: 轮缘、 轮体(轮面)、 轮壳(轮毂)
❖ 作用:安装 动叶片,并 传递扭矩
❖ 平衡孔作用: 减小叶轮前 后的压力差, 以减小转子 的轴向推力。
(二) 抽气器
❖ 机组启动时,需要把一些汽、水管路系统和设备中 所聚集的空气抽出,以便加快启动速度。
❖ 正常运行时,必须用它及时地抽出凝汽器中的不凝 结气体,维持凝汽器规定的真空;及时地抽出加热 器中的不凝结气体,保证加热器具有较高的换热效 率;把汽轮机低压段轴封的蒸汽、空气及时地抽到 轴封冷却器中,以确保轴封的正常工作等。
冲动式汽轮机和反动式汽轮机 ❖ 按热力特性分:
凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 调整抽汽式汽轮机 中间再热式汽轮机 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热
式汽轮机 3
一、汽轮机的分类及型号
❖ 按主蒸汽参数分类 低压汽轮机:主蒸汽压力小于1.5MPa。 中压汽轮机:主蒸汽压力为2~4MPa。 高压汽轮机:主蒸汽压力为6~10MPa。 超高压汽轮机:主蒸汽压力为12~14MPa。 亚临界压力汽轮机:主蒸汽压力为16~18MPa。 超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于22.15MPa。 超超临界压力汽轮机:主蒸汽压力大于32MPa。
❖ 叶根:叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证 在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上, 并力求制造简单,装配方便。
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三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用 有两方面:一是在汽轮 机排汽口建立并维持高 度真空,增强蒸汽在汽 轮机内的作功能力,从 而提高循环热效率;二 是保证蒸汽凝结并供应 洁净的凝结水作为锅炉 给水。
❖ 分类: 轮式转子:用于冲动式汽轮机,又有套装转子、 整锻转子、组合转子、焊接转子。
鼓式转子:用于反动式汽轮机
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❖ 组成: 轮缘、 轮体(轮面)、 轮壳(轮毂)
❖ 作用:安装 动叶片,并 传递扭矩
❖ 平衡孔作用: 减小叶轮前 后的压力差, 以减小转子 的轴向推力。
汽轮机的工作原理培训.pptx
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0r/min 危急遮断器动作转速:3270—3330r/min 轴向位移停机保护值:+1.3或-0.7 mm (
负为反向)
润滑油压低停机保护:0.03MPa 轴承回油温度停机值:75 ℃ 轴瓦温度停机值:110 ℃ 凝汽器真空低停机值:-0.061MPa
转速之差与额定转速之比的百分数。
n1 n2 100%
n0
速度变动率过大、过小,机组工作稳 定性较差。
速度变动率一般取3%~6%。
(三)迟缓率
1.定义 —— 在同一功率下因迟缓而出现的最大
转速变动量与额定转速的比值百分数
n 100%
n0 2.迟缓对机组运行的影响
单机运行机组,引起转速摆动;
并网运行机组,引起功率飘移;
降低调节灵敏度。
三、危急保护系统
1、电气危急保护系统 1)自动停机危急遮断系统(AST)。 当发生异常情况时,关闭所有进汽阀,立即
停机。 2)超速保护系统(OPC)。 当机组转速达到103%n0时,暂时关闭调节阀
。 2、机械超速危急遮断系统
汽轮机的主要保护:
1)超速保护。 2)轴向位移保护。 3)轴承供油低油压保护。 4)轴承回油油温高保护。 5)凝汽器低真空保护。 6)轴承振动高保护。
之间通常通过法兰螺栓连接。
3、滑销系统 作用:1)保证汽缸受热或冷却后按一
定方向膨胀或收缩;
2)保持汽缸与转子中心一致。 组成:由横销、纵销、立销等。
横销:引导汽缸沿横向滑动,并在轴向起 定位作用。
纵销:引导轴向滑动。纵销与横销中心线 的交点为膨胀的固定点,称为“死点”。
立销:引导汽缸沿垂直方向膨胀,并与纵 销共同保持机组的轴向中心不变。
级:由一列静叶栅和与它配合的动叶栅组成的汽 轮机的基本工作单元 根据结构,级分为:单列级、双列级、多列级
负为反向)
润滑油压低停机保护:0.03MPa 轴承回油温度停机值:75 ℃ 轴瓦温度停机值:110 ℃ 凝汽器真空低停机值:-0.061MPa
转速之差与额定转速之比的百分数。
n1 n2 100%
n0
速度变动率过大、过小,机组工作稳 定性较差。
速度变动率一般取3%~6%。
(三)迟缓率
1.定义 —— 在同一功率下因迟缓而出现的最大
转速变动量与额定转速的比值百分数
n 100%
n0 2.迟缓对机组运行的影响
单机运行机组,引起转速摆动;
并网运行机组,引起功率飘移;
降低调节灵敏度。
三、危急保护系统
1、电气危急保护系统 1)自动停机危急遮断系统(AST)。 当发生异常情况时,关闭所有进汽阀,立即
停机。 2)超速保护系统(OPC)。 当机组转速达到103%n0时,暂时关闭调节阀
。 2、机械超速危急遮断系统
汽轮机的主要保护:
1)超速保护。 2)轴向位移保护。 3)轴承供油低油压保护。 4)轴承回油油温高保护。 5)凝汽器低真空保护。 6)轴承振动高保护。
之间通常通过法兰螺栓连接。
3、滑销系统 作用:1)保证汽缸受热或冷却后按一
定方向膨胀或收缩;
2)保持汽缸与转子中心一致。 组成:由横销、纵销、立销等。
横销:引导汽缸沿横向滑动,并在轴向起 定位作用。
纵销:引导轴向滑动。纵销与横销中心线 的交点为膨胀的固定点,称为“死点”。
立销:引导汽缸沿垂直方向膨胀,并与纵 销共同保持机组的轴向中心不变。
级:由一列静叶栅和与它配合的动叶栅组成的汽 轮机的基本工作单元 根据结构,级分为:单列级、双列级、多列级
汽轮机运行培训教材(PPT 33张)
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苏丹喀北电站汽机资 1.5冷态启动冲转条件 a)主蒸汽压力0.98MPa,主蒸汽温度250℃; b)油温40℃,到45℃间,润滑油压在0.098±0.0196MPa间,调节油压在:抗 燃油为14.8 MPa,透平油为1.96±0.1MPa间; c)冷凝器压力在45-50kPa间; d)盘车运行正常,连续盘车时间不小于2h; e)大轴晃动值不超过原始晃动值0.02mm。
f)抗燃油或透平油油质不合格,油温低于正常(油系统充满油后); g)保温不完整; h)主要仪表(如轴向位移,相对膨胀,转速表及重要金属温度表,主 蒸汽压力和温度表等)失灵时; i)汽缸调节级区域上下缸温度超过50℃; k)汽轮机真空不能保持0.067MPa时。 f) EH oil or turbine oil is not qualified, and oil temperature is abnormal (after oil system is full of oil); g) Insulation is not complete; h) Main instruments (such as axial displacement, relative expansion, tachometer and important metal thermometer, main steam pressure condenser vacuum meter and thermometer) has failure; i) The upper and the lower casings temperature of turbine governing stage area exceeds 50℃. j) Vacuum of turbine can not keep at 0.067MPa.
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主汽轮机设计背压:
额定背压(平均)
13 KPa(a)(暂定)
夏季背压(平均)
32 KPa(a)(暂定)
高压缸排汽温度:正常运行最高 400 ℃,报警 400 ℃,停机 427 ℃;
低压缸排汽温度:正常运行最高 79 ℃,报警 79 ℃,停机 121 ℃。
汽轮机培训讲义
火力发电厂就是利用燃烧煤炭产生的热量在锅炉中将水加热成具有一定过热度的高 温高压蒸汽,在利用管道将蒸汽引导到汽轮机,用蒸汽带动汽轮机转动。汽轮机是 和发电机连接在一起的,汽轮机旋转的同时带动发电机旋转,发电机通过电磁感应原 理发电。及燃煤------加热水成蒸汽--------带动汽轮机--------带动发电机。这个过 程实现了火力发电厂的根本性目的。
12月建成投产。
汽轮机主要技术规范
额定功率(在发电机端): 660MW
汽轮机型式:660MW超临界、一次中间再热、单轴、二缸二排汽、直接空
冷。
冷凝汽式。
Hale Waihona Puke 主要技术参数主汽门前额定压力: MPa(a) 24.2
主汽门前额定温度: ℃
566
再热主汽阀前额定温度:℃ 566
回热加热级数:
7级+3号高加外置式蒸汽冷却器
汽轮机转子的结构形式:
按制造工艺可分为整锻式、套装式、组合式和焊接转子
套装式转子是叶轮与主轴分别加工,再以过盈配合方式 将叶轮套在轴上。这种转子加工方便,材料利用合理,叶 轮与主轴的锻件质量容易得到保证,但它不适合在高温情 况下工作,快速启动性差。
整锻式转子
各级叶轮与主轴一起锻出,其优点是叶轮受力情况好,强 度高,不存在运行中主轴与叶轮间松动的问题,可适用于 高温、高速条件;结构紧凑、转配简单、省去了叶轮套装 过程。缺点是转子直径不宜过大,直径过大不容易保证锻 件的质量,另外对整锻式转子的制造技术要求较高。
去,送入相应的蒸汽管网供汽轮机或其它
生产工艺加热用,其余的蒸汽在汽轮机的
后几级做功后排入凝汽器。
3)背压式汽轮机
如图所示,蒸汽进入汽轮机膨胀作功后在 大于一个大气压力下排出气缸,即P排>P 大气,其排出气送入相应的蒸汽管阀。
另外,汽轮机按工作原理可分为冲动 式、反动式、冲动与反动组合式汽轮机; 按结构可单级汽轮机、多级汽轮机。
天池能源五彩湾煤电工程概况
本工程拟选厂址位于新疆维吾尔族自治区昌吉回族自治州吉木萨 尔县境内的准东煤电煤化工产业带西区(五彩湾区)。准东地区煤炭资 源十分丰富,煤层稳定性好,埋深较浅,开采成本低,丰厚的煤炭资源 不仅在全自治区,乃至全国都具有重要地位,是大型的能源基地,适宜 建设大型坑口电站。本工程拟建设4×660MW 超临界空冷机组,同步建设 石灰石-石膏湿法脱硫设施及SCR脱硝装置,本工程由新疆天池能源有限 责任公司投资建设,计划于2014年4月开工,两台机分别于2015年10月、
第一章 概述
汽轮机作为一种原动机,它是从1890年瑞典工 程师拉法尔制造出第一台汽轮机起,至今已有100 多年的历史,我国的第一台汽轮机是1949年在上 海汽轮机制造,容量为6000千瓦,于1956年在淮 南发电厂投产。
为什么汽轮机在国内外、在许多工业部门获得非 常广泛的应用呢?主要因为汽轮机具有以下几个 优点:
1.功率范围大:由几千瓦的小汽轮机到110万千瓦 的大型汽轮机都可以生产,供给各工业部门选用 。
2.效率较高:在所有的原动机中,汽轮机装置的 效率仅比柴油机稍低,而比燃气轮机、蒸汽机的 效率高许多,使用汽轮机可使产品成本降低。
3.汽轮机的转速易于调节,变转速运行的灵敏性 及稳定性使工业生产的实际要求获得满意地实现 ,自动化控制十分方便; 4.汽轮机的防爆、防潮性比电动机好,可以露天 运行,在化工等防爆要求严格的场所使用汽轮机 ,安全性好。 5.汽轮机起动几乎不用电,减少对电网供电的依 赖性,使运行费用降低。 6.汽轮机在高转速下效率更高,因此用它来驱动 在高速运转的离心式压缩机、泵等,这样机组运 行时经济性好。 7.便于实现热能的综合利用,这是最主要的优点 。
动叶片又称工作叶片,在叶片的外 圆周上装满的一整圈叶片,常叫动 叶栅。由喷嘴流出的高速汽流流过 叶片时,其速度的大小及方向是一 定的,汽流由于受到动叶片的阻碍 (作用力),改变其原有速度的方 向及大小,这时汽流必然给动叶片 一个反作用力,推动叶片运动,将 一部分动能转换成叶轮旋转的机械 能。 由上述可知,在汽轮机连续工作过 程中有两次能量转换,即热能→动 能→机械能。
二、反动式汽轮机
反动式汽轮机是利用反作用力与冲击力将蒸汽的速度能转 换为机械能的。反动式的级仍然是由一列静叶栅和一列动 叶栅组成。它的工作原理是:在静叶栅中气流与流经喷嘴 时相似,压力降低,容积膨胀,速度增加;而它的动叶栅 也做成截面逐渐收缩气道,气流在动叶栅进一步降压、膨 胀和加速。在动叶栅中进一步使汽流降低压力、速增并以 高速离开,这时气流必然给动叶栅一个大小相等、方向相 反的作用力,使动叶栅转动,带动轴旋转对外作功。这就 是反动汽轮机的作功原理。
第三章 汽轮机的工作原理
一、冲动式汽轮机: 冲动式汽轮机的结构最简单,
叶轮上配装一圈动叶片与叶轮 喷嘴配合在一起,构成一个作 功的简单机械。 喷嘴又名静叶片,它是一个截 面形状特殊且不断变化的通道。 由锅炉或其它蒸汽发生器中所 产生的蒸汽,进入喷嘴后蒸汽 发生膨胀,消耗了蒸汽的压力 能。即消耗了蒸汽的热能,蒸 汽的压力与温度都下降了,而 蒸汽的流速却增加了,获得了 高速汽流。喷嘴的作用就是将 蒸汽的热能转换成动能。
冲动式与反动式汽轮机的叶栅
1、转子
第四章汽轮机的结构
汽轮机中所有转动部件的组合体称转子。转子是汽轮机最 重要的部件之一,它包括主轴、叶轮或转鼓、动叶片、止 推盘、危急保安器、联轴器以及其他装在轴上的零部件。
汽轮机的转子的作用是将蒸汽的动能转变为机械能,传递 作用在叶片上的蒸汽圆周分力所产生的扭矩,向外输出机 械能,驱动发电机、压缩机、泵等。
第二章 汽轮机的分类
1.按热力过程分类: 1)凝汽式汽轮机: 纯凝汽式汽轮机一般简
称为凝汽式汽轮机,如 图所示,蒸汽在汽轮机 中做功后,全部排入凝 汽器,凝汽器的压力低 于大气压力。即排汽压 力小于大气压力。
2)抽汽凝汽式汽轮机:
如图所示,蒸汽在汽轮机前面几级做
功后,将其中一部分蒸汽从气轮机中抽出