卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
首先，需要确定机床所需的液压系统工作压力。
卧式钻、镗组合机床的工作压力通常为10-25MPa。
根据工作压力确定油泵的流量和型号，流量需满足机床加工的需要。
其次，需选择合适的液压元件。
根据机床的加工需求，选择相应的液压元件。
液压缸用于实现主轴、工作台、主轴箱等运动部件的运动，而液压马达则用于切削液的输送。
接下来，需考虑液压系统的控制方式。
对于卧式钻、镗组合机床，可使用手动控制、脚踏开关控制或电脑数控控制。
手动控制简单可靠，适用于简单的加工任务；脚踏开关控制可以实现机床的步进、停止和反转等功能；而电脑数控控制则提供了更高的自动化水平和加工精度。
最后，需考虑液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统设计时，需要考虑系统的安全保护装置，如过载保护、泄漏检测、温度保护等，以及系统的故障诊断和报警功能。
在设计完液压系统后，还需进行系统的试运行和调试。
首先，检查液压油的质量和流量是否正常；其次，逐一检查液压元件的工作情况，确保系统各部件正常运行；最后，进行系统的负载试运行和调试，确保系统能够满足加工需求。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑工作压力、液压元件的选择、控制方式、系统的安全性和可靠性等因素。
通过合理的设计和调试，能够提高机床的加工效率和精度，提高机床的使用寿命。
液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:1)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。
组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12000N,移动部件总重10000N,工作循环为:“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。
行程长度为0、4m,工进行程为0、1,快进与快退速度为0、1m/s,工过速度范围为0、0003~0、005,采用平导轨,启动时间为0、2s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
2、执行元件类型:液压油缸设计内容1、拟订液压系统原理图;2、选择系统所选用的液压元件及辅件;3、验算液压系统性能;4、编写计算说明书。
目录序言: (5)1 设计的技术要求与设计参数 (6)2 工况分析 (6)2、1确定执行元件 (6)2、2分析系统工况 (6)2、3负载循环图与速度循环图的绘制 (8)2、4确定系统主要参数2、4、1初选液压缸工作压力 (9)2、4、2确定液压缸主要尺寸 (9)2、4、3计算最大流量需求 (11)2、5拟定液压系统原理图2、5、1速度控制回路的选择 (12)2、5、2换向与速度换接回路的选择 (12)2、5、3油源的选择与能耗控制 (13)2、5、4压力控制回路的选择 (14)2、6液压元件的选择2、6、1确定液压泵与电机规格 (16)2、6、2阀类元件与辅助元件的选择 (17)2、6、3油管的选择 (19)2、6、4油箱的设计 (20)2、7液压系统性能的验算2、7、1回路压力损失验算 (22)2、7、2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
卧式钻镗组合机床液压系统设计
课程设计说明书题目：液压与气动技术——卧式钻镗组合机床液压系统设计姓名：郑义强学号: 1 5 0 6 2 4 0 1 3 0系别：机电工程与自动化学院专业：机械设计与制造班级：15机械1指导教师：陈佳彬黎明职业大学2017年6月27日目录1.设计任务 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)1.3主要内容 (1)2.工况分析 (2)2.1负载图及速度图 (2)2.1.1负载分析 (2)2.1.2负载图、速度图 (3)2.2工况分析图 (4)3.方案确定 (5)3.1选择液压回路。
(5)3.1.1调速回路及油源形式 (5)3.1.2快速回路及速度换接回路 (5)3.1.3换向回路 (6)3.1.4行程终点的控制方式 (6)4.计算和选择液压元件 (6)4.1确定液压泵的规格和电机功率 (6)4.1.1压泵工作压力的计算 (6)4.2液压阀的选择 (7)4.3确定管道尺 (8)4.3.1压油管道 (8)4.3.3回油管道 (9)4.4确定邮箱容量 (9)5.组成液压系统图 (9)6.液压系统主要性能的估算 (10)6.1液压缸的速度 (10)6.2系统的效率 (11)6.2.1回路中的压力损失 (12)6.2.2液压泵的工作压力 (13)6.2.3顺序阀的调整压力 (13)6.3液压回路和液压系统的效率 (14)1.设计任务设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。
该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止”。
快进行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。
快进和快退速度为0.1m／s，工进速度范围为3×104-～5×10m／s3-，采用平导轨，启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。
1.1 设计要求设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。
液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:１)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”、组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12０00N,移动部件总重10０00N,工作循环为:“快进——工进-—死挡铁停留-—决退——原位停止”、行程长度为0.４m,工进行程为0.1,快进与快退速度为０。
1ｍ／s,工过速度范围为0。
000３～0.00５,采用平导轨,启动时间为0、２s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
２.执行元件类型:液压油缸设计内容1。
拟订液压系统原理图;2.选择系统所选用得液压元件及辅件;3。
验算液压系统性能;4。
编写计算说明书。
目录序言: (5)1 设计得技术要求与设计参数ﻩ 62 工况分析 (6)2、1确定执行元件ﻩ 62.2分析系统工况 (6)2。
3负载循环图与速度循环图得绘制ﻩ82、4确定系统主要参数２。
4、1初选液压缸工作压力ﻩ9２、４。
２确定液压缸主要尺寸ﻩ９2。
4.3计算最大流量需求 (11)2、５拟定液压系统原理图2.５。
1速度控制回路得选择 (12)2.５。
2换向与速度换接回路得选择 (12)2.５.3油源得选择与能耗控制ﻩ132.5、4压力控制回路得选择................................... 1４2。
6液压元件得选择2。
6。
1确定液压泵与电机规格................................. 1６2.6、2阀类元件与辅助元件得选择 (17)２、6。
3油管得选择ﻩ192。
6。
4油箱得设计ﻩ202。
7液压系统性能得验算２.7。
１回路压力损失验算 (22)2.7。
2油液温升验算ﻩ2 2序言ﻩ作为一种高效率得专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛、本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验算等。
卧式钻镗组合机床液压系统设计
课程设计说明书题目:液压与气动技术—-卧式钻镗组合机床液压系统设计姓名:郑义强学号: 1 5 0 6 2 4 0 1 3 0系别:机电工程与自动化学院专业:机械设计与制造班级: 15机械1指导教师:陈佳彬黎明职业大学2017年6月27日目录1。
设计任务 (1)1。
1设计要求 (1)1、2设计参数 (1)1。
3主要内容 (1)2、工况分析 (2)2。
1负载图及速度图 (2)2、1。
1负载分析 (2)2、1、2负载图、速度图 (3)2。
2工况分析图 (4)3、方案确定 (5)3、1选择液压回路。
(5)3、1、1调速回路及油源形式 (5)3。
1、2快速回路及速度换接回路 (5)3。
1、3换向回路 (6)3、1、4行程终点得控制方式 (6)4。
计算与选择液压元件 (6)4。
1确定液压泵得规格与电机功率 (6)4。
1。
1压泵工作压力得计算 (6)4。
2液压阀得选择 (7)4、3确定管道尺 (8)4、3、1压油管道 (8)4。
3、3回油管道 (9)4、4确定邮箱容量 (9)5。
组成液压系统图 (9)6、液压系统主要性能得估算 (10)6、1液压缸得速度 (10)6、2系统得效率 (11)6。
2、1回路中得压力损失 (12)6。
2、2液压泵得工作压力 (13)6。
2、3顺序阀得调整压力 (13)6。
3液压回路与液压系统得效率 (14)1、设计任务设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。
该机床用于加工铸铁箱形零件得孔系,运动部件总重G=10000N,液压缸机械效率为0。
9,加工时最大切削力为12000N,工作循环为:“快进——工进-—死挡铁停留——快退—-原位停止”。
快进行程长度为0、4m,工进行程为0。
1 m。
快进与快退速度为0。
1m／s,工进速度范围为3×10～5×10m／s,采用平导轨,启动时间为0、2s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
1。
1 设计要求设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计解读
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
设计的目的和要求:
1工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止” 。
2工作参数轴向切削力 12000N ,移动部件总重 10000N ,快进行程 200mm,快进与快退速度 4.2m/min ,工进行程 30mm,工进速度 0.05m /min ,加、减速时间为 0.2s ,静摩擦系数 0.2,动摩擦系数 0.1,动力滑台可在中途停止。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
一、工况分析,确定液压缸推力
1.1 负载分析:
切削推力: tF=12000N
静摩擦力 : aF=afG=0.2×10000=2000N 动摩擦力 : dF=dfG=0.1×10000=1000N 启动惯性力: mF=t
vm
=
t
vgG =357.14N
1.2 液压缸的推力 (液压缸效率 9.0 启动推力:启F= aF/η= 222
2.22N 加速推力:加F=(dF+mF /η=1507.93N 快进推力:快F= dF/η=1111.11N 工进推力:工 F=(tF+ dF /η=14444.44N
反向启动过程作用力与 F 启、 F 加、 F 快大小相同,方向相反。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。
本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。
二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。
2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。
油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。
3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。
液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。
4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。
液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。
5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。
应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。
三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。
2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。
3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。
4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。
5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。
四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。
卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计
新疆工业高等专科学校课程设计卧式钻,镗组合机床的动力滑台液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:自制一台卧式钻,镗组合机床的动力滑台,其工况要求:（1）工作性能和动作循环动力滑台加工铸铁的箱形零件的孔系,要求孔的加工精度为二级,光洁度▽7(精镗)或▽5(粗镗).工作循环为快进、工进、快退原位停止.（2）动力和运动参数轴向最大切削力10000N,工作进给速度要求在0.30×10-3～18×10-3m/s范围内无级调节,快进和快退的速度均为V1=0.2m/s.导轨型式为平导轨,静、动摩擦系数:f8=0.2、fd=0.2.往返运动的加速、减速时间为0.3s,快进行程L1为0.2m,工进行程L2为0.2m.（3）自动化程度采用液压与电气配合,实现工作自动循环.根据上述工况要求和动力滑台的结构安排,应采用液压缸为执行元件,有液压缸筒与滑台固结完成工作循环,活塞杆固定在床身上.由于要求快进与快退的速度相等,为减少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸,取液压缸前、后腔的有效工作面积比为2:1,活塞杆较粗,结构上可允许油管通过,进、出油管穿过活塞杆,直接使用硬管与液压装置或液压泵连接.这样就避免了由于较长软管的弹性变形引起动力滑台在转换中产生“前冲”“后坐”现象.使液压缸无杆腔为高压工作腔,这样能得到较大的输出动力,并可得到较低的稳定工作速度,以便满足精加工的要求.按本章前几节设计步骤,分步计算如下:一、计算外负载动力滑台受力情况如图9-12所1.切削阻力为已知Ft=12010N导轨摩擦阻力2.导轨摩擦阻力由动力滑台颠复力矩产生的,本题忽略颠复力矩的影响. 图 9-12动力滑台受力分析简图静摩擦阻力Fts=fsFg=0.2×12010N=24020N动摩擦阻力Ffd=fdFg=0.1×12010=12010N3.惯性阻力(1)动力滑台快速时惯性阻力Fm动力滑台启动加速、反响启动加速和快退减速制动的加速度相等,△V=0.2m/s,△t=0.3s,故惯性阻力为(2.动力滑台工进时惯性阻力F′m动力滑台由工进转换到制动是减速,取=15×10-3m/s ，=0.3s,故惯性阻力为4.重力由于动力滑台为卧式放置,所以负载不考虑重力.关于液压缸内部密封装置摩擦阻力Fs的影响,计入液压缸的机械效率中.根据以上分析,计算各工况负载列表9-10.本机床动力滑台所受负载迹为液压缸所受负载.表9-10 液压缸在各动作阶段的负载注: 取液压缸机械效率?m=0.9.二，绘制负载图和速度图根据已给的快进，快退，工进的行程和速度，配合表9—10中相应负载的数值，可绘制液压港的F—l与υ—l图，或近似计算快进、工进、快退的时间如下：快进工进V×10-3图9—13液压缸负载图和速度图（a）F—t图(b)υ—t图工进所需最长时间t2max为工进所需最短时间t2min为快退配合表9—10中相应负载的数值，可绘制F—t、υ—t图，见图9—13所示。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计卧式钻、镗组合机床是一种多功能的机床，广泛应用于金属加工行业。
其液压系统是该机床能正常运行的关键部分。
液压系统主要包括供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等。
下面将详细介绍卧式钻、镗组合机床液压系统的设计。
首先是供油系统的设计。
供油系统主要包括供油泵、滤油器、储油箱等。
供油泵负责向液压元件提供工作液压油，因此需要选择合适的供油泵，确保其输出流量和压力能够满足机床的工作要求。
同时，滤油器的作用是过滤油液中的杂质，保护液压元件的正常工作，因此需要选择滤油器的类型和等级。
储油箱用于储存液压油，并起到平稳油液压力的作用，因此需要选择合适的储油箱容量。
其次是动力系统的设计。
动力系统主要包括电动机、液压缸、执行器等。
电动机主要负责提供动力，需要选择合适的电动机功率和转速，以满足机床的工作要求。
液压缸主要负责转换液压能为机械能，需要选择合适的液压缸类型和规格，以满足机床的工作要求。
执行器是液压系统中的关键元件，负责实现各种动作和运动，因此需要选择合适的执行器类型和规格，以满足机床的工作要求。
再次是控制系统的设计。
控制系统主要包括控制阀、油泵控制系统、安全保护装置等。
控制阀的作用是控制液压流量和压力，需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵控制系统主要负责控制油泵的运行状态，需要选择合适的控制方式和系统结构。
安全保护装置是为了保障机床的安全运行，需要选择合适的安全保护装置类型和规格。
最后是液压元件的设计。
液压元件主要包括液压缸、控制阀、油泵等。
液压缸的设计需要根据机床的工作需求选择合适的液压缸类型和规格。
控制阀的设计需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵的设计需要根据机床的工作要求选择合适的油泵类型和规格。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等多个方面的因素。
只有通过合理的设计，才能确保机床的正常运行和高效工作。
卧式钻镗组合机床液压系统设计
卧式钻镗组合机床液压系统设计液压系统是卧式钻镗组合机床中非常重要的一部分，它能够提供机床所需的压力和流量，驱动各个液压执行元件实现各种功能。
液压系统的设计对于机床的性能、精度和稳定性都有着至关重要的影响。
首先，我们需要确定液压系统的工作压力和流量。
卧式钻镗组合机床通常需要较高的工作压力和流量，以提供足够的切削力和速度。
在确定工作压力和流量时，需要考虑机床的工作种类和要求，材料的切削性能，以及液压元件的额定参数。
一般来说，工作压力应该保持在液压元件的额定工作范围之内，流量应根据液压执行元件的工作面积和速度来确定。
其次，液压系统的设计需要考虑到系统的紧凑性和封闭性。
液压系统通常包括液压泵、油箱、液压执行元件、液压阀等多个组成部分。
为了节省空间，这些组成部分应该尽可能的集成在一起，形成一个紧凑的结构。
同时，液压系统应该采用封闭式设计，以避免油液的泄漏和污染，保持系统的稳定性和可靠性。
然后，液压系统的设计需要考虑到系统的能耗和噪音。
为了减少系统的能耗，可以采用高效的液压泵和液压阀，以及优化液压系统的布局和管路设计。
此外，为了降低系统的噪音，可以采用低噪音的液压泵和减振措施，以及优化液压油的使用和循环方式。
最后，液压系统的设计还需要考虑到系统的安全性和可靠性。
液压系统是卧式钻镗组合机床中关键的驱动系统，一旦出现故障，可能会导致机床停机，造成损失。
因此，液压系统应该采用可靠性高的液压元件，并配备过载保护装置和紧急停止装置，以确保系统的安全运行。
综上所述，卧式钻镗组合机床的液压系统设计需要考虑多个方面，包括工作压力和流量的确定、系统的紧凑性和封闭性、能耗和噪音的优化，以及系统的安全性和可靠性。
通过合理的设计和选型，可以实现液压系统的高效、稳定和可靠运行，为机床的工作提供良好的动力支持。
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统卧式双面钻、镗专用机床是使用于金属材料加工的一种机床，其液压系统是其重要的组成部分。
下面将详细介绍该机床液压系统的设计和性能。
一、设计目标该液压系统主要用于实现卧式双面钻、镗专用机床的各种液压动作，包括工件夹紧、刀具进给、液压抱闸等，以确保机床的正常运行和加工质量。
二、液压系统的组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。
1.液压源：液压泵是液压系统的核心部件，它通过提供压力油来驱动系统的各个执行元件。
在这种液压系统中，可采用柱塞泵作为液压源，其具有压力稳定、流量大等特点，可以满足机床高速加工的需求。
2.执行元件：主要包括液压缸和液压马达。
液压缸用于实现工件夹紧、刀具进给等线性运动，液压马达用于实现刀具的旋转运动。
3.控制元件：主要包括液压阀、流量控制阀、压力控制阀等。
液压阀用于控制液压系统的流量方向、流速，流量控制阀用于控制液压缸的进给速度，压力控制阀用于保证系统的压力稳定。
4.辅助元件：主要包括油箱、冷却器、滤油器等。
油箱用于储存液压油，冷却器用于降低液压系统的温度，滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证系统的工作稳定。
三、液压系统的工作原理在机床加工过程中，液压系统的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中吸入，通过压力传动原理将液压油加压送入液压缸或液压马达，实现其运动；2.控制元件根据机床的工艺要求，控制液压系统的各个执行元件的动作，及时调整液压系统的压力、流量。
四、性能要求卧式双面钻、镗专用机床液压系统的性能要求如下：1.系统压力：液压系统应能提供足够的压力，以满足机床加工的需求，通常在10-25MPa之间。
2. 系统流量：液压系统应能提供足够的流量，以保证执行元件的工作速度和精度，通常在30-80L/min之间。
3.压力稳定性：液压系统在运行过程中应具有良好的压力稳定性，避免因压力波动而影响机床的加工质量。
4.控制精度：液压系统的控制元件应具有良好的控制精度，以确保机床的加工精度和稳定性。
卧式钻镗组合机床液压系统
卧式钻镗组合机床液压系统(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除湖南工业大学液压与气压传动课程设计资料袋机械工程学院（系、部） 2014~ 2015 学年第 1 学期课程名称机械设计指导教师刘忠伟学生姓名专业班级学号题目卧式钻镗组合机床液压系统成绩起止日期 2015 年 1 月 4 日～ 2015 年 1月 8日目录清单课程设计说明书课程名称：液压传动课程设计设计题目：卧式钻镗组合机床液压系统液压系统设计专业：机械工程及其自动化班级：机工1204学生姓名: 学号:起迄日期:2015年 1月 5 日至 2015年1月 8 日指导教师: 刘忠伟湖南工业大学制目录一设计要求及工况分析 (3)二主要参数的确定 (6)三拟定液压系统原理图 (9)四液压元件的计算和选择 (12)五液压系统的性能验算 (15)六心得体会 (16)七参考文献 (17)题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进→工进→→快退→原位停止的工作循环，最大切削力为F＝12000N，动力头自重F G＝20000N，工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为100mm，快进行程为300mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取f s＝0.2，f d＝0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.5s。
试设计该液压系统。
一、设计要求及工况分析1.设计要求要求设计的卧式钻镗组合机床动力头要完成快进→工进→→快退→原位停止主要性能参数与性能要求如下：最大切削力F=12000N动力头自重F G＝20000N工作进给要求能在0.02～1.2m/min 范围内无极调速快进、快退速度为6m/min工进行程为100mm 快进行程为300mm导轨型式为平导轨，其摩擦系数取静摩擦因数f s＝0.2，动摩擦因数f d＝0.1往复运动的加速减速实践要求不大于0.5s。
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明卧式钻、镗组合机床是一种用于金属加工的机床，它能够钻孔、镗孔和铰孔等多种加工操作。
其中，液压系统是这种机床的重要组成部分，通过控制液压元件的运动，实现机床的各项功能。
本文将从三个方面介绍卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明。
一、液压系统的组成卧式钻、镗组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、流量控制阀、节流阀、液压缸、液压马达等组成。
首先是油箱，它是存储液压油的容器，通常位于机床的底部，可以提供稳定的液压油流，并冷却回收液压油。
其次是油泵，它是液压系统的主要动力来源，能够将油箱中的液压油压力提高，使得液压系统中的各种液压元件能够正常运行。
接下来是流量控制阀和节流阀，它们分别用于调节油液的流量和压力，以满足机床不同功能的操作需求。
液压缸和液压马达则是液压系统的输出部分，它们将液压能转化为机床的各种动力和运动形式，如夹持工件、钻孔、镗孔、铰孔等。
二、液压系统的设计方法设计液压系统需要考虑多个因素，包括机床类型、加工材料、加工过程、液压元件的选型等。
在设计时，应该做到以下几点：1.根据机床的功能需求确定系统的流量和压力等参数。
2.根据液压元件的性能和机床的使用情况，选择合适的液压元件。
3.配置流量控制阀和节流阀，根据机床的工作情况调整油液的流量和压力。
4.合理布局液压元件，使其保持恰当的距离，并在液压管路中添加过滤器，以确保液压油的清洁度。
5.配置压力表和温度计等仪表，监测液压系统的压力和温度等参数，及时调整机床的工作状态。
三、液压系统的维修和保养机床的液压系统需要定期检查和保养，以保证其良好的工作状态。
以下是液压系统的常见维修和保养措施：2.保持系统的清洁，及时清洗液压机床的液压管路、油泵和液压缸等液压元件，防止异物和腐蚀物污染液压油。
3.检查液压系统的各种液压元件，如密封件、油管、接头、泵阀等，及时更换磨损厉害的部件。
4.检查液压系统的压力和温度等参数，定期清洗压力表和温度计，保证其准确性。
钻镗专用机床液压系统设计
钻镗专用机床液压系统设计一、液压系统概况钻镗专用机床液压系统由钻镗专用机床液压动力系统、钻镗专用机床液压控制系统和钻头配件三部分组成。
液压动力系统主要由驱动泵、液压油特性阀、动力油缸以及动力油管等组成，通过驱动泵和液压油缓冲阀互相配合控制钻镗专用机床夹爪、滑台等的位移。
液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，其中进排油气系统主要有快动阀、慢动阀和斜路阀等，液压控制部分主要包括按钮电磁阀、集中放线管路，由此控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。
钻头配件主要包括控制钻头的控制传动以及钻头附件等。
二、液压系统结构分析1.驱动泵钻镗专用机床液压系统中采用驱动泵，该驱动泵是一种能量转换装置，它将电机能量转换成液压能量，通过液压油流动控制系统实现钻镗专用机床控制和位移。
该驱动泵是由电机、液压动力传输装置和其他组件组成，在运行过程中驱动电机驱动液压驱动部件，液压动力将驱动部件上的液压油特性阀开启，使液压油流循环，驱动钻镗专用机床中夹爪和滑台的运动。
2.液压控制系统钻镗专用机床液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，主要控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。
进排油气系统实现液压控制器的总入口和排污的总出口的核心要求，该系统主要由快动阀、慢动阀和斜路阀组成。
液压控制系统的设计符合ISO 1179规范的要求，为该系统的性能提供有效的保证。
三、液压系统技术要求1.压力要求钻镗专用机床液压系统需满足压力要求，对驱动泵和液压阀都要求提高最大出口压力比最大输入压力低5~20MPa，以保证液压油泵和执行元件的安全运行。
2.滤油要求钻镗专用机床液压系统采用较为精细的液压油，为了保证液压油的质量，应使用滤油装置对液压油进行有效的过滤，使其符合油液标准。
3.温度要求钻镗专用机床液压系统的温度要求较高，应要求在室内工作环境中保持正常的系统温度，系统最高温度不宜超过80℃，并应采取合理的冷却措施以防止液压系统发生过热。
卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统设计
卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统设计在卧式钻镗组合机床的动力滑台液压系统设计中，液压系统的主要任务是提供动力传递、控制和冷却等功能。
在设计液压系统时需要考虑机床的工作要求、运行环境和经济性等因素。
下面将从液压系统的主要组成部分、工作原理和设计注意事项三个方面对卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统进行详细叙述。
首先，液压系统的主要组成部分包括液压泵站、液压缸、液压油箱、液压阀组和液压传动管路等。
液压泵站负责提供液压油的压力和流量，一般选择柱塞泵或齿轮泵。
液压泵选择时要考虑机床的工作负荷和速度要求。
液压缸作为动力执行机构，将液压能转化为机械能，并驱动滑台进行运动。
液压缸的选择要考虑滑台的负荷和运行速度。
液压阀组用于控制液压油的进出和流量的调节。
常用的液压阀有溢流阀、节流阀、方向控制阀和比例阀等。
液压传动管路主要负责输送液压油，管路的设计要考虑液压油的流量、压力损失和管路的布置等。
其次，液压系统的工作原理是依靠液压传动的原理来实现的。
当液压系统工作时，液压泵通过吸油腔吸入液压油，并通过压油腔将液压油输送到液压缸。
液压缸接收到液压油后，活塞受到液压油的推力而产生线性位移，并驱动滑台进行运动。
液压系统中的液压泵、液压缸和液压阀之间通过液压传动管路进行液压油的传递和控制。
通过合理选择液压阀的工作方式和调节参数，可以实现对动力滑台的控制和调节。
最后，设计卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统需要注意以下几点。
首先，需要明确机床的工作要求和性能指标，包括负荷、速度、精度和稳定性等。
其次，根据机床的工作要求和液压系统的特点，选择合适的液压元件和液压泵站参数。
液压元件的选择要考虑负荷能力、流量调节范围和控制精度等因素。
液压泵站的选择要考虑泵的压力和流量特性，以及泵的安装方式和传动机构等。
最后，需要注意液压系统的传动管路的布局和液压油的冷却方式。
合理的管路布局可以减小压力损失和能耗，提高系统的效率和可靠性。
液压油的冷却方式可以选择冷却器或油冷却器等。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计
6.机床电气控制及可编程序控制器
兰州大学出版社
7.机械设备电气控制
华南理工大学出版社
实习地点：机械系实验中心
指导教师签字
教研室主
注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
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摘要
针对卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计，除了满足主机在动作和性能方面规定 的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用 和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确 定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它相关元件的设计。
典型零件液压缸、邮箱、控制板等结构图的绘
2012.12.24 2012.12.30（1 周） 制
绘制 PLC 系统硬件接线图、软件流程图、梯形
2012.12.31 2013.01.06（1 周） 图 编写设计说明书
毕业答辩 2013.01.07 2013.01.13（1 周）
2013.02.25 2013.03.08（2 周） 完成日期 答辩日期
2013.01.11 2013.02.25 2013.03.08
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四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量：
参考资料：
1.液压传动与控制
重庆大学出版社
设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统
设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统卧式钻孔组合机床是一种结合了钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种加工功能的机床设备。
为了实现各种加工功能的高效、稳定和精确，液压系统在卧式钻孔组合机床中起着至关重要的作用。
1.系统总体设计：卧式钻孔组合机床的液压系统主要由液压泵站、液压执行元件、液压控制系统、液压传动系统和液压辅助系统等部分组成。
整个液压系统需要考虑到机床的各种加工功能需求，确保系统的工作稳定、可靠和高效。
2.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，它负责提供所需的液压能。
在卧式钻孔组合机床中，需要选用高压、大流量、高精度的液压泵，以满足各种高强度、高精度的加工要求。
3.液压执行元件：液压执行元件包括液压缸、液压马达和液压阀等，用于驱动机床的各个运动部件。
根据不同的工作功能，可以选择适当的液压执行元件，如双向液压缸、液压伺服马达等，以实现各个加工功能的运动需求。
4.液压控制系统：液压控制系统负责对液压系统进行控制和调节，保证机床的各种加工功能的正常工作。
可以采用比例阀、伺服阀和电磁阀等来实现对液压执行元件的精确控制，并且可以根据需要进行参数调节和运动轨迹优化，提高机床的工作效率和加工精度。
5.液压传动系统：液压传动系统用于将液压能转化为机床各部件的运动能，保证各个运动部件的平稳、高效和精确运动。
可以采用液压传动装置、液压夹具和液压抱闸等来实现不同部件之间的相互作用。
6.液压辅助系统：液压辅助系统包括液压冷却、液压滤清和液压密封等，用于提高液压系统的工作效率和可靠性。
可以采用冷却器、滤清器和密封件等来实现液压系统的冷却、过滤和密封功能，保证系统的长时间、稳定运行。
总之，液压系统是卧式钻孔组合机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工效率、加工精度和整体性能。
因此，在设计液压系统时，需要根据机床的具体需求和工作特点，选择合适的液压元件、控制系统和辅助系统，以确保机床的高效、稳定和精确加工。
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
目录1工况分析 (2)1.1 负载分析 (2)1.2液压缸的推力 (2)2液压缸计算 (3)2.1选取工作压力及背压力 (3)2.2液压缸各截面积 (4)2.3计算液压缸各工作阶段压力、流量和功率 (5)3、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台电磁铁动作表 (6)4、液压元件设计计算与选择 (7)4.1液压泵工作压力、流量、驱动功率计算 (7)4.2电动机的驱动功率 (7)4.3油管尺寸 (9)4.4油箱容积 (9)5液压系统稳定性论证 (9)5.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 (9)5、2局部压力损失 (10)5.3系统热能工况的稳定性校核 (11)6总结 (12)卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计设计的目的和要求：(1) 工作循环：“快进一工进一死挡铁停留一快退一原位停止”。
(2) 设计一台卧式钻镗类组合机床动力头的液压系统，动力头的工作循环是：快进一工进一死挡铁停留一快退一原位停止的工作循环。
动力头的最大切削力FL=12000N 动力头自重FG=20000N快速进、退速度为6m/min,快进行程为300mm 工进速度要求在能在0.02 — 1.2m/min范围内无级调速，行程为100mm 导轨型式为平导轨，其静摩擦系数fs=0,2，动摩擦系数fd=0,1 ,往复运动的加减速时间厶t=0.3s 卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计1工况分析1.1负载分析切削推力：F t=12000N静摩擦力：F a = f a G=0.2X 20000=4000N动摩擦力：F d= f d G=0.1 X 20000=2000N启动惯性力：F m=m^=G土=680.27NA t g A t1.2液压缸的推力启动推力：F启=F a / n = 4444.44N加速推力：F加=(F d +F m ) / n =2978.08N快进推力：F快=F d / n =2222.22N工进推力：F工=(F t+ F d) / n =15555.55N反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同，方向相反。
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课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：卧式钻、镗组合机床的液压系统设计班级：姓名：学号:指导老师：评定成绩：教室评语：指导老师签名：20 年月日机电工程学院课程设计任务书目录第一章绪论 (4)1.1 开发背景及系统特点 (4)第二章液压系统的工况分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章液压缸主要参数的确定 (6)第五章液压系统的拟定 (8)5.1 液压回路的选择 (8)5.2 液压回路的综合 (11)第六章液压元件的选择 (11)6.1 液压泵 (11)6.2 阀类元件及辅助元件 (13)6.3 油管和油箱 (13)第七章液压系统性能的验算 (14)7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (14)7.2 油液温升验算 (16)第八章设计总结 (17)参考文献 (17)卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明书第一章 绪论 1.1 开发背景及系统特点本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
第二章液压系统的工况分析一、工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，即W F =12000N 二、惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度。
已知加、减速时间为0.2s ，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为0.1m/s ，因此惯性负载为：N t v g G t v mF m 2.5102.08.91.010000=⨯⨯=∆∆•=∆∆=三、阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。
静摩擦阻力 N F f F N s fs 2000100002.0=⨯== 动摩擦阻力 N F f F N d fd 1000100001.0=⨯==根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如下表所示：注：1、液压缸的机械效率为0.92、不考虑动力滑台上的颠覆力矩的作用。
液压缸各运动阶段负载表第三章 负载图和速度图的绘制按上面计算的数值以及已知条件进行绘制，即可绘制出负载和速度图，如下所示：速度图负载图第四章液压缸主要参数的确定由《液压传动》表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最大负载约为14444.4N是宜取P=4MPa。
快退时回油腔中也是有背压的，这时选取背压值12P =0.6MPa 。
取液压缸无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的2倍11221112/(/2)m F A p A p A p A p η=-=-故有 23621110012.41028.044.144442m P P F A m -⨯=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-÷⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=η 快进速度V 快=0.1m/s ，工进速度V 工进=0.005m/s,相差很大,应进行差动换接,取k= A 2/ A 1=0.5,则：mm F D 83.75)kp - (p 421==π工d = 0.707D=0.707×75.83=53.62mm ，根据GB/T2348—2001对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm ，活塞杆直径为d=60mm 。
中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚： 额定工作压力： P n =7MPa<16MPa 试验压力为：P y =1.5P n =1.5×7=10.5MPa许用应力取：[]2/11000mm N =σ （[]n b /σσ= 取安全系数n=5）[]mm D p y 382=≥σδ此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：23211003.54/m D A -⨯==π 232221020.24/)(m d D A -⨯=-=π按最低工进速度验算液压缸尺寸，查产品样本，调速阀最小稳定流量q=0.05L/min 因工进速度为0.00265m/s 为最小速度，则有1A ≥q/v=50000/15.92mm =31452mm因为1A =50242mm ≥31452mm ，满足最低速度的要求。
初步确定液压缸流量为：快进：11vA Q ==30L/min22vA Q ==15L/min21Q Q Q p -==15L/min工进：12A v Q =工=0.8L/min根据上述液压缸直径及流量计算结果，进一步计算液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率值，如下表所示：第五章 液压系统图的拟定5.1液压回路的选择首先要选择调速回路。
这台机床液压系统的功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，故采用节流调速的开式回路是合适的，为了增加运动的平稳性，防止钻孔时工件突然前冲，系统采用调速阀的进油节流调速回路，并在回油路中加背压阀。
从工况图中可以清楚地看到，在这个液压系统的工作循环中，液压缸要求油源交替地提供低压大流量和高压小流量的油源。
最大流量和最小流量之比约为11，而快进快退的时间1t 和工进所需的时间2t 分别为：sv l v l t 7)1.04.0()1.03.0()/()/(33111=÷+÷=+=s v l t 2005.01.0/222=÷==即是2t /1t =3。
因此从提高系统效率、节省能量的角度上来说，采用单个定量泵作为油源显然是不合适的，而宜选用大、小两个液压泵自动并联供油的油源方案。
如下图所示：双泵供油油源其次是选择快速运动和换向回路。
系统中采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸的两腔，以实现快速运动。
本系统中，单杆液压缸要作差动连接，所以它的快进快退换向回路，如下图所示：换向回路再次是选择速度缓解回路，工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程阀来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击，图如下所示：速度换接回路夹紧回路的选择，用三位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以单向阀保压。
在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定，图示如下所示：5.2液压回路的综合液压回路的综合和整理第六章 液压元件的选择6.1液压泵工进阶段液压缸工作压力最大，取进油总压力损失Σp ∆=0.5MPa,压力继电器可靠动作需要压力差0.5MPa,则液压泵最高工作压力Pp=1p +Σp ∆+0.5MPa=4.8MPa因此泵的额定压力Pr ≥1.25×4800000Pa=6MPa工进时所需要流量最小是0.8L/min,设溢流阀最小流量为2.5L/min,则小流量泵的流量1p q ≥（1.1*0.32+2.5）L/min=2.85L/min快进快退时液压缸所需的最大流量为15.4L/min,则泵总流量qp=1.1*15.4L/min=16.9L/min 。
即大流量泵的流量2p q ≥qp-1p q =（16.9-2.85）L/min=14L/min根据上面计算的压力和流量，查产品样本，选用双联叶片泵，该泵额定压力6.3MPa ，额定转速960r/min二、电动机的驱动功率系统为双泵共有系统，其中小泵的流量1p q =（0.04/60）3m /s=0.0006673m /s大泵的流量2q =（0.012/60）3m /s=0.00023m /s差动快进，快退时的两个泵同时向系统供油；工进时，小泵向系统供油，大泵卸载。
快进时，小泵的出口压力损失0.45MPa ，大泵出口损失0.15MPa 。
小泵出口压力1p p =1.26MPa(总功率η=0.5) 大泵出口压力2p p =1.41MPa （总功率η=0.5) 电动机功率1p =1p p 1q /η+2p p 2q /η=0.73Kw工进时调速阀所需要最小压力差0.5MPa 。
压力继电器可靠需要动力差0.5MPa 。
因此工进时小泵的出口压力1p p =1p +0.5+0.5=4.8Pa. 大泵的卸载压力取2p p =0.2Pa 小泵的总功率η=0.565 大泵总功率η=0.3电动机功率2p =1p p 1q /η+2p p 2q /η=0.7Kw 快退时小泵出口压力1p p =1.65MPa(总功率η=0.5) 大泵出口压力2p p =1.8MPa(总功率η=0.5) 电动机功率3p =1p p 1q /η+2p p 2q /η=0.9Kw快退时所需的功率最大。
根据查样本选用Y90L-6异步电动机，电动机功率1.1Kw 。
额定转速910r/min6.2阀类元件及辅助元件液压系统原理图中包括调速阀、换向阀、单项阀等阀类元件以及滤油器、空气滤清器等辅助元件。
阀类元件的选择6.3油管和油箱各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、输出的最大流量计算。
由于液压泵的具体选定之后液压缸在各阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算如表所示液压缸的进、出流量和运动速度当油液在压力管中流速取3m/min 时，可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为：mm v q d 59.166********.382236=⨯⨯⨯⨯⨯==ππmm v q d 44.126010310888.212236=⨯⨯⨯⨯⨯==ππ 这两根有关按GB/T2351-2005选用外径16φmm 、内经13φmm 的无缝钢管。
油箱容积按公式计算，当去K 为6时，求得其容积为V=6×40=240L ，按GB2876-81规定，取最靠近的标准值V=250L 。
第七章 液压系统性能的验算7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值一、工进工进时管路的流量仅为0.8L/min,因此流速很小，所以沿程压力损失和局部损失都非常小，可以忽略不计。
这时进油路上仅考虑调速阀的损失0.5MPa ，回油路上只有背压阀损失，小流量泵的调整压力：Pp= +0.5+0.5=4.8MPa 二、快退时的压力损失及大流量泵卸载压力的调整快退时进油管和回油管长度为1.8m ，有油管直径d=0.015m ，通过的流量为进油路 =16L/min ，回油路 =32L/min 。