蒸汽锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案
240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。
锅炉煮炉方案
汽锅煮炉调试措施编制：审核：同意：二0一二年三月目次5．煮炉工艺56．安然留意事项68. 炉水碱度.磷酸根剖析办法7附录煮炉曲线81. 目标依据《电力扶植施工及验收技巧规范》工作压力小于9.8MPa的汽包汽锅,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉.是以按《电力扶植施工及验收技巧规范》DLJ58—81.《汽锅煮炉的划定》及装备制作单位汽锅《装配应用解释书》的请求,为清除汽锅装备在制作.运输.装配进程中残留的各类沉积物.油脂及腐化产品,改良汽锅整套启动时代的水汽质量,使之较快地达到部颁正常尺度,为汽锅安然运行奠基基本,对此汽锅本体系统进行煮炉.2. 煮炉规模汽锅汽水体系中的汽包.降低管.各联箱.水冷壁管.3. 煮炉的须要前提3.1 汽锅本体装配停滞并经由过程验收检讨,发明的缺点已清除.3.2 加药.取样管路及机械已全体装配停滞并已调试及格.3.3 汽锅的从属装备（水位计.压力表.安然门）.给水体系.排放体系及其他安然附件无缺,并经试运转正常可投用.3.4 汽锅的传动装备（包含厂房内的照明举措措施）,均处于正常投运状况. 3.5 炉内加药体系无缺,加药计量泵及炉水取样装配经试运及格已具备投运前提,化验剖析前提具备.备好足够的除盐水及煮炉药品.4.煮炉前的预备工作4.1 煮炉药品需求量汽锅汽包体系磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共须要磷酸三钠240Kg,氢氧化钠240Kg（斟酌充裕20％）.注：a. 煮炉药品应相符《电力扶植施工及验收技巧规范》中的响应划定;b. 汽锅运行水容积为无锡汽锅厂《汽锅解释书》汽锅运行水容积,其汽锅体系50m3. 封闭与汽包.炉水有关的热工（除汽包压力和当场水位）取样管阀门.按照运行规程的请求作以下实验汽水阀门.烟风挡板的远方\当场操纵实验.辅机变乱按钮和联锁实验.热工呵护及旌旗灯号实验.4.4 对汽锅进行一次周全检讨,将汽水阀门.烟风挡板置于启动前地位.5．煮炉工艺上水及水冲洗开启汽锅空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向汽锅上水,掌握上水速度在2～4小时阁下,上水至汽包水位-50mm后停滞上水,浸泡15分钟今后放水冲洗.如斯来去至到放水澄清为止,即水冲洗及格.5.2 汽锅起动前的配药NaOH 200KG,Na3PO4 200KG混杂配成20%的药液由加药泵打入汽锅内.然后往汽锅汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm.汽锅汽包煮炉进程当汽包压力达到时,封闭汽锅空气门;汽包压力达到时,封闭过热器疏水阀;当汽包压力达到时,热紧螺丝;汽包压力达到时,校订当场水位计;汽包压力达到时,抄写膨胀指导值.当汽包压力达到～时,保持汽锅汽包压力稳固,煮炉24小时阁下.5.4 煮炉时代填补加药在炉内磷酸盐溶药箱内,用除盐水消融磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%,依据剖析数据用磷酸盐计量泵打入汽包.5.5 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根.5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳固2～4小时后,煮炉停滞.从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运尺度为止.5.7 煮炉时光掌握见煮炉曲线.6．安然留意事项6.1 煮炉时代水位以当场水位计为准,当场必须派专人专职监督水位,实时将水位变更告诉集控室.煮炉进程中蒸发失落的炉水应实时补足,汽包水位保持0～+50mm之间;水位过高时开启紧迫放水阀放水;严禁汽包水位过低,严禁药液进入过热器.6.2 煮炉前将升压曲线.煮炉体系操纵图挂在现场,并进行技巧交底.6.3 配制碱液的现场应备好盛干净水的水桶.毛巾.药棉及硼酸溶液（0.2%）,醋酸溶液（1%）.操纵进程中留意药液溅入眼睛或皮肤,若溅碱液要实时用备好的溶液中和后用清水冲洗.6.4 消融及搬运药品时,现场预备须要的劳保用品,橡皮手套.围裙.口罩.防护眼镜.胶鞋等.6.5 汽锅.化学运行人员操纵的扶梯.孔洞.沟盖板.脚手架等应做妥当处理.6.6 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根,煮炉时代应掌握炉水碱度不小于47 mg-N/L.磷酸根不小于500mg/l,低于此值后用加药泵加药以达到尺度请求.6.7 煮炉停滞,炉水排放时水质PH值掌握在8～.磷酸根5～15mg/l,若PH值偏高时,可采取换水方法稀释至划定值.6.8 煮炉停滞,应等炉水水温降至90℃以下排放;进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门,并检讨排污阀是否有卡住.堵塞的现象.6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔,完整清除沉积物,检讨汽包和联箱内壁应无油污,无浮锈,并呈现黑褐色,形成钝化呵护膜.6.10 煮炉中消失危及汽锅装备.人身安然情形,按《汽锅运行规程》处理.7. 组织分工7.1 调试单位负责煮炉措施编写和煮炉技巧指点.介入煮炉后质量检讨.7.2 临盆单位依据调试请求,严厉按照《汽锅运行规程》进行汽锅操纵.汽锅运行人员应按升压曲线请求实时调剂汽锅运行参数.化学人员负责化验.试剂制备.供水及升压后的加药体系的操纵.介入煮炉后质量检讨.7.3 装配单位负责焚烧升压前的配药.加药.负责煮炉时装备消缺.介入煮炉后质量检讨.8. 炉水碱度.磷酸根剖析办法8.1 试剂1%酚酞指导剂;0.1%甲基橙指导剂;0.1N H2SO4尺度溶液.8.2 剖析办法取碱液10 ml,用蒸馏水稀释至100 ml,加2--3滴酚酞指导剂,此时溶液呈红色,用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至无色,记下耗酸量a ml,再参加两滴甲基橙指导剂,持续用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量b ml（不包含a）.盘算0.1N×(a+b)JD= ×1000mg-N/LV0.1N×b×32PO3-4= ×1000 mg/LV注：V----取碱液的毫升数.附录煮炉曲线)1 3 27 时光(h)附录1 汽锅体系煮炉曲线。
蒸汽锅炉煮炉操作方法
蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备，广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中，其作用就是将水加热转化为蒸汽，提供生产所需的能量。
正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用，下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。
二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机，确保燃烧器正常工作。
2.启动进水泵开始注水，此时需要注意观察水位计的变化，控制水位，防止出现水位低或高的情况。
3.开启汽门，放掉蒸汽管中的冷凝水和空气，同时开启排污门排出污水。
4.燃烧器点火，将蒸汽锅炉加温，升高水温和蒸汽压力。
5.在加温过程中，随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态，确保锅炉处于正常工作状态。
6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时，可开始加料以进一步提升温度和压力。
7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数，确保燃烧器正常工作和燃烧效率。
8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况，及时做出调整以保障锅炉的正常运行。
9.在锅炉停止工作前，应当逐步降低进气量和出气量，使燃烧器在未来几分钟内均匀降温，防止锅炉爆管或产生冲击波。
10.停止加料后需要等待一段时间，使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内，并关闭燃烧器和鼓风机。
11.关闭汽门和进水泵，排干整个蒸汽管道，清洗各部配件，最后关闭蒸汽锅炉，完成所有操作。
三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中，需要控制好锅炉的水位，防止水位过高或过低所引起的安全事故。
2.控制锅炉的蒸汽压力，防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。
3.在加温过程中，要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值，判断燃烧器的工作状态，及时采取措施调整。
4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数，防止故障或事故的发生。
5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程，以确保生产安全。
蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单，但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节，切忌操之过急，大意失荆州。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
锅炉汽包煮炉方案
一、煮炉前必须具备下列条件1．锅炉本体的安装、炉底衬里及炉外保温工作已结束；2．烘炉需用的各系统和试运行完毕，能随时投入；3．烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验，调整试验合格，能随时投入；4．烘炉用的临时设施已装好。
二、煮炉方案（一）煮炉准备工作：1、目的：清除锅内残留的油污、铁锈以及其他有机物和无机物，达到锅炉运行所要求的汽水品质指标。
2、煮炉用药及用量：（1）根据GB50273-98《锅炉安装工程施工及验收规范》规定，其加药名称及加药量如下表：经计算，单台CO锅炉的有效水容积为42m3，纯氢氧化钠100％计算应加126kg，纯磷酸钠同样应加126kg。
（2）用药量即第一次加入量（按标准规定100％纯度计算）。
3、上水与加药：（1）上水前对给水管道、省煤器进行冲洗。
（2）操作过程：a.将锅炉的定排、连排排污阀门全部关闭。
b.开启锅筒顶上的空气阀。
c.开启主给水管路的阀门，用给水调节阀控制上水速度。
d.关闭主蒸汽阀门。
e.锅筒上的安全阀不参加煮炉，故需卸下安全阀，接口全部用盲板隔断。
f.通过给水泵上水至最高水位。
关闭给水调节阀，然后迅速开启锅炉本体内的所有定排、连排等阀门，对整个锅炉系统冲洗，在排污出口处，取样确认出水洁净即停止冲洗。
（3）将水上至低水位、校核仪表盘，水位计与锅筒上同步，调整高低水位报警器，调整所有联锁保护装置，必须保证控制系统的可靠性。
（4）按程序启动、调整好联锁装置，必须保证控制系统的可靠性。
（5）向锅内注入碱溶液：a.通过加药箱将碱溶解。
b.为了加快上药速度，用人工将碱液提到顶部，通过安全阀管口向锅内倒入碱液。
（二）正式煮炉：（1）升温升压的监控：在升温升压过程中，应进行下列监控、记录和操作。
a.当升压到0.2MPa时，关闭后微开锅筒上的空气阀。
（由此阀门控制压力升高速度）b.压力升到0.3MPa时，热紧法兰、手孔、人孔等位置上的紧固件，并检查所有阀门和接口处的严密性。
蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。
（1）煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行。
（2）按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：（3)药品按100%纯度计算.（4）当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
（5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制.二、煮炉前的准备1。
运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用.2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3。
余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。
4。
余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗.5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后,冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门,向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水,关闭给水路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0。
29~0.39MPa时，开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗.6、缓慢升压至0。
4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位,力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉方案（蒸汽）
锅炉煮炉方案（蒸汽）蒸汽锅炉煮炉方案新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。
煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
具体煮炉方案如下：1、煮炉已具备的条件：①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。
③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种a、 NaOH:3kg/m3水Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。
经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。
升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。
升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉时间宜为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。
当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。
7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案（锅炉部分）一、设备名称：1、2、3、4号炉二、煮炉目的：由于1、2、3、4号炉检修过程中更换了大量水冷壁管，按有关规定，应对其碱煮，以除去设备在制造、运输、安装过程中的铁锈、油污、附着物等。
三、煮炉前的准备工作1、准备必需的化学药品及化学监督仪器。
2、煮炉锅炉与其它炉及公共母管系统隔绝，其它炉事故放水门、给水管路放水门、定排总门、过热器疏水门严密关闭。
3、煮炉锅炉按锅炉点火前检查项目对设备阀门全面检查，尤其注意主汽门、支管截门及二者旁路门必须关闭，主汽门外、截门前疏水开启，汽包加药门关闭，连排一次门开启，二次门关闭。
4、连续排污系统、定期排污系统、加药系统、取样器应达到完好标准。
锅炉排污门、事故放水门应严密关闭，防止跑药。
5、电接点水位计投入，就地水位计投入一台，其它解列。
6、在7米平台设一溶药箱（2Ｍ3）,并设有除盐水管线及足够的除盐水供溶药用。
药箱下安装一临时加药泵，加药泵出口管线接到锅炉事故放水一二次门之间或一次门上。
7、加药前锅炉水循环系统应彻底冲洗。
将药品在溶药箱中溶解，在锅炉无水或低水位（-300mm）无压力情况下，开启事故放水一次门，关闭二次门或关闭事故放水一二次门，启动加药泵，开启加药泵出口门向炉内加药。
8、加药完毕后，事故放水门严密关闭，断开加药临时系统。
四、锅炉煮炉1、汽包水位—100mm时，锅炉点火，开始煮炉。
2、煮炉过程中，间断上水，锅炉停止上水时，必须开启省煤器再循环门，因为主要煮水冷壁，故汽包水位控制在0mm左右。
3、当炉温升高，达到启动制粉要求时，启动制粉系统冷态制粉。
粉仓有粉后，为节省燃油，尽早投粉，降低油压。
4、按照煮炉曲线要求升压操作，按时排污（连排和定排），并绘制实际曲线，压力以就地汽包压力表为准。
五、煮炉过程中的注意事项1、严格控制汽包水位，炉水不得进入过热器。
2、油、粉共投时，调整配风，确保燃烧完全，尤其冷态制粉过程中。
3、监视各部烟温、风压，做好事故预想，防止尾部烟道再燃烧、捕渣管或壶口堵塞等事故发生。
蒸汽锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、煮炉前必须具备下列条件：1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。
（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等）3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。
二、人员组织及职责分工：1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；煮炉现场总负责人1 名安装工2 名（48 小时三班连续进行），电工进行技术支持；3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。
4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2 小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。
6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合理分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。
三、烘、煮炉日程计划：本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为3天。
其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。
如遇意外情况，计划时间顺延。
四、煮炉操作要求：1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。
煮炉时的加药配方注:①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
锅炉蒸汽发生器煮炉方案
锅炉蒸汽发生器煮炉方案1.设备选择：选择合适的锅炉蒸汽发生器是煮炉方案的基础。
需要考虑的因素包括炉的投入产出比、能源效率、产蒸汽量和压力要求等。
根据具体的煮炉需求和工艺要求，选择适当型号的锅炉蒸汽发生器是十分重要的。
2.燃料选择：根据实际情况选择合适的燃料，例如燃煤、燃气、油料等。
不同的燃料有不同的特点，对应的燃烧方式和燃烧设备也有所不同。
选择合适的燃料对于提高燃烧效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
3.安全设施：煮炉操作中安全是首要考虑的因素。
锅炉蒸汽发生器需要配备完善的安全设施，例如安全阀、压力表、水位计、温度计等。
这些设备能够实时监测锅炉的工作状态，确保锅炉在正常范围内运行，及时预警并采取措施应对潜在的安全风险。
4.煮炉控制：煮炉过程中需要对温度、压力和水位等参数进行实时控制。
可以通过人工调节或自动控制系统来实现对锅炉的调控。
自动控制系统能够根据实时数据进行精确的调节，提高煮炉的稳定性和效率。
同时，需要设置适当的报警机制，一旦发生异常情况能够及时报警并采取相应措施。
5.维护保养：定期检查和维护锅炉蒸汽发生器是延长其使用寿命和保证煮炉质量的关键。
定期清洗锅炉内部，清除积灰和水垢，保持换热效率。
同时，检查管道的密封性和防腐情况，及时修补和更换破损的部件。
定期检查和更换过滤器和探测器等配件，确保设备的正常运行。
综上所述，锅炉蒸汽发生器煮炉方案需要选择合适的设备和燃料，并配置相应的安全设施和控制系统。
维护保养工作也是确保设备长期稳定运行的重要环节。
通过合理的煮炉方案和科学的运行管理，可以有效提高煮炉效率，降低能源消耗，实现经济效益和环境效益的双重收益。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
锅炉煮炉技术要求及方法
锅炉煮炉的技术要求及方法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。
二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。
这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。
1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。
注意不得将固体药物直接加入锅炉内。
2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。
3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。
4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。
特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。
特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。
三、煮炉的技术要求1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。
这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。
2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。
3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。
然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。
4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。
)5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。
蒸汽锅炉烘煮炉方案
沸腾蒸汽锅炉烘炉、煮炉方案一、说明方案编制依据本单位同类设备及经验及下列技术文件编制。
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装高度运行维护实用手册》。
3、SHF35-2.5/300-A锅炉技术文件。
二、烘炉1、目的烘炉的目的使砌体达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙的灰缝达到较高的强度，提高炉墙耐高温的能力。
2、烘炉前应具备的条件⑴、锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑及保温工作全部结束，炉墙漏风试验合格。
⑵、烘炉需用的各系统（鼓风机、引风机、除尘器、给煤系统等）应安装完毕，并经单体试车合格，能随时投入使用。
⑶、烘炉所需的热工和电仪表已安装和校验、调试合格能随时投入使用。
⑷、烘炉用的临时设施已装好。
⑸、准备好充足的烘炉材料（沸腾炉炉渣、木柴、锯末）三、烘炉的方法及步骤1、点火前将各处膨胀指示器调整到零。
2、开启汽包的放空阀及疏水阀，开启汽包至省煤器的再循环阀。
3、锅炉上水至正常水位，水温20o C为宜。
过热器内积水用软水经反冲洗冲净。
4、检查炉膛内风帽小孔是否堵塞，必要时用细钉逐个清理。
5、检查炉内及风道、烟道是否有杂物，如有应清除干净。
6、在布风板上铺设300mm左右厚的炉渣，颗粒度小于8mm。
7、对燃烧系统进行冷态试验。
8、用木柴点火，开始烘炉。
木柴上严禁带有铁钉、铁丝等杂物。
9、具体烘炉的温度控制可参看温升曲线。
10、在烘炉过程中，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉升温曲线控制温度，并检查温升情况，汽包、集箱膨胀值及水位变化，勤记录（每小时记录一次）。
11、经检查炉墙烘干后，可接着进行煮炉。
四、检查烘干依据1、采用灰浆取样分析在燃烧器上方1-1.5米处及过热器两侧中部，对炉墙及保温砖丁字交叉缝处取灰浆50g，进行灰浆含水率分析。
当灰浆含水率小于7%以下时，可以开始煮炉，煮炉结束后灰浆含水率应不高于2.5%。
蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉规划之阳早格格创做一、煮炉的手段与消余热回支拆置及其受热里管系、集箱及汽包内壁上的传染物，预防其溶解于火做用蒸汽本量，共时可普及汽包的热效用.(1)煮炉可正在烘炉后紧交着举止，也可正在烘炉后期共时举止.(3)药品按100％杂度估计.(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之.(5)将药液配造成20％浓度的溶液，且需由技能员按本量浓度换算配造.两、煮炉前的准备1.运止车间控造准备佳化教处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠战磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠战磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用.2.查看加药、与样管路及相关设备已局部调试合格.3.余热回支拆置经联动考查合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关关状态.4. 余热回支拆置、化教分解等各部分的支配人员均局部到岗.5、煮炉由运止人员支配.三、煮炉1、开开给火路，背炉内支火，当汽包火位正在汽包核心线-150mm时，停止上火.2、只生存一只便天单色火位计，关关其余火位计.正在煮炉功夫宽禁挨开电交面火位计、火位计.3、挨开汽包上的加药门，将配造佳的磷酸三钠战氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加进汽包内.加完药品后，清洗加药门及其管路，关关加药门.4、开开给火路门，背炉内支火，统造火位正在核心线以上＋130mm处停止上火，关关给火路.报告化教分解支配人员化验炉火磷酸根及总碱度值.5、开通阀门通烟气降压，当汽包压力降至0.29～0.39MPa时，开开换热器排火门，并对于生存的便天火位计举止清洗.6、缓缓降压至0.4MPa，运止人员对于所有管讲、阀门做周到查看.7、将压力脆持正在0.4MPa安排煮炉24～36小时，煮炉功夫按汽包额定挥收量的5～10％对于空排汽.8、根据现场决定周到排污一次的排污量及排污时间，以加强火循环及药液的匀称，排污时要周到监视火位，力供宁静，宽防火循环被损害.央供火位脆持正在＋30～＋60mm之间运止，运止人员对于温度、火位及汽压、伸展指示等表计每2小时抄表一次..9、将压力缓缓降至0.6MPa时，统造火位正在＋60mm 以下，脆持压力8～12小时，正在此功夫每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次.当磷酸根连绝三次与样无变更后，可开开汽包的的所有排污门，利用给火路门统造汽包进火量，采与连绝进火及搁火的办法对于汽包举止换火，化验人员每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次，当炉火碱度达到确定的范畴内（普遍≤18mmol/l）时，可停止换火，中断煮炉并做佳记录.10、将炉火搁洁，开开连绝排污门，利用给火路门清洗汽包.11、挨开汽包、集箱查看煮炉效验.汽包、集箱内应无杂物，油垢、揩来附着物，金属应无锈斑.12、随时挖写煮炉记录.。
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蒸汽锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的
消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染
物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备
1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期
间严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～
0.39MPa时，开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进
行冲洗。
6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。
当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
10、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包。
11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。
汽包、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。
12、随时填写煮炉记录。