生产过程质量控制技术之SPC.pptx

LSL）/3 st }
PP 指工程的平均值和规格中心值相重合时的长期 工程能力指数。
PP =（USL-LSL）/6 lt 偏差。
lt 表示长期标准
PPK
PPK工程的平均值和规格中心值不一致时的短期工
程能力指数。 PPK = Nin{Ppu=（USL-μ）/3 lt ,Ppl
=（ μ- LSL）/3 lt }
1.前言
1.1质量管理的三个阶段
1.1.3全面质量管理阶段
在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点 来研究质量问题。在管理理论上，突出重视人 的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证 质量。全面质量管理是“为了能够在最经济的 水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下 进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制 质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为 一体的一种有效体系”。
因引起的正常波动, 但不能告知此异常是什么因素引 起的
2. SPC的基本概念
2.2 SPC 可以做什么?
1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局
部措 施或对系统采取措施的指南。
2.3 术语解释——六西格玛术语
名称
解释
普通原因
造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出
（Common Cause） 的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机
过程变差的一部分。
过程能力
是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限
(Process Capability) 的距离，用Z来表示。
移动极差
两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
名称
解释
中心线
控制图上的一条线，代表所给数据平均值。
（Central Line）
过程均值（Process 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均
Average）
值，通常用 X 来表示。
链（Run）
控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上 或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原 因的依据。
过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因 变差（Variation） 可分为两类：普通原因和特殊原因。
特殊原因 （Special Cause）
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。 有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超 过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随 机性的图形。
2.3 术语解释——SPC常用术语
名称
短期工程能力指数 CP
CPK
PP
解释
CP 指工程的平均值和规格中心值相重合时的短期 工程能力指数（在Minitab）。
CP =（USL-LSL）/6 st。 st 表示短期标准偏
差。
CPK工程的平均值和规格中心值不一致时的短期工程能力
指数。 CPK = Nin{Cpu=（USL-μ）/3 st ,Cpl =（ μ-
生产过程质量控制
之SPC
为之于未有，治之于未乱
根据典记，魏文王曾求教于名医扁鹊：“你们兄弟三人， 都精于医术，谁的医术最好呢？”扁鹊：“大哥最好，二 哥差些，我是三人中最差的一个。” 魏王不解。
扁鹊解释说：“大哥治病，是在病情发作之前，那时候 病人自己还不觉得有病，但大哥就下药铲除了病根，使他 的医术难以被人认可，所以没有名气，只是在我们家中被 推崇备至。我的二哥治病，是在病初起之时，症状尚不十 分明显，病人也没有觉得痛苦，二哥就能药到病除，使乡 里人都认为二哥只是治小病很灵。我治病，都是在病情十 分严重之时，病人痛苦万分，病人家属心急如焚。此时， 他们看到我在经脉上穿刺，用针放血，或在患处敷以毒药 以毒攻毒，或动大手术直指病灶，以为我的医术高明，所 以我名闻天下。”魏王大悟。
1.前言
1.1质量管理的三个阶段
1.1.2统计质量控制阶段
以数理统计理论为基础的统计质量控制的 推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验 无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把 数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定 有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划， 成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公 布一批美国战时的质量管理标准。
80年代许多大公司纷纷积极推广应用SPC
2. SPC的基本概念
2.5 为什么要学习 SPC ?
分布宽度 （Spread）
一个分布中从最小值到最大值之间的间距
中位数 ˜x
将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。 如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值 作为中位数。
单值
一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用
（Individual） 符号 X 表示。
2.3 术语解释——SPC常用术语
1.前言
1.1质量管理的三个阶段
1.1.1质量检验阶段
20世纪前，属于“操作者的质量管理”。 20世纪初，质量管理的职能由操作者转移给 工长，是“工长的质量管理”。 随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的 提高，大多数企业开始设置检验部门，这时是 “检验员的质量管理”。 上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
2.SPC的基本概念
2.1 SPC 是什么?
•统计过程控制（ Statistical Process Control简
称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。用
控制图分析、监控和改进过程的方法。 一种用于检测异常的工具 可判断过程的变差，及时告警 它主要区分由特殊原因引起的异常波动还是由普通原
（Moving Range)
2. SPC的基本概念
2.4 SPC 的发展及应用
SPC 源于20年代，以美国休哈特（She whart） 博士发明控制图为标志。
二战中美国将其制定为战时质量管理标准，对 军工产品的质量保证和及时交付起到了积极的作 用。
50年代在日本工业界大量推广应用，对日本产 品质量的崛起起到了至关重要的作用。
2.3 术语解均值 （X） 一组测量值的均值
极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ（Sigma）
用于代表标准差的希腊字母
标准差
(Standard Deviation)
过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如： 子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s （用于样本标准差）表示。