十字划格器
划格器的使用方法 -回复
划格器的使用方法-回复标题:划格器的使用方法:一步一步回答引言:划格器是一种常见的办公用品,用于帮助我们规范和整理纸张上的内容。
在本文中,我们将详细介绍划格器的使用方法,以帮助读者更好地掌握这一工具的操作技巧。
1. 材料准备:在开始使用划格器之前,我们需要准备一些必要的材料。
首先,我们需要一张要划分格子的纸张。
其次,我们需要一支划格器,通常是一个透明的塑料板,上面有刻度和标尺。
2. 准备纸张:在划分格子之前,我们需要确保纸张的准备工作。
首先,选择适合的纸张大小,以满足你的需求。
然后,在纸张上使用直尺和铅笔,标记好需要划分的区域。
3. 划格器的基本构造:划格器通常由透明塑料制成,可以看到其上的刻度和标尺。
划格器的形状通常是长方形或正方形,具有平滑的边缘和角落。
划格器的一侧通常有直边,用于对齐纸张的边缘或划分线。
4. 使用划格器划分水平线:首先,将划格器的一侧直边与纸张的边缘对齐。
然后,用手持划格器的手指固定住划格器,确保它不会移动。
接下来,用另一支手持铅笔,沿着划格器上的刻度线在纸张上轻轻向下拉出需要的线条。
保持手稳定,以获得直线的效果。
5. 使用划格器划分垂直线:划分垂直线与划分水平线的步骤类似。
首先,将划格器的直边对齐纸张的边缘。
然后,用另一支手持铅笔,沿着划格器上的刻度线轻轻向下拉出垂直线。
确保手的稳定性,以得到直线的效果。
6. 划分网格:如果需要划分整齐的网格,可以使用划格器上的刻度线作为参考。
在水平线和垂直线的交叉点处,将刻度线对准,然后继续使用划格器和铅笔划分线条,以创建网格。
7. 清除划格器线条:在完成格子的划分后,我们需要清除划格器线条。
使用橡皮擦或干净的抹布轻轻擦拭划格器上的线条,确保纸张上只留下我们划分的线条。
8. 拓展运用:除了划分格子外,划格器还有许多其他的用途。
它可以用于制作各种图表、表格和图形,并可以帮助我们更好地组织和呈现信息。
结论:划格器是一个非常实用的办公工具,可以帮助我们规范和整理纸张上的内容。
BY-TZ-302涂层附着力测定法(划格法)
一、适用范围
1、本方法适用于单涂层或多涂层体系附着力的测试。
二、定义
附着力——指涂层与底层结合在一起的坚牢程度,是涂层重要的基本性能。
三、原理
根据涂层厚度用不同间距的划格刀具对涂层进行十字格切割,并穿透到底材,以评价涂层从底材分离的抗性;
此方法用于多涂层时,可评价各涂层之间的附着能力。
四、材料和仪器设备
1、百格刀;(2mm)
2、压敏胶带:
3、软毛刷;
4、目视放大镜:手把式,放大倍数2—3倍。
五、实验步骤
1、握住划格器,使刀头垂直于试样表面并均匀施力,划十字形格子,切口至底材;
2、用毛刷沿十字格对角线轻轻来回的刷几次,清除漆屑;
3、用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面,用手指把胶带在划格处上方的部位压
平,以保证胶带与涂层接触良好,胶带的长度至少超过十字格20 mm;
4、拿住胶带悬空的一头,在尽可能接近60°的角度,在0.5—1.0S内平稳地撕离胶带。
5、检查格子区域涂层剥落情况(可用放大镜观察),按标准判定级别。
七、结果表达
引用ISO等级标准
八、引用标准
GB/T9286-1998《油漆涂层划格法测附着力》。
划格器的使用标准
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤:1、用工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材;2、用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带贴在切口上并拉开;3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域;4、根据划格结果评价标准分级(ISO等级0-5/ASTM等级5B-0B标准规定两刀齿之间的间距:漆膜厚度小于60μm2 mils刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm5 mils刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm5 mils 刀齿间距3mm标准:ASTM D3002D3359DIN EN ISO2409订购信息:技术指标:型号名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距含六角扳手PE-5120 划格器DIN/ISO 6 6 1mm(0.04英寸)无PE-5122划格器DIN/ISO 6 6 2mm(0.08英寸)无PE-5125划格器DIN/ISO 6 1 1mm(0.04英寸)是PE-5126划格器DIN/ISO 6 1 2mm(0.08英寸)是PE-5128划格器DIN/ISO 6 1 3mm(0.12英寸)是PE-5121划格器ASTM 11 6 1.5mm(0.06英寸)PE-5123划格器ASTM 11 11mm(0.04英寸)是PE-5127划格器ASTM 11 1 1.5mm(0.06英寸)是划格试验器的附件:型号名称使用型号标准刀齿数切刀面数刀齿间距PE-5132 切割工具1mm 5120 DIN/ISO 6 6 1mmPE-5134切割工具2mm 5122 DIN/ISO 6 6 2mmPE-3425切割工具1mm 5125 DIN/ISO 6 11mmPE-3426切割工具2mm 5126 DIN/ISO 6 12mmPE-5129切割工具3mm 5128 DIN/ISO 6 13mmPE-5133切割工具1.5mm 5121 ASTM 11 6 1.5mmPE-3429切割工具1mm 5123 ASTM 11 11mmPE-3424切割工具1.5mm 5127 ASTM 11 1 1.5mmPE-5135 刷子划格器的备用刷子PE-5136放大镜划格器的备用放大镜PE-8660 试验用胶带Permacel 99 胶带,1in×72yds(宽×长)。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO等级:1 =ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级:2 =ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO等级:3 =ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO等级:4 =ASTM等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
划格器使用规程范文
划格器使用规程范文一、安全操作规范:1.使用前应仔细检查划格器的各部件是否完好无损,如有破损或故障应立即停止使用,并通知维修人员进行维修。
2.使用过程中,划格器应放置在平稳的工作台上,确保其稳定性。
3.操作人员必须经过专业培训,并严格按照操作规程进行操作。
4.在划格器切割过程中,严禁随意触摸刀片或机身,以免发生意外伤害。
5.切割结束后,务必关闭划格器电源,并将刀片放置在安全的位置,以免造成伤害。
二、划格器操作规程:1.在开始使用划格器之前,应确保刀片已经安装到位并紧固好。
2.根据所需的切割尺寸,在工作台上标出切割线。
3.将待切割的材料放置在工作台上,并确保其与切割线对齐。
4.打开划格器电源,将工作台上的材料推进到划格器刀片前。
5.使用手柄或按下启动按钮,让刀片开始切割材料。
6.在切割过程中,要注意切割平稳,不可过快或者过慢。
7.切割结束后,关闭划格器电源,将刀片复位至安全位置,清理划格器上的杂物。
8.完成工作后,对划格器进行定期的检查和保养,保证其正常工作。
三、划格器维护规程:1.划格器应定期进行维护和保养,包括清洁、润滑等工作。
2.清洁划格器时,应使用专用的清洁剂和软布,不得使用腐蚀性物质。
3.划格器的刀片应保持锋利,如发现刀片变钝或损坏,应及时更换或修复。
4.定期对划格器的机身、电路等进行检查,确保其正常运行。
5.维修和更换划格器部件,应由专业人员进行。
6.划格器的使用寿命应根据使用频率和工作环境的不同,定期评估并进行更换。
四、应急处理规程:1.在划格器使用过程中,如发现异常响声、异味或其他异常状态,应立即停机,并通知维修人员进行检修。
2.如划格器意外停机或停电,应先关闭划格器电源,然后检查故障原因并进行维修。
3.如果出现火灾、漏电等紧急情况,应立即切断划格器电源,并报警、疏散人员。
五、划格器的存放和保管:1.划格器在未使用时,应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2.划格器应放置在专门的工具柜或工作台上,避免与其他工具或杂物叠放,防止损坏。
划格器的使用方法 -回复
划格器的使用方法-回复标题:划格器的使用方法——简单高效的文档格式化工具引言:在如今信息爆炸的时代,快速准确地整理、格式化文档变得尤为重要。
划格器作为一款实用的文档格式化工具,可以帮助我们快速而高效地完成文档排版工作。
本文将详细介绍划格器的使用方法,帮助读者掌握该工具的使用技巧,提高工作效率。
第一部分:划格器的概述与安装1.1 定义与功能:划格器是一款文档处理工具,用于快速对不规范的文本进行排版和格式化,包括缩进、改行、列表等功能。
1.2 安装:前往划格器官方网站或应用商店,下载并安装适用于所使用操作系统的划格器应用程序。
1.3 界面介绍:启动划格器应用程序后,我们会看到简洁直观的用户界面,包含主要操作区域和设置选项。
第二部分:基本功能的使用方法2.1 复制粘贴文本:通过Ctrl+C复制需要格式化的文本,然后将其粘贴到划格器的文本输入框中。
2.2 自动缩进:划格器的自动缩进功能可以帮助我们快速对文本进行缩进处理,使其更具可读性和层次感。
2.3 改行处理:划格器提供了多种改行处理方式,如软换行和强制换行,可根据实际需求选择适合的改行方式。
2.4 列表格式化:若文本需求按照列表形式进行展示,我们可以通过划格器的列表格式化功能快速实现,包括有序列表和无序列表。
2.5 文本对齐:划格器还提供了文本对齐功能,可对文本进行左对齐、右对齐、居中对齐等处理,使文档更加整齐美观。
第三部分:高级功能的使用方法3.1 自定义样式:划格器允许用户自定义文本样式,包括字体、字号、颜色和行间距等,以满足个性化的需求。
3.2 批量处理:如果需要批量处理多个文档,可以使用划格器的批量处理功能,将多个文档批量导入并一次性进行格式化。
3.3 导出与保存:划格器允许将格式化后的文本导出为各种常见的文档格式,如.txt、.doc、.pdf等。
同时,也支持保存格式化后的文本,以备后续使用。
结论:划格器作为一款简单高效的文档格式化工具,能够帮助我们快速完成文档排版工作。
十字百格法刮擦仪试验功能描述和评级
一,百格十字耐刮擦测试仪用途范围百格十字刮擦测试仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。
耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。
百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。
按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。
zui终评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力二,百格十字符合下列标准:GM 14688(A法)GM 14688(B法)Pv 3952大众标准Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准Q/SQR T1-64 奇瑞标准GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992三,仪器特征:1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。
2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。
3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。
4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。
5. 采用碳化钨材质做刮指,增加仪器适用寿命。
6. 采用铝合金及不锈钢材质,外观简洁轻便且耐腐蚀。
四,技术参数:1. 行程范围:10-200mm;2. 速度范围:10-200mm/s;3. 速度缓冲:10±1mm;4. 金属刮擦头直径:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;5. 金属刮擦头材质:碳化钨,蓝宝石,硬质合金;6. 加压砝码及刮擦组件总重量:5N,10N,,15N,(可任意配选可定制)质量误差不超出1%;8. 电源:AC220V±10%,50Hz。
漆膜划格仪操作指导书
计量编号出厂型号仪器工作条件用力磨檫,
以加深粘
图一图二
再检查产
品表面的,若有则
判定为不
图三漆膜划格仪操作指导书
文件编号2.刷子
操作说明及步骤
1.用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材。
(图二) (图二)
三测试判定:
批准/日期
4.用手抓住胶带一端快速且用力地将3M胶全部扯下.室温一、漆膜划格仪部件介绍:
2.用毛刷对角线方向各刷五次
3.3M胶
1.试验后的产品检查扯下后的3M胶上是否有多余的残留3.用3M胶贴平在划出小方格位置处,并用手在贴胶带处编制人(漆膜划格仪正面见图1)
1.百格刀
图 示物,若划线部分有残留镍、漆属于合格。
4.放大镜
二操作步骤:
1234。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法:用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定:ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于 5%,但不到 15%ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过 15%,但不到 35%ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的 35%,但不超过 65%划格器的选择:划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度 < 60 μm (2 mils)刀齿间距 2 mm:适用于漆膜厚度< 120 μm (5 mils)刀齿间距 3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils)名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器 1 mmDIN/ ISO66 1 mm(0.04英吋)划格器2 mmDIN/ ISO66 2 mm(0.08英吋)划格器 1 mmDIN/ ISO61 1 mm(0.04英吋)划格器2 mmDIN/ ISO61 2 mm(0.08英吋)划格器3 mmDIN/ ISO61 3 mm(0.12英吋)划格器 1.5 mmASTM1161.5 mm(0.06英吋)划格器 1mmASTM111 1 mm(0.04英吋)划格器 1.5 mm ASTM1111.5 mm(0.06英吋)基本配置:划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
漆膜划格器
漆膜划格器
型号:HGQ型
生产厂家:上海普申化工机械有限公司
测试标准:GB/T9286-98
用途:主要用于有机涂料对底材附着力的测定。
说明:用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。
操作步骤:
1.用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材;
2.用毛刷除漆屑后,再用胶带贴在切口上拉开;
3.观察格子区域的情况,可用放大镜观察;
4.等级划分:
0级:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;
1级:在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%;
2级:切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%;
3级:沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%,但不到35%;
4级:切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%;
5级:超过上一等级。
涂层检测方式
涂层检测方式检测项目检测方法流平性(外观)①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象,无异常现象,涂层分布均匀,则为合格。
②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园,如水滴扩散且性状规则,合格。
附着力(划格法)用划格器在样片的涂层上十字划格,划出间隙为1mm的网格;再用透明胶完全贴附在网格上,手持胶带的一端与涂面垂直,迅速地将胶带撕下,重复三次,观察涂层是否有脱落,考察涂层与铝材、涂层与涂层之间的附着力。
无色涂层(包括面漆涂层)的脱落判断办法:通过继续考察涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观,底涂涂层如有脱落将会露出基材的颜色(面涂脱落将会露出底涂的颜色)。
杯突裁切出约5cm宽的样片,把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧,逆时针匀速旋转,直至仪器表盘的数字显示为“”为止。
取出样板,用指甲轻刮拉伸处,观察涂层是否脱落。
冲击裁切出约5cm宽的样片,样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处,将冲头提高置于50cm 处,让冲头自然下降进行冲制;取出后观察涂层是否脱落,如无脱落现象,则为“合格”初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水,滴在样板表面,在1min内用数显卡尺测量水滴直径。
水滴不圆的以椭圆计,量取水滴最长与最短的直径取平均值。
每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样板的接触角值,求平均值。
耐挥发油取三小张样板:用挥发油AF-3R浸泡5min,取出放入150℃烘箱烘5min,冷却以后,放入纯水里浸5min,然后再放入150℃烘箱烘5min,冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径,取三点求平均值。
持续亲水性干湿循环取3张样片,挂在干湿循环机上进行实验测试(浸泡2min,吹干6min为一个循环)300 个循环后取出晾干,用接触角测定仪测量样板的接触角值,取三点求平均值。
水冲取3张样片,浸在流动的自来水(流速1-3 L/min)中100h后,取出晾干,用接触角测定仪测量样板的接触角值,取三点求平均值。
涂层附着力测定
在任何涂料防腐工程施工之前,都应当先对防腐涂料的附着力进行测试,凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。
因为该项性能的不合格,将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。
该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。
目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》:该方法使用漆膜划格器,利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格,要求将漆膜划透。
根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级,切割时,可使用单刀锋或多刀锋,应保持刀间距相等(间距应为1mm或2mm),间距的大小取决于涂层的薄厚,涂层越薄,间距越小。
一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道,将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后,得到的涂层的附着力将作如下分级评价:0级:切割边缘完全平滑,无一格脱落;1级:切割处有少许薄片剥离,但划格区影响不大;2级:切割处过切口边缘脱落比例大于5%,但受影响不大于15%;3级:涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,脱落的比例大于15%,且受影响的区域不大于35%;4级:涂层沿切割边缘,以大碎片脱落,或一些方格部分或全部出现脱落,脱落的比例大于35%,且受影响的区域不大于65%;5级:大于第4级的严重剥落。
涂膜的附着力也可以通过间接方法,利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。
美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。
它使用力学拉力试验机,采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。
两钢试片间用涂料单面粘结在一起,在涂料完全固化后,用拉力试验机将两试片拉开。
再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。
GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的,也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。
涂装质量的好坏,最终必须体现在涂膜质量的优劣上,所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测,包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO等级:1 =ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级:2 =ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO等级:3 =ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO等级:4 =ASTM等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤:用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材;用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开;观察格子区域的情况,可用放大镜观察。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指油漆与基材之间的结合强度,是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是为了保证油漆涂层在使用过程中不会出现剥落、脱落等问题,从而保证涂层的使用寿命和装饰效果。
本文将介绍油漆附着力测试的标准方法和相关内容。
首先,油漆附着力测试的标准方法主要包括划格法、十字划格法、粘结拉伸法等。
划格法是将一把刀或划格器在油漆涂层上划出一定间距的网格,然后用胶带将划格区域粘贴起来,然后迅速撕下,通过观察被撕下的油漆面积来评价附着力。
十字划格法是在涂层上划出一定间距的十字划痕,然后用胶带粘贴并撕下,同样通过被撕下的油漆面积来评价附着力。
粘结拉伸法则是通过在油漆涂层上涂抹胶水或其他粘结剂,然后用拉力机进行拉伸测试,来评价附着力的强弱。
其次,油漆附着力测试的标准内容主要包括测试样品的准备、试验条件、试验方法、结果记录和评定等。
在测试样品的准备中,需要选择代表性的油漆涂层样品,并确保其表面光洁、无污染和损伤。
试验条件包括温度、湿度、干燥时间等,这些条件会对附着力测试结果产生影响,需要在标准中进行规定。
试验方法则是具体的测试步骤和操作要求,包括划格或拉伸的具体方法和要求。
结果记录和评定则是对测试结果进行记录和分析,以及根据标准规定的评定标准进行评价。
最后,油漆附着力测试标准的制定和应用对于油漆行业具有重要意义。
通过制定统一的测试标准,可以保证测试结果的可比性和准确性,为油漆产品的质量控制和技术改进提供依据。
同时,标准的应用也可以帮助生产企业和使用单位进行质量检验和评定,保证油漆涂层的使用性能和装饰效果。
综上所述,油漆附着力测试标准是油漆行业中的重要内容,其标准方法和内容的制定和应用对于保证油漆涂层质量和性能具有重要意义。
希望本文的介绍能够对相关行业人士有所帮助,促进油漆行业的发展和进步。
划格器
划格器
PTE的划格器用于评估涂层对基体的附着力,划格器在涂层上划出直角方格图案,线条须划穿涂层到基体。
涂层厚度决定刀头尺寸。
1mm齿距的刀头适用于60微米以下涂层,2mm刀头适用于60微米以上涂层。
划格器操作简单,每个刀头有6齿,间距1mm或2mm,在涂层上划一次得到6条划痕,再垂直划一次即可得到正方形格子图案。
将附着力胶带放在划格区域,5分钟内拿开。
按相关国家标准规定对划格区域进行分类。
刀头是圆的有6个切割面,当其中1面钝了还可继续使用其余5面。
因此跟传统的4个切割面刀片相比,延长了1/3的使用寿命。
该划格器符合ISO,BS,DIN和ASTM测量方法。
随仪器提供手提箱。
货号
X2001 - 1mm 刀头用于60um以下涂层
X2002 - 2mm刀头用于60um以上涂层
配件
XA001–符合ISO2409附着力胶带
XA002–符合 ISO2409放大镜。
百格刀(漆膜划格器)
百格刀-漆膜划格器
产品介绍
百格刀(漆膜划格器)主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
★利用划格刀本身的刀刃,交叉切割塑胶、金属涂装、涂料表面涂层,再利用标准胶带覆盖切割表面撕去后,来判别涂层表面剥落的状况。
★划格器主要是对涂装产品附着力的方格试验,结合各种测试胶带的使用,对各种底材上的涂层、镀层相对于底材的结合能力进行评估。
百格刀(漆膜划格器)规格:
★配1mm刀头×2个(11刃)2mm刀头×1个(11刃);
★配放大镜一个;
★内六角扳手一个;
百格刀(漆膜划格器)使用方法:
★压住刀头划过测样本,刀头刮起表面涂布物(至底材),再作90度角交叉切割,形成十字型的交叉方格状;
★用小清洁刷由45度斜角方向,轻轻扫去碎屑;
★胶带粘贴法只适用于硬质表面:(标准胶带需另购);
★将标准胶带撕起两圈长度,舍弃不用;
★以稳定的速度,撕取长约7.5公分的标准胶带,粘在刚才交错切割好的区域,用手指轻压贴平;
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内,以60度角撕起胶带(胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟);
★保留该段胶带(上面可能粘着样本表面的涂布碎屑),您可将它贴在一片透明的膜片上保存;
★检视交叉切割的格状区域,评估涂布表面的附着力,参考后述的评估分级表;★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次。
油漆百格测试方法
百格测试百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JI S),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 测试方法用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格, 每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条实验条件及标准件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO 等级:0 =ASTM 等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级:1 =ASTM 等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级:2 =ASTM 等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO 等级:3 =ASTM 等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO 等级:4 =ASTM 等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
SO 等级:5 =ASTM 等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
QFH百格刀操作步骤
QFH百格刀操作步骤:
1、用工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材;
2、用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带贴在切口上并拉开;
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域;
4、根据划格结果评价标准分级
QFH百格刀又名划格器,划格法附着力试验仪。
QFH百格刀通过十字切割法测定漆膜附着力的性能。
含有3个刀头。
技术参数:
执行标准:GB/T9286-88
ISO2409-72
DIN53151
切割刀:11刃
刀刃距离:1mm,2mm,3mm
备注:十字切割
QFH百格刀详细介绍:用途:通过十字切割法测定漆膜附着力的性能
试验技术特征:以格阵图形切割并穿透漆膜,按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性。
十字线发生器
十字线发生器引言随着技术的不断发展,越来越多的人们开始关注工作效率的提高。
在许多行业中,特别是在设计、绘图、测量等领域,需要使用十字线对齐和测量。
在许多软件中,如CAD、绘图软件、PDF阅读器等中,有自带的十字线功能。
而在一些网站和应用程序中,尤其是一些在线写作平台中,可能并没有固定的十字线功能,这时候我们就需要用到十字线发生器。
功能十字线发生器是一种用于产生两条相交的线的软件或应用程序,它们可以用于帮助用户精确对齐和测量工作区域中的对象。
十字线发生器的主要功能包括:1.产生一条水平线和一条垂直线2.可以随意调整线的位置和长度3.显示距离和角度4.支持不同颜色和线条粗细的设置实现方法十字线发生器主要需要实现两个功能:产生两条相交的线,并能够随手调整它们的位置和长度。
产生两条相交线产生两条相交的线的方法很多,可以使用CSS3中的after和before伪类来实现,也可以使用canvas标签来绘制两条相交的线。
不论使用哪种方法,令两条线的交点处正好在鼠标位置上,就可以满足十字线发生器的需求。
随手调整线的位置和长度在鼠标移动时,计算鼠标与交点位置的偏移量,即可计算出两条线的位置和长度。
同时,为了方便使用,可以在交点位置显示出距离和角度的值。
应用场景十字线发生器在许多场景中可以派上用场,包括:1.在网页设计中,帮助用户精确对齐HTML元素。
2.在写作平台中,帮助用户准确地插入图片或视频。
3.在测量和绘图中,帮助用户测量角度和长度。
4.在游戏开发中,帮助用户绘制游戏场景和角色。
总结十字线发生器是一种非常实用的工具,可以帮助用户提高工作效率和精度。
无论是在网页设计、写作平台还是测量和绘图中,十字线发生器都能为用户提供很大的帮助。
随着技术的不断进步,相信十字线发生器的性能和功能会越来越强大,也会被越来越广泛地应用于各个领域。
涂膜附着力测试方法
涂膜附着力测试方法
1、材料和仪器
划格器(白格刀)、软刷子、透明的压敏粘带,宽25 mm粘着力(10士 1) N/25mm 2、试验条件
环境温度25C,相对湿度45%-55%。
3、测定方法
将测试样板在符合上述条件的环境中放置 24 h后,用划格器按20-50 mm/s的划格速度,在漆膜上连续平稳地划格出规定条数和间距的平行线条,再在与已划出的格线交叉成直角的方向划出相等数量和相同间距的平行线条,形成一个十字网络图形,网格每个方向的划格条数应取6条。
每个方向上划格线之间的距离为 2 mm,然后用软刷子顺着网格对角方向交叉轻轻地刷拭样板,向前向后各5次,如果不能切至涂层基材,则测试无效。
用25mm宽、粘着力(10士 1)N/ 25mm胶带,贴附在划格的网格上,用手指轻轻加压,使胶带与漆膜之间没有气泡,使其粘附牢固,静置5分钟,以60°角在0.5-1秒内平稳地撕离胶带。
检查网格部位的漆膜并评定等级。
4、评定等级。
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产品概述十字划格器又叫十字划格仪、附着力划格器、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、十字划格器价格、十字划格器厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆,涂料,防腐层,电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准:GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室,也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别:1+0.01mm,2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别:≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。
4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度:60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多於三个位置上重复实验,同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。
六、注意事项1、所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该实验无效,但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。
将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
七、附着力测试标准ISO 等级ASTM等级测试结果05B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
14B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% 23B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%32B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落被剥落的面积超过15%,但不到35%。
41B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%。
50B超过上一等级可选刀片规格间距齿数十字格数适用涂层厚度材质1mm6250-60um轴承钢 / 钨钢2mm6250-120um轴承钢 / 钨钢3mm625121-250um轴承钢 / 钨钢1mm111000-60um轴承钢 / 钨钢2mm111000-120um轴承钢3mm11100121-250um轴承钢感谢以下网站对本资料的大力支持:测厚仪超声波测厚仪 钢板测厚仪金属测厚仪管道测厚仪钢管测厚仪厚度测量仪超声测厚仪高温测厚仪壁厚测量仪超声波测厚仪膜厚仪涂层测厚仪涂层测厚仪镀层测厚仪油漆测厚仪油漆测厚仪漆膜测厚仪锌层测厚仪防腐层测厚仪麦考特测厚仪尼克斯测厚仪磁感应测厚仪涡流测厚仪膜厚测试仪覆层测厚仪 电镀层测厚仪涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪电解测厚仪氧化膜测厚仪磁性测厚仪干膜测厚仪湿膜测厚仪镀铬测厚仪标线测厚仪磷化膜测厚仪尼克斯测厚仪超声探伤仪磁粉探伤机 焊缝探伤仪超声波探伤仪 超声波探伤仪 金属探伤仪便携式探伤仪 钢结构探伤仪 磁粉探伤仪超声波探伤仪便携式硬度计便携式硬度计洛氏硬度计轧辊硬度计手持式硬度计 里氏硬度计铅笔硬度计 便携硬度计钢管硬度计韦氏硬度计 轧辊硬度计巴氏硬度计模具硬度计超声波硬度计洛氏硬度计金属硬度计硬度测试仪布氏硬度计布氏硬度计硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计钢板硬度计硬度仪铝合金硬度计邵氏硬度计橡胶硬度计橡胶硬度计电火花检测仪电火花检测仪电火花检漏仪防腐层检测仪防腐层检漏仪 表面粗糙度仪粗糙度测量仪粗糙度测试仪喷砂粗糙度仪光洁度仪便携式粗糙度仪粗糙度仪粗糙度检测仪附着力测试仪漆膜划格器百格刀测试百格刀 LED观片灯黑白密度计光泽度仪工业观片灯黑度仪 黑度计 无损检测 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