食品检验饮料检验作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
食品产品检验作业指导书
食品产品检验作业指导书1. 背景食品产品检验是确保食品安全和质量的重要环节。
本指导书旨在为相关人员提供检验操作的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验前准备在进行食品产品检验前，确保以下准备工作已完成：- 检验设备的校准和保养- 检验样品的准备和标识- 相关文件和记录的准备3. 检验流程食品产品检验的基本流程如下：1. 样品接收和登记2. 样品标识和记录3. 检验项目选择和准备4. 检验操作执行5. 结果录入和分析6. 报告编写和归档4. 检验操作指导根据不同的食品产品和检验项目，操作指导可能有所不同。
以下是一些一般性的检验操作指导：- 样品准备：确保样品的清洁、完整和代表性- 设备操作：按照设备操作说明进行操作，确保准确性和安全性- 检测方法：根据标准检测方法进行检测，遵循操作规程- 数据记录：准确记录检测结果和观察到的异常情况- 结果分析：根据标准要求和公司的要求进行结果分析和判断5. 质量控制在食品产品检验中，质量控制是确保检验准确性和可靠性的关键。
以下是一些常用的质量控制技术：- 样品平行检测：使用同一样品进行重复检测，评估分析的稳定性- 样品加标法：向样品中添加已知浓度的标准物质，评估分析方法的准确性- 参比物检测：使用已知浓度的参比物进行检测，校正和验证分析结果6. 安全和环保要求在进行食品产品检验时，注意以下安全和环保要求：- 穿戴个人防护装备，如实验服、手套和口罩- 定期维护和清洁检验设备，确保设备的安全运行和准确性- 合理使用和储存检验试剂和标准物质，避免浪费和污染环境7. 食品产品检验注意事项在进行食品产品检验时，注意以下事项：- 严格按照检验标准和方法进行操作- 注意操作规程中的注意事项和警示信息- 及时处理检验过程中的异常情况和问题- 详细记录检验操作和结果，确保可追溯性和可复审性8. 参考资料以上是食品产品检验作业的一些指导，希望能为相关人员提供帮助。
如有任何问题，请及时咨询食品安全管理部门或专业人士。
食品检验饮料检验作业指导书样本
包装检查岗位职责与工作内容一、直接主管: 车间主任、工段长1.三、工作内容:2.准备好今天工作所用原始记录、报表；3.准备好合格证、外箱日期条码；准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等；3.1每罐第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量；3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；4. 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物；5. 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测；6.检查纸盒（瓶子）成形后外观及密封状况；7.检查灌装后净含量（或称重）、批号与否对的（注意漏打批号）；8.检查箱、盒、合格证、吸管与否一致；产品合格证领取、填制与发放:7.1合格证上应有检查员号码和生产日期；7.2按每个批号数量发放合格证；9.产品取样: 按品控部规定进行取样（取样要有代表性）并入库存储（标记）；10.产品入库: 检查核算数量, 检查有无漏打及其他不合格状况。
（每一托盘应有标记: ①生产日期；②罐号；③批号；④数量。
）11.产品品尝后需倒掉, 其她人一律不得品尝；12.认真填写“包装检查登记表”和“包材领用及使用登记表”（后表需班长签字）；13.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。
检查员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位登记表审核: 填表人:阐明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次, 记录填写可用“√”表达正常；无法用数字表达, 可用“严重”或“较严重”表达；无此项用“／”划掉, 备注栏内应填入停机起始时间及因素。
FM080401-E REV:1.0一、热灌装（含奶量25％）保质期90天标记为: R-25二、绿A（含奶量25％、瓶装）保质期90天标记为: C-25三、绿梦B（含奶量45％）冷藏、保质期30天标记为: L-45四、妙鲜乳（含奶量65％）冷藏、保质期30天标记为: L-65五、果汁（原汁含量≥50％）保质期90天标记为: G-50资料源自网络。
饮料成品检验作业指导书
生效日期20141、取样：由卸笼岗位人员取杀菌后未喷码的单罐，每个杀菌釜取6罐，标记3R24 2014.11.06 13：56表示产品取自于2014年11月6日13:56分第2个杀菌釜的第3个循环的第4笼，具体抽样方案见工艺规程；2、感官检验：从每个杀菌釜的每个循环所取的6罐产品中随机挑取1罐产品检验其口感、色泽、糖度、粘度、PH，填写相应原始记录表格，以所有测的指标的平均值填写该批次成品检验报告；3、蛋白质测定：从上述检验过感官的单罐产品中，以调配缸为基数抽取8罐产品，检验蛋白质含量，步骤如下：计算：备注：X——试样中蛋白质的含量，单位为克每百克（g/100 g）；V1——试液消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V2——试剂空白消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V3——吸取消化液的体积，单位为毫升（mL）；c——硫酸或盐酸标准滴定溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；0.0140——1.0 mL 硫酸[c (1/2H2SO4)＝1.000 mol/L]或盐酸[c (HCl) ＝1.000 mol/L]标准滴定溶液相当的生效日期2014氮的质量，单位为克（g）；m——试样的质量，单位为克（g）；F以6.38计算以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，蛋白质含量≥1 g/100 g 时，结果保留三位有效数字；蛋白质含量＜1 g/100 g 时，结果保留两位有效数字。
5、脂肪测定：取上述检验过蛋白质的单罐产品，检验其脂肪含量，步骤如下：索氏提取法测粗脂肪含量：参照GB14772计算：X——样品中粗脂肪含量，单位为克每百克（g/100g）；m2——处理样品测得的粗脂肪收集瓶和抽提物的质量，单位为克（g）；m1——脂肪收集瓶的质量，单位为克（g）；m——样品的质量，单位为克（g）；以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留至小数点后一位。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
食品化验室检验作业指导书
文件制修订记录1、目的为规范并统一检验操作，控制产品质量。
2、范围适用于所有原辅料进厂时所需的检验方法及成品、半成品所需的检验方法。
3、职责品保部：按本规定对所有需要检验的原辅料、成品半成品进行化验分析等工作。
4、定义无5、内容5.3 香料、调味品的取样方法5.3.1 抽样取样人员从批中抽取包装检验。
按下表进行抽样。
表1 批与抽取包装数实验室样品要放在洁净、干燥的玻璃容器内，容器的大小以样品全部充满为宜。
容器装入样品后立即密封注明品名和进货日期，取样后尽快送达实验室。
样品应在常温下保存，须长期贮存的样品要存放在阴凉、干燥的地方。
5.4 原辅料感官检验5.4.1 色泽鉴定分取20~50g样品，放在手掌中均匀摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
正常大豆应具有其固有的颜色和光泽。
5.4.2 气味鉴定分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。
对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶置于60~70℃的水浴锅中，塞上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨其气味。
正常粮食油料应具有固有的气味。
5.5 油脂感官检验5.5.1 色泽透明度鉴定量取试样100ml注入具塞比色管中，在20℃温度下静置24H，然后移置在乳白灯泡前（或在比色管后衬以白纸），观察其透明程度，记录观察结果。
观察结果以“透明”“微浊”“混浊”表示。
5.5.2 气味、滋味鉴定取少量试样注入烧杯中，加温至50℃用玻璃棒边搅拌边嗅气味，同时尝辨滋味。
凡具有该油脂固有的气味和滋味，无异味的为合格。
不合格的应注明异味情况。
5.5.2 冷冻试验将混合均匀的油样（200 mL～300 mL）加热至130℃时，立即停止加热，并趁热过滤。
将过滤油注入油样瓶中，用软木塞塞紧，冷却至25℃，用石蜡封口。
然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中，用冰水覆盖，使冰水浴保持在0℃（为使保持在0℃可随时补充冰块）。
饮料检验管理制度
饮料检验管理制度第一章总则第一条为规范饮料检验工作，保障饮料质量安全，提高检验工作的科学性和准确性，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事饮料检验工作的单位。
第三条饮料检验工作应遵守国家有关法律、法规和标准，严格执行本制度。
第四条饮料检验管理应遵循“公开、公正、公平、科学”的原则，确保检验结果的真实可靠。
第五条饮料检验管理应强调规范化和标准化，确保检验工作的统一性和一致性。
第六条饮料检验管理应加强对检验人员的培训和监督，提高检验技术水平和质量保障能力。
第二章饮料检验工作的组织和职责第七条饮料检验工作由饮料检验机构负责组织实施。
第八条饮料检验机构应设立饮料检验管理部门，负责检验工作的组织和协调，制定和完善饮料检验管理制度。
第九条饮料检验机构应设立专门的检验室，配备完善的检验设备和仪器，满足检验工作的需要。
第十条饮料检验机构应建立检验项目清单，明确饮料检验的内容和范围。
第十一条饮料检验机构应组织专门的检验团队，保障检验工作的质量和效率。
第十二条饮料检验机构应对检验人员进行培训和考核，确保其具备相应的专业技能和素质。
第十三条饮料检验机构应建立完善的检验记录和档案，保留检验样品和数据，便于日常管理和追溯。
第三章饮料检验工作的程序和要求第十四条饮料检验应按照国家有关法律、法规和标准进行，确保检验结果的准确和可靠。
第十五条饮料检验应遵循标本和标准的原则，保证检验样品的真实性和代表性。
第十六条饮料检验应严格执行检验标准和方法，杜绝主观因素和任意操作。
第十七条饮料检验应按照检验项目清单进行，并记录检验过程和结果。
第十八条饮料检验应建立检验记录和档案，包括检验样品的标识、日期、检验结果等内容。
第十九条饮料检验应建立质量控制体系，包括内部质量控制和外部质量评价。
第二十条饮料检验应及时向委托方或相关部门报告检验结果，确保相关方能够了解检验情况。
第四章饮料检验工作的监督和评价第二十一条饮料检验机构应接受上级主管部门的监督和管理，定期接受质量评价和检查。
11、检验检测机构作业指导书
检验检测机构作业指导书1.概述检验检测机构是指在国家法律法规和标准的指导下，对产品、工程、技术、科学研究及其他特定对象进行检验、检测和测试的机构。
为了确保检验检测机构能够准确、可靠地完成工作任务，有必要编写一份详细的作业指导书，以规范机构的运作和管理。
2.目的作业指导书的目的在于规范检验检测机构的工作流程和操作规范，保证检测结果的准确性和可靠性，提高机构的工作效率和服务质量。
3.适用范围本指导书适用于所有检验检测机构，包括但不限于产品检验、环境检测、食品安全检测、材料分析等各个领域的机构。
4.工作流程4.1 接受委托机构接受委托后，应当对委托的内容、要求和期限进行认真的核实和确认，确保了解清楚委托方的需求。
4.2 实施检验检测根据委托的要求，制定详细的检验检测方案，包括样品采集、试验方法、仪器设备等内容，确保检测过程符合相关标准和规范。
4.3 数据分析和报告编制对检测结果进行数据分析和论证，编制检测报告，确保报告内容准确、完整，符合国家相关标准和法规，保证报告的可靠性和科学性。
4.4 结果确认和报告发布经过内部审核和专家评审后，对检测结果进行确认，及时向委托方发布检测报告，确保委托方及时获取检测结果。
5.操作规范5.1 人员管理机构应当建立健全的人员管理制度，包括人员招聘、培训、考核等环节，确保检测人员具备相关专业知识和技能。
5.2 设备管理机构应当对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
5.3 样品管理机构应当建立样品登记和管理制度，确保样品的来源、存放、运输等环节符合相关要求。
6.质量控制6.1 质量手册机构应当编制质量手册，明确质量管理要求和流程，为机构的质量管理提供指导。
6.2 质量管理体系机构应当建立质量管理体系，包括质量管理文件、内部审核、不合格品管理等内容，不断完善和提高机构的质量管理水平。
7.结论作业指导书是检验检测机构日常管理和工作操作的重要依据，对提高机构的工作效率和服务质量具有重要意义。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章 工艺流程图第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理 1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。
1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
食品质量与安全检测作业指导书
食品质量与安全检测作业指导书第1章引言 (3)1.1 食品质量与安全检测的重要性 (3)1.2 食品质量与安全检测的基本原则 (4)第2章食品样品的采集与预处理 (4)2.1 样品采集 (4)2.1.1 采样原则 (4)2.1.2 采样方法 (4)2.1.3 采样容器及器材 (5)2.2 样品预处理 (5)2.2.1 样品预处理方法 (5)2.2.2 样品预处理注意事项 (5)2.3 样品保存 (5)2.3.1 样品保存条件 (5)2.3.2 样品保存期限 (5)2.3.3 样品保存注意事项 (5)第3章食品微生物检测 (6)3.1 微生物检测基本方法 (6)3.1.1 样品制备 (6)3.1.2 微生物分离与纯化 (6)3.1.3 微生物计数 (6)3.1.4 微生物鉴定 (6)3.2 常见食源性病原体检测 (6)3.2.1 沙门氏菌检测 (6)3.2.2 金黄色葡萄球菌检测 (6)3.2.3 大肠杆菌O157:H7检测 (6)3.2.4 李斯特菌检测 (6)3.3 微生物快速检测技术 (7)3.3.1 免疫学检测技术 (7)3.3.2 分子生物学检测技术 (7)3.3.3 生物传感器检测技术 (7)3.3.4 拉曼光谱检测技术 (7)第四章食品化学污染物检测 (7)4.1 金属污染物检测 (7)4.1.1 检测方法 (7)4.1.2 检测项目 (7)4.1.3 检测步骤 (7)4.2 有机污染物检测 (8)4.2.1 检测方法 (8)4.2.2 检测项目 (8)4.2.3 检测步骤 (8)4.3 农药残留检测 (8)4.3.2 检测项目 (8)4.3.3 检测步骤 (8)第5章食品添加剂检测 (9)5.1 食品添加剂概述 (9)5.2 常见食品添加剂检测 (9)5.2.1 着色剂检测 (9)5.2.2 防腐剂检测 (9)5.2.3 甜味剂检测 (9)5.2.4 酸度调节剂检测 (9)5.3 食品添加剂滥用与控制 (9)第6章食品营养素检测 (10)6.1 常见食品营养素检测 (10)6.1.1 检测范围与方法 (10)6.1.2 检测原理 (10)6.1.3 检测步骤 (10)6.1.4 质量控制与保障 (10)6.2 营养素功能及评价 (10)6.2.1 营养素功能概述 (10)6.2.2 营养素评价方法 (10)6.2.3 营养素缺乏与过量 (11)6.3 营养素检测新技术 (11)6.3.1 高效液相色谱法 (11)6.3.2 液相色谱质谱联用法 (11)6.3.3 原子吸收光谱法 (11)6.3.4 近红外光谱技术 (11)6.3.5 生物传感器技术 (11)6.3.6 免疫学检测技术 (11)第7章食品物理性质检测 (11)7.1 食品物理性质概述 (11)7.2 食品感官评价 (11)7.2.1 感官评价概述 (11)7.2.2 感官评价方法 (12)7.2.3 感官评价要求 (12)7.3 食品质地检测 (12)7.3.1 质地检测概述 (12)7.3.2 质地检测方法 (12)7.3.3 质地检测要求 (13)第8章食品包装材料与容器检测 (13)8.1 食品包装材料概述 (13)8.2 食品包装材料安全性检测 (13)8.2.1 检测目的 (13)8.2.2 检测项目 (13)8.2.3 检测方法 (13)8.3.1 检测目的 (13)8.3.2 检测项目 (14)8.3.3 检测方法 (14)第9章食品安全快速检测技术 (14)9.1 快速检测技术概述 (14)9.2 免疫学检测技术 (14)9.2.1 酶联免疫吸附试验（ELISA） (14)9.2.2 免疫层析技术 (15)9.3 分子生物学检测技术 (15)9.3.1 聚合酶链反应（PCR） (15)9.3.2 实时荧光定量PCR (15)9.3.3 基因芯片技术 (15)第10章食品质量与安全管理体系 (15)10.1 食品质量管理体系 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 食品质量管理体系的构成 (15)10.1.3 食品质量管理体系的运行 (16)10.1.4 食品质量管理体系的持续改进 (16)10.2 食品安全管理体系 (16)10.2.1 概述 (16)10.2.2 食品安全管理体系的构成 (16)10.2.3 食品安全管理体系的运行 (17)10.2.4 食品安全管理体系的持续改进 (17)10.3 食品质量与安全管理体系认证与监管 (17)10.3.1 认证 (17)10.3.2 监管 (17)10.3.3 认证与监管的协同 (17)第1章引言1.1 食品质量与安全检测的重要性食品安全关系到人民群众的身体健康和生命安全，食品质量直接影响着消费者的满意度与信任度。
常见食品检验项目检验检测作业指导书
检验检测现场作业指导书文件编号：编写：审核：批准：目录食品中水分含量的测定（直接干燥法） (1)食品中水分含量的测定（真空干燥法） (3)总灰分的测定 (5)总酸的测定 (7)pH值的测定 (9)挥发酸的测定 (11)脂肪的测定（索氏抽提法） (13)还原糖的测定（直接滴定法） (16)总糖的测定 (19)蛋白质的测定（凯氏定氮法） (22)挥发性盐基氮的测定 (24)氨基酸态氮的测定（酸度计法） (26)氯化钠测定（佛尔哈德法） (28)氯化钠测定（电位滴定法） (30)碘含量测定（氧化还原滴定法） (32)二氧化硫及亚硫酸盐测定 (35)亚硝酸盐的测定（分光光度法） (37)食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定 (40)食品中合成着色剂的测定 (53)食品中苯甲酸、山梨酸和糖精钠的测定 (57)电感耦合等离子体质谱仪法测定食品中多元素含量 (61)食品中铅的测定 (67)食品中镉的测定 (75)食品中总汞的测定 (79)食品中甲基汞的测定 (82)食品中总砷的测定 (85)食品中无机砷的测定 (89)气相色谱法测定食品中有机磷类农药残留量 (94)气相色谱法测定食品中有机氯类、拟除虫菊酯类农药残留量 (97)液相色谱法测定食品中氨基甲酸酯类农药残留量 (100)食品中抗氧化剂的的测定 (103)液相色谱法测定食品中苯并（a）芘 (110)气相色谱-质谱法测定食品中N—亚硝胺类 (114)黄曲霉毒素B1测定 (118)动物性食品中青霉素类兽药残留测定 (133)动物性食品中四环素类兽药残留测定 (137)动物性食品中磺胺类药物残量的测定 (140)动物性食品中β-受体激动剂残留的测定 (144)动物性食品中硝基呋喃类药物代谢物残留量的测定 (148)食品微生物学检验菌落总数测定 (152)食品微生物学检验大肠菌群计数 (157)食品微生物学检验沙门氏菌检验 (161)食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 (169)食品微生物学检验副溶血性弧菌检验 (173)食品微生物学检验志贺氏菌检验 (178)食品微生物学检验霉菌和酵母计数 (183)食品微生物学检验商业无菌检验 (186)附录1 标准滴定溶液的配制及标定 (190)附录2 常用洗涤液的配制 (195)附录3 常用指示剂的配制与变色范围 (196)附录4常用酸、碱的浓度表 (197)附录5 不同标准溶液浓度的温度补正值 (198)食品中水分含量的测定（直接干燥法）一、实验目的1.掌握直接干燥法测定水分的方法。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书作业名称：产品检验作业指导书一、引言产品检验作业指导书是为了确保产品质量，规范检验流程，提高检验效率而编写的标准文档。
本指导书旨在详细描述产品检验的步骤、要求和注意事项，以确保产品符合相关标准和规范。
二、适用范围本指导书适用于所有产品的检验作业，包括但不限于电子产品、机械设备、化妆品、食品等。
三、检验准备1. 检验设备准备a. 确保所有检验设备处于良好状态，能够正常工作。
b. 根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备，如电子测量仪器、显微镜、摄像设备等。
2. 检验环境准备a. 确保检验环境干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 控制检验环境的温度、湿度等参数，以确保检验结果的准确性。
四、检验步骤1. 样品准备a. 从生产线或库存中随机选取符合要求的样品。
b. 根据产品特性和检验要求，确定样品数量和规格。
2. 外观检验a. 对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、标志和标签等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的外观是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用相应的测量工具，对样品进行尺寸测量。
b. 比较测量结果与产品标准要求，判断样品的尺寸是否合格。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用专业设备或工具，对样品进行功能性能测试。
c. 检查样品是否能够正常工作，是否符合产品标准和规范。
5. 包装检验a. 对样品的包装进行检查，包括包装完整性、防护性能等。
b. 根据产品标准和规范，判断样品的包装是否符合要求。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况。
b. 记录样品的批次、日期、检验员等相关信息。
五、检验要求1. 检验员要具备相关产品知识和检验技能，能够准确判断样品是否合格。
2. 检验设备要经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境要符合产品检验的要求，确保检验结果的准确性。
4. 检验过程中，要严格按照检验步骤进行，确保每个环节的准确性和一致性。
饮、特膳片剂饮品作业指导书模版
产品作业指导书植物饮料、特殊膳食文件编号：**版编审生效日期：批号：001人：人：人制核准：日日日年年年期：期：期：年月月月月日日日日受控状态：受控（未经许可不得翻印）XX 健康产业发展有限公司地址：****************目录流程图 (4)产品配比 (5)一、原料采购 (5)二、净选处理 (5)三、混合 (6)四、制备 (6)压片 (6)1、生产前准备 (6)2、生产操作 (7)3、清场 (7)4、注意事项： (7)熬煮 (7)五、内包 (7)自动包装机（植物饮料） (7)1、生产前准备 (7)2、生产中检查 (8)袋装灌装机（植物饮料） (8)1、生产前准备 (8)2、灌装 (8)3、清洗 (8)瓶装生产线（植物饮料） (8)1、生产检查 (8)2、灌装 (9)3、喷码 (9)片剂灌装（特殊膳食） (9)六、喷码 (9)1、生产前准备 (9)2、生产中 (9)3、生产结束 (9)七、外包 (9)装盒 (9)1、包装前准备 (9)2、包装 (10)防伪 (10)覆膜 (10)1、生产前准备 (10)2、生产中 (10)装箱 (10)1、装箱 (10)八、验收 (10)九、成品储存 (10)十、产品出厂 (11)十一、设备清单 (11)生产关键控制 (11)卫生管理 (12)A、人员卫生 (12)B、工用具卫生 (12)C、机械设备卫生 (12)D、环境卫生 (12)E、作业过程卫生 (13)F、物料卫生 (13)1、目的：为了让生产操作人清楚、了解和掌握各工序及岗位生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成，保证产品生产质量。
2、适用范围：适用于植物饮料、特殊膳食生产过程中所有的工艺、技术、质量控制3、职责：技术部：提供生产中适用的工艺文件、技术标准等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
生产部：对生产中产品的分配、人员的管理、产品的检查。
质管部：提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
北京饮料公司碳酸饮料成品检测作业指导书.
规定了饮料碳酸成品的质量要求、检验及判定方法。
2.适用范围适用于饮料碳酸的技术要求、贮存要求试验方法、检验规则、性能指标的检测与质量判定。
3.职责品控部负责饮料碳酸成品质量标准的起草、修订，负责对最终产品的质量判定，并监督该标准的有效实施。
4.技术要求4.1 外观要求产品无显著的瓶身变形、漏气、凹陷、破裂等异常情况，标签正确平整，无其他外观质量缺陷。
4.2 感官要求应具有反映本产品特点的色泽、滋味、气味，不得有异味、异臭和外来杂质。
4.3 理化指标表1 理化指标4.4 微生物指标非经商业无菌生产的产品，其微生物限量应符合表2的规定。
表2 微生物指标出厂检验时，每批随机抽取12个最小独立包装，6个供感官要求、理化指标检验，2个供微生物检验，另4个留作备用。
型式检验时，每批随机抽取12个最小独立包装，6个供感官要求、理化指标检验，2个供微生物检验，另4个留作备用。
5.试验方法5.1 感官要求在室温下,打开包装,立即取一定量混合均匀的被测样品,鉴别气味,品尝滋味。
并取约50mL混合均匀的被测样品,置于100mL透明烧杯中,在自然光或相当于自然光的感官评定室内,观察其外观,检查其有无杂质。
5.2 理化指标5.2.1二氧化碳气容量：3.8±0.25（暖瓶后测定）方法：减压器法(常规检验法)将碳酸饮料样品瓶(罐)用检压器上的针头刺穿瓶盖(或罐盖)，旋开放气阀排气,待压力表指针回零后,立即关闭放气阀,将样品瓶(或罐)往复剧烈振摇约40s,待压力稳定后,记下兆帕数(取小数后两位)。
旋开放气阀,随即打开瓶盖(或罐盖),用温度计测量容器内液体的温度。
根据测得的压力和温度,查碳酸气吸收系数表,即得二氧化碳气容量的容积倍数(参见GB/T 10792-2008 碳酸饮料（汽水）国家标准)。
5.2.2 PH值测定：3.4±0.3按酸度计相应操作规程执行。
A.取一定量的被测样,将电极插入被测试样液中,并将pH计的温度校正器调节到被测液的温度。
食品检验取样作业指导书
取样规定一、原料样品1、原奶取样(1)奶车样（小样）收奶员上奶车打开人孔，用清洁的打耙器将奶罐车里的生鲜牛奶搅拌均匀(上下搅拌50频次），再用专门的取样勺采取样品，用牛奶缓冲（预洗1次),500mL 倒入取样瓶，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验.（2）综合样当原料奶检验合格后，用自动取样阀(SV1015）对收奶全过程进行分流取样500mL，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
（3）贮存期间牛奶当奶仓、混料罐、待装罐中牛奶不能及时用于生产,贮存超过12小时，要从各取样口取样。
拧开取样阀放500mL奶于废液瓶中，关闭取样阀，取样完毕用酒精冲洗干净取样口，塞好塞子，瓶上标注样品标识，及时送化验室检验。
说明：此步骤工作由收奶员、或中控人员来完成。
2、果酱样品（1）、单品果酱按到货批次进行取样，标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物）。
每四批取一个包装单位用于保温试验。
（2）、复合果酱按到货批次进行取样，每批次取一个包装单位（桶装、袋装），标注样品标识，及时送化验室检验（理化、微生物)。
每四批取一个包装单位用于保温试验.芦荟+猕猴桃果酱不做保温试验。
3、白砂糖样品、奶粉样品、wpp\wpc白糖按到货每批次低于10吨（含10吨）产品取样300g，到货产品大于10吨，每多1吨增加100g，入广口瓶，瓶上标注样品标识，密封大包装，及时送化验室检验。
到货多批次执行则按批次选法选取.奶粉按到货批次,每5吨(含5吨）产品取样400g，至少从两个包装中采取，每多1吨增取100g，入无菌取样瓶，瓶上标注取样标识，及时送化验室检验。
4、水样根据要求,运用无菌取样手段，从水处理间取纯水、软水样,拧开取样阀放500mL排地，然后用无菌取样瓶分别取软水、纯水各300mL,关闭取样阀,塞好塞子，瓶上标注样品标识,及时送化验室检验。
8、稳定剂类样品按到货批次，产品种类取样，每批次用取一个完整包装，用取样勺在包装中均匀取样300g,入广口瓶，标注样品标识，取样完毕密封大包装，样品送化验室检验。
果汁饮料行业原料检验作业指导书
白砂糖检验作业指导书1 目的制定本公司白砂糖的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围本标准规定了本公司生产所用白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准GB 317 白砂糖GB 7718 食品标签通用标准4 检验标准及方法4.1 检验标准4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2感官要求晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，水溶液味甜、无异味。
4.1.3 理化指标项目一级蔗糖分，% ≥99.6还原糖分，% ≤0.10电导灰分，% ≤0.10干燥失重，% ≤0.07色值，IU ≤150混浊度，MAU ≤160不溶于水杂质，mg/kg ≤40二氧化硫（以SO2计），mg/kg ≤30总砷（以As计），mg/kg ≤0.5铅（以Pb计），mg/kg ≤0.54.1.4 微生物指标项目一级菌落总数，个/g ≤100大肠菌群，个/100g ≤30霉菌，cfu/g ≤25酵母菌，cfu/g ≤10 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出4.1.5 其他指标：螨不得检出4.2 检验方法4.2.1 感官要求用目视、鼻嗅、舌尝测定，尝味时用纯净水稀释成10%溶液后测定。
4.2.2 蔗糖分测定：按GB 317 4.3规定方法执行。
4.2.3 还原糖分测定：按GB 317 4.4规定方法执行。
4.2.4 电导灰分测定：按GB 317 4.5规定方法执行。
4.2.5 干燥失重测定：按GB 317 4.6规定方法（b）执行。
4.2.6 色值测定：按GB 317 4.7规定方法执行。
4.2.7 浑浊度测定：按GB 317 4.8规定方法执行。
4.2.8 不溶于水杂质测定：按GB 317 4.9规定方法执行。
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包装检验岗位职责与工作内容
一、直接主管：车间主任、工段长
三、工作内容：
1.准备好今天工作所用的原始记录、报表；
2.准备好合格证、外箱日期条码；
3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等；
3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量；
3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量；
3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量；
3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物；
3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测；
4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况；
5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）；
6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致；
7.产品合格证的领取、填制与发放：
7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期；
7.2按每个批号数量发放合格证；
8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）；
9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。
（每一托盘应有
标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。
）
10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝；
11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）；
12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。
13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位记录表
生产品种/规格：生产日期：
审核：填表人：
说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
FM080401-E REV:1.0
一、热灌装（含奶量25％）保质期90天
标记为：R-25
二、绿A（含奶量25％、瓶装）保质期90天
标记为：C-25
三、绿梦B（含奶量45％）冷藏、保质期30天
标记为：L-45
四、妙鲜乳（含奶量65％）冷藏、保质期30天
标记为：L-65
五、果汁（原汁含量≥50％）保质期90天
标记为：G-50
资料源自网络。